标准规范方法确认记录表(GBT5223)K

新标准、规范方法确认记录表第 4 页 共 4 页 DLJL19-02-( )旧标准、规程的名称及编号新标准、规程的名称及编号预应力混凝土用钢丝GB/T 5223-2002预应力混凝土用钢丝GB/T 5223-2014新旧标准、规范内容比较章节号旧标准新规范主要变化1范围 本标准规定了预应力混凝土用钢丝的分类、尺寸、外形、质量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。 本标准规定了预应力混凝土用钢丝的术语和定义、分类和标记、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。新规范增加“钢丝的术语和定义、标记、订货内容”2规范性引用文件GB/T228金属拉伸试验方法 GB/T238金属线材反复弯曲试验方法GB/T239金属线材扭转试验方法 GB/T2103钢丝验收、包装、标识及质量证明的一般规定 GB/10120-1996金属应力松弛试验方法 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T146预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条YB/T170预制用非合金钢盘条GB/T228.1金属材料 拉伸试验 第一部分：温室试验方法拉GB/T2103钢丝验收、包装、标识及质量证明的一般规定 GB/T21839预应力混凝土用钢材试验方法 GB/T24238预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条 GB/T24242.2制丝用非合金钢盘条第2部分：一般用途盘条 GB/T24242.4制丝用非合金钢盘条第4部分：特殊用途盘条YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则预应力钢丝试验规范采用 GB/T21839预应力混凝土用钢材试验方法取消原规范上GB/T228金属材料 室温拉伸试验方法及GB/T10120-1996金属应力松弛试验方法 4.1分类与代号钢丝按加工状态分为冷拉钢丝和消除应力钢丝两类。消除应力钢丝按松弛性能又分为低松弛级钢丝和普通松弛级钢丝，其代号为：冷拉钢丝 WCD低松弛级钢丝 WLR普通松弛级钢丝 WNR钢丝按外形分为光圆、螺旋肋、刻痕三种，其代号为：光圆钢丝 P螺旋肋钢丝 H刻痕 I钢丝按加工状态分为冷拉钢丝和消除应力钢丝两类。其代号为： 冷拉钢丝 WCD 低松弛级钢丝 WLR钢丝按外形分为光圆、螺旋肋、刻痕三种，其代号为： 光圆钢丝 P 螺旋肋钢丝 H 刻痕 I少了普通松弛级钢丝5订货内容产品名称；外形尺寸；强度级别；松弛级别；本标准号；数量；用途；需方提出的其他要求 本标准编号；产品名称；钢丝强度、加工状态；钢丝公称直径、长度（或盘径）及重量（或数量、或盘重）；用途；其他要求新规范多了“长度（或盘径）及重量（或数量、或盘重）”、加工状态6尺寸、外形、重量及允许偏差6.1-6.3钢丝参考截面积、每米钢丝参考质量6.1-6.4钢丝参考截面积、每米钢丝参考质量6尺寸、外形、重量及允许偏差3mm光圆钢丝尺寸及允许偏差4.80mm、7.50mm、9.50mm、11.00mm 光圆钢丝尺寸及允许偏差少了增加了3mm光圆钢丝尺寸及允许偏差、增加了4.80mm、7.50mm、9.50mm、11.00mm光圆钢丝尺寸及允许偏差9.50mm、11.00mm、12.00mm螺旋肋钢丝尺寸及允许偏差增加了9.50mm、11.00mm、12.00mm螺旋肋钢丝尺寸及允许偏差6.5 计算钢丝每米理论重量时钢的密度为7.85g/cm3增加了“计算钢丝每米理论重量时钢的密度为7.85g/cm3”条款6.7 直径不大于5mm的钢丝，盘内径不小于1500mm，直径大于5mm的钢丝，盘内径不小于1700mm，钢丝的每米重量与每米理论质量偏差应不大于2%增加了“直径不大于5mm的钢丝，盘内径不小于1500mm”要求，钢丝每米重量与每米理论重量的偏差7.1、7.2技术要求7.1 制造钢丝用钢的牌号和化学成分应符合YB/T146或YB/T170的规定，也可采用其他牌号制造，成分不作为交货条件。7.1.1制造钢丝宜选用符合GB/T24238或GB/T2424.2规定的牌号制造，也可采用其他牌号制造，生产厂不提供化学成分。制造钢丝牌号依据的规范不一样7.2.1 钢丝应以索氏体化盘条制造，经冷拉或冷拉后消除应力处理制成。7.1.2 钢丝应以热轧盘条应为原料，经冷加工或冷加工后进行连续的稳定化处理制成。原料不同，制成方法也不同7.2.2 成品钢丝不得存在电焊接头，在生产时为了连续作业而焊接的电焊接头，应切除掉。7.1.3成品钢丝不得存在电焊接头，在生产时为了连续作业而焊接的电焊接头，应切除掉。7.2.4对公称直径大于10mm的钢丝进行弯曲试验。在芯轴直径D=10dn条件下，试样弯曲180o后弯曲处应无裂纹。多了弯曲试验7.3 表面质量7.4.1 钢丝表面不得有裂纹和油污，也不允许有影响使用的拉痕，机械损伤等。7.3.1钢丝表面不得有裂纹和油污，也不允许有影响使用的拉痕，机械损伤等。允许有深度不大于钢丝公称直径4%的不连续纵向表面缺陷。新规范要求松一点8.4 拉伸试验8.4.1 钢丝的拉伸试验按GB/T228的规定进行8.4.1钢丝的拉伸试验按GB/T21839的规定进行试验采用标准变化8.4.2 规定非比例伸长应力8.3.2 屈服力名称变化8.4.4断后伸长率少了断后伸长率8.7 应力松弛试验8.7.1钢绞线的应力松弛性能试验按GB/T10120规定进行8.9.1 钢绞线的应力松弛性能试验按GB/T21839规定进行试验采用标准变化8.7.5 初始负荷应在3min-5min内均匀施加完毕，持荷min后开始记录松弛值。无新规范无此要求。8.7.6允许用至少100h的测试数据推算1000h的松弛率值；8.9.4允许用至少120h的测试数据推算1000h的松弛率延长了试验时间8.7 应力腐蚀试验无应力腐蚀试验按GB/T21839规定进行增加了应力腐蚀试验8.9 疲劳试验疲劳试验按附录A规定进行疲劳试验按GB/T21839规定进行试验采用标准变化8.8 数值修约无8.8数据修约 检验结果的数值修约与判定应符合YB/T 081的规定增加了数值修约要求。9检验规则刚死的检验规则按GB/T2103及GB/T17505的规定9.2 特征值检验新规范增加了特征值检验附录A疲劳试验附录A 氢脆敏感性应力腐蚀试验试验不一样分析新规范的主要变化有:取消了普通松弛品种预应力钢丝; 冷拉钢丝仅保留压力管道用冷拉钢丝; 增大了盘重要求,减少了盘内径,增加了重量偏差要求; 取消了用断后伸长率代替最大力总伸长率的方法,增加了重量偏差计算方法; 为减少面积或直径偏差的影响,用规定特征荷载值取代了规定的应力值; 增加了消除应力钢丝的规格; 规定了最大力的最大值,取消每一交货批钢丝的实际强度不应高于其公称强度级200MPa; 将松弛试验初始应力由公称抗拉强度百分比改为实际最大力百分比,取消原初始应力为60% 最大力的要求,应进行初始力为实际最大力70%的1000h松弛试验,如需方要求,也可以做初始力为实际最大力80%的1000h松弛试验; 将规定非比例伸长应力P0.2改为0.2%屈服力FP0.2,并由公称抗拉强度百分比改为实际最大力百分比; 扩大了镦头强度检验的范围,不仅局限于供轨枕用钢丝; 将公称直径大于10mm 钢丝的反复弯曲试验修改为弯曲试验; 提高了压力管道用冷拉钢丝的性能要求; 试验方法均执行GB/T21839; 增加了对数值修约的要求; 增加了特征值检验和交货检验型式试验要求; 增加了压力管道用冷拉钢丝的氢脆敏感性应力腐蚀试验附录。 通过对新旧规范的对比，我公司涉及到该规范的主要钢筋焊接接头试验方法，从人员、设备、环境分析，我公司能满足的钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2014中钢筋焊接接头试验方法试验要求，该标准在我公司从该标准在我公司从2015年4月1日起实施。记录：董梦婕 审核： 吉方勇 批准： 滕悦 日期：2015.2.6