资源描述
目 录一、工程概况 二、工程质量、进度、安全目标 1三、施工条件及准备工作 3四、施工机械设备及计量器具计划 4五、劳动力组织 4六、施工总体部署 5七、施工材料计划 6八、钻孔灌注桩施工方案 6九、水泥搅拌桩施工方案 10十、土钉墙支护 11十一、质量验收标准 12十二、安全生产保证措施 14十三、文明施工保证措施 15附表一：钢筋笼制作质量控制程序 17附表二：施工进度计划表附表三：桩基施工场布图附件：施工现场打桩大致具体按排a、 工程概况1、工程简介*房地产开发公司拟在*市*路以西，*以东，现 *花园以北，*省古建筑设计研究院以南投资建设*市*三期工程。该工程总建筑面积约为30318M2，主要建筑物为二幢2层住宅楼，框架-剪力墙结构，最大单柱设计荷载约为4300KN，工程设一地下车库，基础拟开挖深度为4.5M左右。钻孔灌注桩基础。围护采用水泥搅拌桩与钻孔灌注桩及锚杆土钉墙混合围护。（1）、工程桩*市*三期工程采用钻孔灌注桩，桩端进入10-2中等风化基岩层大于2米。桩身混凝土等级水下C25；C30，桩顶锚入底板或承台100MM。本工程设计主要技术参数具体详见下表：序号桩类型桩数单桩竖向承载力设计值（KN）备注 1600钻孔灌注桩11321002800钻孔灌注桩6231003900钻孔灌注桩14365041000钻孔灌注桩544300小计243（2）、围护钻孔灌注桩 围护桩采用600钻孔灌注桩，桩中心距为900、1200，桩长10.30;11.50米。桩身砼强度等级为C25，主筋螺纹钢1222/622；1220/620，主筋保护层厚度50，锚入压顶梁650，桩顶超灌1000MM，总桩数约134根。（3）、力柱 竖向力柱上部采用井字型钢架，下部为700钻孔灌注桩，钢架上部伸入支撑400MM，下部插入钻孔桩内2000MM，钢架穿过地下室地板处，在施工底板前加焊止水片。700钻孔灌注桩有效桩长14.40米，主筋螺纹1214。（4）、水泥搅拌桩采用单水泥搅拌桩止水、四排水泥搅拌桩坑内加固，直径600，中心距400；500，搭接200；100，水泥搅拌桩水泥掺入比15%，水灰比为0.45-0.55,木质素和生石膏粉掺量分别为水泥重量的02%和2.0%。采用二次搅拌，二次喷浆的施工工艺，提升速度控制在0.6米/分钟,桩长8.70-10.10-10.70-13.90-15.40 米.（5）、土钉墙支护土钉采用48MM钢管制作,锚管内注浆用M10水泥砂浆,注浆压力为0.8Mpa;喷射混凝土强度等级为C20。2、工程地质特征根据岩土工程勘察报告，场地勘察深度内地层可划分为10个工程地质层，细分为12个工程地质亚层，现分述如下：杂填土：杂色。松散壮，主要为建筑垃圾.生活垃圾及碎石块石等组成，该层局部勘探孔位处约有0.2米厚的素砼。全场分布，厚度0.706.80。 粘质粉土：灰棕色，稍密状，中压缩性；摇振反应中等 ，无光泽反应，干强度低，韧性低，含云母及少量铁猛质。该层场地大不部分地方丘脑缺失，层厚0.6-2.20 ，层面高层1.16-3.23米淤泥质粉质粘土；灰色，流塑壮，高压缩性，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，含有机质，夹粉土薄层，稍具层里，偶见贝壳。全场分布，层厚13.70-21.50米，层面高程度0.62-2.99米 粘质粉土；灰色，稍密状，中压缩性；摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低；含云母，该层局部粘粒含量高，并可相变为粉质粘土。该层局部分部 ，层厚1.50-5.80米，层面高程负19.49-负15.65米。-1粘土，灰黄-灰绿-灰棕色，局部棕灰色，硬塑状，中压缩性；无摇振反应，光滑 ，干强度高，韧性高；含铁锰质，且该层局部含少量的中砂。全场分部，层厚3.30-12.80米，层面高层负23.20-负12.45米。 -2粘土；灰-青灰色，软可塑状，中压缩性；无摇振反应，光滑，干强度高，韧性高；含少量姜结石。该层全场分布，层厚1.20-4.60米，层面高程负 28.02-负24.44米。-3粉质粘土灰黄-灰绿色，硬塑状，中压缩性；无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等；含少量铁锰质。全场分布 ，层厚1.00-4.80米，层面高程负30.42-负25.74米。粘质粉土：灰色，局部棕灰色，稍-中密状，中压缩性；摇振反应中等，无光泽反应，干强度低 ，韧性低；含少量有几质 ，且局部粘粒含量较高，且局部可相变为粉质粘土。全场分布 ，层厚1.30-3.40米，层面高程负33.27-负28.72米。粉-砂；灰色，中密状，饱和，中压缩性，砂粒含量约为60%，粉粒约为25%，胶结一般。全场分布，层厚0.84-4.60米，层面高程负34.57-负30.82米。粉质粘土；灰绿色，硬塑状，中性压缩；无摇振反应，稍有光滑，中强度干等，韧性中等；层底局部含少量砂石。该层局部缺失，层厚 1.20-3.30米，层面高程负37.72-负35.34米。-1强风化凝灰岩：紫红-灰绿色，坚硬状，层顶局部硬塑状，已强烈风化成粘性土和砂土，局部含少量强风化角砾，岩石风化裂隙很发育，裂隙多粘性土充填，原岩结构仍可辨认，该层强度一般自上而下渐好，层底位置局部含少量的中等风化碎块。全场分布，层厚2.10-8.30米，层面高层负40.30-负34.02米。 -2中等风化凝灰岩：紫红色，竖硬状，硬岩风化裂隙较发育，风化程度不均匀，强度一般自上而下渐好，岩性为角砾灰岩。该层抗压强度觉低属于极软质岩，其抗压强度平均值为5.3MPA。该层全场揭示，最大揭示厚度 9.00米。层面高程负44.11负37.97米。二、工程质量、进度、安全目标1、工程质量目标：桩基分项工程质量必须达到合格。2、施工工期目标：在65日历日内完成桩基工程施工。工程钻孔灌注桩243根。公司安排5台GPS-10桩机施工成桩。3、安全、文明施工目标：确保施工期间无重大事故，创安全文明施工工地。三、施工条件及准备工作1、 开工进场前做好施工场地内“三通一平”即场内道路，施工用水、施工用电。场地应平整，机械压实，满足施工要求，确保机械、材料等运输。 2、施工现场最高用电量为609* COS千瓦。3、施工用水提供D100管线保证用水量。 4、根据现场实际情况布置施工道路及水电线路、材料堆场。 5、熟悉工程地质报告、施工图纸，了解设计意图、编制详细的施工方案和施工进度计划。6、组织施工机械设备、材料和人员进场。挖好泥浆池和排污池。7、根据甲方提供坐标控制点进行轴线和标高引测，做好原有轴线控制和桩位放样工作。8、办理夜间施工许可证及有关手续。四、计划施工机械设备及计量器具序号机械名称型 号单 位数 量功率（KW）用电量（KW）1钻孔桩机GPS-10台5572852围护钻孔桩机XY-4台2531063单头搅拌桩机DSJ-II台2501004电焊机300A台8201605切割机1.1KW台27.515小 计666序 号名 称型 号单 位数 量备 注1经纬仪J6台12水准仪DS-3台13泥浆比重计套14试 模150*150*150组85坍落度筒100*200*300只1五、劳动力组织序 号工 种班 组人 数备 注1桩机班963钻孔、成桩2砼工班218灌注水下砼3钢筋班113钢筋笼制安4维修班13机械设备维修5测量班12定位、放样6后 勤26场地清理、生活伙食合 计105六、施工总体部署b、 施工程序接受打桩施工任务了解施工现场条件熟悉地质资料、设计图纸有关文件编制施工组织设计组织人员及基础设施机械设备组装调试 工程试打桩正式打桩 施工完 水泥搅拌桩施工围护钻孔桩施工成整理打桩资料试验检测桩基竣工验收提交完整技术资料。c、 施工工艺流程 轴线定位、桩位放样复核桩位泥浆池槽开挖护筒埋设（复核）桩机位（钻杆垂直） 开钻（泥浆护壁）到持力层界面检测终孔（测定进持力层深度经验收）第一次清孔 安放钢筋笼（验收合格）及导管第二次清孔（沉渣50mm）浇注混凝土 检查桩顶标高（包括超灌高度）移机至另一个桩位（循环施工）。施工顺序计划安排根据施工要求，工程桩开工前先进行试打桩，试打桩结束后，将根据工期及现场实际情况，开动所有钻机，为了确保工期对施工场区进行划分，安排 4台桩机都划分好界限范围，避免出现“撞车”的发生。打桩进度计划安排根据工程地质资料及设计图纸要求，工程桩243根，围护钻孔灌注桩134根，水泥搅拌桩约1539根，根据该工程特点、地质情况及公司以往类似工程的施工经验，施工工期为65日历日，具体详见附录二：进度计划表。七、施工材料计划 本工程施工的主要材料有：钢材和商品混凝土。施工材料是否及时到位直接关系到工程的进度，因此制定详细材料计划。钢材从施工工期和每个施工阶段计划考虑，分期分批依次进场；商品混凝土用量及计划务必准确，并及时与厂方联系，随叫随到。钢材复试，并做好30%的试件。八、钻孔灌注桩施工方案d、 钻孔灌注桩施工技术措施1、 试打桩为了检验施工机具的适应能力及施工工艺，地质情况，在正式施工前进行试桩是十分必要的，其目的：A、检验地质情况，为设计、施工提供比较正确的地质概况，有利于今后工程桩的施工。B、针对地层情况调查施工工艺，使理想的工艺方法更加科学、实用，为施工阶段的顺利进行奠定基础。2、 泥浆的制备与管理由于桩身要穿越杂填土、粘质粉土、淤泥质粉质粘土、粘质粉土、粘土、粘土、粉质粘土、粘质粉土、粉砂、粉质黏土、强风化凝灰岩、中等风化凝灰岩、在施过程中必须加强对泥浆指标的合理控制，并进行科学的管理。A、泥浆材料：以自然造浆为主。B、制备方式：泥浆拌合稀释于水化处理而成。泥浆比重、粘度按地层地层情况进行科学调整。泥浆性控制在胶体率约95%，PH值7.7-8.6。C、管理方式：设专职泥浆管理人员，随配随管、随测随调，泥浆的制作流程如下图：重复循环废浆外运清渣净化泵送循环环环泥浆拌制制缺拌备料3、 钻机成孔 桩位测定后埋设护筒（为确保进度，每台钻机配备护筒工具2只），而后钻机安装就位，经平整三线对中后，开始钻进。钻具采用三翼刮刀合金钻头，全面钻进，根据地层情况，相应调整钻进三大参数（钻机平整、磨盘平整、龙廷垂直），对于一些易塌孔的地层，局部采用优质泥浆护壁，以保证孔径的规则和垂直。并根据地质资料捞取岩样手段来控制持力层层顶标高，然后准确记录进入持力层的深度，并达到设计要求，在终孔时捞取岩样经各方验收后封袋保存。4、护壁、清渣钻进中地层的情况采用优质泥浆护壁和自然泥浆护壁相结合，根据工程地质条件不同，泥浆性能亦作相应调整，在保证桩孔不塌、不缩径前提下，一般对于淤泥质类粘土，泥浆须保持低比重，低失水，流动性好，增加泥浆的排渣能力。清孔是钻孔灌注桩施工的一道重要工序，清孔质量的好坏直接影响桩身质量。为了保证清孔质量，本工程采用分二次清孔的方法，第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，第二次清孔利用导管清孔，第二次清孔后沉渣厚度小于50mm，泥浆比重应小于1.20。钻机钻到预定持力层并进入设计深度后，经技术组织和监理工程师鉴定合格后方可终孔。第一次清孔，安放钢筋及导管后，第二次进行清孔，直至沉渣符合规范要求。经验收合格后方可浇注混凝土。5、钢筋笼安放 清孔符合要求结束后，及时安放钢筋笼。作业时根据桩长和笼顶标高及护筒标高换算出吊筋长度和钢筋笼长度，控制桩顶标高范围在+30mm-50mm以内，钢筋笼桩顶标高上面的钢筋锚固长度为35d，钢筋笼制作的总长度控制在100mm以内，用吊筋将钢筋笼安置在预定位置以保证笼顶符合设计及规范要求。安放钢筋笼，严禁人站在钢笼上下操作。6、 下管及混凝土灌注 钢筋笼安放完毕，及时下导管。导管在下入孔内前，严格检查是否弯曲，漏水现象，以保证灌注质量。导管口离孔底0.3-0.5m，不得大于0.5m。混凝土灌注采用商品砼，质量按规范要求严格把关。 开始灌注时（砼带），应保证有足够的混凝土（砼初灌量应为1.5-2m3），以于初灌时达到一定的埋管深度2M，随后进行砼连续灌注。灌注过程，应认真测量混凝土面的深度，计算导管的提升高度，每次提升卸除导管后，保证导管埋入混凝土的深度2M，防止导管提离混凝土引起泥水涌入而造成断桩事故。桩顶标高以上砼超灌1M以上。 在灌注时还必须有效地防止桩笼上浮，并采取以下措施：A、减少泥浆的比重和粘度（1.2）；B、控制沉渣厚度必须符合设计要求（50mm）；C、吊筋采用10以上的钢筋，下笼后必须焊接在机台上防止钢笼窜动。灌注时由技术人员进行测量记录，填入水下混凝土灌注记录表，严格控制灌注质量和桩顶超灌高度，并由技术人员对质量检查。砼灌注结束后，清洗导管起拔护筒。7、质量保证措施 在整个施工过程中，由技术组对每道工序的各个环节进行全面认真的质量检测，严把工程质量关，切实搞好全面质量监督，确保工程质量。各道工序须经技术组检查合格并报监理工程师验收签字后方可进入下道工序。技术负责人对整个工程的施工质量全面负责。1）护筒埋设护筒埋设是钻孔灌注桩施工的开始，如果护筒埋设偏差，将影响钻孔施工成孔的垂直度和位置的正确。技术人员应检查护筒是否平稳，护筒中心是否正确，本工程采用直径大于桩径100mm钢板护筒。埋入原土中1.30米左右穿过杂填土，护筒顶高于地面约0.2米，四周围用粘土回填夯实，确保护筒坚实牢固。护筒中心允许偏差在10mm以内，并经监理工程师复核、验收合格。2）钻孔桩机就位 严格保持钻孔桩机的水平及天车，立轴、孔口中心三点一线，并保持垂直。就位时，用水平尺检查两个垂直方向是否保持水平，并检查三点一线的垂直度，检查人员对上述各项进行逐项检查，合格后方准予开孔，以保证桩孔的垂直度和桩位的偏差符合设计及规范要求。3）泥浆性能及沉渣厚度 为保证泥浆的良好护壁性能及排渣能力，技术组专职泥浆管理员，根据地层需要制备和调查优质泥浆，测定泥浆的各项技术指标和参数。 每根桩在成孔后与灌注前均由检查人员测定孔底沉渣厚度，严格按设计要求进行检测，不合格者均不得灌注混凝土，并将检测结果及时记录在有关记录表中。4）入岩层深度的确定与控制结合工程地质勘察资料，严格丈量钻具长度，以控制进尺深度，对进入地层，严格按各方认可的方法鉴别终孔，钻孔深度及进入持力层符合设计要求才可终孔。5）钢筋笼的的检验 检验人员对钢筋笼制作质量，严格按设计及规范要求进行检查，检查内容有：钢筋笼长度、主筋间距、箍筋间距、加强箍、吊筋长度、焊接质量等。混凝土保护层块每节不少于两组，每组不少于3只。 钢筋进场要有质保书，是否与货物相符，送样到试验室复试和焊接试验。钢筋工程质量控制程序详见附表。6）砼灌注在灌注过程中，技术人员随时检查混凝土的质量，根据规范要求制作试块，每桩1组并由专职人员制作及养护。灌注时检查内容有：导管起拔高度，混凝土面的测量，确保一定的埋管深度和超灌高度，桩顶标高达到设计要求。在地面与桩顶之间空桩部分采用石子或土回填，预防发生安全事故。二次清孔后超过30分钟必须重新清孔。九、水泥搅拌桩施工方案（一） 施工准备 场地平整、地坪处理。在作好施工现场“四通一平”的基础上，清除地上、地下的一切障碍物后，落实施工技术准备工作。 测量放样。根据围护桩的设计要求尺寸，利用轴线控制点放样，请监理或业主复核后方可挖槽。 机械的组装。按照选定的机械型号及数量并做好测试工作，确保桩机良好的使用性能。 技术准备工作。在接到施工图纸后，各级技术人员、施工员要认真熟悉图纸，争取在开工前做好备料工作，水泥复试为施工创造条件。（二） 施工技术措施1、 掌握沉管标高是否相符，为设计确定最后贯入度，了解成桩的工艺合理性，成桩的水泥用量；开工前必须邀请建设单位、设计单位、监理公司、施工单位技术人员到现场进行试打桩，试桩位置应选择在有代表性的钻孔附近，并由设计单位对试桩参数作出签证，提出打桩控制标准，方可施工。如遇到特殊情况及时通知有关单位共同研究确定，合理解决。2、 施工顺序按先外围后内部并顺序推进的原则进行。3、 现场施工人员必须按岗位责任把好关，遇到异常情况及时向有关部门汇报解决。4、 施工流程场地平整清除障碍物放样复核开挖样槽移机就位开启送浆泵下沉喷浆搅拌到桩底标高边搅拌边喷浆到桩顶标高复喷搅拌桩底复搅拌上升桩顶标高移机到下一个循环。5、 施工工艺 定位。起重机或塔架将深层搅拌机吊至预定桩位、对中。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。 预觉下沉。待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。 制备水泥浆。待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前浆水泥浆倒入集料斗中。 喷浆提升搅拌。深层搅拌桩机下沉到设计深度时，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度来提升搅拌桩机。 重复上、下搅拌。搅拌桩机提升至设计加固土层的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。如此反复，进行四次搅拌、四次喷浆，以满足设计要求。 清洗。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘在搅拌头的软土清洗干净。 移至下一根桩位，重复上述步骤，继续施工。6、 工艺流程图：调 平钻进送浆钻孔定位钻孔定位转入下一循环搅拌升至地面二次复觉下沉喷浆设计孔深提升喷浆设计桩顶检验水泥用量、桩号等（三）、工程施工质量保证措施 针对本工程施工工序的特点，将施工分出数道工序，对于每道工序我方必须首先自检，验收合格后，质检员签字认可；然后请监理方（建设方）检查，验收合格后，签字认可。只有当监理方最验收合格后，才被允许进入下一道工序施工。对于监理方和建设方提出的整改意见，我方必须不折不扣执行，直至完全满足设计规范验收要求。为此着重抓好以下环节。1、 施工现场组成质量管理小组，健全质量岗位责任制，组织质量预控工作，施工前，必须进行详细的技术交底，使操作者明确了解本工程打桩的施工任务的特点，技术要求，质量标准，施工工艺操作要点，做到心中有数。2、 严格执行施工规范及设计施工图要求施工。材料进场并附有出厂合格证。3、 桩位测量定位，测定结果必须达到标准要求，同时还应经过监理单位复核无误方可进行施工，重要复测核对工作。4、 施工人员在沉桩前必须看清图纸核对桩位、桩号，以防错打或漏打。5、 沉桩施工中，应严格按照操作规程作业，搅拌桩水泥用量及沉桩深度要严格控制把好关，搅拌必须均匀，结合施工规范要求质量管理方法施工。6、 严格控制钻孔机下钻深度，确保喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求。深度误差不得10CM，水泥用量按设计规定用量，计量采用过磅方法使用，并掺入外加剂配合比，做好每根桩长及水泥用量记录。7、 本工程施工工艺采用上升及下沉均喷浆，下沉与提升速度均不大于V=080m/min,转速60转/rain,垂直度1.5%/L,桩位偏差15CM。8、 水灰比按0.5配制，根据设计要求投放水泥用量，掺入外加剂配制合格浆液，控制浆液拌制时间，不出现搅拌不透或时间过长的离析现象。9、 开钻前必须检查叶片尺寸长度，浆液喷出到送浆口开始沉桩。提升至桩顶标高1.0M时,放慢速度搅拌提升.10、 喷浆提升下沉均匀，如有升喷过程中因故有断浆时，发出联络信号，应复沉0.50米后升喷,确保桩身质量。十、土钉墙支护等桩基础工程完毕后，基础土方开挖时在施工土钉墙支护。十一、质量验收标准分项工程质量必须达到合格等级标准，工程质量检验严格按国家行业标准建筑桩基技术规范（JGJ94-94）、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）、国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB 502022002）及国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）和设计要求等有关文件，A、钻孔灌注桩e、 主控项目必须达到规范和设计要求1、原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、成孔深度必须符合设计要求，以端承力为主的桩，沉渣厚度50mm。3、实际浇注混凝土量，不得少于计量体积的1.15倍，桩身任意一段平均直径之比不少于1.05。4、灌注后的桩顶标高又浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。f、 一般项目的合格率，必须大于实测点总数的90%。1、钢筋笼制作允许偏差主筋间距 10mm箍筋间距 20mm直 径 10mm长 度 100mm2、 桩位允许偏差：单桩、条形桩基垂直轴线方向100mm，条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩150mm。3、 直度允许偏差：1%桩长。B、水泥搅拌桩1、 搅拌桩根据编号，每天做一组试块，试块制作按龄期保养，分别28天实验，必须符合设计要求。2、 检查施工记录。施工过程中应随时检查施工记录对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况分别采取补桩或增强邻桩等措施。3、 开挖检验。用于止水当土的壁状深层搅拌桩体，在必要时可挖开桩顶34米深度检验其外观搭接状态。另外也可沿壁状加固轴线，斜向钻孔，使钻杆通过三四根桩身，即可检查深部相邻桩的搭接状态。4、 桩位桩数检验。基槽开挖后，测量建筑物轴线或基础轮廓线，记录实际桩数和桩位，根据偏位桩的数量、部位、偏位程度进行安全分析，确定补救措施。十二、安全生产保证措施1、认真贯彻执行安全管理“三原则”，即预防为主，综合考虑的原则；安全生产贯穿项目全过程的原则；“全员管理、安全第一”的原则。2、加强安全教育，强化安全教育意识，认真学习安全操作规程和国家劳动保护法规，使施工人员在思想上重视，安全生产，技术上懂得安全生产，操作上掌握安全生产。3、吊卸所用的索具，要经常检查，如有问题及时更换或处理。4、所有施工人员要有必要的劳动保护用品，必须具有高度的安全意识，班前要进行详细地安全技术交底。5、起吊时必须遵守安全操作规程，环顾四周，不得碰撞。6、各班组指挥员不得擅自离开岗位，各机械操作者要集中注意力做到眼观上下，耳听指挥。7、作业区内严禁非作业人员进内，起落机架，统一指挥。8、拆装机架时，底盘应存放在坚实的地面上，杜绝斜拉。9、高处作业系好安全带，戴好安全帽，必要时设专人防护。10、作业前，由安全员进行安全技术交底，做到分工明确，统一指挥。11、机身移位，要平移、畅通，夜间施工应配足照明设施。12、两班作业时，要做好安全交接记录，多机多种作业，按要求进行流水作业，确保安全。13、所有作业人员不得酗酒，操作时精神要集中，发现异常情况应及时停机，遇恶劣气候，按规定停止作业。14、作业时不得检修保养机械设备，非作业人员不得乱动，以防触电。15、新工人进场或调换工种时，要进行岗位交底及安全培训。16、所有电器设备完好，电线架设符合规定，做到一机、一闸、一保险。17、坚持安全检查制度，安全员应每日检查现场，发现不安全因素或事故隐患及时解决，确保安全施工。十三、文明施工保证措施1、认真执行有关建设工程工地文明施工的规定，接受环保、监察及其它有关部门的监督、检查。2、建立健全现场文明施工考核制度。严格按照施工总平面图组织施工，做到现场材料、设备、堆放整齐，道路平整畅通，施工现场整洁。3、遵守国家和地方的各项治安法规，争创文明工地。4、为创文明工地，工地成立文明施工领导小组，项目经理作为一项重要的工作来抓，实行层层包干，任务落实到人，做到布置、有落实、有检查、有奖罚，配备足够的的专职的劳动力。要求文明施工和施工生产放在同等位置来进行管理，定期或不定期的对施工区，生活区进行检查，并根据检查结果进行奖罚。5、施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水。6、施工区域内成桩后应及时进行桩口回填土。7、采取各种措施，尽量降低施工过程中产生的噪声。8、建筑工地的运输车辆必须经清理后方可出场。9、建筑工地内的民工宿舍应符合卫生的居住要求，宿舍内应保持整洁，不得男女混杂居住及居住与施工无关的人员。10、施工现场管理人员和桩机上操作人员应执证上岗。11、专设人员维护场地，以防泥浆外溢，影响环境。附表一 钢筋笼制作质量控制程序工序交接签证手续钢材进场复验进入下道工序按不同型号挂牌技术交底准备工作钢材质保单自 检中 间 检 查根据图纸要求操作人员参加书 面 交 底学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料制订及审核钢筋配料表表钢筋下料成型型办理隐蔽验收签证质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）工）钢筋焊接制作桩笼钢材力学及焊接试验报告 电焊条合格证隐蔽验收记录资料管理自 检 记 录工序交接检记录事故处理记录施工现场打桩大致具体安排1.工程桩总桩数244根：安排4台GPS-10型钻机。先由业主单位、设计单位、勘探单位、监理单位、施工单位、共同协商根据以编定好桩号的桩位图确定试打桩的桩（按编号）。在由桩机对该桩进行试打桩。在打桩时对入岩的岩样作好认真记录由业主通知勘探单位、设计单位和现场监理确定该岩样与地质勘探是否相符，后确定入岩、终孔标准。做好试打桩记录并由各主管单位签字盖章。等试打桩完毕后根据试打桩标准进行施工。4台桩机先将19a-1b轴交Ac-Kc轴处单桩打完便于泥浆池设置。后由东向西施工。在北侧与搅拌桩重叠处应避让搅拌桩等搅拌桩施工完后再施工。2.泥浆池的安排：基本考虑中间19a-1b轴交Ac-Kc轴留出施工道路。废泥浆的排放用大功率泥浆泵泥浆管直接输出利用水路运输。3.钢筋笼的制作安排：钢筋笼制作质量必须按照规范及施工图纸的要求。每日所做的钢笼要与所成孔相符。所做量不以太多以免在堆放时搞坏。4.混泥土的浇注：桩成孔完后估算出该孔所需方量事先预报商品混泥土厂等清孔完后开始浇注。浇注时要注意确保初灌量，注意导管埋深，注意钢笼上浮，泥浆外益做好文明施工。再施工过程中每一环节要及时向监理汇报。5.围护桩：搅拌桩安排两台桩机；围护钻孔桩安排两台桩机。20
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