江西省南港线路板科技有限公司高密度印制电路板和刚挠性印制电路板制造项目环境影响报告书简本

江西省南港线路板科技有限公司高密度印制电路板和刚挠性印制电路板制造项目环境影响评价简本评价单位：南京科泓环保技术有限责任公司时间：2013年6月1 建设项目概况1.1 建设项目的地点和相关背景印制线路板是承载电子器件的母体，在所有涉及弱电的子设备之中都需要使用，也常常被称之为电子工业的“地皮”或者“粮食”。正因为如此，印制线路板具有极强的应用范围和前景，还因为在制造过程中所需的高端技术，在每个生产地区和国家都将其列入优先发展项目。基于市场行情，江西省南港线路板科技有限公司拟在进贤县文港镇江西省制笔及相关文化用品产业基地（地理位置见附图1）投资9136.68万元新建高密度印制电路板和刚挠性印制电路板制造项目，占地面积约6897.1平方米。1.2 建设项目基本情况及生产工艺1.2.1 建设内容项目主要建设内容详见表1.2-1。表1.2-1 项目建设内容一览表建设内容设计能力备注主体工程生产车间占地面积为2493m2，共1F 辅助工程办公楼建筑面积为480m2/污水处理区占地面积为156m2贮运工程原料仓库覆铜板、半固片等一般原料储存，面积158平方米/成品仓库成品电路板储存，面积20平方米化学品仓库硫酸、棕化液等，20kg、25kg的药水塑料桶，地面采用树脂防腐措施；面积为40m2。/公用工程供水系统由市政给水管网供给，用水量为735m3/d/纯水制备系统新增1台工艺纯水制备设施，制备能力15m3/h，满足生产中使用纯水的需要，采用离子交换+RO反渗透工艺排水系统执行雨污分流、排水量为674m3/d供电系统本项目用电预计为2928万KWh/a厂内配电房建筑面积25m2压缩空气系统增加6台400 m3/min空压机，5用1备，单台功率165kW供热系统均采用电加热绿化1100平方米，全厂绿化率16%/环保工程废气处理设施碱/酸液喷淋+填料塔处理2套含尘废气袋式除尘装置1套有机废气活性炭吸附装置1套食堂油烟净化处理设施一套食堂楼顶排放废水处理设施污水处理站，总设计能力800 m3/d厂内污水处理区内末端回用深度处理设施，设计能力500m3/d噪声治理设施对新增噪声源采取选用低噪声设备、隔声减振、绿化吸声等措施。厂界达标排放固废废物暂存场一般固废、危险废物分类收集，按相关规定进行设置，各生产车间均设一个一般固废临时贮存堆场，面积各约2-10m2分散各车间内危废暂存区 规划占地面积约40m2、设计贮存能力50吨地面采用树脂防腐措施。厂内危废仓库地下水防渗措施车间，化学品库，污水处理区防渗处理/风险防范设施事故水池：污水处理区旁设置一个600m3（兼消防废水池）/1.2.2 生产工艺作为基础工艺，各种产品的表面处理方式均有多种有交叉复用，不在流程分析作说明。以下以多层板流程为基础进行工艺流程描述。1.2.2.1 高密度多层板流程高密度印制线路板制造过程的前工序为内层板的制作，后工序为外层板制作。首先进行内层板线路的制作（裁板、预清洗、贴膜、曝光显影、内层蚀刻、去膜），为了能进行有效层压，需对内层板面进行棕化处理。完成线路制作的内层板配合胶片及铜箔进行迭板层压形成多层板。为了使多层板内外层电路连通，需对多层板进行钻孔、镀通孔（PTH）操作；然后进行外层线路的制作，经过外层图象转移后，去干膜、外层蚀刻等形成外层线路。外层线路形成后开始进行文字印刷，印上必要的标记，再根据产品需要，选择进行抗氧化（OSP）、喷锡、化镀镍金等表面处理。此时的电路板是以拼板形式制作的，再经外形切割将电路板分解成型，最终将成型的电路板进行品质检测后即可出厂。图1.2-1 高密度多层板工艺流程1.2.3 生产规模本项目高密度电路板年产量为23.4万平方米，刚扰性电路板年产量0.6万平方米。产品方案见表1.2-2。表1.2-2 建设项目产品方案产品名称及规格层数产量（万m2/年）各类产品总量（万m2/年）产品标准高密度印制板21823.4IPC-60164261.482刚挠性电路板双面板0.60.6IPC-60161.2.4 建设周期与投资 投资总额为9136.68万元，其中环保投资约为1085万元，约占项目总投资11.8%，建设周期为2013年2月到2014年2月。1.3 选址合理性分析1.3.1 规划相符性分析文港镇总体规划：以文港镇工业园区建设为契机，出台新兴产业发展规划，实现电镀产业升级，本项目属于电镀行业，符合文港镇总体规划。进贤县文港镇江西省制笔及相关文化用品产业基地的产业定位包括传统笔业、现代笔业、电子化工业、生态农业，本项目生产线路板属于电子产业，符合进贤县文港镇江西省制笔及相关文化用品产业基地的产业定位。符合鄱阳湖生态经济区环境保护条例。1.3.2 法律、法规相符性分析根据江西省人民政府办公厅以赣府厅发200858号文转发了省发改委、省环保局关于加强高能耗高排放项目准入管理的实施意见中要求：五河（赣江、抚河、信江、饶河、修水）干流两侧，以河岸为界线，向陆地延伸1公里范围内禁止新建或改扩建各类高能耗、高排放建设项目；城镇饮用水源取水口上游（大河二级保护区边界上溯5公里）禁止新建或改扩建各类高能耗、高排放建设项目。（1）本项目主要从事印刷电路板生产，其中电镀工序为电路板生产的工段之一。项目废水经厂内处理达标后接入园区污水管网由园区污水排口排放，尾水入抚河，园区污水厂排放口下游50km内没有取水口，从项目利用的园区污水排放口来看，与下游饮用水取水口的距离符合58号文的要求。（2）为避免项目废水事故排放，项目厂区共设有池容为600m3的事故收集池，可满足项目5小时的储存能力，超过5小时仍不能解决，应使项目停止相关生产，可杜绝项目生产废水事故外排。综上所述，项目选址满足关于加强高能耗高排放项目准入管理实施意见赣府厅发200858号文的要求。1.3.3 产业政策相符性分析根据产业结构调整指导目录（2011年本）及其修订，本项目属于该目录中鼓励类，是第二十八 信息产业下的第21条：新型电子元器件（片式元器件、频率元器件、混合集成电路、电力电子器件、光电子器件、敏感元器件及传感器、新型机电元件、高密度印刷电路板和柔性电路板等）制造。2 建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境状况（1）大气环境现状评价：各监测点评价因子均未超标，PM10、SO2、NO2、氨气、氯化氢、硫酸雾的Pi值均小于1，评价区域内大气环境质量较好，满足环境空气质量标准及其修改单中的二级标准。（2）水环境现状评价：项目各监测点的评价因子均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准限值。各水质指标单项指数均小于1，评价区域内地表水环境质量较好。地下水各监测点的评价因子均满足地下水质量标准（GB/T 14848-93）中类标准限制。评价区域内地下水环境质量较好。（3）土壤环境现状评价：项目区域土壤评价因子都未达到标准限值，能够满足土壤环境质量标准类要求，现状较好。（4） 声环境现状评价：监测资料显示，建设项目厂界昼夜间声环境可达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类区标准限值要求，区域声环境质量现状良好。（5）底泥现状评价：现状监测数据表明，抚河底泥中pH值、铜、铬和锌等指标均可满足土壤环境质量标准（GB15618-1995）中二级标准要求，底泥中镍有超标现象，可能原因为文港电镀集控区企业废水处理不达标外排所致。2.2 建设项目环境影响评价范围（1）大气环境本项目大气环境评价等级为三级，参照环境影响评价技术导则 大气环境的要求，大气环境评价范围是以排气筒为中心、半径2.5 km的区域。（2）水环境根据拟建项目的废水水质及排放情况，确定水环境评价范围为：园区污水排口入盱江处上游0.5km至下游3km，共3.5km范围。（3）噪声厂界200m范围及周围环境敏感点。（4）风险评价风险评价的大气环境影响评价范围为以风险源为中心，向外延伸3公里，水环境影响的评价范围同地表水评价范围。（5）生态评价生态环境影响评价范围为以厂址为中心，向外延伸1公里。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 污染物产生及排放情况3.1.1 废水本项目废水排放情况及治理措施见表3.1-1，本项目废水经处理后全部达标排放，排放途径为接园区污水处理厂尾管排到抚河。 表3.1-1 废水中主要污染物排放情况编号废水类型废水量(m3/d)污染物名称各类废水污染物产生量治理措施全厂外排废水污染物排放量浓度(mg/L)产生量(t/a)污染物名称浓度(mg/L)排放量(t/a)W1刷磨废水219COD201.314过滤后全部回用/SS704.599Cu30.197W3一般清洗水302pH3-6-深度处理后回用，浓水与其他废水再进达标处理设施pH6-9/COD504.53COD5010.05BOD5282.537BOD5204.02SS201.812SS5010.05Cu201.812Cu0.30.0603TN13.81.250TN204.02TP0.360.033TP0.50.101W2综合废水306pH3-6-氨氮81.608COD12011.016色度50/BOD5282.570/SS807.344Cu201.836TN13.81.267TP0.360.033W4有机废水92pH9-10-达标处理设施处理COD2005.52BOD5701.932SS1804.968Cu30.0828色度300-W5油墨废水24pH10-11-酸化预处理+达标处理设施处理COD400028.800BOD58005.760SS9006.480W6络合废水131COD2007.86预处理+达标处理设施处理BOD5903.537TN1104.323氨氮1204.716Cu602.358W7洗涤塔排水11COD1200.396达标处理设施处理SS1600.528TN1850.611W8地面冲洗水8COD1200.288SS2200.528W9生活污水43COD2503.22MBRBOD51501.935SS1501.935氨氮250.323TP30.038746 3.1.2 废气 本项目废气的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况见下表。表3.1-2 项目大气污染物产生与排放情况表排气筒编号产生工序排气量（m3/h）污染物名称产生情况治理措施去除率排放情况排放标准排放源参数排放方式排放时间浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h高度m直径m温度Q1裁板钻孔成型3000粉尘5681.70412.269布袋除尘995.680.0170.1231203.5150.420连续排放24h/dQ2其他工段30000硫酸雾20.50.6154.428碱性喷淋洗涤塔902.050.06150.442830/151.020连续排放24h/dHCl27.10.8135.854902.710.08130.585430/甲醛1.20.0360.26750.30.00750.0648250.26NOx13.20.3962.85802.640.07920.57200/含锡废气2.20.964.752850.330.0990.7138.50.31Q3碱性蚀刻菲林2000NH330.90.06180.445酸性喷淋洗涤塔854.640.009270.0668/4.9150.320连续排放24h/dQ4文字印刷2000VOC162.50.3252.34活性炭吸附9016.250.03250.234100/150.320连续排放24h/d3.1.3 固废 项目产生的固体废物主要包括：蚀刻产生的酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、剥挂架废液、废水处理污泥、废油墨、废活性炭、废边角料、废弃容器、工业粉尘以及生活垃圾等。表3.1-4 固废产生与处置情况一览表序号固废种类产生环节危废代号产生量（t/a）处置方式类别危废代码1边角料裁板、钻孔、外形加工等HW49900-041-4917.86拟委托有资质单位妥善处理处置2报废板测试检验HW49900-041-4910.423集尘器粉屑集尘器HW49900-041-4912.2694废铜箔裁板、分条-4.5外售处理5废牛皮纸叠合-45.86废铝片钻孔-20.87废半固化片钻孔-848废纸底板钻孔-6.29酸性蚀刻废液内层外层蚀刻处理HW22231-006-22128.333厂区再生回收10碱性蚀刻废液外层蚀刻处理HW22406-003-22252.60911剥挂架废液剥挂架HW34900-305-3426.205拟委托有资质单位妥善处理处置12剥锡废液剥锡工序HW17346-066-175013微蚀废液微蚀HW22231-006-2224.96914沉铜废液化学沉铜HW22231-006-2216.94115电镀铜废液图形电镀HW22231-006-2220.0216酸性废液除油、酸洗HW34406-005-3471.89917 有机废液线路、防焊HW22231-006-22151.6718棕化废液棕化HW22231-006-2214.319废活性碳废气吸附塔、废水深度处理HW49900-039-496.820废油墨文字印刷HW12264-013-122.1921干膜渣去膜工序HW12900-254-1219.3322废助焊剂喷锡HW42900-452-420.1223废锡渣喷锡HW17346-059-170.0524蓬松及除胶废液膨胀、整孔HW17346-061-1738.825废树脂镀液净化、废水处理HW13900-015-13426废水处理污泥废水处理站HW22231-006-2265.427废容器等化学品储运等HW49900-041-492供应商回收28生活垃圾办公、职工生活等-120由环卫部门统一处理29合计1217.485/3.1.4 噪声 项目噪声主要来源于各类机械设备，如开料机、洗板机、磨边机、成型机、钻孔机、压机、冷却塔、空压机、抽风机等。项目噪声源较多，但声源的声功率不高，且大多数声源都安置在工厂厂房内或相应设备的室内，根据同类工厂有关资料，电路板生产设备噪声污染不严重，因此本项目对噪声源仅作一般控制。主要噪声源具体情况见表3.1-5。表3.1-5 项目噪声源情况表序号设备名称噪声源强度dB（A）数量（台）所在车间（工段）名称距最近厂界距离（m）治理措施1开料机781前制程20采用低噪声设备声设备、建筑隔声、关键部位加胶垫以减少振动并设吸收板或隔音板以减少噪声2显影机882显影工段253层压机871压合工段204数控钻机8510捞边钻孔车间255磨板机882干制程236曝光机825曝光工段237冷却塔882车间楼顶158空压机852空压机房189抽风机804车间楼顶1910水泵805水泵房153.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况项目位于进贤县文港镇江西省制笔及相关文化用品产业基地，评价范围内无名胜古迹、风景名胜区、自然保护区、生态功能保护区，未发现国家及地方重点保护的珍稀濒危动植物，周围主要敏感点详见表3.2-1及附图二。表3.2-1 本项目重点环境保护目标一览表环境要素环境保护对象名称方位距离（m）规模环境功能空气环境嵩山段家东面270约350人（约100户）环境空气二类区杨徐庄东北1200约300人（约100户）南湾村西南1400约500人（约150户）东溪上村西北1200约360人（约120户）东岗村北2500约350人（约100户）窑上吴家东2600约400人（约130户）垄里村东2700约500人（约150户）姜家村西2200约300人（约100户）新田村西2500约500人（约150户）水环境抚河东1700大河地表水类水体声环境厂界外1m四周1/声环境3类区地下水环境区域地下水/地下水环境类土壤环境区域土壤/土壤二级3.3 施工期的主要环境影响及预测评价结果3.3.1 废气施工过程中产生的废气、粉尘（扬尘）将会造成周围大气环境污染，其中又以粉尘的危害较为严重。施工期间产生的粉尘污染主要决定于施工作业方式、材料的堆放及风力等因素，其中受风力因素的影响最大。在一般气象条件下，平均风速为2.5 m/s，建筑工地内TSP浓度为其上风向对照点的22.5倍，建筑施工扬尘的影响范围在其下风向可达150 m，影响范围内TSP浓度平均值可达0.49 mg/m3。当有围栏时，同等条件下其影响距离可缩短40%。当风速大于5 m/s，施工现场及其下风向部分区域的TSP浓度将超过空气质量标准中的三级标准，而且随着风速的增加，施工扬尘产生的污染程度和超标范围也将随之增强和扩大。 由于本项目建设周期短，牵涉的范围也较小，且当地的大气扩散条件较好，空气湿润，降雨量大，这在一定程度上可减轻扬尘的影响。但是伴随着土方的挖掘、装卸和运输等施工过程，施工期间可能产生较大的扬尘，将对附近的大气环境和居民、职工生活带来不利的影响。因此必须采取合理可行的控制措施，尽量减轻其污染程度，缩小其影响范围。其主要对策有：（1） 对施工现场进行科学管理，砂石料应统一堆放，水泥应设专门库房堆放，尽量减少搬运环节，搬运时轻举轻放，防止包装袋破裂； （2） 开挖和拆迁时，对作业面适当喷水，使其保持一定的湿度，以减少扬尘量。而且，开挖的泥土和拆迁的建筑材料和建筑垃圾应及时运走； （3） 谨防运输车辆装载过满，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少其沿途抛洒，并及时清扫散落在路面的泥土和灰尘，冲洗轮胎，定时洒水压尘，减少运输过程中的扬尘； （4） 现场施工搅拌砂浆、混凝土时应尽量做到不洒、不漏、不剩不倒；混凝土搅拌机应设置在棚内，搅拌时要有喷雾降尘措施； （5） 施工现场要围栏或部分围栏，减少施工扬尘扩散范围。尽可能减少扬尘附近居民的环境影响；（6） 风速过大时应停止施工作业，并对堆放的砂石等建筑材料进行遮盖处理。3.3.2 废水本项目施工废水有生产废水、生活污水、清洗废水。在项目施工期间，应加强对施工人员的管理，使施工人员集中居住，生产废水集中收集沉淀后回用，不外排，生活污水集中收集化粪池处理后至周围农田灌溉。3.3.3 噪声现场施工机械设备噪声很高，在实际施工过程中，往往是各种机械同时工作，各种噪声源辐射的相互迭加，噪声级将会更高，辐射面也会更大。此外，由于进入施工区的公路上流动噪声源的增加，还会引起公路沿线两侧地区噪声污染。为了减轻本工程施工期噪声的环境影响，可采取以下控制措施：（1） 加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业。拆除作业中尽量避免使用爆破手段；（2） 施工机械应尽可能放置于对厂界外造成影响最小的地点；（3） 以液压工具代替气压工具；（4） 在高噪声设备周围设置掩蔽物；（5） 尽量压缩工区汽车数量与行车密度，控制汽车鸣笛；（6） 做好劳动保护工作，让在噪声源附近操作的作业人员配戴防护耳塞。3.3.4 施工垃圾 施工期间垃圾主要来自施工所产生的建筑垃圾以及施工人员涌入而产生的生活垃圾。 在施工期间也将有一定数量废弃的建筑材料如砂石、石灰、混凝土、木材、废砖、土石方等。 因本工程也有相当的工作量，必然要有大量的施工人员，其日常生活将产生一定数量的生活垃圾。 施工过程中建筑垃圾要及时清运、加以利用，防止其因长期堆放而产生扬尘。所产生的生活垃圾如不及时清运处理，则会腐烂变质、滋生蚊虫苍蝇，产生恶臭，传染疾病，从而对周围环境和作业人员的健康带来不利影响。因此应及时清运并进行处置。3.4 运行期的主要环境影响及预测评价结果3.4.1 废气由预测结果可见，项目废气处理设施正常运行时，在各类气象条件下NOX、粉尘、硫酸雾、NH3、氯化氢、甲醛、VOC的一次浓度最大增加值分别为0.00233mg/m3、0.0013mg/m3、0.0018mg/m3、0.000784mg/m3、0.00239mg/m3、0.0002078mg/m3、0.00272mg/m3。占标率为0.97%、0.44%、1.8%、0.39%、4.78%、0.42%、0.45%。故项目废气正常排放时，各污染物最大落地浓度低于相应质量标准要求，对周边环境空气影响较小。经计算得出本项目无组织排放废气无超标点，故本项目不需设置大气环境防护距离。根据计算结果，并结合工业企业卫生防护距离设置的有关要求，项目建成后废液暂存区及污水处理区以及危化品仓库、生产车间应设置100m的卫生防护距离。结合本项目周围环境敏感分布情况，距离项目废液暂存区及污水处理区以及危化品仓库、生产车间100米范围内无村庄、居民区等环境敏感点，符合卫生防护距离要求，本项目建成后，卫生防护距离内不得设置居民区等环境敏感点。3.4.2 废水由预测结果得出如下结论：正常排放时，COD在排放口下游最大贡献值为0.0251mg/L，叠加本底值和电镀集控区污水厂贡献值后的预测最大值为12.7892mg/L；氨氮在排放口下游最大贡献值为0.0005mg/L，叠加本底值的贡献值和电镀集控区污水厂后的预测最大值为0.2915mg/L；Cu在排放口下游最大贡献值为0.0002mg/L，叠加本底值的贡献值和电镀集控区污水厂贡献值后的预测最大值为0.0086mg/L；均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。综上所述，因项目废水排放量与抚河量相差悬殊，正常排放情况下，项目废水对盱江的影响较小，纳污河道抚河满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准要求3.4.3 噪声本项目对厂界噪声的影响在50.2256.16 dB(A)之间，从表7.3-3来看，项目周围各评价点均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类昼间标准。3.4.4 固废江西省南港线路板科技有限公司具有较强的环保意识，强化了废物产生、收集、贮放各环节的管理，除杜绝固废、废液在厂区内的散失、渗漏外，已意向性委托有环保资质的环保公司处置。通过处置，一部分废物如Cu等可得到回收，其余部分也可以达到减量化、无害化的目的，对环境不会产生明显的污染影响。3.5 污染防治措施及达标情况3.5.1 废水本项目各类废水的处理设施见图3.5-1，经厂内处理达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表2 新建企业水污染物排放限值，其中色度、BOD5执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中一级标准，处理效果见表3.5-1。表3.5-1 项目废水主要污染物处理效果 单位为mg/L废水类型处理系统CODcrSS总铜氨氮总磷油墨废水进水4000900000一级酸化池出水3000800000二级酸化池出水2500700000三级酸化池出水1500400000四级酸化池出水800200000处理效率80%78%/络合废水进水180120501200PH调节池出水180120501200破络反应池出水1501001.51050沉淀池出水120600.81020处理效率33%50%98%15%/一般清洗水综合废水处理前85502000.36化学混凝3520400.35砂滤、碳滤、离子交换器后3.520.4800.35处理效率95.8%96%98%/3%浓水、有机废水、废气治理水、地面冲洗水等和预处理后的油墨废水、络合废水处理前149.5127.10.5210.5混凝沉淀出水119.62101.660.2200.36MBR池出水35.8940.660.280.18综合处理效率76%68%60%60%64%排水池35.8940.660.280.18标准值50500.381.0厂内污水处理站总处理流程见图3.5-1图3.5-1污水处理工艺流3.5.2 废气（1）酸碱废气将酸碱废气（包括硫酸雾、氯化氢、NOx、氨气）和锡尘分别通过集气系统进行收集，再由抽风机通过集气罩、风管将其送至逆流式废气洗涤塔，用洗涤液进行喷淋吸收处理，对不同的废气污染物采用不同的洗涤液（酸性废气采用氢氧化钠溶液喷淋，氨气采用硫酸或盐酸溶液喷淋处理），净化后的废气通过排气筒直接排入大气，所产生的废气洗涤水进入废气洗涤循环水池，该水池中的排污水进入废水处理系统进行处理，废气经处理达标后经15米高排气筒达标排放。具体处理流程见图3.5-2。图3.5-2 酸碱废气治理流程图（2）有机废气 有机废气处理措施项目拟设置活性炭吸附处理装置来处理有机废气。将防焊、文字印刷、烘烤工序所产生的有机废气通过集气罩、风管导入固定床式吸附设备中，利用活性炭的表面吸附力，去除有机废气。通过管道输送至活性炭吸附塔，将废气中的VOC经过活性炭吸附处理，净化后的废气通过15米高排气筒高空排入大气。具体处理工艺流程见图3.5-3。有机废气 集气罩 风管 活性炭吸附 引风机 排气筒排放图3.5-3 有机废气处理工艺流程图（3）含尘废气项目含尘废气来自电路板的切割、钻孔、成型等工序，主要为铜箔基板的碎屑，其比重较大。经收集后采用袋式处理器处理，具体处理工艺见图3.5-4。废气 收集管路 袋式除尘 引风机 高空排放图3.5-4 含尘废气治理流程图袋式除尘器的滤布用棉、毛、有机纤维、元机纤维织成，滤袋的捕尘主要是通过筛滤机制完成的，在尘粒径大滤料纤维孔隙时，会被滤料拦截，从气流中筛滤出来，特别是粉尘在滤料沉积到一定厚度后，形成所谓的“粉尘初层”，这种筛滤作用更为显著。本项目废气执行的标准、达标排放情况见表3.1-2和3.1-3。3.5.3 噪声通过选用低噪声设备，对风机安装消声器，空压机、钻机、切割机等设置单独的隔声间，对水泵、风机和空压机采用减振、隔声等措施，可有效减少生产噪音对厂区边界声环境的影响，厂界噪声可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准要求。3.5.4 固废牛皮纸、强化木板等为一般工业固体废物，飞牛皮纸作为再生纸材料回收，废强化木板可用于建筑施工场地，在每一个生产厂房设一个一般固废临时堆场，按一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）的要求进行设计、建造和管理。边角废料、收尘灰和废电路板回收、含铜废液的回收、含铜污泥的回收、含金、镍滤芯树脂的回收、蚀刻液厂内可再生利用、污泥分类收集处理措施、废干膜、废胶片、废活性炭、废油墨等不含铜的危险废物，拟交由有相应资质的单位安全处置。废包装容器由供应商回收。项目各类固废全部委托有资质的单位妥善处理处置，不直接向外排放。3.5.5 地下水与土壤本项目地下水和土壤污染防治措施主要是防腐、防渗漏，主要采用措施有：电镀生产工序的车间地面采用防腐、防渗漏设计，并设置相应的废液收集池；一般固废和危废均暂存与固废临时储存库和危废暂存库内，不设置露天堆场；含有水份的含铜污泥、废树脂等采用PVC桶存放，并及时外售综合利用；危险化学品库地面采用防腐、防渗漏设计；危废库房为防渗地面；对废水收集处理系统的调节池、沉淀池和收集池等均采取防腐、防渗措施，防止渗水污染土壤和地下水。加强日常环境管理，严格控制生产设备和管道的跑、冒、滴、漏现象，并确保固体废物盛装设施不损坏；加强固废临时贮存库和危废暂存库周围的地下水监测工作，一旦发现被污染，应立即采取措施，防止地下水污染扩散。3.6 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案3.6.1 预测结果根据国家标准危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009），项目生产场所及贮存场所的贮存量远小于标准临界量限值，经计算，P=0.5891，故本项目的生产场所及贮存场所不构成重大危险源。进分析本项目所存在的最大可信事故是泄漏事故，据调查，此类事故发生概率国外先进企业为0.54110-3次/年，国内较先进企业为1-310-3次/年，其中以储罐、管道、设备、阀门泄漏引发中毒事故的机率最大。据此，确定本项目的最大可信事故是盐酸泄露事故概率为1.210-3次/年。经预测，盐酸发生泄漏后，下风向落地浓度超过质量标准范围最大为549.4m，超过其短时间接触容许浓度范围最大为82.1m，氨水泄漏时下风向落地浓度超过质量标准范围最大为2984m，超过其短时间接触容许浓度范围最大为559m，但均未达到其半致死浓度限值。由此可见发生意外事故时对环境的影响较大，对人体健康有影响。上述预测只是在特定的假设条件下进行的预测，实际上，事故的大小、性质甚难预料。为了确保事故一旦发生能及时处理，关键问题还在于及时抢救处理，不得拖延事故持续时间。3.6.2 风险防范措施本项目风险防范措施与建议详见表3.6-1。表3.6-1 事故安全措施与建议事故类型工程防治对策应急措施储料溢出和渗漏溢出监测1.储罐的结构、材料应与储料条件相适应1.紧急切断进料阀门2.紧急关闭防火堤内排水等有可能泄漏的阀门3.防火措施2.储罐设高液位报警器、高液位停泵设施，设立检查制度3.设截止阀、流量监测和检漏设备4.设仪器探头及外观检查等监测溢出手段防止溢出扩散1.建围堰，应有足够的容量和干舷，对泄漏化学品进行收集2.储罐地表铺设防渗及防扩散的材料3.设专门废水处理系统，切水阀设自动安全措施火灾爆炸设备安全管理1.根据规定对设备进行分级1.报告上级管理部门，向消防系统报警2.采取经济工程措施，防止火灾扩大3.消防救火4.紧急疏散、救护2.按风机要求确定检查频率，保存记录以备查3.建立完善的消防系统储料管理1.了解熟悉各种物料的特性，将其控制在安全条件内2.采取通风手段，并加强监测，使物料控制在爆炸下限防爆1.控制高温物体着火源、电器着火源及化学着火源2.设立防爆检测和报警系统安全自动管理1.使用计算机进行物料储运的自动监测和计量2.使用计算机控制装卸等作业，以实现自动化和程序化废气净化设施自动管理与监测1.使用计算机自动控制设备，随时监控污染物浓度及时更正2.使用计算机精确控制加药量废水处理设施自动管理与监测1.严格规章制度，专人负责制度必要时停止生产2.定期监测，出现超标，立即停止排放3.建设事故池,对超标废水或事故时槽液进行收集,防止事故排放运输系统严格控制1.需要其他供应商供货的，应要求其提供资质证明出现事故，及时报告并疏散人群2.使用合格运输工具及聘请有资质的运输人员3.6.3 应急预案本项目要根据表3.6-2制定的有关内容和要求制定突发事故应急预案。表3.6-2 突发事故应急预案序号项 目内容及要求1总则2危险源概况详述危险源类型、数量及其分布3应急计划区装置区、储藏区、邻区4应急组织厂指挥部负责现场全面指挥专业救援队伍负责事故控制、救援、善后处理5应急状态分类及应急相应程序规定事故的级别及相应的应急分类相应程序6应急设施设备与材料生产装置：防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备等储存区：防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、喷淋设备等7应急通讯、通知和交通规定应急状态下通讯方式、通知方式8应急环境监测及事故后评估由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据9应急防护措施、消除泄漏措施方法和器材事故现场：控制事故，防止扩大、蔓延及连锁反应。清除现场泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备邻近区域：控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备配备10应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制规定，现场及邻近装置，人员撤离组织计划及救护11应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序事故现场善后处理，恢复措施12人员培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训和演练13公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布相关信息14记录和报告设置应急事故专门记录，建立档案和专门报告制度，设专门部门负责管理15附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成（1）事故应急分级根据企业发生的火灾具体情形分为三级应急措施，详细分类和应急措施见表3.6-3。表3.6-3 事故应急分级一览表等级一级警报二级警报三级警报其他负责人总经理车间主任担当人其他细分/由现场管理者执行判断解决应急范围全公司车间相关部门火灾情形需要消防队支援，有向厂外影响扩散可能救援组启动，可在5分钟内切断火源，无扩散的可能可用灭火器灭火伤亡死亡事故/重大伤亡人员工伤轻伤环境事故环保设备运行中断涉及厂区以外/舆论环境设备受损/部分中断系统运行中断局部污染物外泄停电事故全厂停电局部停电瞬间停电（2）事故应急方案本项目对可能发生的事故，制订应急计划，使各部门在事故发生后能有步骤、有秩序地采取各项应急措施。主要包括了汇报、消防救灾、医疗支援、紧急措施、通讯联络、现场处理、事故调查几个部分，全厂事故应急方案可参照下图：火灾发生目击者报警车间救援队出动初期应急联合消防灭火完成事故调查结束紧急医疗送医院应急治疗监控人员紧急电话接受现场应急措施事故接收紧急通知情况转播总经理安环科科长车间主任最早目击者监控室汇 报消防救火队出动采取防止泄漏扩散措施隔断事故发生源车间地区人员疏散设置现场指挥部运行事故对策委员会119火警消防队动社会支持和媒体报道停止生产工艺断气、断药品情况说明引导消防队员恢复生产线、清理流出物调查事故原因，确认受损情况事故扩大厂房紧急措施启动 紧急汇报事故发生后，按照事故发生的情形(分级)，事故目击者应当立即通知监控室，并使用紧急电话通知相关部门，如果目击者同时也是监控室或管理人员，应同时采取应急措施，包括切断水、电、气的供应等。监控室得到(或直接目击、监视到)应立即接受事故情况，并根据事故发生等级向安环科科长和车间主任报告，严重的情况直接向总经理报告。同时紧急通知现场周围人员采取措施或积极疏散，并把情况通过广播、短信等发布给应急措施处理人员。发生重大事故，应立即上报相关部门，启动社会救援系统，就近地区调拨到专业救援队伍协助处理。事故发生后应立即通知当地环境保护局、自来水公司等市政部门，协同事故救援与监控。 消防救灾和医疗支援接到指挥部的指令后，消防救灾队和车间救援组紧急出动故现场的消防和救护工作，后者负责立即把伤员送最近的医院采取进一步紧急措施，必要情况下通知相关人员。 紧急措施接受指挥部的指令，车间紧急措施组立即出动，首先停止生产工艺，然后断气、断电以及需要隔断的其他供应系统，并立即疏散事故周围人群，初步建立泄漏隔离圈，采取防止泄漏扩散的措施，然后在消防部门赶到后配合和引导消防部门对事故现场采取消防措施，并在事故发生后恢复生产线，清理泄漏废液，配合调查部门进行调查工作。采取紧急措施时候可通知现场人员从最近的出口紧急撤离。紧急措施组的职责见表3.6-4。表3.6-4 车间紧急措施组职责一览表应变组织职责现场指挥者指挥灾变现场的消防器材、人员、设备、文件资料的抢救处置，并将灾情及时传报厂领导；负责厂内及厂区支援救灾人员工作任务的分配调度；掌握控制救灾器材，设备及人力的使用及其供应支持状况；督导执行灾后各项复建，处理工作及救灾器材、设备的整理复归、调查事故发生原因及检讨防范改善对策并提报具体改善计划。抢救小组协助紧急停车作业及抢救受伤人员；支持抢修：工具、备品、器材；支援救灾的紧急电源照明；抢救重要的设备，财物。消防小组使用适当的消防灭火器材，设法切断泄漏源；转移泄漏区周围设备，物品，以阻止泄漏扩散蔓延；引导消防人员消防救灾，并协助抢救受伤人员。抢修小组异常设备抢修，协助停车及开车作业 通讯联络建立厂、车间(部)、班组三级报警网，保证通讯信息畅通无阻。在制订的预案中应明确各组负责人及联络电话，对外联络中枢以及社会上各救援机构联系电话，如救护总站、消防队电话等。通讯联络决定事故发生时的快速反应能力。通讯联络不仅在白天和正常工作日快速畅通，而且要做到在深夜和节假日都能快速联络。 应急环境监测、抢险、救援及控制措施A、检测的方式、方法环保检测人员到达现场后，查明泄漏物质浓度和扩散情况，根据当时风向、风速、判断扩散和方向、速度，并对泄漏气体下风向扩散区域进行监测，监测情况及时向指挥部报告。必要时根据指挥部决定通知气体扩散区域内的员工撤离或指挥采取简易有效的保护措施。B、抢险救援方式、方法抢险抢修队到达现场后，根据指挥部下达的抢修指令，迅速进行抢修设备，控制事故、以及防止事故扩大。医疗救护队到达现场后，与消防车队配合，就立即救护伤员和中毒人员，对中毒人员应根据中毒症状及时采取相应的应急措施，对伤员进行医疗处置或输氧急救，重伤员应及时转送医院抢救。治安队到达现场后，迅速组织救援伤员撤离，组织安保人员在事故现场周围设岗划分禁区或加强警戒和巡逻检查，严禁无关人员进入禁区。消防队接到报警后，应迅速赶往事故现场，根据当时风向，消防车应停留上风方向，或停在禁区外，消防人员佩戴好防护器具，进入禁区，查明有无中毒人员，以最快速度将中毒者脱离现场，协助事故发生部门迅速切断事故源和切除现场的易燃易爆物品。C、控制事故扩大的措施发生事故的部门就迅速查明事故发生源点、泄漏部位和原因，凡能切断泄漏源或倒罐处理措施而能消除事故的，则以自救为主。如泄漏的部位自己不能控制的，应向指挥部报告并提出堵漏或抢修的具体措施。指挥部成员到达现场后，根据事故状况及危害程度作出相应的应急决定，并命令各应急救援专业队立即开展抢救抢险。如事故扩大时，应请求救援。如易燃易爆液体大量泄漏，则由治安队命令在发生事故的部门和一定区域内停止一切作业，所有电气设备和照明保持原来状态，机动车辆撤离或就地熄火停驶。生产部、安保部到达现场后，会同发生事故的部门在查明液体外泄部位和范围后，视能否控制，作出局部或全部停车的决定。若需紧急停车，则按紧急停车的程序迅速进行。抢险抢修队到达现场后，应根据不同的泄漏部位，采取相应的堵漏措施，在做好个人防护的基础上，以最开的速度及时堵漏排险，减少泄漏，消除危险源。D、事故可能扩大后的应急措施如果发生重大泄漏事故，指挥部成员通知自己所在部门，按专业对口迅速向主管部门和公安、安监、消防、环保、卫生等上级领导机关报告事故情况。由指挥部下达紧急安全疏散命令。一旦发生重大泄漏事故，本单位抢险抢修力量不足或有可能危及社会安全时，由指挥部立即向上级和友邻单位通报，必要时请求社会力量帮助。社会援助队伍进入厂区时，由安保部人员联络、引导并告知注意事项。E、应急监测计划监测因子：泄漏物料和可能伴生次生的有毒有害物品。大气监测布点：厂界、新寨里村等事故发生时下风向环境敏感保护区域。F、应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材事故发生后由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测。检测、抢险、救援人员进入有毒区域必须事先了解有毒区域的地形，建筑物分布，有无燃烧爆炸的危险，物料泄漏的大致数量和浓度，选择合适的防毒用品，必要时穿好防化服。应至少2-3人为一组集体行动，以便互相照应。每组人员中必须明确一位负责人作为监护人，各负责人应用通信工具随时与指挥部联系。 人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划A、事故现场人员清点、撤离方式、方法当发生重大泄漏事故时，由指挥部实施紧急疏散、撤离计划。事故区域所有员工必须执行紧急疏散、撤离命令。指挥部治安组应立即到达事故现场，设立警戒区域，指导警戒区内的员工有序的离开。警戒区域内的各班班长应清点撤离人员，检查确认区域内确无任何人滞留后，向治安组汇报撤离人数，进行最好撤离。当员工接到紧急撤离命令后，应对生产装置进行紧急停车，并对物料进行安全处置危险后，方可撤离岗位到指定地点进行集合。员工在撤离过程中，应佩戴好岗位上所配备的防毒面具，在无防毒面具的情况下，不能剧烈跑步和碰撞容易产生火花的铁器或石块，应憋住呼吸，用湿毛巾捂住口。鼻部位，缓缓朝逆风方向或指定的集中地点走去。疏散集中点由指挥部根据当时气象条件确定，总的原则是撤离安全点处于当时的上风向。B、周边事故影响区的单位、社区及非事故现场人员紧急疏散的方式、方法通讯治安组负责向周边事故影响区的单位、社区通报事故情况及影响，说明疏散的有关事项及方向；本单位非事故现场的人员应根据预案演练时的要求有序疏散，并做好互救工作；发生重大事故时，可能危及周边区域的单位、社区安全时，指挥部应与政府有关部门联系，配合政府引导人员迅速疏散至安全的地方。C、人员在撤离前后的疏散后的报告事故抢救完毕，抢救人员在撤离前，应向总指挥报告完成抢救的情况，取得同意后撤离；抢救人员在撤离后，还应向总指挥报告所处位置，请示新工作。 事故应急救援关闭程序与恢复措施A、事故救援工作结束的确定当抢险抢修队对泄漏的设备、装置抢修结束，泄漏得到有效控制后，应立即向指挥部报告，经总指挥在现场检查确认，根据对泄漏区域内空气中污染物的浓度下降的检测数据，再确定事故应急救援工作的结束。B、事故危险的解除事故应急救援工作结束后，由指挥部通知公司相关部门，事故危险已解除。涉及周边社区及人员疏散的，由指挥部向上级有关部门报告后，由上级有关部门确认后，宣布解除危险。9、人员培训与演练A、应急救援人员的培训对应急救援各专业人员的业务培训，由公司安保部每半年组织一次：B、员工应急响应培训员工应急响应的培训，由公司，部门结合每年组织的安全技术的培训考核一并进行。C、演练计划a、组