减速机厂的减速机齿轮加工工艺

天津帮得力减速机有限公司 |减速机齿轮加工工艺 齿轮是减速机行业主要的基础传动元件，通常每台减速机中有2-6 个齿部，齿轮的质量直接影响减速机的噪声、 平稳性及使用寿命。 齿轮加工机床是一种复杂的机床系统， 是减速机行业的关键设备， 世 界上各减速机制造强国如美国、 德国和日本等也是齿轮加工机床制造 强国。据统计，我国 80%以上的减速机齿轮由国产制齿装备加工完成。 同时，减速机工业消费了 50%以上的齿轮加工机床， 减速机工业将一 直是机床消费的主体。齿轮加工工艺1. 锻造制坯热模锻是高端减速机广泛使用的毛坯锻造工艺。 近年来， 楔横轧 技术在轴类加工上得到了大范围推广。 这项技术特别适合为比较复杂 的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、 后序加工余量小，而且生产效率 高。2. 正火 这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终 热处理做组织准备， 以有效减少热处理变形。 所用齿轮钢的材料通常 为 20CrMnTi, 一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使 得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制， 造成硬度散差大， 金相组 织不均匀， 直接影响金属切削加工和最终热处理， 使得热变形大而无 规律，零件质量无法控制。为此，采用等温正火工艺。实践证明，采 用等温正火有效改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠。3. 车削加工为了满足高精度齿轮加工的定位要求， 齿坯的加工全部采用数控 车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及 外径加工同步完成， 既保证了内孔与端面的垂直度要求， 又保证了大 批量齿坯生产的尺寸离散小。 从而提高了齿坯精度， 确保了后序齿轮 的加工质量。另外，数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量， 经济性好。4. 滚、插齿加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机， 虽然调整维 护方便， 但生产效率较低，若完成较大产能需要多机同时生产。 随着 涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地进行，经 过涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命， 一般能提高 90%以上，有效 地减少了换刀次数和刃磨时间，效益显着。5. 剃齿径向剃齿技术以其效率高， 设计齿形、 齿向的修形要求易于实现 等优势被广泛应用于减速机齿轮生产中。公司自 1995 年技术改造购 进意大利公司专用径向剃齿机以来， 在这项技术上已经应用成熟， 加 工质量稳定可靠。6. 热处理 减速机齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能。对于热后 不再进行磨齿加工的产品， 稳定可靠的热处理设备是必不可少的。 公 司引进的是德国劳易公司的连续渗碳淬火生产线， 获得了满意的热处理效果。7. 磨削加工主要是对经过热处理的齿轮内孔、 端面、轴的外径等部分进行精 加工，以提高尺寸精度和减小形位公差。齿轮加工采用节圆夹具定位夹紧， 能有效保证齿部与安装基准的 位置精度。8. 休整齿轮装配前对齿部进行磕碰毛刺的检查清理，以消除它们在装配后引 起噪声异响。通过单对啮合听声音或在综合检查仪上观察啮合偏差来 完成。