[机械仪表]东风商用车DFCV物流管理培训

东风商用车公司物流改善东风商用车公司物流改善SCM部物流管理科部物流管理科周周 毅毅 2011年年2月月18日日第一部分：物流基础知识第一部分：物流基础知识 1、DFCV物流管理发展历程 2、物流管理概念 3、物流管理范围 4、物流管理内容 5、CV面临的改善课题第二部分：物流改善方法第二部分：物流改善方法 1、物流管理改善的要点 2、物流改善主要方法 3、目前存在的主要问题第三部分：商用车公司物流规划第三部分：商用车公司物流规划 1、物流规划简介 2、物流原单位简介目目 录录第一部分：物流基础知识第一部分：物流基础知识 1、DFCV物流管理发展历程 2、物流管理概念 3、物流管理范围 4、物流管理内容 5、CV物流面临的改善课题目目 录录DFCVDFCV物流管理发展情况介绍物流管理发展情况介绍80-00年从日产引入现场管理、从日产引入现场管理、工位器具改善等理念、工位器具改善等理念、厂际运输之间统筹运行厂际运输之间统筹运行01-04年涉及厂内运输方式、仓涉及厂内运输方式、仓储管理、供货方式、库储管理、供货方式、库存管理的现场改善；厂存管理的现场改善；厂际各自拥有车队并独立际各自拥有车队并独立运作。运作。 04-09年成立物流管理专门机构成立物流管理专门机构制定公司物流规划制定公司物流规划物流资源整合（运输、仓储）物流资源整合（运输、仓储）构建调达物流网络及业务模式构建调达物流网络及业务模式物流技术应用及物流标准化物流技术应用及物流标准化厂内物流改善厂内物流改善物流系统管理物流系统管理物流理念导入期物流理念导入期阶段阶段生产方式生产方式物流管理物流管理物流被公认为第三利润源泉物流已成为一个专门的学科日本：JIT准时生产美国：DCC特约合同运输商20042004年年20052005年年20062006年年20072007年年20082008年年工厂物流职能设置物流改善示范工厂培训制定事业计划指导物流工作开展物流现场评价开展物流管理评价重型车厂新线物流系统设计运输资源整合新品物流方式设计推行第二方物流运作模式现场物流管理延伸制定物流规划制定物流技术标准运用CPU方法核算物流成本构建调达物流模式实施物流规划项目总装配厂新线物流系统设计工位器具管理改善出国车KD件包装设计不断进步 任重道远20092009年年 三线物流方案实施工厂仓库综合评价调达物流方案实施物流公司包装转换物流综合信息系统制定管理办法标准DFCVDFCV物流管理发展情况介绍物流管理发展情况介绍物流预实算管理 物流管理的定义物流管理的定义 物流管理的目的物流管理的目的 物流管理（Logistics Management）是指将运输、装卸搬是指将运输、装卸搬运、仓储、流通加工、配送、包装和信息服务等七个物流活动综合运、仓储、流通加工、配送、包装和信息服务等七个物流活动综合起来的一种集成式管理。起来的一种集成式管理。涉及的领域有：供应链管理、仓储管理、涉及的领域有：供应链管理、仓储管理、运输管理、库存管理运输管理、库存管理、采购管理、生产计划、货代与船代等方面。采购管理、生产计划、货代与船代等方面。 实施物流管理的目的就是要在尽可能最低的总成本条件下实现既定的客户服务水平，即寻求服务优势和成本优势的一种动态平衡，并由此创造企业在竞争中的战略优势。根据这个目标，物流管理要解决的基本问题，简单地说，就是把合适的产品以合适的数量和合适的价格在合适的时间和合适的地点提供给客户。 物流管理概念物流管理概念采购物流采购物流 供应部门供应部门采购零件采购零件原材料原材料生产物流生产物流 车辆工厂车辆工厂KD工厂工厂整车物流整车物流 车辆物流车辆物流备件物流备件物流KD海 外 生 产海 外 生 产用零件物流用零件物流客客户户采购物流采购物流-零部件零部件-原材料原材料生产物流生产物流销售物流销售物流-整车整车-备件备件物流管理的范围物流管理的范围准时、合适、标准化准时、合适、标准化规模、网络化规模、网络化规模、网络化规模、网络化快速、有序、不停顿快速、有序、不停顿 包装信息包装信息 包装量信息（收货、发货信息）包装量信息（收货、发货信息） 供给信息供给信息物流物流信息信息 生产量及生产量及SNP的设定的设定 包装的小型化包装的小型化 填充率的提高填充率的提高 器具柔性化配置器具柔性化配置 容器规则的标准化（系列化、折叠化等）容器规则的标准化（系列化、折叠化等）包包 装装 装载率的提高（路径、车型）装载率的提高（路径、车型） 运转率的提高（到货时间、运输效率）运转率的提高（到货时间、运输效率） 选择适当的运输手段（公路、铁路等）选择适当的运输手段（公路、铁路等）运运 输输 装卸效率提升装卸效率提升 搬运效率提升搬运效率提升 业务流程优化及作业标准化业务流程优化及作业标准化装卸装卸搬运搬运仓仓 储储 库存管理库存管理 现场管理现场管理 资源优化资源优化线边是改善的起点线边是改善的起点包装是改善的原点包装是改善的原点物流管理的内容物流管理的内容布置布置定义：通过厂房设施、存储设施、工艺设备、生产线定义：通过厂房设施、存储设施、工艺设备、生产线边的合理分布，彻底消除物流交叉、倒流、跳跃现象，边的合理分布，彻底消除物流交叉、倒流、跳跃现象，以大幅度提高制造效率和物流效率。以大幅度提高制造效率和物流效率。CVCV物流面临的改善课题物流面临的改善课题问题点问题点后果后果改善改善课题课题厂房布置不合理厂房布置不合理频繁倒运物料；人、财、物浪费严频繁倒运物料；人、财、物浪费严重；延长制造周期；作业效率低下；重；延长制造周期；作业效率低下；加大作业强度加大作业强度工艺布置不合理工艺布置不合理线边布置不合理线边布置不合理包装包装定义：根据物料特性，采用合适的材料及标准化尺寸定义：根据物料特性，采用合适的材料及标准化尺寸对物料进行适度的保护性包裹，以大幅度提高运输、对物料进行适度的保护性包裹，以大幅度提高运输、装卸、存储、搬运、拿取效率。装卸、存储、搬运、拿取效率。 问题点问题点后果后果改善改善课题课题包装标准化程度低包装标准化程度低产品损坏严重；不断投入费用；运产品损坏严重；不断投入费用；运输成本上升；降低作业效率输成本上升；降低作业效率包装填充率、利用率低包装填充率、利用率低包装特性差包装特性差运输运输定义：通过构建运输定义：通过构建运输存储网络，充分利用社会化资存储网络，充分利用社会化资源，采用高效运输方式，实现物料安全、快捷、低成源，采用高效运输方式，实现物料安全、快捷、低成本的移动。本的移动。 问题点问题点后果后果改善改善课题课题自有资源承担运输自有资源承担运输车辆利用率低；运输成本高；影响车辆利用率低；运输成本高；影响准时交付准时交付运输装载率低运输装载率低存储存储定义：定义：为应对原材料毛坯零部件价格变化、确保生产为应对原材料毛坯零部件价格变化、确保生产连续进行、及时满足产品销售需要所设定的最小存储连续进行、及时满足产品销售需要所设定的最小存储量及适宜的存储场地。量及适宜的存储场地。问题点问题点后果后果改善改善课题课题大量库存维持生产销售大量库存维持生产销售掩盖管理问题；占用大量资金；浪掩盖管理问题；占用大量资金；浪费大量场地；发生维护费用费大量场地；发生维护费用大量面积用于存放库存大量面积用于存放库存CVCV物流面临的改善课题物流面临的改善课题装卸装卸搬运搬运定义：采用高效装备和方便作业的包装，对物料进行定义：采用高效装备和方便作业的包装，对物料进行安全、快捷、省力的移动。安全、快捷、省力的移动。 问题点问题点后果后果改善改善课题课题装卸方式落后装卸方式落后作业效率低下；人工成本高；时常作业效率低下；人工成本高；时常发生安全事故发生安全事故搬运效率低搬运效率低供给供给定义：定义：在指定的时刻将必要品种、必要数量的物料送在指定的时刻将必要品种、必要数量的物料送达指定地点。达指定地点。问题点问题点后果后果改善改善课题课题过量供给过量供给占用资金与场地；破坏生产节奏；占用资金与场地；破坏生产节奏；增加寻找时间；降低制造作业效增加寻找时间；降低制造作业效率率提前或滞后供给提前或滞后供给没有实施配送没有实施配送CVCV物流面临的改善课题物流面临的改善课题保管保管定义：确保原材料、毛坯、零部件及成品在存储期间定义：确保原材料、毛坯、零部件及成品在存储期间不变形、不变质、不生锈、不磕碰、不短缺的防护过不变形、不变质、不生锈、不磕碰、不短缺的防护过程。程。问题点问题点后果后果改善改善课题课题存储方式不当存储方式不当无法实现先进先出或快进快出；物无法实现先进先出或快进快出；物料受到损坏料受到损坏防护错误防护错误信息信息定义：利用计算机技术与手段接受、记录、处理、传定义：利用计算机技术与手段接受、记录、处理、传递、指示物流业务过程所发生或需要的数据、报表、递、指示物流业务过程所发生或需要的数据、报表、帐单等。帐单等。 问题点问题点后果后果改善改善课题课题没有数据体系支撑物流没有数据体系支撑物流业务运作业务运作无法精确控制物流成本；影响准时无法精确控制物流成本；影响准时交付交付交付时间长交付时间长CVCV物流面临的改善课题物流面临的改善课题第二部分：物流改善方法第二部分：物流改善方法 1、物流管理改善的要点 2、物流改善主要方法 3、目前存在的主要问题目目 录录工厂物流改善的途径工厂物流改善的途径p 实现物流费用削减的物流改善活动是指围绕着12项可控物流费用来开展的。p 凡是与12项物流费用相关的内容都是的物流改善活动开展的对象，通过针对性的改善活动来实现物流费用的削减。p 改善活动应贯穿于采购、生产、销售、回收等环节的运输、仓储、装卸、搬运、工位器具、包装、流通加工、信息等过程。p 由于各工厂的具体情况不一样，应根据各自物流现状有针对性的开展改善活动。例如：供应商近距离化、提高装载量、减少等待时间、提高台班运量、改善工位器具的通用性或设计的合理性、合理的提高机械化作业水平，降低人工成本等。p 标准化、规模化,促进物流方式的变化达到降成本的目的.p 资源配置柔性化物流管理改善的要点物流管理改善的要点物流的主要业务业务概要主要的改善视点费用分类1.包装式样决定工位器具的式样和SNP决定包装式样提高填充率，工位器具的标准化废除非必要的包装包装费2货物处理保管决定保管方法实物管理保管的最小化提高空间效率保管费装卸搬运决定浪费最少的搬运方法 （搬运方法的改善）决定物流布局直接与工序相连改善布局叉车化、台车化装卸费3、运输 确保低成本运输的手段提高装载率和周转率运输费物流的业务和改善的视点物流的业务和改善的视点 物流管理改善的要点物流管理改善的要点容器、包装标准化发展方向容器、包装标准化发展方向 （1）零部件运输工位器具（长X宽）尺寸系列化、标准化，结构向可折叠方向发展； （2）塑料箱（长X宽）尺寸系列化、标准化、结构向可叠套方向发展； （3）尽量不转换包装或少量转换包装，零部件直接上线，提高物流效率； （4）装配生产线边工位器具向重力式货架、线棒架的推广应用； （5）平托盘的推广应用； （6）降低单位物流费用，提高装卸效率、填充率、车辆返程利用率、仓库利用率。物流管理改善的要点物流管理改善的要点培育两种能力培育两种能力 系统思考问题的能力系统思考问题的能力看问题的高度；解决问题的深度看问题的高度；解决问题的深度 逻辑思维能力逻辑思维能力正确判断、正确做事正确判断、正确做事 IEIE的定义：工业工程是对的定义：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息人员、物料、设备、能源和信息所组成的集所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。所取得的成果进行确定、预测和评价。 IEIE学科范畴：生物力学、成本管理、数据处理与系统设计、销售与市学科范畴：生物力学、成本管理、数据处理与系统设计、销售与市场、工程经济、设施规划、材料加工、组织规划与理论、应用数学、实用心场、工程经济、设施规划、材料加工、组织规划与理论、应用数学、实用心理学、方法研究和作业测定、人的因素、工资管理、人体测量、安全、职业理学、方法研究和作业测定、人的因素、工资管理、人体测量、安全、职业卫生与医学、生产规划与控制。卫生与医学、生产规划与控制。 IEIE的特点：的特点：强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。掌握一种工具掌握一种工具IEIE物流管理改善的要点物流管理改善的要点严格严格遵守遵守变化变化事故事故原因原因分析分析设计设计实验实验确定确定对策对策现状现状把握把握改善改善确认确认标准标准化化动态动态管理管理OKNG不因小而不为之，不因大而畏之物流改善物流改善步骤步骤物流管理改善的要点物流管理改善的要点物流改善技术物流改善技术物流工程物流工程系统工程系统工程工业工程工业工程信息工程信息工程彻底消除企业物流问题彻底消除企业物流问题运输技术运输技术包装技术包装技术仓储技术仓储技术搬运技术搬运技术配送技术配送技术信息技术信息技术物流管理改善的要点物流管理改善的要点物流管理改善的要点物流管理改善的要点- -物流方式物流方式物流管理改善的要点物流管理改善的要点- -物流方式物流方式5S关联图地点物品人第第1 个个S整理整理第第2 个个S整顿整顿第第3 个个S清扫清扫第第4 个个S清洁清洁第第5 个个S素养素养区分要用与不要用的东西区分要用与不要用的东西要用的东西定出要用的东西定出位置放置和方式位置放置和方式确保要的东西随时能确保要的东西随时能使用使用时时保持美观、干净；即标准化时时保持美观、干净；即标准化使员工养成好习惯遵守各项规章制度使员工养成好习惯遵守各项规章制度3S/5S活动活动物流管理改善的要点物流管理改善的要点现场物流改善基础现场物流改善基础1.1.把握物料特性、工艺特性把握物料特性、工艺特性2.2.工艺优化、工艺布置优化工艺优化、工艺布置优化3.3.物流路径优化物流路径优化4.4.车间布置优化（物料存储区域、空器具区域等）车间布置优化（物料存储区域、空器具区域等）5.5.设定线边零部件标准库存设定线边零部件标准库存6.6.优化线边布置优化线边布置7.7.线边工位器具改善线边工位器具改善8.8.线边存储方式改善（料架）线边存储方式改善（料架）9.9.零部件输送方式改善（输送装置）零部件输送方式改善（输送装置）10.10.零部件供给方式改善（同步、半同步、顺序等）零部件供给方式改善（同步、半同步、顺序等）物流管理改善的要点物流管理改善的要点- -现场物流改善途径现场物流改善途径年份年份0404年年0505年年0606年年0707年年物流费下降率物流费下降率-4.60%-4.60%-8.68%-8.68%-12.67%-12.67%- -20.09%20.09%生产能力提升生产能力提升单班产量提高单班产量提高54%54%库存周转天数库存周转天数由原来的由原来的6767天下降为天下降为12.512.5天天改善领域改善领域生产物流方式生产物流方式（布置、运输、包装、库存、搬运、存储）物流基础物流基础（业务体制、数据体系、评价标准）生产物流方式生产物流方式（布置、运输、包装、库存、搬运、存储）进厂物流方式进厂物流方式（循环运输、配送、包装、物流条款）物流资源物流资源（整合运输、存储资源）物流网络构建物流网络构建（联运网络、进厂与出厂物流共享网络）物流业务外包物流业务外包（搬运、供给、包装）物流信息物流信息（生产/采购/物流信息系统）案例：某企业物流改善取得的效果案例：某企业物流改善取得的效果序号序号课题名称课题名称效果效果1 1现场物流改善现场物流改善制造作业效率提高制造作业效率提高26%26%2 2降低物流成本降低物流成本物流成本下降率物流成本下降率19.75%19.75%3 3降低库存降低库存库存资金占用下降库存资金占用下降47.5%47.5%4 4装卸方式改善装卸方式改善1 1、卸货人员由、卸货人员由4545人减少到人减少到1313人人2 2、卸货效率提升、卸货效率提升50%50%5 5供给方式改善供给方式改善物流责任停线时间由物流责任停线时间由18701870分钟降为分钟降为3434分钟分钟6 6包装改善包装改善零件磕碰伤由零件磕碰伤由60%60%下降到下降到10%10%案例：某企业物流改善进行半年取得的效果案例：某企业物流改善进行半年取得的效果案例：某企业物流布置改善取得的效果案例：某企业物流布置改善取得的效果改改善善前前改改善善后后 上图是某整车生产线排气管分装工位线边布置改善前后的对比照片，从图中可以看到，由于摆放零件的器具距分装工作台有4米多的距离，作业者每次要步行6步走到器具前，然后拿着10公斤重的零件步行6步回到分装工作台前，按班产量60台计算，则作业者仅为取零件就要步行720步，其中负重步行360步，通过对作业现场布置进行改善，使得作业者每次拿取零件的步行数由原来来回步行12步减少为4步。 案例：某企业生产线物流改善取得的效果案例：某企业生产线物流改善取得的效果改改善善前前改改善善后后皮带在线边货架放置既不符合要求，又不便于作业者拿取。改善前改善前再次改善：在货架旁设置挂钩即方便作业者拿取又保证皮带不变形。再改善再改善案例：某企业包装改善取得的效果案例：某企业包装改善取得的效果改善：按规定、整齐放置零件，虽在线边货架放置状态合格，但不便于作业者拿取。改善后改善后物流管理改善的方法物流管理改善的方法- -线边物流线边物流线边物流布置线边物流布置业务业务关关 注注 点点对对 策策生生产产线线边边制造作业人员取零件时走6歩以上或转身角度大于90布置料架、棚车包装小型化制造作业人员取零件时弯腰角度大于90料架、棚车、台车、专用器具制造作业人员作业工时长集配模块化供给优化工艺制造作业人员搬运空容器料架（上）物料频繁交叉、迂回、逆向移动优化工艺布置线边库存多标准库存包装小型化标识发生错误投料标识双重核查扩大文字、颜色化发生无序投料定时定量制造作业人员物流附随作业时间长同步半同步顺序线边杂乱线边超市区域标识供供给给人工供给、点对点供给牵引台车叉车不能判断供给时机定时定量指示装置发射时刻装置标识同步半同步物流管理改善的方法物流管理改善的方法- -线边物流线边物流棚车台车线边超市线边料架物流管理改善的方法物流管理改善的方法- -线边物流线边物流业务业务关关 注注 点点对对 策策供供给给搬运距离长布置频次包装小型化传输带海贼船宇宙船发生退回现象定时定量指示装置发射时刻装置同步半同步发生供给停止定时定量路线废止转换包装SNP的统一化安全隐患通道宽度步行者通道存存储储存储场地小标准库存堆垛料架随机标识寻找时间长布置定置目视化帐、卡、物不一致多种盘点标识过目知数的包装不能实现先进先出料架通道标准库存作业效率低区域功能化作业机械化标准作业交交付付无序交付交付条款标识卸货效率低托盘到货叉车卸货验收时间长条形码过目知数的包装运输装载率低循环运输按体积（重量）结算物流管理改善的方法物流管理改善的方法- -线边物流线边物流备货指示装置自动输送小车收货记录装置随线移动小车物流管理改善的方法物流管理改善的方法- -线边物流线边物流业务业务关关 注注 点点对对 策策包包装装填充率低小型化SNP合理化返空容积大折叠嵌套一次性包装可循环使用的包装（树脂、铁制）包装数量多标准化与模块化设计物料磕、碰、划伤缓冲材料缓冲材料再利用不方便拿取翻转装置控制高度不方便搬运移动装置牵引装置附随作业时间长废止过度捆包运输、搬运效率低标准化设计（模数化）物物流流基基础础物流职能分散建立集中的物流组织没有用物流量指导运作建立物流原单位物流成本高非核心业务外化转变物流方式没有开展物流管理评价评价体系评价标准物流信息处理手段落后建立信息系统物流管理改善的方法物流管理改善的方法- -线边物流线边物流线边部品输送装置线边分装自动输送装置物流管理改善的方法物流管理改善的方法- -线边物流线边物流改变零件摆放方向改变零件摆放方向SNP 8SNP 8SNP 6SNP 6提高提高 SNPSNP减少包装材料减少包装材料 物流管理改善的方法物流管理改善的方法- -包装改善包装改善利用剩余空间利用剩余空间物流管理改善的方法物流管理改善的方法- -包装改善包装改善优化料箱堆垛方式提高货车、货柜的填充率注：注：标准尺寸非常重要标准尺寸非常重要选择标准容器提高运输填充率选择标准容器提高运输填充率物流管理改善的方法物流管理改善的方法- -包装改善包装改善改变分隔形式，减小料盒返回时体积改变分隔形式，减小料盒返回时体积1. 可放倒式分隔可放倒式分隔2. 弹簧式分隔弹簧式分隔物流管理改善的方法物流管理改善的方法- -包装改善包装改善案例案例11标准件料盒小型化改进标准件料盒小型化改进供应商供应商公司公司项目完成时间项目完成时间序号序号零件号零件号零件类别零件类别1标准件改善前存在问题：1. SNP值过大,线边库存大且大量标准件单盒重量超过20kg,工人劳动强度大。2. 现使用塑料周转箱公司无统一标准,造成产品质量不一,早期损坏严重,包装成本高.改善后改进后优点:1. 减小SNP值,减小线边库存,降低工人劳动强度.2. 统一标准,集中采购,减少包装成本.3. 采用嵌入式塑料周转箱,减少返回运输成本.4. 促进线边及仓储器具改善,增加零件露脸率.包装改善案例包装改善案例案例案例22多路线产品包装统一多路线产品包装统一供应商供应商有限公司有限公司 项目完成时间项目完成时间有限公司有限公司 序号序号零件号零件号零件名称零件名称13721060-C0300 顶置电控气喇叭总成 改善前存在问题：1. 供应商A的产品采用纸箱没有作包装规范，且不符合我公司的物流要求。2. 供应商B的包装不能有效保证产品质量,且SNP不合理.改善后改进后优点:1. 包装统一便于管理,且SNP合理.；2. 内包装方式：零件两端套发泡塑料袋，零件分两层摆放，中间用瓦楞板分隔，上层盖瓦楞板,对零件防护周到有效保证产品质量.包装改善案例包装改善案例供应商供应商公司公司项目完成时间项目完成时间改善内容改善内容1 1、纸包装改为通用工位器具，减少包装费用及转包装；、纸包装改为通用工位器具，减少包装费用及转包装；2 2、SNPSNP合理化合理化案例案例33纸包装改善纸包装改善包装改善案例包装改善案例案例案例44线边器具大改小，推进小批量多批次供给线边器具大改小，推进小批量多批次供给 切实降低线边库存/减轻作业者劳动强度摇臂总成改善前的器具盛放：81件/车摇臂总成改善后的器具盛放：54件/车气泵总成改善前的器具盛放：32件/车气泵总成改善前的器具盛放：16件/车包装改善案例包装改善案例案例案例55线边器具改善，装载线边器具改善，装载 向多功能、集配方向发展包装改善案例包装改善案例案例案例66改善包装方式、杜绝零件磕碰划伤改善包装方式、杜绝零件磕碰划伤 原内视镜采用塑料盒装载，造成零件表面划伤和破碎；后改善为过目知数的工位器具，保障了零件的质量和数量准确性。本成果荣获全国机械行业QC成果一等奖。包装改善案例包装改善案例月实际作业时间减少40116秒1002932696501450100002000030000400005000060000改善前计划改善后 改善后实际实际占用面积减少1.38m22.9434.32012345改善前计划改善后改善后实际实际减少线边库存资金8695.32元17391.0421738.826086.56050001000015000200002500030000改善前计划改善后改善后实际案例案例7 7：管束集配上线：管束集配上线包装改善案例包装改善案例案例案例88裸供改为器具上线，提高装卸、搬运效率裸供改为器具上线，提高装卸、搬运效率1、无任何包装裸供，部分产品挤压变形，表面划伤严重。2、无法过目知数3、手工卸货作业量大且作业效率低下4、人工搬运送货上线，作业效率低下，准时化供货上线无法保证定性效果：1.制作专用组合器具，SNP=14套，可以满足6种零件使用该器具，通用性好。累计制作40个器具。2、实现零件过目知数、满足外观防护等要求。3、现场装卸作业安全，表面防护良好。4、专用器具可直送线边，叉车卸货、搬运，作业效率提升显著。包装改善案例包装改善案例C供应商生产线直送工位工工艺艺整整合合前前生产线主机厂生产线边分装B供应商A供应商B供应商A供应商C供应商形成模块形成模块实行模块化供货可以减少倒运、节省器具、降低库存、节省面积。考虑运输成本的基础上优化工艺路线工工艺艺整整合合后后物流管理改善的方法物流管理改善的方法- -模块化供给模块化供给集配供给集配供给物流管理改善的方法物流管理改善的方法- -集配供给集配供给集配供给集配供给物流管理改善的方法物流管理改善的方法- -集配供给集配供给物流改善主要方法物流改善主要方法库存理论库存理论运输网络理论运输网络理论工业工程（工业工程（IEIE）物流工程物流工程道程图道程图5W2H5W2H二八原则二八原则原单位原单位(CPU)(CPU)3S/5S活动活动CFTCFT团队团队V-UPV-UP方针目标管理方针目标管理物流业务整合物流业务整合物流网络构建物流网络构建第三方物流第三方物流物流资源柔性化配置物流资源柔性化配置射频识别技术（射频识别技术（RFIDRFID）WorkshopWorkshop会议方式会议方式物流规律物流规律发展趋势发展趋势业务协同业务协同业务体制业务体制资源配置方式资源配置方式产品标准化产品标准化合件模块化合件模块化物流能力物流能力精益物流方式精益物流方式公司亟待解决的物流问题公司亟待解决的物流问题目前存在的主要问题目前存在的主要问题十堰地区物流业存在的问题十堰地区物流业存在的问题第三方物流的基本能力第三方物流的基本能力l 经营规模小经营规模小l 资源与业务分散、无法实现网络共享资源与业务分散、无法实现网络共享l 运行成本高、资产回报率低运行成本高、资产回报率低l 缺乏管理与技术缺乏管理与技术l 装备、设施及手段落后装备、设施及手段落后l 物流能力低、服务水平低物流能力低、服务水平低物流业的瓶颈：物流资源、物流网络、物流能力物流业的瓶颈：物流资源、物流网络、物流能力目前存在的主要问题目前存在的主要问题第三部分：物流第三部分：物流规划 DFCV物流规划简介 物流原单位目目 录录公司物流规划简介公司物流规划简介1 1、公司物流现状、公司物流现状资源分散（运输、仓储等）资源分散（运输、仓储等）零部件库存高（响应速度慢）零部件库存高（响应速度慢）运输损耗高运输损耗高费用不明晰（结算方式费用不明晰（结算方式 ）管理分散（业务、信息）管理分散（业务、信息）业务活动标准化程度低、执行力差业务活动标准化程度低、执行力差物流信息跟踪差物流信息跟踪差缺少过程管控，风险高（评价体系）缺少过程管控，风险高（评价体系）资源配置缺少柔性化资源配置缺少柔性化物流方式落后（非专业化）物流方式落后（非专业化）物流活动响应速度慢物流活动响应速度慢装载率低、等待时间长装载率低、等待时间长物流现状物流现状存在问题存在问题 成本成本 管理管理 效率效率存在问题存在问题公司物流规划简介公司物流规划简介 东风商用车物流规划概述东风商用车物流规划概述调达物流生产物流销售物流公司物流规划简介公司物流规划简介 调达物流调达物流 用精确的销售、生产、要货计划销售、生产、要货计划指导调达物流活动调达物流活动。 建立以物流运行部零部件仓库为主、工厂仓库或第三方中间库为辅的配送网络配送网络，按生产品种、数量、时间、顺序实行多批次、小批量的配送。 建立覆盖供应商、区域物流中心、本地配送中心、各工厂、子公司的运输网络运输网络，实行循环运输循环运输。 零部件最大限度地采取直送直送工厂的调达方式。 逐步在零部件供应商集中的地区建立区域物流中心区域物流中心。 最大限度地采用可循环使用包装可循环使用包装，逐步建立包装循环使用管理模式包装循环使用管理模式。 采用高效的物流装备高效的物流装备进行收货、装卸、搬运、存储、分拣、备货、发货作业。 生产物流生产物流 线边布置最大限度地满足制造作业需要，工艺布置最大限度地避免物流交叉、倒流、迂回。 工厂仓库送至线边的零件根据制造作业需要采取同步供给或半同步供同步供给或半同步供给或顺序供给方式给或顺序供给方式。 合理安排工艺合件组装点，实现对整车或总成生产厂的模块化供给模块化供给。 采用高效的物流装备进行装卸、搬运作业。 物流规划物流规划物流方式物流方式 包装包装 改善包装的一贯性、品保性、方便性、安全性、经济性、环保性，不断满足同期生产需要。 逐步提高新品包装的直供比率。 生产线线边器具柔性化线边器具柔性化，周转器具小型化周转器具小型化，SNPSNP合理化合理化。 运输运输 整合本地运输业务,零部件按指定时刻送达各工厂。 调达物流运输车辆标准化车辆标准化。 存储存储 整合本地仓储资源，提升仓库服务水平,工厂仓库推行免检验收。 工厂逐步将零部件存储场地从仓库移至生产线边。 逐步提高外制件、外销件直供主机厂比例，最大限度地减少中间存储环节。 建立库存控制模型，动态控制区域物流中心、本地配送中心、区域分拨网点、工厂库存。 推行在途管理模式，监控生产库存在途经销商全过程的库存信息。 物流信息技术物流信息技术 建立覆盖调达、生产、销售物流的信息网络系统信息网络系统。 运用CAD软件设计包装。 运用PDIPDI技术技术提高收货、存储、发货作业效率。物流规划物流规划物流业务物流业务 初始原单位由包装的外形尺寸构成； 包装的外形尺寸必须根据零部件的外形尺寸及特性设计； 零部件物流过程每个环节的物流方式必须合理； 物流方式必须满足同期生产需要； 物流资源的投入必须与生产规模相匹配； 初始原单位是一个常量，在没有新包装替代已有包装前始终是不变的； 派生原单位是一个变量，不同的物流方式和不同的管理方式就会产生不同的派生原单位； 派生原单位是评价物流成本与效率的基础。物流原单位概念物流原单位概念物流原单位管理物流原单位管理 物流原单位是以汽车零部件的外形尺寸零部件的外形尺寸为基础，以放置零部件的包装包装的外形尺寸外形尺寸为基本单位，计量生产一台汽车所需要的零部件以合理的物流方式合理的物流方式按指定的时间送到指定的地点所必需的运输、存储、包装、搬运等物流资源物流资源和装卸、搬运、加工等物流作业工时物流作业工时的标准量标准量。物流原单位是物流资源配置、投资预算管理、物流业务日常管理与改善的基础。物流原单位概念解析物流原单位概念解析（信息流）实物流现金流运输包装物流原单位汇总物流原单位汇总初始原单位初始原单位派生原单位派生原单位原单位名称用途业务类别原单位名称计量单位用途包装体积包装体积派生运输、存储、包装、搬运、人工原单位运输运输量运输量体积业务运作确定运输资源需求量运输费运输费元/单位体积确定使用资源所消耗的成本存储面积面积/单位体积确定存储资源需求量存储费存储费元/单位体积确定使用资源所消耗的成本包装数量数量个/件确定包装资源需求量包装费包装费元/件确定使用资源所消耗的成本搬运搬运量搬运量体积确定搬运资源需求量搬运费搬运费元/单位体积确定使用资源所消耗的成本物流作业人工工时人工工时人小时元/单位体积确定使用资源所消耗的成本物流原单位与物流成本和物流效率评价指标的关系物流原单位与物流成本和物流效率评价指标的关系业务类别业务类别成本管理指标成本管理指标效率管理指标效率管理指标运输元/辆份资源匹配率装载率存储元/辆份面（容）积利用率包装元/辆份填充率搬运元/辆份设备利用率物流作业元/辆份作业充实度物流原单位管理物流原单位管理应用流程应用流程补充完善标准化参考设 计初始原单位BOMBOM物流业务物流业务数数 据据 库库设 计物流方式测 算物流量测 算派生原单位测 算物流成本确 定管理指标收集数据初始原单位初始原单位数数 据据 库库物流业务改 善派生原单位派生原单位数数 据据 库库设计参考新车型物流设计物流原单位管理物流原单位管理行动计划与达成效果行动计划与达成效果201020102011201120122012行动计划行动计划收集、汇总供应商物流信息数据（区域地址、发货地、物流情况、物流方式、物流路线等）物流原单位利用方法研究调达物流信息系统研究及原单位建立；厂内物流作业标准化；厂内物流计费、结算方式改善调达物流过程原单位完善厂内物流过程原单位建立物流原单位管理体系建立达成效果达成效果供应商物流信息数据库物流原单位利用方案某一车型调达物流过程及厂内原单位建立；厂内物流改善物流原单位利用实例D310、D530某车型物流原单位体系物流原单位在投资、预算中的利用物流原单位管理流程实施范围与步骤：实施范围与步骤：1、供应商物流信息数据库建立（发货地、物流方式、物流路线等）。2、研究包装基础数据与物流活动的逻辑关系，物流原单位应用方法。3、建立入厂物流及厂内物流过程原单位，选取D310、D530某车型物流原单位。5、将物流原单位为物流资源配置、投资预算管理提供依据。物流原单位管理物流原单位管理不要因小而不为之不要因小而不为之,不要因大而畏之不要因大而畏之;问题发生在现场问题发生在现场,但问题的根源不一定在现场但问题的根源不一定在现场;缩短一分钟，减少一厘米缩短一分钟，减少一厘米;物流没有做不到，只有想不到；物流没有做不到，只有想不到；改善成功改善成功=认真认真+方法方法+坚持坚持;Thanks！什么叫什么叫IE？ IE，就是工业工程师（，就是工业工程师（industrial engineer），起源于美国，是在泰勒），起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整，降低生产成本，保证产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。美国、日本、及泰国东盟等国家都将其视为促使经济腾飞的法宝。体效益。美国、日本、及泰国东盟等国家都将其视为促使经济腾飞的法宝。IE经过多年发展，已形成一系列非常实用而规范的技术、方法和工程程序，经过多年发展，已形成一系列非常实用而规范的技术、方法和工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。通过学习能够把技是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。通过学习能够把技术与管理有机结合，对企业进行工业简化术与管理有机结合，对企业进行工业简化(Simplification)、专业化、专业化(Specialization)和标准化和标准化(Standardization)的的IE管理，从制定做出标准，管理，从制定做出标准，劳动定额工时，工艺流程到现场管理优化直至全公司生产管理系统优化、改劳动定额工时，工艺流程到现场管理优化直至全公司生产管理系统优化、改善都能发挥善都能发挥IE技术管理的作用。协助企业进行系统优化；减少浪费，降低成技术管理的作用。协助企业进行系统优化；减少浪费，降低成本；提高人、机、物利用率；提升企业竞争力；了解本；提高人、机、物利用率；提升企业竞争力；了解IE手法和改善技巧；效手法和改善技巧；效率、效益最大化。经考试合格者，颁发国家劳动和社会保障部中国就业培训率、效益最大化。经考试合格者，颁发国家劳动和社会保障部中国就业培训技术指导中心技术指导中心IE工程师岗位培训合格证书工程师岗位培训合格证书，网络查询，全国通用，就业，网络查询，全国通用，就业有效。有效。 一般从事：生产部、工程部、一般从事：生产部、工程部、IE/PE部、品质部、开发设计部等企业各部、品质部、开发设计部等企业各层管理人员。层管理人员。