工艺系统安装工程施工方案

*联合化工有限公司工艺系统安装工程施工技术方案 编 制：审 核：批 准：xxx公司二一一年七月目 录第1章 编制说明11 工程概况212 工程范围213 编制依据4第2章 主要资源供应计划及施工进度安排 21 用水、用电计划 522 施工人员配置计划 523 主要施工机具配置计划 624施工进度安排 6第3章 工艺系统安装31 电热蒸汽锅炉安装732 设备安装833 工艺管道安装1134 工艺系统压力试验及吹扫1535 工艺系统防腐保温16第4章 质量保证措施41 质量方针和质量目标1842 质量保证组织结构18 43 质量体系要素控制措施18第5章 安全管理及文明施工保证措施51 安全管理2352 文明施工管理24第1章 编制说明11 工程概况*联合化工有限公司建设工程工艺系统安装工程为新建设项目，项目位于*市xxx。工艺系统包括外管及甲类厂房两部分，甲类厂房按照生产类别分为环氧、有机硅和丙烯酸三个车间。该工程设计图纸由xxx工程设计有限公司设计。12 工程范围本工程主要包括以下内容：1）设备安装：包括12台反应釜、9台冷凝器、10台分散机、1台电蒸汽锅炉等设备安装；2）管道安装：包括外管、锅炉房至综合楼、环氧车间、有机硅车间和丙烯酸车间工艺管道，最大管径89，管道总长度约2385m；本工程涉及的压力容器、压力管道见下表：压力容器一览表序号名称型号、规格设计压力（MPa）设计温度（）数量1电热蒸汽锅炉LDR0.2-0.70.71701台2固化剂反应釜Vg=3000L 15001600釜内：0.1夹套：0.4釜内：120夹套：1502台3立式冷凝器换热面积：2m2管程：0.1壳程：0.3管程：100壳程：502台压力管道一览表序号管段号管道等级管道规格及材质管道介质设计压力（MPa）设计温度（）数量（m）1PL31001PL31016GC260.33.2，304物料0.6常温12948.33.6，304物料0.6常温1062PL31101PL31112GC260.33.2，304物料0.6常温14648.33.6，304物料0.6常温463HOS31101HOS31117GC376.14.5，20#导热油0.63005348.33.6，20#导热油0.63002242.43.6，20#导热油0.6300654HOR31101HOR31117GC376.14.5，20#导热油0.63005248.33.6，20#导热油0.63002442.43.6，20#导热油0.6300655PL31201PL31208GC260.33.2，304物料0.6常温6348.33.6，304物料0.6常温3633.73.2，304物料0.6常温126LS31201LS31202GC388.94.5，20#蒸汽0.62005676.14.5，20#蒸汽0.6200127LS01LS04GC3894，20#蒸汽0.716556764，20#蒸汽0.716556453，20#蒸汽0.71651313 编制依据1）xxx工程设计有限公司设计的施工图（图号：09129-310-40、09129-200B-100及09129-100-40）及有关技术文件2）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB 50231-2009）3）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）4）石油化工企业换热设备施工及验收规范（SH3532-2005）5）工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）6）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）7）石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范（SH3501-2002）8）锅炉安装工程施工及验收规范(GB50273-2009)9）石油化工设备和管道隔热技术规范（SH3010-2000）10）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91）11）石油化工施工安全技术规程（SHJ3505-1999）12）承压设备无损检测（JB/T4730-2005）13）工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范（GB50185-2010）14)石油化工企业设备管道表面色和标志（SH3042-1991）15)热力设备及管道保温93R41116) 本xxx公司GB50430-2007和ISO9001-2000质量体系文件；17) 本xxx公司职业健康安全与环境（HSE）管理文件第2章 主要资源供应计划 及施工进度安排21 用水、用电计划根据本工程实际情况，工程用水量很少。利用厂区内用水点即可。本工程用电容量大约为60KW。由甲方指定接电点，用ZR-VV22-1KV 350125电缆接至施工现场配电箱。22 施工人员配置计划根据本工程的实际情况，施工人员配置见表2.1。表2.1 施工人员配置表序号名 称人 数1项目经理12技术负责人13质量安全负责人14材料设备管理员15钳工36管工47焊工48电工19油漆防腐工310小工423 主要施工机具配置计划根据工程实际需要，对主要施工机具配置如表2.2.表2.2 主要施工机具配置计划表序 号名称型号规格数量(台)1汽车起重机16T12手拉葫芦2T23空气压缩机0.5m3/5MPa14直流焊机10KW45砂轮切割机16角向砂轮机87弯管机18绞牙机19液压小车110弹簧式压力表04MPa224 施工进度安排根据合同要求，本工程安装工期为60天，施工进度安排见附件1：施工进度计划。第3章 工艺系统安装31 电热蒸汽锅炉安装3.1.1 电热蒸汽锅炉技术参数电源 AC380V功率 160KW电流 250A效率 98%额定蒸发量 200kg/h 工作压力 0.4MPa试验压力 0.6MPa总重量 830kg3.1.2 安装前准备工作1）人员配备到位，电热锅炉安装应配备专人负责，并配备电工、管工、焊工、钳工及辅助工；2）技术人员熟悉技术资料，包括电气资料、电热蒸汽锅炉资料、房屋建筑结构资料和汽水管道系统资料等等；3）检查锅炉基础是否满足安装要求，对基础中线进行划线3.1.3 安装1）将电热蒸汽锅炉就位，调整好锅炉水平，固定地脚螺栓；2）安装锅炉本体上各种一次仪表阀门、水位电极、水位表计、压力表及连接汽水管道等；3）在管道上设置支架时，应考虑管道热膨胀伸缩量；4）阀门应装在即便于操作又能避免滴水到仪表及电器上的地点，阀门应有明显开关方向和流向标记，安全阀须直接装在锅炉连接法兰面上；5）压力表、水位计旋塞阀应旋转灵活、无渗漏、无堵塞，水位玻璃板表面清洁、有水位线标记；6）安全阀、放气阀、水位计传感器及排污阀应分别装设泄放管，泄放管应直通安全地点，并有足够通径，保证泄放畅通；7）按锅炉房管道系统布置图安装其他配套设备及管道，给水泵至锅炉的连接管上应有截止阀、止回阀、压力表；8）主蒸汽管道探伤比例：10%，射线探伤质量为。另，如采用冲压弯头，则弯头焊缝要求100%探伤。9）将安全阀送至*市特种设备检测部门进行整定，安全阀的开启压力为0.43MPa。10）按图纸技术要求进行电气安装，安装结束后，应对照技术资料进行一次全面复查，确认无误后，方可移交验收，投入运行。3.1.4压力试验试验范围：锅炉本体和连接阀门、仪表连接口以及本体至分汽缸的主蒸汽管道等。试验方法：试验采用洁净水。缓慢将压力升到工作压力0.4MPa，停压检查，无异常情况再缓慢地将压力升到试验压力0.6MPa，稳压30分钟后再降到工作压力进行检查，以压力不降、无渗漏为合格。试验合格后，将检验结果记入档案。32 设备安装3.2.1 安装程序 设备安装程序见图3.1。基础处理基础验收垫铁设置施工准备设备验收初步找正二次灌浆二次调整一次灌浆验收压力试验图3.1 设备安装程序3.2.2 安装前的准备工作 1) 设备的验收设备安装前应认真及时地审查核对设备的产品合格证、产品质量证明书、主要零部件的制造装配图、安装图等有关技术文件的内容是否符合固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009及有关专业标准的规定。 设备到达施工现场后，应及时联系甲方及监理方现场代表一起开箱检验，仔细核对产品名称、型号、规格，并检查包装是否完好；检查随机资料及规定供应的专用工具是否齐全，仔细核对协议规定供应的附件的品种、规格及数量；检查设备的主要特征尺寸、管口方位和尺寸、密封面和密封垫的形式和尺寸、内件的形式和尺寸、紧固件的大小和数量是否跟设计图纸一致，并做好检验记录。对暂时不安装的设备要妥善保管，采取合理的措施防止变形、损坏、生锈、零件丢失，并应放置在干燥清洁的场所，并水平放置，对特别怕潮湿的零部件、易破损件及仪表等要从设备上卸下放置仓库保存。2) 基础的验收与处理 设备安装前，必须对基础进行仔细的复查，外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基础的位置、方向、高度和外形尺寸的允许偏差应符合表3.1的规定；需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内35个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；放置垫铁的基础表面应铲平，其水平度偏差为2mm/m；地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。3.2.3 设备的安装 1) 垫铁的安装垫铁的计算：100（G1+G2）直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积：nR A C mm2 式中 A一组垫铁的面积，mm2； C系数，C=2.3； G1设备附件及物料等的重量，公斤力； G2全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力； G2=d02n/4； d0地脚螺栓根径，cm； 地脚螺栓材料的许用应力，公斤力/厘米2； n地脚螺栓的数量； n 垫铁组的数量； R 基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号），公斤力/厘米2。设备采用有垫铁安装，垫铁规格为14070mm，垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面粗糙度不得低于12.5，斜度一般为1/201/10。斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组的高度一般为3070mm。安装时，在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，并应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，接触面积应不小于50%，平垫铁顶面的水平度允许偏差为2 mm/m。设备找平后，垫铁组应露出底座1030mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座底面的长度均应超过地脚螺栓，且应保证设备底座受力均匀。配对垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互的偏斜角应不大于3。 2）地脚螺栓的安装放置于预留孔中的地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，地脚螺栓不应碰到孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。拧紧螺母后，螺栓必须露出1.53个螺距，露出部分涂上少量油脂，并用聚乙烯胶带包扎。表3.2 工艺设备基础尺寸及位置的允许偏差（mm）项次项目名称允许偏差1 基础坐标位置（纵横轴线）202 基础各不同平面的标高0203 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸2020204 基础上平面的水平度： 每米 全长5105 竖向偏差： 每米 全高5206 预埋地脚螺栓孔： 中心位置 深度 孔壁的铅垂度10（20，0）10一次灌浆时应派专人同土建人员配合，保证地脚螺栓垂直无倾斜。当预留孔内的混凝土强度达到设计强度的75%以上时才能对设备进行调整。 3）设备的找平找正设备以进出口法兰面为基准找平找正，其水平度允许偏差为纵向0.05mm/m，横向0.10mm/m；平面位置允许偏差为5，标高的允许偏差为5。设备用垫铁找平找正后，及时联系甲方和监理方现场代表进行检查。检查时用0.25或0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象；用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁的同一断面处从两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后填写垫铁隐蔽工程记录，经签名确认后，用电焊在垫铁组两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。焊接完毕经自检合格后，移交给土建方进行二次灌浆。33 工艺管道安装3.3.1 安装程序工艺气管道安装程序见图3.3。管 道 预 制管道组成件、支承件检验施工准备阀 门 试 验阀 门 安 装管道吹扫管道压力试验管 道 安 装验 收管道油漆图3.3 工艺管道安装程序3.3.2 管道组成件及管道支承件的检验本项目中溶剂等物料管道采用不锈钢管，材质为304；导热油管道、蒸汽管道、真空管道及放空管道采用无缝碳钢管，材质为20#；循环式管道采用焊接钢管或镀锌钢管，材质为Q235。管道标准为输送流体用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-2002）、输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）及低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2008），管件采用钢制无缝不锈钢管件（GB/T12459-2005）。安装前必须对管道组成件及管道支承件进行检验，应满足以下要求：1）管道组成件和管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。2）管道组成件和管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。3）阀门安装前进行外观质量检测，阀体完好，开启机构灵活。4）所有阀门应进行壳体压力试验和密封试验。壳体压力试验试验压力为阀门在20时最大允许工作压力的1.5倍，试验介质为洁净水，试验时间为5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验试验压力为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍，试验介质洁净水，试验时间为5min，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干，并填写阀门试验记录。5）安全阀按设计要求送广东省特种设备检测研究院*分院检验调试。3.3.3 管道加工管子切断前应移植原有标记，不锈钢管切割宜采用机械或等离子切割。管子切口应平整，无裂纹、重皮、毛刺。凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作，管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。弯管不得有裂纹，不宜存在皱纹。任一截面上的外径与内径之差不得超过制作弯管前管子外径的8%。3.3.4 管道焊接管道及焊接材料采购进来后，应进行进货核验，根据图纸、焊接工艺核对其材质证书及材质外观，对有疑问的，还应按碳钢焊条GB5117-85、焊接用焊丝GB1300-77标准规定进行复验，复验合格后方可投入现场施焊；焊接材料领用前须按规定进行烘干，并即装入保温筒内，不准随意堆放，以防受潮变质。施焊前，应将管子坡口表面的油、锈、氧化皮以及脏物清除干净，对影响焊接质量的局部凹凸不平处应予修整，并将坡口两侧各1020范围内的氧化皮打磨干净；坡口的形式与尺寸应符合气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB98588及图纸有关规定，并符合要求。本工程管道对接焊缝焊接根据本公司焊接工艺评定PQR105-GTAW/SMAW-VII 1-3.5/3.5、PQR110-GTAW/SMAW-I 1-3/7进行，不锈钢管的焊接采用氩弧焊打底、手工电焊盖面工艺，焊丝采用H0Cr21Ni10（A102），焊条采用A132焊条，焊接过程中充氩气保护；碳钢管采用氩弧焊打底、手工电焊盖面工艺，焊丝采用H08Mn2SiA，焊条采用J422焊条。角焊缝采用手工电弧焊。焊条使用前必须在150200（温度下）烘干，然后在100130下保温2小时，随用随取。焊件组对时，其几何尺寸与角度应符合相关要求，对口间隙、错边及垂直度应符合有关要求，既能保证根部焊透又无熔穿性焊瘤。焊件组对时应用专用卡具进行定位焊固定，焊口严禁用强力手段组对，卡具定位焊的焊接方法、焊接规范均与正式焊接相同。卡具应随焊口的施焊先后依次点固与拆除，不得使母材产生缺肉、凹凸、裂纹等缺陷，且定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，否则应立即铲除重新进行定位焊。点焊时严禁将焊把随便乱放在焊接坡口外的母材上引弧，以免击伤母材，起弧与收弧处应圆滑过渡。严禁起焊点位于定位焊处，应选在两定位焊焊肉之间；应确保起弧、收弧质量，收弧应填满弧坑。多层焊层间接头应相互错开。每条焊缝均应一次连续焊完，否则再焊时须对以前的焊道进行检查，确认无缺陷后方可继续施焊。焊条直径、焊接电流、焊接速度等参数应严格按焊接工艺卡进行。盖面焊应采用飞溅少、不产生咬边或表面凹陷、成形良好的施焊方法。盖面焊后，应及时清除焊渣与飞溅物，并在焊缝附近打上钢印号或书写标记。下列焊接环境，如无有效防护措施严禁施焊： 1）氩弧焊时风速2m/sec，手工焊时风速10m/sec 2）相对湿度大于90 3）下雨 焊接完毕，应对焊缝外表面进行检查，并应符合如下规定： 1）形状、尺寸及外观应符合技术标准和设计图纸的规定； 2）不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧物须清除干净； 3）焊缝与母材应圆滑过渡； 4）焊缝表面咬边，角焊缝焊脚尺寸应符合有关标准规定和图纸要求。 焊后外观检验完毕，应将检验结果填入有关质控表格，检验合格后方可进行X射线照相检验。根据设计要求，管道焊接质量等级应达到承压设备无损检测（JB/T4730-2005）中级标准，检测比例不低于5%。每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝隙，当这两道焊缝又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。不合格的焊缝应由焊接工艺师会同有关焊工一起分析缺陷产生的原因，制定返修工艺，及时进行返修，并重新探伤。清除缺陷前，根据探伤人员在缺陷焊缝上的标记，判断缺陷的确切位置，然后用机械方法清除缺陷，并根据缺陷的性质、大小、深浅等，决定全部切除或局部清除。清除缺陷后凹坑与原焊缝之间应有平缓过渡，以利焊补，同时须将坡口内的铁屑、熔渣及灰尘等污物清除干净方可补焊。焊补工艺及焊补规范原则上与原工艺相同，补焊全过程应遵守钢管焊接工作程序的规定。第一次返修后的焊缝仍不合格时，应认真分析不合格的原因，同时宜考虑更换焊工，由水平较高的焊工负责第二次返修工作。同一焊缝返修次数不得超过两次，否则应切除部分管段，重新焊接。3.3.5 管道安装 管道安装一般按照先地下后地上、先管廊后设备周围的顺序施工。法兰连接应保持平行，其技术要求应满足表3.4规定。表3.4 法兰密封面间的平行偏差及间隙（mm）平行偏差间隙DN300DN300垫片厚+2.00.61.0 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由插入，法兰螺栓孔对中安装。所有法兰密封面及垫片不得涂以二硫化钼油脂、石墨机油或其它涂料。管线安装要符合表3.5要求：表3.5 管道安装允许偏差（mm）项 目允许误差坐 标架空及地沟室 外25室 内15埋 地60标 高架空及地沟室 外20室 内15埋 地25水 平 管 道 平 直 度DN1002L 最大50DN1003L 最大80管架的安装位置应正确，安装平稳牢固，与管线接触良好。沿墙管道用单肢悬臂支架支承，用膨胀螺栓将支架垫板固定在墙或柱上，具体位置现场定。管架型式可按行业标准管架标准图（HG/T21629-1999）选用。管架不得有漏焊、裂纹、欠焊等缺陷，管道与管架相焊时注意管子不得有咬肉、烧穿等现象，而且管道焊缝与管架的距离应大于50mm。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩的现象。其安装位置应从支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。绝热层不得妨碍其位移。对穿墙、穿越道路的管线，应加套管，且套管内不得有管线焊缝，套管与液化气管之间的空隙用沥青油麻填塞密实，套管与墙之间的空隙用水泥砂填塞。阀门安装时应处于关闭状态，防止脏物进入阀门影响其他正常运行。有方向性的阀门，如止回阀、紧急切断阀等，安装时阀体上标明的流向应与工艺流程的流向一致。管道上的压力表、安全阀、流量计安装前一定要明确安装方位是水平、垂直还是成某一角度，进出方向应安装正确，以免影响仪表正常工作。34 工艺系统试验及吹扫3.4.1 试验前的准备工作 工艺系统全部施工完毕，而且具备了压力试验前标准要求的条件后才可进行试压。压力试验前须做好以下准备工作： 1) 清理现场，做好必要的安全防范措施。 2) 设专人检查管道阀门是否堵塞、紧固件是否紧固。 3) 将不参与试验的设备、仪表，应加盲板隔离，且加盲板部位应有明显标记。 4) 试验用压力表需经校验，且精度不低于1.5级，表的满刻度应为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于2只。5) 试验前应对现场试验人员进行方案交底。3.4.2设备强度试验设备强度试验介质采用洁净水，水中氯离子含量不得超过2510-6，(25PPm)，系统注水时应将空气排尽。试验压力为设备设计压力的1.25倍，缓慢升压至设计压力P，停压检查，确定无异常现象后再缓慢升压至试验压力（1.25P），稳压30分钟，以目测表压无降无异常现象为合格，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，以无泄漏为合格。3.4.3 工艺管道压力试验工艺管道强度试验介质采用洁净水，水中氯离子含量不得超过2510-6，(25PPm)，系统注水时应将空气排尽。输送溶剂等化学品的管道试验压力为0.9MPa，蒸汽供汽系统管道试验压力位1.22 MPa，蒸汽给水系统管道试验压力位1.0MPa；试验时缓慢升压至设计压力，停压检查，若无异常继续升压至试验压力，保压10分钟，再降至设计压力，保压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新试压。3.5.4 工艺管道泄漏性试验液压强度试验合格后，对输送物料的管道应进行泄漏性试验。试验介质采用空气，试验压力为设计压力，试验时应缓慢增减压力，当压力升至试验压力时，停压10分钟，以发泡剂重点检查法兰密封面、阀门填料、焊缝等，以不泄漏为合格。3.4.5 工艺管道的吹扫压力试验合格后，对工艺管道应进行吹扫。吹扫前，检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。管线上的安全阀、仪表等应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。吹扫应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹扫出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。非蒸汽管道以压缩空气进行吹扫，吹扫压力为0.40.7MPa，流速不小于20m/S，吹扫次数不少于3次，在排出口用白布或涂有白漆的靶板检查，5分钟内其上无铁锈、尘土、水分或其它脏物为合格。蒸汽管道应系统采用蒸汽进行吹扫，并应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/S。管道系统吹扫时，宜按流程先主管后支管进行吹扫，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置刨光模板或铝板检验，反复吹扫，隔15min检查一次，检查至少需要2次以上，检查内靶板上无铁锈，尘土、水分及其他杂物，应为合格。蒸汽吹扫时，管道上及附近不得放置易燃物。管线吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。35 工艺系统防腐保温3.5.1 工艺系统防腐根据业主要求，本工程中碳钢管道及设备采用手持电动砂轮机除锈至St3级，涂刷防锈底漆两道，不保温的管道及设备涂刷醇酸面漆两道。不锈钢管道和设备不涂刷油漆。管道颜色原则上按石油化工企业设备管道表面色和标志（SH3043-1991）执行。3.5.2 工艺系统保温本工程中反应釜、导热油管和蒸汽管道需进行保温绝热。反应釜保温绝热材料采用岩棉板，厚度为100mm，保护层采用0.5mm厚的镀锌薄钢板；导热油管和蒸汽管道保温绝热材料采用岩棉板，蒸汽管保温层厚度为50mm，导热油管道保温层厚度为60mm，保护层采用0.3mm厚的镀锌薄钢板。第4章 质量保证措施在本工程中，我们将根据公司的质量方针，不折不扣地贯彻执行公司制定的质量手册、质量体系程序文件和质量管理标准，保证合同要求、质量方针、质量目标的实现，满足业主的期望。41质量方针和质量目标质量方针：重视管理策划，严格过程控制，持续质量改进，满足顾客需求。质量目标：竣工单位工程合格率100%、优良率80%以上，质量和服务令顾客满意。42质量保证组织结构本工程项目的质量体系按项目法管理，组织职能部门和施工队（班组）对有关体系要素实施控制。各级质量管理人员的质量责任按本公司企业标准压力管道安装质量手册中 “管理职责”的规定。本工程质量保证组织结构图见图7.1所示。43质量体系要素控制措施对本工程项目的施工，我们将按本公司压力管道质量体系的程序文件和相关管理标准对如下要素实施控制：1）采购我们将对国内的生产厂家的产品进行多家询价，从中评选出价格合理、满足交货期、品质优良的产品。物资到达现场，按采购管理程序执行进库手续，并及时做好标识，堆放齐整，需要外包防护的器件应及时做好防护，以免损坏。2）业主提供产品业主提供的产品到达现场，视同物资采购进行进货检验，同时办理移交手续，做好记录。根据合同由业主提供的材料设备清单，核对产品的名称、规格、型号、数量，并检验外观质量。由业主提供的产品单独列帐，贮存在适宜场所进行标识和防护。业主提供的物资在施工中发现内在质量问题时，其责任由业主负责，但应及时协助处理相关问题。项目经理技术负责人（兼总质保师）设备材料组技术组质安组设备材料责任师计量责任人各专业工程师兼质保责任师质检责任师安全责任人施工队作业班组调试班组图4.1 工程项目质量保证组织结构图3）产品标识和可追溯性材料设备部门负责进货物资标识；施工队作业人员按标识方法负责状态标识、过程检验标识（安装记录）；质量安全部门负责过程标识监督和跟踪，协助施工技术人员按规范做好质量记录。4）过程控制本工程施工过程将严格按过程质量控制图进行控制。工程技术部门根据投标文件、设计说明、施工图、技术规程及规范编制施工组织设计、专业施工方案，制定作业指导书或施工工艺卡，做好技术交底工作；工程管理部门根据工程网络计划，做好月度施工计划；材料设备部门根据施工进度计划编制采购计划，提供合格的设备材料；计量室保证过程（工序）控制使用的检测试验设备，符合要求测试的能力，本工程所涉及的检验试验严格按检验试验管理程序进行控制，确保所用检测设备在有效检验期内。项目部质安组负责检查日常施工的质量和安全情况，发现不合格项和安全隐患，可责成整改直至下令停工，事后进行跟踪检查。本工程质量程序控制见图4.2，在施工过程中应严格按过程控制程序的要求进行自检、互检、专职检，并做好记录。经检验合格的过程（工序），才能转入下道过程（工序）。5）现场施工机械设备的控制现场设施工机械设备管理员1人，施工机械设备进出现场应有出入记录，而且应设立台帐。进场的机械设备必须完好，使用前应经安全检查，合格挂上标识牌后才允许使用；实行“管用结合，人机固定”的原则，专人负责，并挂有负责人姓名的标牌；各种机械设备操作人员应严格遵守操作规程和维护保养规程，严禁违章操作，非本机操作人员未经许可严禁擅自上机操作；室外施工机械应布置在规划规定的固定位置，做好防晒、防雨、防火、接地等安全措施；认真做好日常维护保养工作，做到无三漏（油、水、气）现象，安全防护、指示器件、随机装置应完好、可靠，机械设备维修应由专人负责。与顾客（或工程监理单位）共同制定质量控制点配置检验（查）计量器具过程（工序）控制控制点（停止点）认可返工级别点C自检返修B自检、专职检A自检、专职检、第三方检及监检内部专业间办理转序交接转入下道过程施工图4.2 过程控制主要流程图6）检验和试验的控制进货检验：按上述采购条款的规定进行。根据规程、规范或技术文件要求由技术负责人确定是否需要（抽样）送检，做好检查记录，办理移交验收记录，共同签证确认。对合格品进行标识入库，做好防护措施。对不合格品按 “不合格品控制记录”填写，送材料部门处理。所有检验和试验记录应妥善保存以便备查；质量检查员按“可追溯记录”，对急需放行和例行转序的过程实行表4.1 安装工程质量主要控制点一览表序号主 要 控 制 点检查等级备 注1设备安装基础复测C2找正B3强度试验A4管道安装4.1焊缝外观检查B4.2强度试验A4.3清洗、吹扫A5阀门试验5.1试验前检查B5.2记录并标识B6隐蔽工程6.1隐蔽前检查A追踪和抽验，及时采取措施予以收回、更换，对施工全过程实施有效的监督；施工工程的最终检验和试验是检验施工安装质量是否符合设计要求及有关标准、规范规定的关健，因此，应由有总承包商、业主、设计单位、监理公司及有关代表组成的验收小组进行施工工程的最终检验和试验。最终检验和试验应具备的如下条件：(1) 各种产品合格证齐全；(2) 施工过程质量记录和检验合格文件齐全。7）质量记录的控制施工过程所有质量记录按国家行业规定、业主要求及公司有关标准清晰地记载并组卷，且应符合质量记录控制程序。第5章 安全管理及文明施工保证措施安全管理及文明施工是保障职工的安全和健康、避免伤亡事故的发生以及按期保质完成建设项目的前提。51 安全管理 1）指导思想认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，强化基础管理、安全教育及强化现场施工管理。2）管理目标为进场施工人员创造良好安全的工作环境，避免任何伤亡事故发生。3）保证体系(1) 项目经理为安全生产第一负责人，各施工班长为班内第一安全员，各施工班组内设兼职安全员，质安科在质量安全总负责人的领导下负责全局的安全管理工作； (2) 领导在思想上要高度重视安全文明施工工作，成立安委会，把安全工作摆在议事日程上常抓不懈；(3) 建立领导安全值日制度，在安排施工进度的同时，安排好安全生产工作和认真检查安全生产落实情况；(4) 施工班组要坚持周一安全学习制度，并做好每天的安全日记。施工项目负责人、工地兼职安全员以及工地专职安全员应随时随地在施工现场发现和处理不安全因素；(5) 严肃安全奖罚制度，开展多种形式的安全教育活动。 4）保证措施 (1) 严格执行公司“安全施工管理工作实施细则”； (2) 接受各级劳动安全卫生管理部门的监察、检查，并认真贯彻执行国家及省市有关规程规定； (3) 工人进场前应先学习安全技术操作规程，参加施工的所有人员必须受过安全技术知识教育和三级安全教育，经考试合格方可持证上岗。特殊作业人员应持有有效期内的特种作业证（如焊工证、电工证）； (4) 进入施工现场人员必须按规定戴好安全帽、安全带和其它劳保用品，严禁穿拖鞋、赤膊作业，严禁班前喝酒及酒后作业； (5) 使用车辆装运材料必须绑扎牢固，前后车辆保持一定安全距离，过长管材超过驾驶室时，要装置牢固的铁支架，随车人员不准坐在材料之间； (6) 起重机吊装作业时，臂下严禁站人； (7) 管子对口应使用工具，手不得放在管口接合处； (8) 管道试压要使用经过检验合格的压力表，操作时缓慢升压，泵稳压后方可检查，检查时不要在堵板正面停留。进行压力试验、气密性试验、射线探伤时要有明显的警戒线，无关人员不准进入； (9) 夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，并不得超过36V的安全电压； (10) 机电设备必须由熟悉设备性能的专门人员操作； (11) 施工机具必须安全接地，开关须设有漏电保护装置，并做到一机一掣； (12) 现场各种开关人离挚关。现场使用的各种易燃易爆的油料、油漆、松节水、氧气、乙炔气等必须分门别类单独存放，存放必须选定安全地点，不准用易燃材料建造，周围应设围墙或栅栏，设置“严禁烟火”的警示标志； (13) 做好施工现场和生活区的安全保卫工作，严格保卫制度，加强现场巡查，采取必要的防盗措施，不让不明身份人员进入施工现场。52 文明施工管理 1）保证体系 (1) 本项目施工时应严格执行甲方及本公司有关文明施工管理规定。 (2) 推行现代管理方法，科学地组织施工，明确与落实文明施工责任，由施工队副队长主管该队的文明施工工作，每周五为队施工检查日，参加施工的人员应严格按文明施工的有关要求做好现场的各项管理工作。 2）保证措施 (1) 施工现场必须设置标明工程项目名称、建设单位、监理单位、承包单位、设计单位、项目经理和施工现场总负责人的姓名、开竣工日期、施工许可证批准文号内容的标牌，并挂在明显易见的地方； (2) 认真有效地保护施工场地公共事业设施（如道路、电缆、水管、排水道），保护邻近建筑物（如道路、围墙）免受破坏； (3) 凡在完成成品或半成品区域施工或装卸等工作时，必须采取防护措施，严防已完成品或半完成品受直接的磕撞刮碰等损坏。在成品或半成品上方进行焊接或气割作业时，必须采取有效的隔离措施（隔离屏障必须是阻燃材料）； (4) 保持施工现场场容场貌的整洁，所属施工范围的各作业面，每天要做到工完场清，施工过程中遗散现场各处的边角碎料、杂物等由各担负施工的班组负责打扫清理。完工或正在施工中的管道、设备、容器与所有设施外观要无积物、无污垢。施工垃圾要及时运出厂外，不得将垃圾倒在该公司的垃圾桶里。以共同维护施工现场的安全秩序，做到安全、文明、卫生、有序地施工。 (5) 按规定设置遮挡、围栏、防护栏门、栏河，做到作业面伸延到哪里，安全技术及保护设施就覆盖到哪里； (6) 按规定挂设安全警示标志和安全技术操作规程标牌，要求不漏挂、不漏设，并应保护标牌，安全警示标志应光鲜醒目，以起警钟常鸣的作用； (7) 进入现场施工人员要佩戴好胸卡，劳保着装整齐。