沿江大道延长线工程 排水工程施工方案

虎门港立沙岛石化基地沿江大道延长线工程 排水工程施工技术方案目 录一、工程概况21.1 给、排水工程简介21.2 工程内容及具体工程量明细21.3 编制依据111.4 施工环境121.5 给、排水技术要求121.5.1 雨水技术要求121.5.1 污水技术要求131.5.3 给水技术要求15二、施工布置172.1 施工管理组织172.2 施工前的准备工作172.3 施工顺序172.4 机械及人员配备172.5 工期安排和施工进度计划图18三、施工流程18四、排水工程的施工方法19（一）排水管施工技术方案191、混凝土基础浇筑、管道安装19（二）污水管施工技术方案21（三）给水管施工技术方案23五、给、排、污水检查井的施工23六、施工注意事项25七、工程质量保证体系25八、工程质量保证体系26七、成桩检测31八、确保工程质量和工期的措施318.1 素混凝土桩质量保证措施318.2 施工质量保证措施328.3 工期保证措施34九、施工安全保证措施35给排、水施工技术方案一、工程概况1.1 给、排水工程简介虎门港立沙岛石化基地沿江大道延长线工程级为城市主干道，设计车速50km/h。道路红线控制宽度40m，道路横断面宽度38m，双向四车道。道路沿线布设给水、雨水、污水、电力、电信、燃气（预留管位）、照明等市政管线。工程名称：虎门港立沙岛石化基地沿江大道延长线工程建设单位：东莞市虎门港管理委员会设计单位：中国市政工程中南设计研究总院有限公司勘察单位：中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司监理单位：湖南明泰项目管理有限公司施工单位：广东五华一建工程有限公司工程地点：坭洲岛东部1.2 工程内容及具体工程量明细污水工程编号标准或图号名称规格单位数量材料备注107MS101-2,14阀门井(DN350闸阀)2000座2砖砌207MS101-2,24阀门井(DN500蝶阀)1800座1砖砌307MS101-2,14阀门井1400座5砖砌407MS101-2,14阀门井1200座76砖砌507MS101-2,52排气阀井1200座4砖砌607MS101-2,58排泥阀井(含排泥湿井)1200座5砖砌7焊接钢管D377x8米60钢8焊接钢管DN75米70钢9PE管DN500米56球墨铸铁10PE管DN350米437球墨铸铁11PE管DN315米491PE12PE管DN250米677PE13DN200米1811PE14DN160米1905PE15DN160台66铸铁16DN200台10铸铁17DN250台3铸铁18DN315台2铸铁19DN350台2铸铁20DN500台1铸铁21DN65台4铸铁22DN75台5铸铁23DN160个132不锈钢24DN200个20不锈钢25DN250个6不锈钢26DN315个4不锈钢27DN350个4不锈钢28DN500个2不锈钢29D273x6米664钢30D325x6米148钢31D426x8米60钢3230D弯头DN200个1PE3345D弯头DN160个58PE3445D弯头D377x8个4钢3590弯头DN75个4钢36三通DN500xDN500个1球墨铸铁37三通DN250xDN200个1PE38三通DN200xDN200个2PE39三通DN200xDN160个4PE40三通DN160xDN160个1PE41四通DN500xDN350个1球墨铸铁42四通DN350xDN200个1球墨铸铁43四通DN350xDN160个3球墨铸铁44四通DN315xDN160个5PE45四通DN250xDN200个1PE46四通DN250xDN160个5PE47四通DN200xDN160个11PE48四通DN160xDN160个3PE49异径管DN500xDN160个2球墨铸铁50异径管DN350xDN250个1球墨铸铁51异径管DN350xDN315个1球墨铸铁52异径管DN315xDN200个1PE53异径管DN250xDN200个1PE54异径管DN200xDN160个4PE55法兰盲堵DN250个1不锈钢56法兰盲堵DN200个5不锈钢57法兰盲堵DN160个66不锈钢58防盗型球墨铸铁井盖(轻型)个96球墨铸铁雨水工程编号标准或图号名称规格单位数量材料备注106MS201-3,页35矩形雨水检查井座座7砖砌206MS201-3,页35矩形雨水检查井座座7砖砌306MS201-3,页35矩形雨水检查井座座15砖砌406MS201-3,页33矩形雨水检查井座座1砖砌506MS201-3,页31矩形雨水检查井座座16砖砌606MS201-3,页33矩形雨水检查井座座8砖砌706MS201-3,页31矩形雨水检查井座座9砖砌806MS201-3,页31矩形雨水检查井座座14砖砌906MS201-3,页31矩形雨水检查井座座30砖砌1006MS201-3,页57扇形雨水检查井座座1砖砌1106MS201-3,页57扇形雨水检查井座座3砖砌1206MS201-3,页16圆形雨水检查井座座19砖砌1306MS201-3,页14圆形雨水检查井座座81砖砌1406MS201-3,页11圆形雨水检查井座座17砖砌1506M201-8,页10双箅雨水口座座311砖砌1606MS201-9,页5八字形排出口座座31706MS201-9,页5八字形排出口座座118II级钢筋混凝土管座米53819II级钢筋混凝土管座米41420II级钢筋混凝土管座米18021II级钢筋混凝土管座米41522II级钢筋混凝土管座米122523II级钢筋混凝土管座米71324II级钢筋混凝土管座米206225II级钢筋混凝土管座米11526II级钢筋混凝土管座米37627II级钢筋混凝土管座米385828防盗型球墨铸铁井盖(轻型)座个228给水工程编号标准或图号名称规格单位数量材料备注107MS101-2,24阀门井(DN900蝶阀)2400座3砖砌207MS101-2,24阀门井(DN600/500蝶阀)1800座12砖砌307MS101-2,24阀门井1400座4砖砌407MS101-2,24阀门井1200座18砖砌507MS101-2,52排气阀井1200座2砖砌607MS101-2,58排泥阀井(含排泥湿井)1200座4砖砌707MS101-1,6室外消火井SS100/65座13砖砌8焊接钢管D920x10米641钢9焊接钢管D273X6米8钢10焊接钢管D159X4.5米12钢11球墨铸铁管DN600米825球墨铸铁12球墨铸铁管DN500米717球墨铸铁13球墨铸铁管DN400米37球墨铸铁14球墨铸铁管DN300米304球墨铸铁15PE给水管DN200米934PE16PE管DN300米29PE17球墨铸铁管DN100米68铸铁18闸阀DN200台18铸铁19闸阀DN300台4铸铁20碟阀DN500台5铸铁21碟阀DN600台7铸铁22碟阀DN900台2铸铁23排气阀(含排气三通)DN80台3铸铁24排泥阀(含排泥三通)DN250台1铸铁25排泥阀(含排泥三通)DN150台3铸铁26钢制法兰DN200个36不锈钢27钢制法兰DN300个8不锈钢28钢制法兰DN500个10不锈钢29钢制法兰DN600个14不锈钢30钢制法兰DN900个4不锈钢31钢管(过路套管)D325x6米465钢3222.5%D弯头DN300个2球墨铸铁3322.5弯头DN200个1PE3445弯头D920x10个4钢3545弯头DN200个36PE3690弯头D273X6个1钢37三通DN900xDN900个2钢38三通DN900xDN300个1钢39三通DN900xDN100个2钢40三通DN600xDN600个1球墨铸铁41三通DN600xDN300个1球墨铸铁42三通DN600xDN200个1球墨铸铁43三通DN600xDN100个6球墨铸铁44三通DN500xDN500个2钢45三通DN500xDN100个5钢46四通DN900xDN900个1球墨铸铁47四通DN900xDN200个1球墨铸铁48四通DN600xDN600个1球墨铸铁49四通DN600xDN200个4球墨铸铁50四通DN500xDN500个2球墨铸铁51四通DN500xDN200个3钢52四通DN300xDN200个1钢53异径管DN900xDN600个4球墨铸铁54异径管DN900xDN300个1球墨铸铁55异径管DN600xDN500个1球墨铸铁56异径管DN600xDN200个1不锈钢57异径管DN500xDN300个3不锈钢58法兰盲堵DN900个1不锈钢59法兰盲堵DN600个5不锈钢60法兰盲堵DN500个5不锈钢61法兰盲堵DN400个2不锈钢62法兰盲堵DN300个11不锈钢63法兰盲堵DN200个42不锈钢64防盗型球墨铸铁井盖(轻型)个43球墨铸铁1.3 编制依据1. 。2. 。3. 。4. (GB50318-2000)。5. (GB50268-2008)。6. (GB50007-2002)。7(CJJ50-92)。8.(GB50014-2006)(2011版)。1.4 施工环境本工程位于位于坭洲岛东部，大致呈南北走向。道路北起接在建的沿江大道南，跨越立沙涌，沿线与石化八路、太阳洲西海支流北侧防汛通道、太阳洲西海支流南侧防汛通道、石化九路、石化十路、泥洲路、石化十一路、疏港大道、港七路等道路相交，终点至坭洲岛防汛通道。道路全长约4.392km，道路等级为城市主干路，设计车速50km/h。道路红线控制宽度40m，道路横断面宽度38m，双向四车道。道路跨越立沙约4.392km，道路等级为城市主干路，设计车速50km/h。道路红线控制宽度40m，道路横断面宽度38m，双向四车道。道路跨越立沙涌设置跨径930m大桥1座、跨越规划河涌设置跨径220m的中桥2座，2-4.53.0m的箱涵2座。道路沿线为东江冲积而成的三角洲平原，地势低平、水网纵横，池塘众多，多种植香蕉、甘蔗等经济作物。 本工程设计路面高差约24m，立沙涌桥梁两端填高约5m，道路填方量大。根据本工程地质勘察报告，道路沿线均处于素填土层、淤泥及淤泥质土层、淤泥质细砂、中砂层上，该部分软弱土层均具有压缩性高、灵敏度高、含水率高及地基承载力低等特点。此外，本工程场地内分布的饱和淤泥质细砂等土层在地震力的作用下，将会发生轻微中等的液化现象。因此必须对该软弱地基等进行加固处理方能满足填方土体的稳定以及作为道路路基、管线基础的设计要求。1.5 给、排水技术要求1.5.1 雨水技术要求1、本工程设计在全路段敷设雨水排放系统，雨水系统单侧设于道路非机动车道下，就近排入水体。为了检修方便及雨水口支管连接，在干管上每隔30m左右设置一检查井。道路排水通过雨水口就近接入检查井；街坊雨水进入雨水用户井，雨水井用户设置间距为90m左右。2、雨水口均为偏沟式双箅雨水口。雨水口箅子在机动车道上采用球墨铸铁防盗型雨水箅子，道路交叉口雨水口应做在路面最低处(根据实际情况调整)，以免积水。雨水口就近接入雨水检查井，连接管为d300，坡度0.01。雨水口需做成沉砂形式，砂室深0.2m。3、为街坊预留的排水检查井必须按图预留,以防今后街坊排水接入时,破坏路面。排水用户井位于道路红线外1.5米处，雨水用户支管管径均为d800，以0.005的坡度接入主管检查井。4、检查井井顶标高以实际路面高程为准，井盖及井座井顶与井口处地面要与道路配合施工，避免检查井凸出或凹下路面。所有检查井内外壁粉刷, 检查井盖在机动车道上均为重型球墨铸铁防盗井盖(重型，承压等级为360KN)，非机动车道均为轻型球墨铸铁防盗井盖(普型，承压等级为125KN)。5、管材及管道基础、沟槽回填本工程中拟定雨水管采用离心级钢筋混凝土排水管，120混凝土基础。排水管道管槽回填必须在管道二侧同时进行，直至管顶，以免产生侧压破坏管道或接口，回填土料及密实度求按道路要求。回填前必须做管槽排水，以免产生浮管。6、由于道路两侧均为未开发区域，道路建设后会破坏原有排水体系，造成排水不畅，严重时会产生内涝，因此需在道路经过现状主要排水沟渠处设置临时排水管涵，今后两侧地块开发并完善了排水体系后可废除。7、由于立沙岛地势平坦，不利于排水管敷设，为保证上下游均有足够的埋深，检查井内上下游干管衔接一般采用管底平接，条件允许时尽量采用管顶平接。8、管道施工前要求道路路基填土按有关设计及验收规范进行处理后,经检验达到设计要求稳定后,方可进行排水施工。9、施工前必须复测现有排水出口的最低标高(管底标高),在满足排水设计要求的情况下方可施工。10、管(渠)道均按给排水管道施工及验收标准(GB50268-2008)中有关规定进行施工及验收。1.5.1 污水技术要求1、根据东莞市虎门港沙田立沙岛石化基地控制性详细规划调整，由于规划区域面积较大，场地平整无坡度，无法满足重力流排水的要求，因此，本工程采用压力流排水方式。另外，为简化管理，拟设置区域泵站收集污水，即将规划面积分割为若干小块区域，每块区域设1座区域泵站，负责收集本区域内各企业的污水再压力流排放至污水处理厂。本道路污水排至区域污水泵站4。2、管径小于等于DN300的污水管道采用聚乙烯PE污水管，连接方式采用电热熔焊接，图中标注管径为管道公称直径；管径大于DN300的污水管道采用球墨铸铁管，T型滑入式橡胶圈接口；过桥涵段采用钢管，钢管材质为Q235-A级钢板,钢管采用焊接。3、污水干管按照道路标准横断面放线，间隔120m左右向道路两侧布置用户支管。4、用户支管管道控制阀门采用弹性座封闸阀，污水干管的控制阀门:DN400以下采用闸阀，DN400及以上采用软密封蝶阀,阀门井参见国标07MS101-2,页66、110，蝶阀井内按要求加装限位式法兰伸缩节。5、位于人行道和绿化带中的井盖采用轻型球墨铸铁井盖及井座，车行道下采用重型球墨铸铁井盖及井座。6、管道敷设:污水管管中埋深1.4m,干管和支管遇非压力管时,原则上从管顶上弯过,并尽量保持覆土0.8米，当覆土不足时需采用C25混凝土包封保护。7、管道敷设及管道基础:基底承载力要求达100KPa,槽底做30cm砂石垫层及10cm中粗砂垫层,压实度均为90%；两侧腋角回填中粗砂，压实系数0.95，然后回填石粉至管顶以上50cm，两侧密实度应达到95以上，管顶正上方压实度为90；石粉层以上回填土应分层夯实，压实度按道路要求。管沟槽底不得超挖，遇到地下水位较高应做好施工排水，保证干槽施工。车行道下的管道全部采用石粉回填。8、钢管件防腐:内外壁除锈后,内壁水泥砂浆衬里(配合比:水泥:砂:水=1:1:0.4).其制作质量应符合埋地钢管水泥砂浆衬里技术标准(CECS10:89)。管外壁喷砂除锈应达到涂装前钢材表面处理规范(SYJ4007-86)标准中的工业级喷砂除锈(Sa2.5)的质量要求:外壁先涂防锈底漆环氧富锌,再作面漆环氧沥青包玻璃丝布(四油二布)处理,防腐层总厚度0.5mm。焊接钢管下管时应采用软带吊装,以免破坏防腐层。钢管焊口处的防腐采用防腐胶带，按产品要求施工。9、聚乙烯(PE)管道连接时，管端应洁净，每次收工时，管口应临时封堵。电熔连接前后，连接工具加热面上的污物应用清洁棉布擦净。10、管道安装完毕,在复土前须按有关规范进行水压试验,管道设计工作压力为0.3MPa,试验压力为0.6MPa。11、污水支管与干管之间，高程上采用管中平接，污水管附属设施如阀门井、排气排泥阀等根据所确定管中心标高及图中所注标准图集配合施工。 12、横穿道路的污水管若与其它管渠相碰，按照污水支管在电缆沟、电信管及给水管之下,雨水管渠之上的原则穿过，用弯管或乙字管避开相碰的管道。车行道下如管顶覆土低于0.8m, 用C20混凝土包封,厚10cm。污水管从箱涵顶上穿过，并用C20砼包封，厚10cm。13、所有污水管道断头处必须设置管堵。14、电熔连接及热熔连接应符合CJJ63-95技术规程。15、管材、管件从生产到使用之间存放期不宜超过一年，管材、管件在室外临时堆放时，应有遮盖物。管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。16、管道安装及验收须符合(GB50268-2008)。1.5.3 给水技术要求1、管径小于DN300的给水管道采用聚乙烯PE给水管，连接方式采用电热熔焊接，图中标注管径为管道公称直径；管径大于等于DN300的给水管道采用球墨铸铁管，T型滑入式橡胶圈接口，过桥涵段采用钢管，钢管材质为Q235-A级钢板,钢管采用焊接。PE过路管采用钢套管保护。2、给水干管按照道路标准横断面放线。间隔180m左右向道路两侧布置用户支管,间隔110m左右布置消火栓, 消火栓离车行道外边线0.5m。由于规划近期只给水管敷设至桩号K1+685处，为了避免将来重新开挖道路，本工程在桩号K1+685道路终点段每隔200m左右及路口处按规划管径预埋过路管。3、用户支管管道控制阀门采用弹性座封闸阀,给水干管的控制阀门:DN400以下采用闸阀，DN400及以上采用金属密封偏心式法兰蝶阀,设在人行道上的消火栓控制阀门采用阀门套筒,参见国标07MS101-1, 其它阀门井采用立式阀门井,参见国标07MS101-2。蝶阀井内按要求加装限位式法兰伸缩节。4、管道转弯或三通位置应设置砼支墩，支墩大样参见给排水图集03S505,按%C=15%D,管顶覆土1.0米选取，5、管道转弯或三通位置应设置砼支墩，支墩大样参见给排水图集03S505,按%C=15%D,管顶覆土1.0米选取，小于DN500的按DN500选取。砼采用C15。非直线管段利用管道承插接头借转角度沿弯路安装，且各种管径的借转角度应在规范允许的范围内。6、管道敷设:给水管管中埋深1.2m,干管和支管遇非压力管时，原则上从管顶上弯过，并尽量保持覆土0.8米，当覆土不足时需采用C25混凝土包封保护。7、管道敷设及管道基础:基底承载力要求达100KPa,槽底做30cm砂石垫层及10cm中粗砂垫层,压实度均为90%；两侧腋角回填中粗砂，压实系数0.95，然后回填石粉至管顶以上50cm，两侧密实度应达到95%以上，管顶正上方压实度为90%；石粉层以上回填土应分层夯实，压实度按道路要求。管沟槽底不得超挖，遇到地下水位较高应做好施工排水，保证干槽施工。车行道下的管道全部采用石粉回填。8、钢管件防腐:内外壁除锈后,内壁水泥砂浆衬里(配合比:水泥:砂:水=1:1:0.4).其制作质量应符合埋地钢管水泥砂浆衬里技术标准(CECS10:89)。管外壁喷砂除锈应达到涂装前钢材表面处理规范(SYJ4007-86)标准中的工业级喷砂除锈(Sa2.5)的质量要求:外壁先涂防锈底漆环氧富锌,再作面漆环氧腐层。钢管焊口处的防腐采用防腐胶带，按产品要求施工。9、聚乙烯(PE)管道连接时，管端应洁净，每次收工时，管口应临时封堵。电熔连接前后，连接工具加热面上的污物应用清洁棉布擦净。10、管道安装完毕,在复土前须按有关规范进行水压试验,管道设计工作压力为0.5MPa,试验压力为1.0MPa, 管道在交工前应通水冲洗,并进行消毒处理,并经有关部门取样检验水质合格后方可交付使用。11、给水支管与干管之间，高程上采用管中平接，给水管附属设施如阀门井、排气排泥阀及消火栓等根据所确定管中心标高及图中所注标准图集配合施工。 12、横穿道路的给水管若与其它管渠相碰，按照给水支管在电缆沟、电信管之下,雨污水管渠之上的原则穿过，用弯管或乙字管避开相碰的管道。车行道下如管顶覆土低于0.8M, 用C20混凝土包封,厚0.10M。给水管从箱涵顶上穿过，并用C20砼包封，厚10cm。13、电熔连接及热熔连接应符合CJJ63-95技术规程。14、管材、管件从生产到使用之间存放期不宜超过一年，管材、管件在室外临时堆放时，应有遮盖物。管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。15、管道安装及验收须符合(GB50268-2008)。二、施工布置2.1 施工管理组织为按合同要求按时按质按量地完成施工任务，我公司将派出具有丰富的施工管理经验的人员参与本工程的施工管理和优良的施工机具参与施工，同时在资金和后勤等方面做好工程的服务工作。素混凝土桩分项工程主要管理人员如下：项目经理：邓力权 技术负责人:夏大江测 量 员：饶新辉安 全 员：李晓波 施 工 员：沙珍华 质 检 员：戴巧林 材 料 员：吴锡泉2.2 施工前的准备工作1. 施工单位办理相应的手续后，搭设施工临时设施。2. 施工单位应按业主提供的施工图纸、工程量、及施工技术要求做好施工前的准备工作，编制施工技术方案。3. 清理施工现场的地下、地面及空中障碍物,以利于安全施工。4. 劳动力、材料、机械设备根据施工进度的要求，分期分批进入施工现场。5、由于素混凝土桩施工范围现状是在K0+336两端桥台处，需先填级配碎石砂垫层后方可进行施工，级配碎石砂垫层深度原则上以能上桩机施工为准。2.3 施工顺序根据本工程工期紧的特点，雨、污、给水待塑料排水堆载预压路基稳定后方能进行施工、路基两侧雨水系统的建立是整个工程的重点。2.4 机械及人员配备劳动力计划表序号工种/日期人数/人备注1机械操作202指挥人63测工54壮工105小计41主要施工机械设备表序号设备名称数量产地制造年份型号生产能力用于施工部位备注1挖机6国产2001重型雨、污、给水2挖机5国产2005中型3挖机2国产2002小型4发电机6国产250kw5抽水机12国产2.5 工期安排和施工进度计划图本工程排水工程的计划施工工期为2014年03月20日2014年01月01日, 排水工程施工进度详见附件排水工程施工进度计划横道图。三、施工流程测量放样基坑开挖施工围挡闭水试验基底检查基坑换填及基础施工管节安装接口处理基坑排水接口养护回 填 不合格 四、排水工程的施工方法（一）排水管施工技术方案1、混凝土基础浇筑、管道安装1)钢筋混凝土管排水管线:基础根据覆土高度的不同，采用180O素混凝土基础。按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，设置高程木桩，5米一桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密实，并做垫层验收记录。2)垫层验收合格后，即开始基础混凝土现浇施工，混凝土按设计标号配比，采购相应标号的商品混凝土，机械运输至基坑边，通过流槽送至坑底，人工摊铺，按设计基础面高程检平，用振动棒和平板振动器交替振捣密实，混凝土密实的标准是混凝土混合料停止下沉，不冒气泡，表面层平坦、泛浆。送至现场的混凝土，进行质量检验，控制混凝土的坍落度在912cm，3) 如发现混凝土混合料有离析现象对离析部分剔除不予使用，并随机抽取样品制作抗压试件，以备抗压试验所用。4) 钢筋混凝土排水管接口胶圈密封后，采用水泥砂浆抹带，水泥选用标号不低于32.5R，抹带在灌注完管座后随即进行，使抹带与管座结合成一体。基础混凝土初凝前，抹平管中线两侧20cm范围内基础面，初凝后及时淋水养护，养护期不小于7d。5) 基础混凝土养护48小时以后，即可开始管道安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。6) 按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管。预制管收货时，需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。预制管无裂缝、掉边等现象。7) 预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。下管前要清理沟内杂物，并清洗混凝土平基面。下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够。8) 吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。9)下管以后，将渠管排好，然后对线校正。校正时留1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。10)凡同一井段的管道，因工作条件而须分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺。自下游开始装管时，圆形检查井的应使管外径两端刚与井内壁接触为合，管顶部突入井内部份可不凿去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部份截除，其余不须凿去。11)管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。水泥砂浆接口，采用1：2水泥砂浆，在接口前将渠道抹带处洗刷干净及凿毛，充分润湿，然后抹上约1/3左右厚度的底层砂浆，压实并取粗糙面，候底层砂浆初凝，然后抹上第二层砂浆，并按设计尺寸抹足，第二层初凝后，再用灰刀压实抹光。管径700的要抹接内平缝。12) 接口抹带完成后，覆盖淋水保养3天以上，即开始稳管及按头环混凝土现浇。按设计图尺寸，安装模板，稳管嵌边混凝土及接头环混凝土模板均采用定型钢模板。模板按图纸要求作。验收合格即可使用。模板安装拼接缝紧密，模板支撑牢固、稳定。并在内侧涂脱模剂。13)混凝土现浇前，检查模板及接头环钢筋箍安装是否符合设计规范要求。在基础面洒适量水润湿其表面，清除模板内杂物。混凝土现浇要求同基础混凝土现浇要求。混凝土初凝后及时进行养护，养护时间不小于7d。（二）污水管施工技术方案污水管材采用PE管DN315、DN15、DN200、DN160、球墨铸铁管、焊接钢管连接。1) 管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。2) 管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施。3）根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管。4）管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。5）接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。6）管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。7）当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。8）钢带增强聚乙烯波纹管管材接口形式：接口做法采用电热熔带焊接的方法，其具体的操作方法如下：a、检查管道和电热熔带是否有损伤；b、对齐管道和清除杂物；c、通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面2030cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为底管下30cm，并水平对齐。d、用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭。e、用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面再用耐热带紧固。f、将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。g、焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接，焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间进行下一个焊接。9)污水管道施工完成后按给排水管道施工及验收规范进行闭水试压，合格后覆土。（三）给水管施工技术方案本工程给水管材采用球墨铸铁管、焊接钢管组成。1）管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在敷设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。2）100mm以上的埋地聚乙烯给水管道路有充分的土壤阻力抵消热应力无需预留管长，完全熔接的聚乙烯管系统在接头或弯头处无需锚固。当管路埋设在沼泽地或河底时，由于回填土的摩擦力减少，使管路两端直接承受应力，必须将管路两端加以锚固。3）管材管件承插连接时，在连接处需设置混凝土浇注的防脱滑支墩；聚乙烯管道与其它材质的管材、管件连接处应设置独立的混凝土支撑件，与金属阀门、消火栓连接处需设阀门井，且开启阀门等力矩不得直接作用于管路基础土。4）安装在聚乙烯干管上的所用重型管件或辅助设备均需设置混凝土底座。聚乙烯管道与混凝土底座之间应铺放3mm聚乙烯膜加以保护。5）给水管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合：埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9m。6）小口径聚乙烯管可将2或3根管在地面上连接好后，平衡放入沟槽内；在沟槽允许情况下可在沟槽内连接，当沟槽不允许时，可将管材、管件连接好后，用可靠的软带吊具平衡下沟，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸强度。7）给水管道敷设时，宜随着管道走向埋设金属示综线；据管顶不小于300mm处应埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。8）给水管道试压实验后，竣工验收前，按规范要求进行冲洗消毒。五、给、排、污水检查井的施工1、检查井砌筑按设计要求覆土厚度大于4m的采用混凝土检查井，小于或等于4m的采用砖砌检查井。1)管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。2)砌筑检查井用砖为MU10机制砖，其质量要符合设计、规范要求。砌砖前，让灰砖吃透水，表面润湿。灰砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。3)砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。在井下部于管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层用砖砌包妥当，不渗漏。4） 砌筑圆形检查井使上下皮错缝。检查井内外批档，每砌筑50cm高即批荡一次，做到随砌随抹灰，这样可以减少砌井过程中的抽排水量。5） 钢筋混凝土管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹平整。6） 各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架，垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。7） 井砌完后，及时装上预制井环。安装前校核井环面标高与路面标高是否一致，无误后，再坐浆垫稳。8） 稳管混凝土养护3d以上，检查井砌筑完毕，内外抹灰养护到足够强度后，即开始基坑回填。若为污水管道，按规范要求在回填前作闭水试验，合格后才进行土方回填施工。9） 回填前拆除基坑内支撑，清理坑内杂物。按设计要求回填石屑或砂等透水性材料，并用水冲实。2.检查井浇筑本工程要求覆土厚度大于4m的，采用钢筋混凝土检查井。污水部分1000圆形混凝土（C20）井共有33座。1）模板安装：模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与人行道面一致，误差不超过2cm。2）混凝土浇筑：混凝土按设计标号配比，采购相应标号的商品混凝土，机械运输至基坑边，通过流槽送至槽底，用振动棒振捣密实，混凝土密实的标准是混凝土混合料停止下沉，不冒气泡，表面层平坦、泛浆。送至现场的混凝土，进行质量检验，控制混凝土的坍落度在912cm。如发现混凝土混合料有离析现象对离析部分剔除不予使用，并随机抽取样品制作抗压试件，以备抗压试验所用。3）混凝土养护：利用河边河水每天安排专人浇水养护。3、雨水口施工1） 雨水口采用平篦或单篦式雨水口，雨水口采用铸铁篦圈，箅子，雨水口深度为1米，雨水口连接管采用DN300UPVC管，均以i=0.01坡向干管雨水检查井。2） 预留支管：除特别注明外，雨水预留支管DN600，以i=0.003坡向干管检查井。3） 雨水口及连接管道在主管道及雨水井完成之后，在路面工程施工之前完成。并将雨水口座板安装平整、牢固。六、施工注意事项1、确定设计管线能顺利接入现状管线或现状管线能顺利接入设计管线后，方可施工。并把发现的现状管线及时接入相应的系统，使整个系统能正常运行。设计管线与现状管线交叉时注意现状管线的保护，如遇特殊情况，及时与监理工程师汇报，合理妥善解决。2、雨水、污水管渠中心线和检查井平面定位，除有定位坐标者外，管渠中心线位置应根据其与道路中心线平行距离确定，检查井位置应根据道路里程桩号确定。3、采用橡胶圈接口的，橡胶圈应耐酸碱腐蚀、耐老化。4、雨水、污水管渠一般采用大开挖埋设，管道基础根据各管段管顶高，采用180砼基础或砂石基础。管道施工后需分层夯实回填土。5、检查井施工：检查井设在行车道上时其井盖和盖座应采用超重型，设在人行道上和绿化带上时井盖和盖座采用重型。检查井设计井顶标高如与实际路面不符时，应以实际路面为准，并做到与路面严格平接。检查井均按有地下水施工。七、工程质量保证体系质量保系质量检查组织机构项目经理总工程师质检部工程技术部机械材料部试验组工班现场主管工班队长各班组质检员各专业中队质检组八、工程质量保证体系8.1、质量保证体系我公司的质量手册及程序文件的各项工作标准，针对本工程建立起完善的质量保证体系，作为全局的子系统开展工作。8.2、质量保证措施1、建立质量管理领导小组。根据本工程的特点及质量要求，项目部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组。成员为各部门负责人及施工队队长。质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现存在问题，研究改进措施，以推动和改进项目经理部所属的质量管理工作。2、组建精干的工地试验和测量队伍，配备先进的仪器设备。试验和测量是对工程质量进行监测和控制的主要方法，试验是从物理、力学指标上确保工程质量的控制手段，测量则是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段。试验和测量量测队伍的建立，在质量管理体系中具有关键性作用。为确保质量计划目标的实现，本投标人在正式开工之前，首先选派技术水平高、操作熟练的技术人员，配备先进的仪器设备，分两级组建强干的试验队伍和测量量测队伍。在项目经理部建立试验室、测量班和监控量测组；工程队一级建立试验组和测量组。试验室负责专项工程试验、原材料测试、施工期工观测、“复检”、“抽检”等工作；工程队试验组负责大面积施工“跟踪检测”。测量班负责控制测量、监控量测、重要构筑的定位放样、“复测”、“抽测”等；施工队测量组负责本队施工中的日常测量及“自检工作”。3、建立质保制度，确保质量目标落实。为了确保工程质量，本投标者在开工前，根据工程建设的需要，建立起系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。这些制度概括起来可分为两类：一类是根据质量管理的需要，针对某些施工环节和问题直接建立管理制度；另一类是由于某些施工和工作程序对确保工程质量具有重要影响，必须将它们“制度化”。4、施工过程中的质量控制 建立开工前的技术交底制度。本项工程开工前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。 建立“五不施工”、“三不交接”制度。坚持“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。 对工序实行严格的“三检”。“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。 建立严格的隐蔽工程检查签证制度。凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，并由监理工程师签发隐蔽工程验收证明书。 建立测量计算资料换手复核制度。测量资料，须经换手复核，最后交总工程师审核后报监理批准。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。 建立严格的“跟踪检测”制度。检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。 建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度。对采购进场的原材料及成品、半成品要由质量安全部组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。 验收的内容包括：进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；产品现场质量检查，并填写检查验收记录；取样进行试验，并填写试验报告。 按验收程序收货后分类保管，做好标记。质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品和半成品，立即清除出场，不得在场内存放。 建立健全原材料、成品、半成品的管理制度。检查合格，同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。 建立原材料采购制度。原材料采购需制定采购计划。采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制定。 工程材料（包括施工用料）和设施的采购文件包括以下内容：项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；施工合同规定的质量保证规范、标准；工程招标技术说明书的要求；运输和交货条件；质量鉴定和检查方法。按采购计划制定书面的采购定货单，选择供应商，预定交货地点和日期。 建立仪器设备的检定制度。测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均应进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。仪器设备由专人管理。 建立原始资料的积累和保存制度。本工程中的每一单位分单位工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：质量保证计划；工作程序；技术标准、规范；采购的技术要求。记录包括：基线点、水准点测量验收记录；施工断面、水准测量记录；各施工工序、项目的检查记录；混凝土、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；预制构件检查记录和出厂合格证；隐蔽工程验收记录；不合格品记录（质量事故报表）；审查和处理结果记录。以及有关质量问题的来往文件和一套完整的设计变更申请通知书。 质量保证文件和记录应由工程项目（单位工程）负责人负责填写整理，工程结束时装订成册交质量管理部。 质量安全人员应将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件交给业主。本投标人同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。5、全过程质量监控，严把施工环节。 在施工过程中，对确保产品质量起着决定性影响的有七个方面：熟练的操作人员；先进的机具设备；良好的工程材料；合理的工艺参数；正确的加工工艺；有效的监控手段；严格的验收检测。由于施工人员和机械设备在施工上场之前可以选定，因此，本承包商中标后，将首先选派具有丰富施工经验的队伍，配备先进的机具设备投入施工，以便确保工程质量。就施工过程本身而言，本投标者把它分为五个环节