同煤大唐塔山煤矿选煤厂改扩建工程介质库施工组织设计

第一章 工程概况1.1工程地点及交通状况 该工程为同煤集团大唐塔山煤矿选煤厂改扩建工程新建介质库。位于同煤大唐塔山矿，交通便利。1.2工程特征该建筑物抗震等级为3级，结构使用年限为50年，该工程长为22米，宽为18米，檐高为8.2米。+0相对标高为1112.3，槽底标高为-3.5米，室内地面标高为-1.4米。垫层混凝土为C15，基础为C30条形基础，-3.4至1.6米为300mm剪力墙，1.6至4.1米为烧结多孔砖砌筑，4.1至4.6为500mm厚圈梁，圈梁上安装预埋件供拱形钢结构顶棚安装使用。第二章 编制依据2.1、招标文件、地勘资料及建设单位的相关指示；2.2、本工程建筑、结构、安装施工设计图纸及有关图集；2.3、国家和行业现行的施工及验收规范：工程测量规范 （GB50026-2007）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2009） 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2011) 建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210-2001) 建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209-2010)砌体工程施工质量验收规范 (GB50203-2011) 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)建筑电气工程施工质量验收规范 (GB50303-2002)砌筑砂浆配合比设计规程 （JGJ98-2010） 建筑施工场界噪声限值 （GB11523-2011）钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012混凝土强度检验评定标准 GBJ107-2010建筑工程施工质量验收统一标准 B50300-20134、现行的安全生产、文明施工的标准和规定：建筑施工安全技术规程 JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术 JGJ46-2005第三章 目标策划3.1 质量目标策划质量目标：符合国家现行工程施工验收规范、规程的要求，达到合格标准。3.1.1、保证合同承诺，交付满意产品。3.1.2、无质量事故，工程一次验收合格率为100。3.1.3、顾客满意度达到90以上。全面履行“质量责任终身制”的保修责任，科学施工、严格管理、让业主放心、满意。第二节 安全目标策划3.2.1、本工程死亡率为零，重伤率为零。3.2.2、本工程轻伤率控制为0.2以下。3.2.3、不出现非伤亡事故，确保实现 “五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）。第三节 环境目标策划3.3.1、临时场所扬尘达到国家环境质量标准总悬浮颗粒物TSP0.3毫米/立方米（国家三级标准）； 3.3.2、临时场所施工现场场界躁声达到国家建筑施工场界躁声限制标准，土石方工程昼间Lep75Db，夜间55dB；结构工程昼间Lep70Db，夜间55dB；3.3.3、固定区域及临时场所的生活垃圾要求分类堆放、处理，施工垃圾按业主和当地政府要求堆放、处理；3.3.4、固定区域及临时场所的生活废水排放达到国家污水综合排放标准，PH = 69；临时场所施工废水排放达到国家污水综合排放标准PH = 69，悬浮物（SS）400毫克/升。第四节 职业健康安全目标策划3.4.1、无重伤及重大责任死亡事故；无有毒有害化学品危害及中毒事故；无重大汽车交通责任事故；无特种机械设备及电力机械设备事故，无重大火灾或爆炸事故；3.4.2、员工轻伤负伤频率控制在0.2以下；3.4.3、对从业人员职业健康安全方面的法律、法规相关知识及技能培训率达到100；对从业人员定期进行健康体检；对从事职业健康安全关键岗位的人员定期进行职业病检查。第五节 工期目标3.5.1我项目部计划本工程总施工工期为60天。我们将周密安排月计划和周计划，与有关单位密切配合，在保证质量的前提下实现该工期目标（见下表）55第四章 现场平面布置第一节 平面布置原则4.1.1平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要（施工现场平面布置见附图1）。第二节 施工道路4.1.2根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整，修筑宽3.5米现场临时道路。现场路基铺100毫米厚碎石，压路机压实，纵向坡高2%。第三节 材料堆放4.1.3为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照施工现场平面布置图确定的位置堆放整齐第五章 施工准备施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。第一节 施工现场临时用电序号设备名称规格型号数量额定电压额定功率1电焊接22023KW2钢筋调直机13807.5KW3钢筋切断机GQ-4013808KW4钢筋弯曲机GW7-4013807KW5圆盘木锯MJ10613809KW6插入式振动棒HZ-5038015KW7搅拌机138015 KW5.1.1工地总用电容量：则S=KP1/COSK1K2+ P2K3=1.0574.5/(0.850.6)0.450.75100.7=43.4KVA)计划总用电容量为43.47KVA，选用选用35m电缆，电源由甲方指定。第二节 施工现场临时用水5.2.1现场有一寸白塑料管，从预留接口接出，可满足施工与消防用水。5.2.2供水：水源从建设单位上水管中接出，现场采用一寸的供水管径，经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水(暗)池供施工用水。5.2.3排水：施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的下水管道；为保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀(暗)池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。第三节 技术准备5.3.1、收到图纸后立即组织上有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。5.3.2、编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。5.3.3、各分项工程要编制预防质量通病的技术措施。5.3.4、编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。5.3.5、提前做好原材料的试验工作。5.3.6、做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。第四节 材料、机械设备的准备5.4.1因本工程的需要，我项目部或购或调一批性能良好的施工机械、测量设备、施工材料及人员配合本工程施工（见下表2、下表表3、下表4、）拟投入本工程的主要施工设备表（附表2）序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力用于施工部位1反铲挖土机PC2201台114400m3/台班土方开挖2自卸汽车2T2台13280m3/台班土方运输3砂浆搅拌机J1-3501台85.5m3/h砂浆搅拌4插入式振捣器HZ-502套15振捣5平板振动器BX-31套6.6振捣6钢筋弯曲机GW7-401台76-40m/m钢筋加工7钢筋切断机GQ5-401台840m/m钢筋加工8交流电焊机BX2-500-21台46焊接9钢筋调直机1台7.5钢筋调直10木工圆盘锯MJ1061台9模板加工11木工多用机MJB2501台8模板加工12蛙式打夯机HW-253台5回填夯实拟配备本工程的试验和检测仪器设备表(附表3)序号仪器设备名称型号规格数量1经纬仪J2+DI10001台2水准仪S32台3塔尺3把4水平尺3把5靠尺3把6组合工具包2包750米钢尺2把85米卷尺5把9磅秤1台101塌落度筒3套112砼试块试模3套123砂浆试块试模3套13铅垂仪1台14万用表500型1支15接地电阻摇表1支材料投入计划（附表4）工程名称材料名称单位数量同煤大唐塔山选煤厂改扩建工程新建介质库钢筋T45模板1000混凝土M301砖M59水泥T12砂10第五节 劳动力配备为保证工程优质、高效顺利完工，根据工程规模、工期要求、结构特点，在此工程中，我项目部承诺将派遣具有丰富施工经验、技术素质高的管理人员。同时组织好有关的技术、后勤配备人员。（见下表5）劳动力投入计划（附表5）工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工主体施工装饰装修安装木工1015钢筋工1020砼工44瓦工15抹灰工6电工3213机械工22架子工6安装工336普工101568第六章 主要分部分项工程的施工方法第一节 测量放线6.1.1、测量放线（1）、为保证工序间的相互配合衔接，测量工作应与现场密切配合，了解施工布置和流程，做好各项准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案，在整个施工阶段和各主要部位做好验线的复核工作，同时准确地做好测量放线的原始记录。 （2)、建筑物的定位放线会同建设单位、监理公司和设计单位对规划红线、控制点进行交接验收，根据各点的坐标值、标高值校核间距、夹角、高差。根据测量放线方案及各控制点，测定建筑物各轴线、边界线、墙柱控制线、标高控制点等。放线后应汇同建设、监理、设计单位对施测的轴线进行复测，验线无误后才可作为结构施工的控制轴线使用，注意做好记录，办理好签认手续。根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。等 级测角中误差( )边长相对中误差二 级121/15000标高传递及控制:用水准仪及50m大纲尺引测第二节 土方工程6.2.1、土方机械的选用土方开挖选用反铲挖掘机配合自卸汽车。现场配备1台挖掘机2台自卸汽车。6.2.2、土方工程土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全。本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。基坑土方以机械打开挖为主，开挖至地基底标高以上300500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。该工程由于南侧3.5米处有建筑物，土方开挖时南侧放坡为1：0.3。为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。6.2.3、排水措施(1)基坑开挖前，应在基坑四周外侧1m 以外设置围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。(2)、为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。6.2.4、注意事项(1)、挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。 （2)、基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。 （3）、严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。(4)、基槽上口500mm 处设钢管护栏，并用黄漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。6.2.5、灰土换填 （1）、该工程基础采用三七灰土进行换填换填厚度为1米，采用压路机进行夯实。每层夯实厚度为0.25米。（2）、白灰必须有检验报告，方可进场，白灰进场时检查其是否颗粒均匀。土质不得采用淤泥、淤泥质土、不得含有树根、树叶等有机物杂质。当含有大颗粒时，其直径不得大于每层换填厚度的三分之二。（3）、采用机械进行搅拌、每层虚铺厚度为30cm，进行机械夯实，每层进行三遍静压、两遍振动碾压。每层换填完毕后进行环岛取样。每150200平米取一点。6.2.5土方回填（1）、作业条件： 、基础部分已经通过结构验收。 、回填所用土方的土质条件能满足回填需要，不含树枝、杂草等杂物或其它有机物质。 、施工注意事项： 、在回填前，先进行土壤的击实试验，以此确定土壤的最佳含水率范围，土壤的夯实遍数。 、回填土方采用蛙式打夯机打夯。打夯时，要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错，不多夯，不漏夯。每层土的打夯遍数为34 遍。在边缘部位，要适当的加强其夯实遍数。夯实系数大于96%。 、每层回填土的虚铺厚度不得超过250mm。 、每层回填土夯实后，要进行环刀取样，以检测其夯实密度，合格后，方可进行下一层土的回填。 、回填土质量控制：每层回填土夯完后，在每层压实后的下半部，按每50m 取样一组，其干密度符合设计要求。第3节 钢筋工程6.3.1钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁；6.3.2.钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求；6.3.3.不能出现缺扣、松扣、漏扣现象，所有绑扣应朝向内侧；6.3.4.搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致。6.3.5基础钢筋绑扎（1）、工艺流程弹线定位：按图纸标明的钢筋间距，算出基础实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在垫层弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。（2）、绑扎基础梁 基础梁根据梁位置线就地绑扎成型，先南北向梁绑扎，后东西向梁绑扎，要求梁箍筋弯钩角度为135度，基础梁主筋间距均匀。 钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头3cm），绑扎完的扎丝头压在钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。 混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度为30m厚。 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度满足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的水平筋上，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不移位。 检查验收：由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验。6.3.6、墙体钢筋绑扎（1）、绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。（2）、弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净，墙筋本身混凝土已清理干净。 （3）、工艺流程及要求放线 钢筋调整、清理 剪力墙柱钢筋绑扎 剪力墙梁钢筋绑扎 剪力墙身钢筋绑扎 设置拉钩 调整钢筋并安装水平定位框 验收（4）、总体要求：地下部分钢筋绑扎应符合设计要求，竖筋在外，水平筋在内；其余墙体是竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。（5）、竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整。（6）、绑扎暗柱钢筋：暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎。要求接头、搭接位置一致。甩到上层的钢筋长度一致。竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不移位，调整时用线坠进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm（考虑墙体水平筋时，为30mm）。暗柱竖向钢筋接头第一排距离结构面500mm，两排接头间距离35d。（7）、绑扎剪力墙梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，梁筋锚入墙内长度要满足图纸要求和规范要求；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；绑封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列。（8）、绑扎墙体竖向钢筋：根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足要求，竖筋要间距正确、均匀，起步竖筋要距暗柱钢筋5cm。（9）、绑扎墙体水平钢筋：墙体竖筋绑扎完毕后，在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋，保证竖筋搭接段内有三根水平筋通过；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。（10）、设置拉结筋，并安装双F卡：拉钩的布置严格按照图纸施工，拉筋拉住竖筋与水平筋，要求弯钩角度一致。同时，安装“双F”卡控制钢筋保护层厚度（有防辐射要求的房间不顶模），双F卡固定在水平筋上，间距800mm。 （11）、钢筋调整：墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足前面内容要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，安装水平定位框定位。然后进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。(12)、钢筋接头位置规定：、条形基础：上铁在支座处连接、下铁在跨中1/3范围内连接。各楼层板及框架梁：上铁在跨中1/3范围内连接、下铁在支座1/3范围内连接。、接头面积百分率规定：a、对于绑扎搭接，在1.3倍钢筋搭接长度范围内纵向受拉钢筋接头面积百分率柱类构件不宜大于50%，对板、梁类构件不宜大于25%。b、对于直螺纹连接，级接头面积百分率不大于50%。级接头面积百分率不受限制，但在框架的梁端、柱端钢筋加密区应选用级接头，且接头面积百分率不大于50%。、 钢筋搭接连接接头构造规定：钢筋搭接连接示意图：(13)、钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如上图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间。 （14）、钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉。 （15）、柱主筋如采用搭接，搭接范围内箍筋加密，加密间距不得大于100mm或5倍柱主筋直径。 （16）、保证墙体间距及保护层厚度的具体措施：.钢筋的间距、排距应作好保护措施，钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道，不能直接在钢筋上踩踏。.墙体钢筋绑扎前需用盒尺画出分档线，误差不得大于2mm；.通过梯子筋中上中下三道水平筋控制钢筋和模板相对位置，达到控制保护层厚度的目的。.通过梯子筋中上中下三道水平筋控制钢筋钢筋和模板相对位置，达到控制保护层厚度的目的。（17）、钢筋绑扎扎扣要求钢筋绑扎扎丝采用20#扎丝，扎丝长度应适当，以绑扎完后剩余丝头长度为30mm为宜；.钢筋绑扎必须牢固，不得存在松扣情况。绑扎时，必要部位应采取双股扎丝绑扎。对于钢筋调整后发生的松扣情况，应重新绑扎一遍；.墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里。避免丝扣接触模板，拆模后露出扎丝情况； .对于搭接接长的钢筋，必须在搭接范围内绑扎3道丝扣，两端丝扣距离钢筋端部50mm，中间一道丝扣居中。第4节 模板工程6.4.1基础模板（1）、基础梁模板采用竹胶板、4*7方木进行固定。侧模水平方向设置两道木方、垂直方向每50cm设置一道，加强竹胶板的刚度，上口采用步步紧及10#铁丝进行固定，侧壁采用钢管加固。模内设置顶棍，保证截面尺寸。（2）施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。6.4.2墙体模板工程（1）、剪力墙体高度4.7m，墙体模板采用多层复合板。施工前，根据地下墙体图纸尺寸，现场配制模板。（2）、剪力墙模板使用复合板，穿墙螺栓每50cm设置一道，套在 PVC塑料套管，呈梅花布置。对拉螺栓采用14钢筋制作。支撑系统采用483.5mm钢管；每道水平龙骨由二根钢管组成，水平龙骨布置距模板上下端头均为300mm，中间水平龙骨间距不大于600mm，阴阳角处水平龙骨必须连通和拉接；竖向龙骨布置在最外侧，每道竖向龙骨由二根钢管组成，间距700mm；墙体所有模板拼缝用胶布粘贴。如下图所示：（3）、墙体模板主要节点做法：（4）、注意事项、模板安装工序：抄平放线抹找平层安装角模安装内模安装外模穿墙螺栓调整垂直度固定安装操作平台浇筑砼拆模清理均匀涂刷脱模剂下段施工。安装模板时必须按设计平面布置图中的编号对号吊装就位。安装一间固定一间。模板安装必须保证位置准确，立面垂直。为防止漏浆，所有模板拼缝处，应贴胶带。大模板下口贴5cm宽海绵条，个别不太平整处用砂浆堵缝，但不可进入墙体内，以免影响墙体断面尺寸，拆模后铲除砂浆。6.4.3、模板的拆除 （1）、拆除的顺序次龙骨拆除模板拆除主龙骨拆除清运（2）、侧模拆除的要求侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。严格按照拆模顺序进行拆模，一般情况下先拆除，连接件，再进行拆除其模板，以防混凝土面破损或拉裂。第5节 混凝土浇筑方案6.5.1混凝土浇注一般要求（1）、浇筑前要由技术部门牵头组织相关人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞的预检和隐检项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当。浇筑过程中，各专业需派人员负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑楼板梁混凝土时，不得在同一出料点连续布料；浇筑柱、墙混凝土时，要用溜槽分层浇筑，为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度超过两米，应设置溜槽。在浇筑混凝土时，为了使主筋不受污染，采用塑料布包裹钢筋根部50cm范围内。6.5.2基础混凝土（1）、垫层采用平板振动器进行振捣。条形基础采用30振动棒进行振捣，振动棒振捣时要快插慢拔，振动棒的移动距离为作用半径的1.5倍，浇注时每30cm插点振动。条形基础分层环绕浇注，每次浇注浇注厚度为90cm。6.5.3墙体混凝土浇注（1）、墙体混凝土浇筑前：在底部接槎处先铺510cm去石子同配比砂浆，以防漏浆造成烂根。（2）、墙体采用分层连续浇筑法，层与层间隔时间不大于2h，每层浇筑高度为400mm（利用标尺杆进行控制）；振捣时应“快插慢拔”，振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土5cm。 （3）、墙体浇筑时,下料由中间墙开始,然后对称向两侧进行。 （4）、振捣门洞口两侧暗柱、连墙柱时，必须振捣密实，不得漏振；混凝土振捣时应避免碰到钢筋、模板、各种预埋件、预埋管。 （5）、 墙体混凝土浇筑高度为板底或梁底高50mm，梁处留梁窝。6.5.4混凝土的养护（1）、养护时间:混凝土浇筑完毕12h后，应及时进行覆盖浇水养护；天气炎热时，应提前进行养护，以保证混凝土表面湿润；普通混凝土养护时间为7天，对掺有缓凝型外加剂的混凝土或抗渗混凝土养护时间为14天。（2）、浇水次数以保持混凝土结构表面湿润为准（具体浇水次数要求详见技术交底）。（3）、对于气温异常炎热的时候，开始养护的时间、养护方式以工长、技术人员现场通知为准，由质检人员负责检查。 （4）、墙体砼的养护方法：待墙体拆除模板之后随即涂刷专用养护液，利用砼自身的水分进行养护。第六节 墙体砌筑6.6.1砌体结构主要由砖和砂浆组成。（1）、砖：全部上采用烧结多孔砖，施工时要严格按照建筑抗震设计与施工规程的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为1015%。（2）、砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆成组成，砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。6.6.2砌筑工序（1）、砖墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。6.6.3砌筑的质量要求：（1）、在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。6.6.4施工方法(1)灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。（2）、砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，墙体厚度为300mm， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。（3）、墙体设置加接筋，其数量是120mm厚墙用两根根6.5钢筋、24墙、37墙3根，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。（4）、砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。第七节 装饰工程装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。6.7.1 外墙、内墙面抹灰（1）、室内外抹灰工程施工时，混凝土墙应先进行拉毛，采用笤帚将加入108胶的素水泥浆洒在墙面上，烧结砖应浇水湿润墙面。然后摊饼冲筋，归方，然后再进行逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。6.7.2、细石砼楼地面工程（1）、基层处理找标高、弹水平控制线砼搅拌铺设砼振捣找平养护 （2）、施工要点： 、基层处理：把粘结在砼基层上的浮浆、松动砼、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50水平标高线，往下量测出砼地面的标高，有条件时可弹在四周墙上。 、根据配合比（其强度等级不宜低于C15），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按砼的配合比投料，每盘投料顺序为石子、水泥、砂、水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。 、铺设砼：为了控制砼的平整度，在基层上可抺100100找平墩（用细石砼），墩上平为砼地面的上标高。 、振捣：用铁锹铺砼，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保砼密实。、找平：砼振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木杠刮平，表面再用木抺子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。、养护：已浇筑完的砼，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。第八节 采暖工程 该工程采用排架暖气供暖6.8.1预留孔洞严格按照图纸将管道及设备位置、标高尺寸测量准确，并做好相应的标记与记录。6.8.2.套管安装：（1)、管道穿过混凝土墙应设比管外径大2号的套管，下端与楼面平齐，上端比楼板面层高20-50mm（结构施工中安装应考虑，地面抹灰高度），管子间隙用密封油膏填实。管道穿混凝土墙时，套管两端应与墙体饰面平齐，此时若不安装套管应预留比管道外径大50mm孔洞。6.8.3托、吊、卡架安装（1）、按设计及图集要求制做托、吊、卡，固定在楼板或承重构件上。水平管道托、吊、卡架安装高度应按土建施工水平线，上下量出需要高度，并在按设计标高复核正确后方可安置。立管卡架安装前后在墙上画好卡架位置，层高大于4m时安装2个管卡，层高小于4m时安一个管卡。6.8.4.管道安装（1）、采暧管道采用焊接钢管，管径DN40的采用焊接，焊接管道对口焊接时应先在管端开好坡口，并用卡件固定管子端口，系统安装完毕后，按0.6Mpa压力进行系统试压，试压合格后进行系统冲洗，合格后办理验收，并将水泄净。（2）、管道安装试压合格后，必须及时用不低于结构强度等级的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平。第九节 电气工程6.9.1、施工程序：接地防雷装置-配管室内箱盒-配线以及箱盒安装-管内穿线、配线、设备安装-绝缘摇测以及箱内器具安装-通电安全检查，各系统设备调试-综合调试-试运行6.9.2.配管工程（1）、管材必须符合国家规定的标准，同时满足设计要求，使用前要去毛刺，去锈，采用砂轮机切管，严禁用氧乙炔焰切割。（2）、钢管采用套管连接，套管长度为连接管外径大于2.2倍，不焊跨接地线。（3）、明管敷设，明配管施工前应使用线垂，灰线包进行划线，成排队同规格管子之间距要均匀，管卡间距要均匀，并符合质量评定标准，明配钢管在连接时用丝扣连接。6.9.3.导线连接导管采用压线帽连接，连接时应正确区分相线、零线和保护接地线，确认无误后方可连接。6.9.4.配线工程（1）、严格按设计要求选择导线的型号截面、导线要按规定进行分色。穿线前管子要空压机进行吹扫，管子都应有护口。配线工作要在土建抹灰及地面作完之后，最好在喷浆粉刷之后进行。单芯线并接时，导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘层约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕上进行涮锡处理，再先后用塑料带和绝缘胶布各缠绕一遍。（2）、电线在穿越密封墙套管时，要在管内两端采用密封材料填充，填料应捣固密实、匀称。6.9.5.配电箱照明器具安装（1）、配电箱、开关箱、灯头盒、插座盒的固定，箱、盒根据图纸和现场情况画一模位置，高度以及接连的管排列图，避免箱位与房边的墙或管打架，箱、盒要在装修阶段抹灰前，及时装在相应的套内，盒子与墙平齐，盒四周及背面要用与墙同一强度等级的水泥砂浆填实。第十节 脚手架工程 6.10.1、该工程脚手架在混凝土剪力墙浇筑完毕、房心土及基坑周边土回填完毕后进行搭设，为双排脚手架，用于砌筑砖墙、抹灰及彩钢瓦顶安装。 6.10.2、脚手架底部应铺设脚手板，厚度为10cm，端部用10#铁丝固定连接，脚手架底部设置扫地杆，立杆搭设间距为1米，大横杆间距为1.5米。6.10.3、注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500 mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。第七章 施工进度保证措施第一节 施工进度控制计划7.1.1施工进度控制措施能否保证施工工期，关系到本项目部的经济利益和信誉，我项目部将相应制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上、技术管理上保证按计划竣工。 7.1.2、关键重点项目进度保证措施（1）、迅速进场开工。工程开工后，我项目部将利用现场已有施工条件，以最快的速度组织工程施工，为主体工程创造宽松的工期条件。（2)、以“平面多工序、立体多层次”的施工准则高效组织施工作业，确保按期完工。（3）、以雄厚的技术实力作后盾、以先进优化的施工措施作保障。我项目部承建过同类工程的施工，在类似工程施工中已有成熟经验，并拥有众多施工技术人员和成建制施工专业队伍。在本工程实施中，我们将结合工程具体特点，对重点难点项目以雄厚的技术实力作后盾、以先进优化的施工措施作保障，保证本合同工程优质提前完成。（4）、建立关键进度项目施工考核机制。以关键线路为中心进行项目管理，并对重点项目和关键线路分阶段考核，围绕每个阶段目标要求分解各月各周生产任务，建立“以周保月、以月保总目标”的层层关键线路考核经济责任制，重奖重罚，做到各生产环节层层把关、层层负责，最终保证工期总目标的顺利实现。7.1.4、施工组织保证措施（1）、鉴于本工程的重要性，将选调优秀管理和技术骨干组建工程施工项目部，在项目经理的领导下，全面负责本工程的施工组织领导工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组织性能优良、配套的施工机械设备和具有富经验、高素质成建制的专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。 （2）、工程项目部职责：、确保工程工期：根据本工程的工期安排的要求来配备施工队伍械设备和材料，统筹安排。提前做好施工一切准备工作，确保按计划开工；在施工过程中采用平行组织作业、流水作业，保证工序衔接紧凑，确保工期目标的实现。 7.1.5、技术管理保证措施 （1）、按质量管理体系的标准，建立以总工程师为核心，项目部、施工作业队技术员为主体的三级技术管理体系，在业主、监理及设计的监督指导下，负责承担工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的工作。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由我项目部工技术部门及时到施工现场进行咨询指导和监督。在施工技术工作中落实以下方面的工作：（2）、及时编制科学、详细的施工组织措施和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；（3）、按业主、监理批准的技术方案做好由施工队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等，把好落实关。（4）、对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、针对性、实用性和高效性。第八章 季节性施工措施我项目部不进行冬季施工，本工程正值雨期，为了保证施工质量，按期完成工程任务，必须依据天气、工程设计的特点、工期要求制定相应的措施，妥善安排施工。第一节 搞好施工前的准备8.1.1、收集本地区近几年的气象水文资料，编制施工进度计划。在可能的条件下，基础工程、混凝土工程尽量避开雨期施工。8.1.2、修筑现场临时施工道路，尽量利用施工现场正式道路，降低工程造价。没有正式道路的，修筑临时道路。找平、夯实路基，铺填粗砂或炉渣。路边设排水沟，过路水沟铺设钢制、混凝土制涵管。做到流水通畅。雨后场区道路不积水。8.1.3、依据工程施工安排，编制雨期施工设备计划。购置与调入足够防雨布，塑料薄膜油毡、草帘、雨衣、水靴、塑料管，编织塑料布、水泵等物质，以满足雨天施工的需要。8.1.4、施工现场安装的机电设备，上部加防雨罩，做好接地接零，防止漏雨损坏设备漏电伤人。8.1.5、脚手架要做好接地、避雷，防止雨天发生雷击伤人。8.1.6、雨期到来之前，对现场的道路，排水沟道进行一次全面清理。对已建的临时设施进行一次防雨检查，做一次检修，防止雨淋造成物资、材料损失，影响正常施工。对起重等机电设备做一次检查，看有无线路安装不齐，有无漏电情况发生，避免漏电伤人。第二节 加强施工过程中的管理8.2.1、 进场的水泥存放：散装水泥储存在水泥罐中，罐下用编织塑料布围好，做混凝土地面，防雨防潮。袋装水泥存入水泥库中，保证不受雨水侵蚀。8.2.2、砂石堆场，铺设混凝土地面。确保砂石清洁。雨天进场的砂石要严格控制质量，含土量在允许范围，堆料时，禁止使用推土机进行工作。8.2.3、 进场的木材等要按要求堆放整齐，下边用木方垫起，上部盖防雨布，防止雨淋受潮变形及混入泥土给安装增加困难。8.2.4、钢筋进场，下部要用木方垫起，按规格分别堆放，防止雨天带进泥土。连雨天气钢筋上部要盖防雨布，防止长时间雨淋生锈。加工完成的钢筋和绑扎好的钢筋骨架，要分类挂牌堆放在木方上，不得放在地面上或上人踩踏。8.2.5、木模板进场按要求检查质量，检查合格后，堆放整齐，做好防雨防潮工作。8.2.6、 拆下的模板与脚手架要清净上边的杂物，起掉钉子，除去铁件，钢丝堆放整齐，便于雨天查找。8.2.7、地槽、地坑雨期施工，不论机挖还是人工挖土，都要依据土质情况适当放坡，基底留2530cm 厚的土做保护，基础施工前清底，防止塌方和地基受水浸泡，影响地基的承载力。8.2.8、地槽、地坑上口周边堆土要放在槽口外0.5m，地坑外1m，并修筑土堤，阻止地面雨水流入。8.2.9、 雨天机械挖土，要设专人监护，防止塌方等意外事故的发生。8.2.10、 大雨天气，严禁混凝土浇筑 。8.2.11、 雨期施工设专人昼夜值班，做好抢险物资的准备，随时排除险情。第九章 质量保证措施第一节 质量目标该工程质量管理目标：单位工程质量达到合格工程的标准。 第二节 质量保证体系及管理制度9.2.1、建立质量管理体系建立以项目经理为核心行之有效的的工程质量保证体系。由各专业负责人负责全方位、全过程的监督、指导、控制施工质量，提高全员的质量意识，形成从上到下的质量监控网络。（质量管理体系结构见下表）质量保质体系项目经理技术负责人项目副经理机械物资安质技术施工监督检查评定质量优化施工方案技术交底编导作业指导书试验测量进场设备质量技术保证资料施工质量管理进场材料质量测量放线质量抽检工程和材料试验工程质量全面控制9.2.2、建立健全的各项质量管理制度 （1）、认真贯彻各项技术管理制度，落实各级人员的岗位责任制。各专业技术人员认真审图，将影响质量的问题和易发生的质量通病解决在施工前。工程施工前项目部主管工程师应组织各专业技术人员编写专项施工技术措施，并向操作人员进行交底。 （2）、认真做好“三检制”（自检、互检、交接检），质检员和技术员在施工中要认真组织检查，施工结束后，要认真进行工程质量检验和评定。施工过程中充分发挥质量否决权的作用，使工程质量得到有效控制。 （3）、选择合格供应商。设备、材料进场应设专人检查验收，各项设备、材料的出厂合格证、经营许可证同时随料验收，无证材料不准验收。 (4)、加强材料管理，进场材料应按品牌、型号、进货时间、合格与否做标识，妥善储存，避免材料的混用、误用及过期使用。新技术、新材料、新工艺要经过实验鉴定，经公司总工程师批准后方可采用，必要时还应编制相应的施工技术措施，并建立完整的资料归档保存。 （5）、认真做好各专业、各工种之间，以及各工序之间的衔接工作，加强协调配合，建立工序交接签认制度。 （6）、加强现场成品、半成品的保护、制定详细的成品保护措施和奖惩办法。第三节 质量保证主要措施9.3.1、 模板及支撑系统模板和支撑系统按照模板工程的要求施工，不得随意改动，务必使其强度、刚度及稳定性满足要求，进而确保混凝土构件的几何尺寸。利用我们已成熟的经验，改进支模工艺，消除混凝土质量通病。9.3.2、钢筋工程 （1）、料表应经技术主管复核无误后方可下料加工。 （2）、钢筋接头的位置、搭接形式、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、间距以及混凝土保护层厚度等要严格按照设计施工验收规范施工。 (3)、焊接接头必须选派技术过硬的焊工持证上岗施焊，并按规定抽样检验，合格之后方可进行下一道工序的施工。9.3.3、混凝土工程 (1)、混凝土采用预拌商品砼，砼开盘应在监理单位的监督下进行，并在浇灌过程中对砼的质量进行抽检。验收内容为：确认预拌商品砼的类别、数量和配合比，抽验商品砼的拌合时间，测定商品砼的坍落度，目测预拌砼拌合物的性能，对超标准不合格的砼不能使用，应立即停工整改。 (2)、筋密集的部位要采取特殊措施振捣，如插钢管、用细振捣棒、留设振捣孔等措施来保证混凝土振捣质量。 (3)、加强成型混凝土的养护，养护是混凝土强度增长的必需条件，必须按规范及设计要求进行养护。 (4)、砼应按规定有见证的留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件养护试块的强度来确定拆模时间。并及时做好强度统计计算，以及中间验收和质量评定工作。9.3.4、测量工作施工现场的各项测量工作由测量工程师根据施工组织设计编制施工测量方案，由技术负责人审核，测量工程师实施，技术主管复核。定位测量成果必须经业主、设计、监理等签认之后方可进行下一步工作。 9.3.5、预埋件施工各类安装预埋件要严格控制水平标高，固定准确位置及管线的走向，禁止任意剔凿砼。 9.3.6、雨季施工 (1)、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。 （2）、钢筋要用枕木或方木等架空并采取防雨措施，防止沾泥、生锈。 （3）、雨季应经常测定石子、砂子的含水率，及时调整配合比，保证砼质量。 （4）、土方工程雨季施工时，必须做好基坑排水和场地内排水，防止雨水浸泡地基，基坑边坡冲刷、坍方等隐患。9.3.7炎热天气施工措施指派专人负责做好砼的养护工作，采用浇水蓄水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。 （1）、浇筑混凝土应尽量避免在雨天进行，在浇筑过程中如遇到大雨时应立即停止作业，把施工缝留在合理位置，并对已浇筑的混凝土用塑料薄膜进行覆盖，雨后清净施工缝处的松动石子、浮浆、积水等，先浇一层同配比的砂浆，然后继续浇筑混凝土。 （2）、防水工程施工时一定要干燥，满足含水率要求，下雨天不得进行防水工程作业。 第十章 安全、消防保卫措施第一节 安全保证体系10.1.1为了保证工程安全工作的各项管理制度及安全管理措施层层落到实处，工地安全工作组织机构为了确保工程安全生产，按期交付使用，特建立安全保障体系（见下表）安全生产保证体系项目经理技术负责人项目副经理物资施工机械技术安质安全材料合格安全交底齐全设备电器合格施工安全方案安全工作监督组织人员进行安全消防检查施工现场防火防 盗个人安全教育防护支模安全可靠内外脚手架安全通道边口防护设备用电安全第二节 阶段作业安全措施10.2.1、一般要求 （1）、建立健全安全组织机构并配备合格的安全员，进入现场必须佩戴安全帽。 （2）、施工人员进入现场前必须进行安全教育，特珠工种必须持证上岗。 （3）、应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。 (4)、高空作业所需料具，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆乱放。 (5)、高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷，传递。 (6)、施工作业前，检查施工场所，所有有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定。施工作业中，现场作业人员必须穿防滑鞋，要按各自的工作位置有秩序地施工，禁止在施工现场拥挤、打闹。 (7)、因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。 (8)、要准备足够的雨衣、雨鞋，保证工人在雨天不受雨淋。 (9)、雨天砼施工时，振动捧等机械设备应做好防雷装置，做好接地接零。对临时设施、脚手架、缆风绳等设施。大风雨过后，进行全面安全检查。10.2.2、土方工程 (1)、根据现场实际情况，针对本工程特点，编制基础施工支护方案。 (2)、基坑临边处设置1.5m高钢管栏杆，坑边四周1.5m范围内不得堆放土方或其它材料并不得设置机械道路。 (3)、基坑施工中设置有效排水措施，人员上下设置专用通道，垂直作业上、下应设置隔离防护措施。 (4)、土方开挖过程中设专人监视基坑边的情况变化，防止发生塌方伤人。 (5)、坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。 (6)、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要先通知操作人员，待回应后，方可接近。 (7)、槽、坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。 (8)、从基坑中吊运土至地面时，挖掘机起吊、垂直运输时下方不得站人。 (9)、配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土。 (10)、施工现场应根据需要，在危险地段设置警示牌。11.2.3、钢筋工程 (1)、人工搬运钢筋时，步伐要一致，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。 (2)、临时堆放钢筋，不得过分集中，在新浇筑混凝土凝固尚未达到1.2MPa强度前，严禁堆放钢筋。 (3)、注意钢筋切勿碰触电源，钢筋与电源线路应保持安全距离。 (4)、钢筋加工用机械设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修，钢筋加工操作人员必须按安全规范执行，且加工场地严禁闲人进入。 (5）、