数控车编程教程

车床编程实例一半径编程7 3. 4 弼%3110N1 G92 X16 Z1N2 G37 G00 Z0 M03N3 M98 P0003 L6N4 G00 X16 Z1N5 G36N6 M05N7 M30%0003N1 G01 U-12 F100N2 G03 U7.385 W-4.923 R8图3.1.1 半径编程（主程序程序名）（设立坐标系，定义对刀点的位置）（移到子程序起点处、主轴正转）（调用子程序，并循环6次）（返回对刀点）（取消半径编程）（主轴停）（主程序结束并复位）（子程序名）（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）（加工R8园弧段）N3 U3.215 W-39.877 R60N4 G02 U1.4 W-28.636 R40N5 G00 U4N6 W73.436N7 G01 U-4.8 F100N8 M99（加工R60园弧段）（加工切R40园弧段）（离开已加工表面）（回到循环起点Z轴处）（调整每次循环的切削量）（子程序结束，并回到主程序）车床编程实例二直线插补指令编程%3305N1 G92 X100 Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03（移到倒角延长线，Z轴2mn处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒 3X45 角）N4 Z-48N5 U34 W-10N6 U20 Z-73N7 X90N8 G00 X100 Z10N9 M05N10 M30（加工26外圆）（切第一段锥）（切第二段锥）（退刀）（回对刀点）（主轴停）（主程序结束并复位）图3.3.5 G01编程实例车床编程实例三图3.3.8 G02/G03编程实例圆弧插补指令编程%3308N1 G92 X40 Z5N2 M03 S400N3 G00 X0N4 G01 Z0 F60N5 G03 U24 W-24 R15N6 G02 X26 Z-31 R5N7 G01 Z-40（设立坐标系，定义对刀点的位置） （主轴以400r/min旋转）（到达工件中心）（工进接触工件毛坯）（加工R15圆弧段）（加工R5圆弧段）（加工26外圆）N8 X40 Z5N9 M30（回对刀点）（主轴停、主程序结束并复位车床编程实例四倒角指令编程%3310N10 G92 X70 Z10N20 G00 U-70 W-10（设立坐标系，定义对刀点的位置）（从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100（倒3X45直角）N40 W-22 R3N50 U39 W-14 C3N60 W-34N70 G00 U5 W80N80 M30倒角指令编程%3310N10 G92 X70 Z10N20 G00 X0 Z4N30 G01 W-4 F100N40 X26 C3N50 Z-21N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3N70 G01 Z-70N80 G00 U10（倒 R3圆角）（倒边长为3等腰直角）（加工65外圆）（回到编程规划起点）（主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例五（设立坐标系，定义对刀点的位置）（到工件中心）（工进接触工件）（倒3X 45。的直角）（加工26外圆）（加工R15圆弧，并倒边长为 4的直角）（加工56外圆）（退刀，离开工件）N90 X70 Z10M30图3.3.10.2倒角编程实例（返回程序起点位置）（主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，$ =1.5mm =1mm，每次吃刀量（直SO图3.3.12 螺纹编程实例径值）分别为 0.8mm 0.6 mm、0.4mm 0.16mm1QD%3312N1 G92 X50 Z120N2 M03 S300N3 G00 X29.2 Z101.5N4 G32 Z19 F1.5N5 G00 X40N6 Z101.5N7 X28.6N8 G32 Z19 F1.5N9 G00 X40（设立坐标系，定义对刀点的位置）（主轴以300r/min旋转）（到螺纹起点，升速段1.5mm吃刀深0.8mn）（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段 1mr）i（X轴方向快退）（Z轴方向快退到螺纹起点处）（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 0.6mm（切削螺纹到螺纹切削终点（X轴方向快退N10 Z101.5N11 X28.2N12 G32 Z19 F1.5N13 G00 X40N14 Z101.5N15 U-11.96N16 G32 W-82.5 F1.5N17 G00 X40N18 X50 Z120（Z轴方向快退到螺纹起点处）（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深（切削螺纹到螺纹切削终点）（X轴方向快退）（Z轴方向快退到螺纹起点处）（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深（切削螺纹到螺纹切削终点）（X轴方向快退）（回对刀点）0.4mn)0.16mmN19 M05N20 M30（ 主轴停）（主程序结束并复位）车床编程实例七恒线速度功能编程图3.3.14恒线速度编程实例%3314N1 G92 X40 Z5N2 M03 S400N3 G96 S80N4 G00 X0N5 G01 Z0 F60N6 G03 U24 W-24 R15N7 G02 X26 Z-31 R5N8 G01 Z-40N9 X40 Z5N10 G97 S300N11 M30（设立坐标系，定义对刀点的位置）（主轴以400r/min旋转）（恒线速度有效，线速度为80m/min）（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）（工进接触工件）（加工R15圆弧段）（加工R5圆弧段）（加工26外圆）（回对刀点）（取消恒线速度功能，设定主轴按 300r/min旋转）（主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八G80指令编程（点画线代表毛坯）图3317 G80切削循环编程实例%3317M03 S400（主轴以400r/min旋转）G91 G80 X-10 Z-33 1-5.5 F100（加工第一次循环，吃刀深3mrhX-13 Z-33 I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mrhX-16 Z-33 I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mrhM30（主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例九G81指令编程（点画线代表毛坯）图3320 G81切削循环编程实例%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100N3 X25 Z29.5 K-3.5N4 X25 Z27.5 K-3.5 值为-3.5)N5 X25 Z25.5 K-3.5（加工第一次循环，吃刀深2mr）i（每次吃刀均为2mm）（每次切削起点位，距工件外圆面 5mr）故K（加工第四次循环，吃刀深2mmN6 M05（主轴停）N7 M30（主程序结束并复位车床编程实例十G82指令编程（毛坯外形已加工完成）100图3.3.23 G82 切削循环编程实例一-%3323N1 G55 G00 X35 Z104（选定坐标系 G55到循环起点）N2 M03 S300（主轴以 300r/min 正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第一次循环切螺纹，切深 0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3（第二次循环切螺纹，切深 0.4mn）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循环切螺纹，切深 0.4mn）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3（第四次循环切螺纹，切深 0.16mn）N7 M30（主轴停、主程序结束并复位车床编程实例十外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：要求循环起始点 在A（46，3），切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm X方向精加工余量为 0.4mm Z方向精加工余量为0.1mm其中点划线部分为工件毛坯。%3327N1 G59 G00 X80 Z80（选定坐标系 G55到程序起点位置）N2 M03 S400（主轴以 400r/min 正转）N3 G01 X46 Z3 F100（刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1 （粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mmN5 G00 X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6 G01 X10 Z-2（精加工 2X 45 倒角）N7 Z-20（精加工10外圆）图3.3.27 G71外径复合循环编程实例N8 G02 U10 W-5 R5N9 G01 W-10N10 G03 U14 W-7 R7N11 G01 Z-52N12 U10 W-10N13 W-20N14 X50N15G00 X80 Z80N16 M05N17 M30（精加工R5圆弧）（精加工20外圆）（精加工R7圆弧）（精加工34外圆）（精加工外圆锥）（精加工44外圆，精加工轮廓结束行）（退出已加工面）（回对刀点）（主轴停）（主程序结束并复位车床编程实例十二内径粗加工复合循环编制图3.3.28所示零件的加工程序：要求循环起始点 在A（46, 3），切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mnp X方向精加工余量为 0.4mm Z方向精加工余量为0.1mm其中点划线部分为工件毛坯。%3328N1 T0101N2 G00 X80 Z80N3 M03 S400N4 X6 Z5（换一号刀，确定其坐标系）（到程序起点或换刀点位置）（主轴以400r/min正转）（到循环起点位置）G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100 （内径粗切循环加工）N5 GOO X80 Z80（粗切后，到换刀点位置）N6 T0202（换二号刀，确定其坐标系）N7 G00 G42 X6 Z5 （二号刀加入刀尖园弧半径补偿）N8 G00 X44（精加工轮廓开始，到 44外圆处）N9 G01 W-20 F80（精加工 44外圆）152图3.3.28 G71内径复合循环编程实例N10 U-10 W-10（精加工外圆锥）N11 W-10（精加工34外圆）N12 G03 U-14 W-7 R7 （精加工 R7 圆弧）N13 G01 W-10（精加工20外圆）N14 G02 U-10 W-5 R5N15 G01 Z-80N16 U-4 W-2N17 G40 X4N18 G00 Z80N19 X80N20 M30（精加工R5圆弧）（精加工10外圆）（精加工倒2X45角，精加工轮廓结束）（退出已加工表面，取消刀尖园弧半径补偿）（退出工件内孔）（回程序起点或换刀点位置）（主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十三有凹槽的外径粗加工复合循环编制图 3.3.29所示零件的加工程序，其中点 划线部分为工件毛坯（换一号刀，确定其坐标系）（到程序起点或换刀点位置）（主轴以400r/min正转）（到循环起点位置）%3329N1 T0101N2 G00 X80 Z100M03 S400N3 G00 X42 Z3N4G71U1R1P8Q19E0.3F10Q有凹槽粗切循环加工）N5 G00 X80 Z100（粗加工后，到换刀点位置）N6 T0202N7 G00 G42 X42 Z3N8 G00 X10N9 G01 X20 Z-2 F80N10 Z-8（换二号刀，确定其坐标系）（二号刀加入刀尖园弧半径补偿） （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）（精加工倒2X45角）（精加工20外圆）图3329 G71有凹槽复合循环编程实例（精加工R4圆弧）（精加工28外圆）（精加工下切锥）（精加工18外圆槽）（精加工上切锥）（精加工26.66外圆）N11 G02 X28 Z-12 R4N12 G01 Z-17N13 U-10 W-5N14 W-8N15 U8.66 W-2.5N16 Z-37.5N17 G02 X30.66 W-14 R10 （精加工 R10下切圆弧）N18 G01 W-10（精加工30.66外圆）N19 X40（退出已加工表面，精加工轮廓结束）N20 G00 G40 X80 Z100 （取消半径补偿，返回换刀点位置）N21 M30（主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十四用外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：要求循环起始 点在A（46，3），切削深度为1.5mm （半径量）。退刀量为1mm X方向精加工余量 为0.4mm Z方向精加工余量为0.1mm其中点划线部分为工件毛坯。%3327N1 G59 G00 X80 Z80N2 M03 S400N3 G01 X46 Z3 F100（选定坐标系G55到程序起点位置）（主轴以400r/min正转）（刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1 （粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mmN5 G00 X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6 G01 X10 Z-2N7 Z-20N8 G02 U10 W-5 R5N9 G01 W-10N10 G03 U14 W-7 R7（精加工2X 45倒角）（精加工10外圆）（精加工R5圆弧）（精加工20外圆）（精加工R7圆弧）图3.3.27 G71外径复合循环编程实例（精加工34外圆）（精加工外圆锥）（精加工44外圆，精加工轮廓结束行）（退出已加工面）（回对刀点）（主轴停）（主程序结束并复位）N11 G01 Z-52N12 U10 W-10N13 W-20N14 X50N15G00 X80 Z80N16 M05N17 M30车床编程实例十五：编制图3.3.32所示零件的加工程序：要求循环起始点在 A（80, 1），切削深 度为1.2mm 退刀量为1mm X方向精加工余量为 0.2mm Z方向精加工余量为 0.5mm其中点划线部分为工件毛坯。%3332N1 T0101（换一号刀，确定其坐标系）N2 G00 X100 Z80（到程序起点或换刀点位置）N3 M03 S400（主轴以 400r/min 正转）N4 X80 Z1（到循环起点位置）N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100 （外端面粗切循环加工）N6 G00 X100 Z80（粗加工后，到换刀点位置）N7 G42 X80 Z1（加入刀尖园弧半径补偿）N8 G00 Z-56（精加工轮廓开始，到锥面延长线处）N9 G01 X54 Z-40 F80（精加工锥面）N10 Z-30（精加工54外圆）图3.3.32 G72 外径粗切复合循环编程实例（精加工R4圆弧）（精加工Z26处端面）（精加工30外圆）（精加工Z15处端面）（精加工R2圆弧）（精加工10外圆）（精加工倒2X45角，精加工轮廓结束）（退出已加工表面）（取消半径补偿，返回程序起点位置）（主轴停、主程序结束并复位）N11 G02 U-8 W4 R4N12 G01 X30N13 Z-15N14 U-16N15 G03 U-4 W2 R2N16 Z-2N17 U-6 W3N18 G00 X50N19 G40 X100 Z80N20 M30车床编程实例十六编制图3.3.33所示零件的加工程序：要求循环起始点在 A（6, 3），切削深 度为1.2mm 退刀量为1mm X方向精加工余量为 0.2mm Z方向精加工余量为 0.5mm其中点划线部分为工件毛坯。%3333N1 G92 X100 Z80N2 M03 S400N3 G00 X6 Z3（设立坐标系，定义对刀点的位置）（主轴以400r/min正转）（到循环起点位置）G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F10Q 内端面粗切循环加工）N5 G00 Z-61N6 G01 U6 W3 F80N7 W10N8 G03 U4 W2 R2N9 G01 X30N10 Z-34N11 X46N12 G02 U8 W4 R4（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）（精加工倒2X45角）（精加工10外圆）（精加工R2圆弧）（精加工Z45处端面）（精加工30外圆）（精加工Z34处端面）（精加工R4圆弧）N13 G01 Z-20N14 U20 W10N15 Z3N16 G00 X100 Z80N17 M30（精加工54外圆）（精加工锥面）（精加工74外圆，精加工轮廓结束）（返回对刀点位置）（主轴停、主程序结束并复位I*图3333 G72 内径粗切复合循环编程实例602U车床编程实例十七编制图3.3.35所示零件的加工程序：设切削起始点在 A（60, 5）; X、Z方向 粗加工余量分别为3mm 0.9mm 粗加工次数为3； X、Z方向精加工余量分别为 0.6mm 0.1mm其中点划线部分为工件毛坯。图3.3.35 G73 编程实例%3335N5 G00 X0 Z3N6 G01 U10 Z-2 F80N7 Z-20N8 G02 U10 W-5 R5N9 G01 Z-35N10 G03 U14 W-7 R7N11 G01 Z-52N12 U10 W-10N13 U10N14 G00 X80 Z80N15 M30图3.3.38 G76循环切削编程实例N1 G58 GOO X80 Z80（选定坐标系，到程序起点位置）N2 M03 S400（主轴以 400r/min 正转）N3 G00 X60 Z5（到循环起点位置）N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120 闭环粗切循环加工）（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）（精加工倒2X45。角）（精加工10外圆）（精加工R5圆弧）（精加工20外圆）（精加工R7圆弧）（精加工34外圆）（精加工锥面）（退出已加工表面，精加工轮廓结束）（返回程序起点位置）（主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例十八用螺纹切削复合循环 G76指令编程，加工螺纹为 ZM6X 2, 工件尺寸见图 3.3.38，其中括弧内尺寸根据标准得到。（换一号刀，确定其坐标系） （到程序起点或换刀点位置）（主轴以400r/min正转）（到简单循环起点位置） 加工锥螺纹外表面）%3338N1 T0101N2 G00 X100 Z100N3 M03 S400N4 G00 X90 Z4N5 G80 X61.125 Z-30 I-1.063 F80N6 G00 X100 Z100 M05（到程序起点或换刀点位置）N7 T0202（换二号刀，确定其坐标系）N8 M03 S300（主轴以 300r/min 正转）N9 G00 X90 Z4（到螺纹循环起点位置）N10 G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0.1Q0.9F2N11 G00 X100 Z100N12 M05N13 M30（返回程序起点位置或换刀点位置）（主轴停）（主程序结束并复位）车床编程实例十九考虑刀尖半径补偿，编制图3.3.45所示零件的加工程序。图3.3.45刀具园弧半径补偿编程实例%3345N1 T0101N2 M03 S400N3 G00 X40 Z5N4 G00 X0N5 G01 G42 Z0 F60N6 G03 U24 W-24 R15N7 G02 X26 Z-31N8 G01 Z-40N9 G00 X30N10 G40 X40 Z5N11 M30（换一号刀，确定其坐标系）（主轴以400r/min正转）（到程序起点位置）（刀具移到工件中心）（加入刀具园弧半径补偿，工进接触工件）（加工R15圆弧段）R5（加工R5圆弧段）（加工26外圆）（退出已加工表面）（取消半径补偿，返回程序起点位置）（主轴停、主程序结束并复位车床编程实例二十用宏程序编制如图3.3.39所示抛物线Z=X/8在区间0，16内的程序 %8002#10=0 ; X 坐标#1仁0; Z坐标N10 G92 XO.O ZO.OM03 S600WHILE #10 LE 16G90 G01 X#10 Z#11 F500#10=#10+0.08#11= #10*#10/8ENDWG00 Z0 M05G00 X0车床编程实例二一加工图7-63所示的零件，毛坯直径为 65mm长为135mm材料为45钢。*yn1WPl1Iio!却一105图 7-63采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-10表7-12表7-1060mn及22mm外卜圆的粗加工程序程序说 明%7081程序名N10 G92 X100 Z100设置工件坐标系N20 M03 S500主轴正转，转速500r/minN30 M06 T0101:换刀补号为01的01号刀N40 G00 X67 Z0快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50加工端面N60 G00 X67 Z2快速退刀N70 G80 X62 Z-108 F200加工60mn外卜圆N80 G80 X60 Z-108 F200N90 G71 U3 R2 P200 Q220 X0.5 Z0.5 F200加工22.5mm夕卜圆N200 G00 X22N210 G01 Z75N220 G01 X60N92 G28 X67 Z2回换刀点N94 T0100清除刀偏N96 M06 T0202换切断刀N100 G29 X65 Z-107.5快速定位，准备切断N120 G01 X0 F50切断工件N130 G00 X100 Z100回到起点N140 T0000清除刀偏N145 M05主轴停N150 M02程序结束表7-11 25mm外卜圆的粗加工程序程序说明% 7082程序名N10 G92 X100 Z50设置工件坐标系N20 M03 S500主轴正转，转速500r/minN30 M06 T0101换刀补号为01的01号刀N40 G00 X65 Z0快速定位到端面附近N50 G01 X0 F50加工端面N60 G00 X63 Z2快速退刀定位，作为车外圆的起始点N70 G71U3 R2 P200 Q220X0.8 Z0.8 F200加工 25.8mm夕卜圆N200 G00 X25N210 G01 Z10N220 G01 X60N80 G00 X100 Z50回到换刀点N85 T0100清除刀偏N90 S1200调咼主轴转速N100 M06 T0303换精车刀N110 G00 X21 Z1快速定位到 25mn外圆附近N120 G01 X25 Z-1倒角1 X 45N130 Z-10精车 25mn外圆N140 X58精车轴肩N150 X60 Z-11倒角1 X 45N160 X65退刀N170 G00 X100 Z50回到起点N180 T0300清除刀偏N185 M05主轴停N190 M02程序结束表7-12 22mm外卜圆的精加工程序程序说明%7083程序名N10 G92 X100 Z100设置工件坐标系N20 M03 S800主轴正转,转速800r/minN30 M06 T0303换刀补号为03的03号刀N40 G00 X18 Z1快速定位到 22mn外圆附近N50 G01 X22 Z-1 F50倒角1 X 45N60 Z-75精车 22mm的外圆N70 X58精车轴肩N80 X60 Z-76倒角1 X 45N85 Z-95精车 60mm的外圆N90 X68退刀N100 G00 X100 Z100回到起点N110 T0300清除刀偏N120 M05主轴停N130 M02程序结束1.粗加工 60mm及 22mm的外圆，留加工余量 0.5mm所用刀具有粗加工 外圆正偏刀（T01）、刀宽为2mm的切槽刀（T02）。加工工艺路线为：加工 22的端面粗加工 60mm的外圆（留0.5mm的余量）粗加工 22mm 的外圆（留0.5mm的余量）切断工件，保证长为105.5mm加工程序见 表 7-10。2. 夹住已粗加工的 22mm的外圆，掉头粗加工 25mm的外圆。所用工具有 外圆粗加工正偏刀（T01）、外圆精加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为： 加工 25mm的端面粗加工 25的外圆（留0.08mm的余量）精加工 25mm的外圆。加工程序见表 7-113. 用铜片垫夹 25mm外圆，找正，精加工 22mm的外圆。所用刀具为精外 圆加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：精加工 22mm的外圆精加工 60mn的外圆。加工程序见表 7-12。车床编程实例二十二加工图7-64所示的零件，毛坯直径为 45mm，长为370mm，材料为Q235;未注倒角1X 45,其余Ra12.57-13、表 7-14。图7-64 心轴零件采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表表7-13加工外圆及螺纹的程序程序说明% 7091程序名N10 G92 X100 Z10设置工件坐标系N20 M03 S500主轴正转，转速500r/minN30 M06 T0101换刀补号为01的01号刀（外圆粗加工偏 刀）N40 G00 Z5快速定位到距端面5mn处N50 X47 Z2快速定位到 47mn外圆处，距端面2mn处N60 G80 X42.5 Z-364 F300粗车 42mn外卜圆，径向余量 0.5mm,轴向余量0.3mmN70 G80 X38 Z-134.2 F300粗加工 35mn外卜圆，径向余量 0.5mm 轴向余量0.3mmN80 G80 X35.5 Z-134.2 F300N90 G80 X30 Z-47.2 F300粗加工 28mn外卜圆，径向余量 0.5mm 轴向余量0.3mmN100 G80 X28.5 Z47.2 F300N110 G00 X100X方向快速定位到 100mn处，Z方向快速 定位到距端面10mm处，使刀尖回到程序 原点，作为换刀位置N120 Z10N125 T0100清除刀偏N130 M06 T0303换精车刀N140 S800调咼主轴转速N150 G00 Z1快速定位到距端面1mn处N160 X24再快速定位到 24mn外圆处N170 G01 X28 Z-1 F100倒角1X 45N180 Z-47.5精车 28mn外圆N190 X32.85精车轴肩N200 X34.85 Z-48.5倒角1X 45N210 Z-70.5精车 34.85mm螺纹外圆N220 X35定位到 35mn外卜圆处N230 Z-134.5精车 35mn外圆N240 X42定位到 42mm7卜圆处N230 Z-360.5精车 42mm外圆N240 G00 X100X方向快速定位到 100mm处，Z方向快速 定位到距端面10mm处，使刀尖回到程度 原点，作为换刀位置N250 Z10N255 T0300清除刀偏N260 M06 T0202换宽2mm的切槽刀N270 S300将主轴调速为300r/minN280 G00 X45 Z-134.5定位到 45mm7卜圆处，距端面134.5mm处N290 G01 X34 F50切2X 0.5的槽N300 X36提刀至 36mm处N310 G00 Z-70.5快速定位到距端面70.5mm处N320 G01 X33切至 33mm7卜圆处N330 X36提刀至 36mm处N340 Z-69. 5向Z轴方向移动1mm（槽宽3mrmN350 X33切至 33mm外卜圆处N360 X36提刀至 36mm处N370 G00 X100N380 Z10N385 T0200清除刀偏N390 M06 T0404换60的螺纹刀N400 S400将主轴调速为400r/minN410 G00 X37 Z-45定位到 37mm外卜圆处，距端面45mm处N420 G76 R4 A60 X33.65 Z-72 I0K0.8 F1.5加工M35X 1.5的螺纹N430 G00 X100N440 Z10N445 T0400清除刀偏N450 M06 T0202换宽2mm勺切槽刀N460 S300将主轴调速为300r/minN470 G00 Z-363.5定位到距端面363.5mm处N480 X45定位到 45mm外圆处N490 G01 X5 F50切至U 5mm处N500 G00 X100N510 Z10N515 T0200清除刀偏N518 M05主轴停N520 M02程序结束表7-14精加工 20mm内孔的程序% 7092程序名N10 G92 X100 Z50设置工件坐标系N20 M03 S600主轴正转，转速600r/minN30 M06 T010145的端面刀N40 G90 G00 X20 Z2快速定位到 20mn外圆，距端面2mn处N50 G01 X14 Z-1 F100倒角1X 45N60 Z0刀尖对齐端面N80 G00 X100 Z50刀尖快速回到程序零点N85 T0100取消刀偏N90 M06 T0202换内孔精车刀N100 G00 X24 Z1快速定位到 24mn外圆，距端面1mn处N110 G01 X20 Z-1 F100倒角1X 45N120 Z-35精车 20mm的内孔N130 X18X轴退刀至18mn处N140 G00 F50Z轴先快速退刀，X轴再快速退刀，回 到程序零点N150 X100N160 T0200清除刀偏N165 M05主轴停N180 M02程序结束1. 采用一夹一顶装夹工件，粗、精加工外圆及加工螺纹。所用工具有外圆 粗加工正偏刀（T01）、刀宽为2mm的切槽刀（T02）、外圆精加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：粗加工 42mm勺外圆（留余量：径向0.5mm 轴向0.3mn）粗加工 35mm的外圆（留余量：径向0.5mm,轴向0.3mn） 粗加工 28mm勺外圆（留余量：径向 0.5mm 轴向0.3mn）精加工 28mnt勺外圆精加工螺纹的外圆 （ 34.85mm 精加工 35mnt勺外圆 精加工 42mn的外圆切槽加工螺纹切断。加工程序见表 7-132. 调头用铜片垫夹 42mn#圆，百分表找正后，精加工 20mm的内孔。所 用刀具有45端面刀（T01）、内孔精车刀（T02）。加工工艺路线为：力卩 工端面精加工 20mm的内孔。加工程序见表 7-14。车床编程实例二十三加工图7-65所示的套筒零件，毛坯直径为 55mM长为50mm材料为45 钢，未注倒角1X45，其余Ral2.5。表7-15 加工 34mm 42mn外卜圆、切2X 0.5槽的程序程序说明%7101程序名N10 G92 X100 Z100设置工件坐标系N20 M03 S500主轴正转，转速500r/minN30 M06 T0101换刀补号为01的0号刀（粗车刀）N40 G90 G00 X50 Z2快速定位到 50mm外圆，距端面2mm处N50 G80 X42.5 Z-40.5 F200粗车 42mn外卜圆，留径向余量 0.5mmN60 G80 X34.5 Z-34 F200粗车 34口旳卜圆，留径向余量 0.5mmN70 G01 X31 Z1 F200刀尖移到 31mm直径，距端面1mm处N80 X35 Z-1倒角1X 45N90 X42刀尖移到 42mn直径处N100 Z-34刀尖移到距端面34mn处N110 Z-40.5精车 42mm7卜圆N120 X45退刀至 45mm处N130 G00 X100 Z100刀尖快速定位到 100mm直径，距端面100mm处N135 T0100清除刀偏N140 M06 T0202换宽2mm的切槽刀N150 G00 X45 Z-34刀尖快速定位的 45mrcft径，距端面34mm处N160 G01 X33 F50切2X 0.5的槽N170 X48刀尖移到 48mm直径处N180 G00 Z-42.5刀尖移到距端面42.5mm处N190 G01 X0 F50切断工件，保持工件长 40.5mmN200 G00 X100 Z100刀尖快速定位到 100mm直径，距端面100mm处N210 T0200清除刀偏N215 M05主轴停N220 M02程序结束2x45*图7-65 套筒零件表7-16加工内孔的程序程序说明%7102程序名N10 G92 X100 Z100设置工件坐标系N20 M03 S500主轴正转，转速500r/minN30 M06 T0101换刀补号为01的01号刀（端面车刀）N40 G90 G00 X44 Z0快速定位到 44mm直径处N50 G01 X20 F50车端面N60 G00 Z50刀尖快速定位到距端面50mm处N70 X100刀尖快速定位到 100mm直径处N75 T0100清除刀偏N80 M06 T0202换刀补号为02的02号刀（内孔刀）N90 G00 X18 Z2刀尖快速定位N100 G80 X21.6 Z-41 F200粗车 22mm外卜圆，留径向余量0.4mmN110 G01 X26 Z1 F50N120 X22 Z-1倒角1 X 45N130 Z-40.5精车 22mm勺内孔N140 G01 X18刀尖退至 18mn直径处N150 Z100N160 X100N165 T0100清除刀偏N170 M06 T0303换刀，使用4mm的内孔切槽刀N180 G00 X18 Z2N190 Z-16.5刀尖快速定位N200 G01 X23.5 F50切退刀槽N210 X20退刀至 20mm直径处N220 G81 X23.5 Z-20.5 F50切槽N230 G81 X23.5 Z-24.5 F50N240 G81 X23.5 Z-28 F50N250 G01 Z-28刀尖移动定位N260 X24精加工槽N270 Z-16N280 X20退刀至 20mm直径处N290 G00 Z100刀尖快速退到至距端面100mn处N300 X100刀尖快速退刀至 100mm直径处N310 T0000清除刀偏N315 M05主轴停N320 M02程序结束表7-17精车 34mn外卜圆的程序程序说明%7103程序名N10 G92 X100 Z100设置工件坐标系N20 M03 S1000主轴正转，转速1000r/mi nN30 M06 T0101:外圆精车刀N40 G00 Z2N50 X36N60 G01 X30 Z1 F50N70 X34 Z-1:倒角1X 45N80 Z-34精车 34mm的外圆N90 G01 X45N100 G00 X100 Z100刀尖快速定位到 100mrcft径，距端面100mm处N110 T0000清除刀偏N115 M05主轴停N120 M02P程序结束1. 装夹$ 50mm的外圆，找正。粗加工 $ 34mm的外圆、加工 $ 42mm的外圆、切 2 X0.5的槽。所用刀具有外圆加工正偏刀（T01 ）、刀宽为2mm的切槽刀（T02 ）。加工工艺路线为：粗加工 $ 42mm的外圆（留余量）宀粗加工$ 34mm的外圆（余留量）t精加工$ 42mm的外圆宀切槽宀切断。加工程序见表7-15。2. 用软爪装夹$ 34mm外圆，加工内孔。所用刀具有45端面刀（T01）、内孔车刀（T02）、 刀宽为4mm的切槽刀（T03）。加工工艺路线为： 加工端面t粗加工 $ 22mm的内孔 t精加工$ 22mm的内孔t切槽（$ 24 X 16）。加工程序见表 7-16。3. 工件套心轴，两顶尖装夹，精车$ 34mm的外圆。所用刀具为精加工正偏刀（T01 ）。加工工艺路线为：精加工 $ 34mm的外圆。加工程序见表 7-17。车床编程实例二十四加工图7-66所示的套筒零件，毛坯直径为$ 150mm长为40mm材料为Q235 未注倒角1X 45，其余R6.3 ;棱边倒钝。7-66套筒零件采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-18、表7-19表7-18 加工$ 145mn外卜圆及$ 112mm$ 98mm内孔的程序程序说明%7111程序名N10 G92 X160 Z100设置工件坐标系N20 M03 S300主轴正转，转速300r/minN30 M06 T0202换内孔车刀N40 G90 G00 X95 Z5快速定位到$ 95mn直径，距端面5mn#N50 G81 X150 Z0 F100加工端面N60 G80 X97.5 Z-35 F100粗加工 98mn内孔，留径向余量0.5mmN70 G00 X97刀尖定位至 97mn直径处N75 G80 X105 Z-10.5 F100精加工 112mmN80 G80X111.5 Z-10.5 F100粗加工 112mn内孔，留径向余量 0.5mmN90 G00 X116 Z1快速定位到 116mmS径，距端面1mm处N100 G01 X112 Z-1倒角1X 45N100 Z-10精加工 112mn内也N120 X100精加工孔底平面N130 X98 Z-11倒角1X 45N140 Z-34精加工 98mm内孔N150 G00 X95快速退刀到 95mm直径处N160 Z100N170 X160N175 T0200清除刀偏N180 M06 T0101换加工外圆的正偏刀N190 G00 X150 Z2刀尖快速定位到 150mm直径，距端面2mm处N200 G80 X145 Z-15.5 F100加工 145mm外圆N210 G00 X141 Z1N220 G01 X147 Z-2 F100倒角1X 45N230 G00 X160 Z100刀尖快速定位到 160mm直径，距端面100mm处N210 T0100清除刀偏N215 M05主轴停N220 M02程序结束表7-19 加工 120mm外b圆及端面的程序程序说明%7112程序名N10 G92 X160 Z100设置工件坐标系N20 M03 S500主轴正转，转速500r/minN30 M06 T010145端面车刀N40 G90 G00 X95 Z5快速定位到 95mnfi径，距端面5mm处N50 G81 X130 Z0.5 F50粗加工端面N60 G00 X96 Z-2快速定位到 96mm直径，距端面2mm处N70 G01 X100 Z0 F50倒角1X 45N80 X130精修端面N90 G00 X160 Z100刀尖快速定位到 160mm直径，距端面100mm 处N95 T0100清除刀偏N100 M06 T0202换加工外圆的正偏刀N110 G00 X130 Z2刀尖快速定位到 130mm直径，距端面2mm处N120 G80 X120.5 Z-18.5 F100粗加工 120mm外卜圆，留径向余量 0.5mmN130 G00 X116 Z1N140 G01 X120 Z-1 F100倒角1X 45N150 Z-16.5粗加工 120mn外卜圆N160 G02 X124 Z-18.5 R2加工R2圆孤N170 G01 X143精修轴肩面N180 X147 Z20.5倒角1X 45N190 G00 X160 Z100刀尖快速定位到 160mm直径，距端面100mm 处N200 T0200清除刀偏N205 M05主轴停N210 M02程序结束1. 夹 120mm外卜圆，找正，加工 145mm外卜圆及 112mm 98mm|内孔。所 用刀具有外圆加工正偏刀（T01）、内孔车刀（T02）。加工工艺路线为：粗 加工 98mm勺内孔粗加工 112mm勺内孔精加工 98mm 112mm勺 内孔及孔底平面加工 145mm勺外圆。加工程序见表7-182. 夹 112mm内孔，加工 120mm的外圆及端面。所用刀具有 45端面刀（T01）、外圆加工正偏刀（T02）。加工工艺路线为：加工端面加工 120mm 的外圆加工R2圆弧及平面。加工程序见表7-19。车床编程实例二十六如图2-17所示变速手柄轴，毛坯为 25 mmX 100 mm棒材，材料为45钢，完 成数控车削。|电）|杓常|a|圏2-17变建手柄轴X1 根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1） 对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持 25伽外圆一 头，使工件伸出卡盘85 m，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。2）工步顺序 手动粗车端面。 手动钻中心孔。 自动加工粗车 16伽、 22伽外圆，留精车余量1伽。 自右向左精车各外圆面：倒角车削 16伽外圆，长35伽车 22伽右端 面倒角车 22 mm外圆，长 45伽。 粗车 2 mmX 0.5 mm槽、3 mmX 16 mm槽。 精车3 mX 16 m槽，切槽3 mX 0.5 m槽，切断。2选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。3选择刀具根据加工要求，选用五把刀具，T01为粗加工刀，选90外圆车刀，T02为 中心钻，T03为精加工刀，选90外圆车