广东某排涝站重建工程安全技术操作规程

安全技术操作规程增城市石滩镇屈头排涝泵站重建工程合同编号:STSLS-QTSG-2010工程名程: 增城市石滩镇屈头排涝站重建工程建设单位: 增城市石滩镇水利管理所设计单位: 广东珠荣工程设计有限公司监理单位: 肇庆西江水电监理有限公司施工单位: 广东省源大水利水电集团有限公司编 制:审 核:日 期:基 本 规 定1、根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本规程；2、安全技术规程主要包括工种、机械（设备）和施工作业等部分，根据公司性质及工程施工特点，本规程分为主要安全技术操作规程（一）和主要施工机械（设备）安全技术操作规程（二）两部分，未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行；3、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训；5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；6、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；7、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品；8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。装吊工安全操作规程一、一般要求：1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。2、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业时，按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、救生衣等。3、掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。5、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。6、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。二、起重作业1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。2、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。4、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：（1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。（2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。（3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。5、物件起吊时，先将物件提升离地面1020cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。6、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。7、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。8、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。9、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。10、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。11、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。12、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。14、当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。15、当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。16、起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。三、高处作业1、高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；凡从事2m以上高处作业人员，须定期进行体检，凡不适合高处作业者，均不得从事高处作业。2、高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。3、作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。4、高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。5、安放移动式的梯子，梯子与地面宜成6070度，梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。6、搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现异常及时处理。7、如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业，站立位置距离基准面应在2m以下。8、禁止在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。9、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须通过时，应以骑马式的方式向前通行。10、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。11、施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起重作业。12、在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接踩在作业面上操作。四、工地搬运作业1、搬运物件时，走行姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg,多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg.2、使用的抬杠和绳索，必须质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽等。3、搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应两人抬，并轻抬轻放，切勿放在靠近油脂或烟火的地点。4、采用胶轮平板车推运料具时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。5、采用托板、滚杠拖拉机械设备时，所经过的道路应平整、坚实。托板和滚杠应安置妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定的距离，手脚不应放在滚杠的附近，以防被滚杠辗伤。五、起重工具1、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法，经试顶确认良好，方可使用。2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。3、千斤顶的放置，应对正被顶物件的中心位置，当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时，不得超过允许承载能力的80%，须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜。4、千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时，方可继续起顶。5、千斤顶工作时，不得超过额定高度，随着物件的升高而逐步增加支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过23cm,千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。6、千斤顶起落时，必须缓慢的进行，几台千斤顶同时起落时，必须保持同步均匀起落，不可一个快一个慢。7、当起顶又长又高的工作物件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支承牢靠后，在另一端起落。严禁两端同时起落，以防顶翻工作物而发生事故。8、千斤顶工作时，应由专人观察压力表的工作情况，如发现压力值突然增大时，要立即停止作业，待查明原因，处理好后，方可继续作业。9、卷扬机安装应牢固平稳，方向正确，并符合设计。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。使用时须严格执行卷扬机安全操作规程的规定。10、用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员（指装吊工操作的卷扬机），并经安全技术和安全操作培训，方可上岗操作，但不得随意更换司机和信号员。11、卷扬机的钢丝绳“打梢”时，宜使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹头，“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边，距卷筒一米以上为宜。12、卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠近，排列整齐，留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈，卷扬机卷绕钢丝绳时，不得用手引导，严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。13、滑车、吊钩应根据起重量选用，无重量标志的滑车、吊钩应经计算或试验确定，并要符合规定的安全系数。14、滑车、吊钩使用前，应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。15、滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠，方向正确、吊具拴挂好后应封钩。16、在使用两轮以上的滑车时，滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行，不得有扭转的情况，钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记，便于观察滑轮的转动方向和转速的情况，以防各滑轮的转动方向不一致，造成绳子扭转，磨损钢丝绳和消耗拉力。17、起吊物件时，待物件提高1020cm,暂停起吊，检查滑车，钢丝绳是否塞牙、跳槽等，确认无异常方可继续起吊。18、应根据物件的重量选用倒链滑车，使用前应检查轮轴、吊钩、链条、大小滑轮等是否良好，转动部分是否灵活，确认完好，方可使用。19、倒链滑车栓挂点应兼顾，并捆扎牢靠，吊钩应封钩，起吊物件时，应先缓慢收紧吊具，待物件稍离地面并经检查确认无异常，方可继续起吊。20、用倒链滑车起吊物件时，操作人员应站在适当的位置，脚不得伸入被吊物件垂直下方，严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况。21、不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。22、绑扎扒杆所用的木料，应根据起重量大小选用，事先要详细检查，如有大的木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用。一般情况下圆木大小的直径以2025cm为宜。23、人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求，用符合规格的钢丝绳捆绑牢靠；扒杆下部系以绊脚绳，并用木楔垫平扒杆脚，扒杆上应每隔3040cm钉以木条或绊脚绳，便于作业人员上、下。24、扒杆使用前应按规定进行试吊，确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机的等无异常，方可使用。25、人字扒杆顶端，应拴好缆风绳，缆风绳应成4560角，如吊重量较大时，可在后缆风绳中间加一副滑车组，用以调正扒杆的前倾角度。26、钢丝绳、卡环的使用，按出厂的规格说明书，无规格说明书的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。27、根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环，使用前宜经计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定：钢丝绳的允许承载力=直径（毫米）直径（毫米）4.5（公斤）28、钢丝绳的报废断丝标准和磨损，应符合规定要求，起吊重的结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳。29、钢丝绳在编结成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直径的1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时，必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子数量和间隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。30、钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。白铁工安全操作规程除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守下列各项：1.在有坡度的屋面上工作时，工具材料应稳放在屋面上，不得放在檀条或椽子上，以免落下伤人。2.屋檐安装水落、水管时，应尽量安排在脚手架未拆除前进行。如已拆除，则应搭设简易脚手。所用工具应随时放入工具袋内。3.在屋面上铺设铁皮时，不得将半张以上的铁皮举得过高，以防大风吹落发生危险。4.在高空使用火炉时，须用钩子钩牢或搁置平稳。工作完毕或离开工作地点时，必须将火熄灭。5.下班时，应将剩余铁皮钉牢，或用绳索绑扎在固定的物件上，防止被风吹落。6.使用的工具须经常检查。7.剪铁皮时须注意防止毛刺伤手。剪下的碎铁皮材料，应及时清除，以免伤脚。8.稀释盐酸时，应将盐酸缓缓注入水中，防止飞溅。9.使用盐酸（或硝酸）应妥善保管，并禁止与皮肤及衣服接触。10.烧热的烙铁蘸盐酸时，应严防盐酸气体伤眼。打桩工安全操作规程除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守下列各项：1.搬运桩架料时，应缓起轻放，不摔不掼，合理搁置，谨防轧手砸脚。两人以上抬杆时，左右肩和步调应一致，拐弯宜大，防止跌交。2.凡有操作人员通过的任何一层桩架上，必须拉好安全扶手绳，铺好脚手架，并加以固定。3.撬棍必须用绳子系牢在桩架上，使用时应插在紧靠水平撑处。操作时应用拉力，禁用推力，以免撬棍上产生较大的力时把操作人员弹出去。4.每班应抽空隙时间，进行检查保养，如紧固螺栓、加注润滑油等。5.桩的吊点应扎图捆扎，桩的搁置点应按图堆放。成批堆放时，上下搁置点应对准。在地耐力允许时，层与层间有长条木搁垫的，一般不应超过四皮，否则只能迭两皮，以防倾倒伤人。6.运输中心的吊车、汽车等机械，应遵守各自的安技规程。运输中装载的重心要合理，捆要牢靠，车速要适当。严禁操作人员随装运桩的车厢往返。7.发现沉桩有倾斜时，除拔出重插外，应尽量用垫厚薄不同的垫层的方法来纠正，必要时并用敲楔和拉的方法。8.起重方法的操作应严格遵守起重工安技规程有关规定。使用打桩机械应遵守各自的安全和技术操作规程。木工安全操作规程 1、必须遵守木工机械安全技术操作规程。2、室外作业必须遵守有关装吊工安全操作规程。高处作业要系安全带，安全带应挂在作业人员上方的牢固处。船边及水上作业时要穿救生衣。3、立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符合规定后，方可进行作业。4、立模时，吊具应栓挂妥当、牢靠。在模板上栓有溜绳，以防模板摆动过大，撞物伤人。5、模板吊起对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢靠，方可摘钩，以防模板倒倾压伤人。6、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。7、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。8、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。9整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外模顶端两道箍筋，以便保持模板的整体性，否则中途不得停止作业。10使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置，以防钻头和螺栓杆撞伤人。11模板拆除前，应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应栓挂安全带，站立的位置应安全可靠。12、拆除模板时，应用撬棍把模板拆松，离开砼面，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时，缓慢下落，严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离，以防物体坠落伤人。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚，钉尖外露的应拨除或打弯锤平。13、搭设临时房屋（值班房、操作室）时，如无脚手板或安全网，应挂好安全带或采取其它防范措施，禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子应稳妥牢固。钢筋工安全操作规程 1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。2、应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。3、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。6、吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。7、绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。8、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。9、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。10、钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。11、在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。12、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。13、起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时，其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。14、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。15、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。16、绑扎基础钢筋时，应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。17、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90，并采用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。18、冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。砼工安全操作规程（含砼搅拌司机） 1、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。2、应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。4、检查所用的工具设备，确认完好方可使用。5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。6、应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。7、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。8、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。9、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，走行速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。10、用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送砼时，道路应坚实、平整、船应停稳，吊斗应对正车或船的重心放置，不得偏载，吊斗底部不能让其滑动，车船行速不宜过快，发防吊斗倒下发生事故，水上作业时要穿好救生衣。11、采用卷扬机牵引平车送料时，应保持牵引绳旁边无障碍物，作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。12、采用砼泵输送砼时，泵与震捣点之间应设有联络信号，以防砼喷出伤人。13、采用装载机上料时，骨料向装料车内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时，不得在工作的皮带上站立或跨越，也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时，喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。14、清除爬斗坑作业时，应将爬斗提升到行当高度，并将爬斗拴挂牢靠。15、当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。进入拌合机转筒内清除残存砼或其它作业前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠方可进入。16、经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料，以保持轨道畅通。17、砼振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。下砼时，速度应缓慢，且必须等吊斗停稳后方可下料，要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。抹灰工安全操作规程除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守下列各项：1.工作前，必须详细检查工具、脚手架、脚手板以及工作场所，确认无危险时，方可进行操作；2.室内粉刷一般采用活动脚手架为宜。如用满堂脚手时，应遵守架子工安全和技术操作规程；3.在未铺楼板的室内进行粉刷时，先铺好临时木板，再搭脚手架，不得将脚手架直接搭在楼楞木上；4.禁止在窗冒头、暖气片、洗面盆、坐便器、洗物池等器具上搭脚手架进行粉刷；小块的粉刷工作（如修补空洞等）须在脚手板上进行，禁止使用靠梯；5.顶棚抹灰时，应注意不使灰浆落入眼内；向后移动着操作时，必须注意往后看清再移，以防踏空坠落；6.楼梯间抹灰时，应使用合乎安全要求的脚手架，严禁利用梯子放在楼梯上进行高空作业；7.操作中所使用的工具应放妥，以免坠落伤人并禁止从脚手架上丢扔东西；8.机械喷涂抹灰时，持喷头的人员必须戴面罩或眼镜，同时还必须遵守有关机械的安全和技术操作规程；9.使用漂白粉液拌制的砂浆和耐酸砂浆时，应注意有毒和腐蚀伤害；如在通风不良处工作时，应定时通风换气。普工安全操作规程除严格遵守本规程的安全主产有关规定外，还应遵守下列各项：1.挖土时应根据工作面情况，保持适当距离，一般应保持23米为宜，不得过挤，并采取同一方向操作；使镐时不准戴手套。2.回填土方拆除支撑时，应由下而上顺序进行，不得一次拆到顶。3.人工打夯，应先详细检查绳索、绳环、脚手架、板等是否符合要求，工作中应集中思想，步调一致，以防伤人。4.搬运较长物件时，应注意前后、左右，以防撞伤他人；转弯或放下物件时更应注意安全，以防扭伤自己；搬运物件严禁在墙上行走。5.搬运石灰、水泥或其它有腐蚀、污染、易燃易爆的物品时，应使用必要的防护用品，并站立在上风工作，运输道路应采取防滑措施。6.从砖垛上取砖时，应按顺序进行，不准一码到底，应同时拆三至四码，按阶梯式进行；禁止从中间或下边掏取，以防倒下伤人。7.脚手架上放砖高度不准超过三侧砖；每次传砖不得超过五块，最下边一块不许放断砖，一般不宜抛扔；传瓦每次不宜超过两块。8.上、下坡推车，车上应加控制刹，行车时两车距离不得少于2米（下坡更应当放长）；下坡道上严禁停放车辆，下坡时禁止人坐在车上顺坡溜滑。9.用手推车装运材料时，不宜倒拖；装车时，要自前而后，卸车应自后而前，防止车头翘起伤人。10.清理屋内杂物时，二层楼以上不准由窗口直接投扔杂物；清理出的模板、杂物应堆放于指定地点，以防钉子戳脚。11.使用塔式起重机、井架、混凝土拌和机、砂浆搅拌机、柴油机、蛙式打夯机等机械时，应严格遵守相应机械的安全和技术操作规程。钳工安全操作规程除严格遵守本规程的安全生产有关规定外 还应遵守下列各项：1.使用的锤、铲刀、锉刀、刮刀等工具，应经常检查，是否安全可靠。使用时用力不可过猛，以防脱柄伤手；锤头安装时应加楔子。2.多人操作台，中间应加设安全护栏。其面对面方向不应成一线：台面止不要堆放重物或滚动物件；台钳应经常检查，工件夹紧，不准用锤敲打钳把。3.使用凿子、铲刀工作物时，必须注意铁屑飞溅方向，防止飞出伤人；锉刀加工零件，不能用手摸加工件，铁屑不能用嘴吹，不准用锉刀当锤敲打。4.使用钢锯应根据工件料选用不同的锯条，使用螺丝起时，手不能放在机具上。5.将轴吊起后，在其下面刮瓦时，必须准倒链的链子打结保险；擦洗机件或设备的汽油等易燃物应按防火规定处理，油棉纱应及时回收，不得乱扔；6.设备就位或组装对孔时，严禁用手插入连接面或用手摸螺丝孔；拆装部件和调整间隙时，必须切断电源，并挂上警示牌；拆装配件时，应用铜棒或木棰，不得用大锤敲打。7.热装配：1)被装配的零件应放置合适的位置，不能妨碍操作；2)应检查配件尺寸，是否符合实际要求；3)做好电阻加热的绝缘安全措施或用油加热的防火措施。8.两人以上搬运大工件时，先找好放置地点，由一人负责起号，以防功作不协调而发生事故；安装机器或大件时，四周应留有足够的余地，防倒件伤人；容易倾倒的工件，应放在适当的地点，一定要撑牢、垫实。9.使用钻床、台钻、手电钻、砂轮机和其它机床时，应遵守其安技规程。10.试运转时，必须周密检查，并与有关单位和其它配合工种取得联系与配合；先以单机运转合格后再进行联动试车；机械运转时，不准加油、擦冼和修理，当皮带轮运转时，严禁挂皮带；严禁将手伸入机械行程范围；在试运转时，严禁无关人员入内并严禁做维修工作和乱动各种开关。瓦工安全操作规程除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守下列各项：1.所用斧头、钉锤和刀锯等工具，使用前均要检查是否牢固，避免脱柄、掉头；不用时应放在工具袋内，不许夹在腋下或插在腰带上，以防坠落伤人。2.用斧头砍料或打眼等工作时，对面不准站人；走过砍料、打眼人身边时，要先打招呼，避免发生事故。3.支模板的支撑、立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢；支撑、立杆不得连接在门窗和脚手架上；在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等情况，要及时修整加固。4.模板支撑高度在4米以内，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除设水平撑外，还须另加剪刀撑；通道处的剪刀撑，应设置在1.8米高度以上，以免碰撞松动。5.凡在4米以上高空支模时，必须搭设临时跳板；4米以下，可使用高橙或梯子；不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上携带重物行走。6.拆模板时，应用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行走或采取同一垂直面下操作；拆下的模板应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放，并将钉子扭平打弯，以防戳脚。7.高空拆模时，操作人员应系好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作；拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔；如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。8.屋架拼装工作应尽量在地面上进行，屋架的安装应由有经验的技工担任指挥，操作人员应在跳板上，禁止站在墙上，以防跌落；安装好的屋架应逐榀用拉杆固定好，防止坠落发生事故。9.在45及以上坡度屋面工作时，应使用活动梯子，以防滑倒发生事故；在石棉瓦屋面上操作，应使用固定脚手板，以防踩碎瓦面发生坠落事故。10.使用木工机械，应严格遵守木工机械安全和技术操作规程。油毡工安全操作规程除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守下列各项：1.溶解沥青应先了解熬制方法，并控制温度。2.工作中不得随便离开岗位，下班后应将炉火彻底熄灭，将铁锅盖好，方准离开。3.炉灶设置必须离仓库、工棚、宿舍等建筑物以及易燃材料25米以外，上空不准有架空电线，地下5米范围内不准有电缆；锅组之间相隔不应小于3米；每锅组一般不应超过两锅，并设在现场下风处。4.溶解沥青时，盛油量不得超过容积的2/3，并不准将水带入锅内；施工中应搭设有耐火性能较好的工棚，并配备必要的防火器材（如铁皮锅盖、灭火机、干砂、石灰渣、铁锹等）。5.如遇锅内沥青着火时，应立即用铁皮锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，严禁向燃烧的沥青浇水，应使用干黄砂或麻袋等扑灭。6.运送沥青须用铁桶或吊壶；用人挑抬时，绳索、扁担及挂钩要牢靠，其盛油量不宜过满，并应放置平稳，防止物倒伤人。7.在熬制沥青时，人员应站在上风方向，以防中毒；使用煤油或汽油做冷底子稀释材料时，要注意沥青温度，不得超过80，并严禁烟火，以免发生产危险；粉料及其它掺合料应先加热、干燥后，再加入锅内；严禁以热柏油向汽油里加。8.操作人员应定期进行体格检查，凡患有过敏疾病、皮肤病等，不得从事沥青工作；操作时应戴必要的防护用品；工作完毕，应进行清洗。9.为了预防沥青在装卸、搬运和使用中发生中毒事故，确保工人的安全和健康，应参照关于防止沥青中毒的办法执行。10.在防空洞、坑道或地下室内操作时，应加强通风或采取轮换作业和必要的施工安全防护措施，以防中毒。11.在进行墙身防水层施工时，拿油毡的工人应距离墙身30cm40cm，并应站在后面或侧面；负责浇油的工人，应做到浇油均匀，禁止向墙身猛泼；每次浇油的高度，以不超过1.2米为宜，以防烫伤。12.在屋面上铺贴油毡时，推毡人和浇油人两者间距不得小于20cm，以免推毡过猛或过快，浇到手上烫伤。13.贴天沟油毡时，首先在将天沟的落水洞用纸等物堵塞好，以防热沥青从洞里漏下烫伤他人。玻璃工安全操作规程除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守下列各项：1.油漆仓库、配料房除应明显悬挂“禁止烟火”的标志外，还应根据防火要求设置消防器材，并与其它生产建筑物隔离。2.库房、配料间内溶剂应密封存放，不得乱放、乱摆。3.所有沾染漆类及油类的旧盖纸、废纱头等物，应收集在有盖铁桶内，定期处理，以防失火。4.上班前对工具、脚手架、梯橙、跳板等，必须经过仔细检查，确认安全可靠后，才能使用。5.使用安全带、梯子等应遵守本规程的高空作业安全生产有关规定。6.要土建工程结束后或脚手架已拆除情况下，使用倒挂梯时，绳索要扎牢挂实，并经检查后，方准使用。7.油漆天窗时，禁止站在天窗架上；油漆二层以上门窗时，安全带不得拴在窗档上。8.操作含毒、酸、碱等腐蚀性的油漆、颜料、溶剂等，应遵守本规程安全生产的有关规定。9.搬运玻璃时，应戴好手套。10.安装玻璃时，一律带工具袋，严禁把小钉含在口里，以防吞入腹内，造成事故，并不准上下交叉立体作业，应采取流水作业。11.裁下的玻璃及碎块，禁止随意乱丢。12.玻璃未钉牢前，不得中途停止，以防掉落伤人。13.门窗玻璃装配完毕后，应将插销或风钩挂牢。架子工安全操作规程除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守下列各项：一般要求1.搭脚手架前，应仔细检查工作环境、防护用品和工具，做好必要的准备工作。2.脚手架搭设完毕，应全面认真地检查，并经施工负责人员验收后方准使用。3.脚手架搭成后，在施工期间未经施工负责人同意，不准随便乱拆或改变脚手架结构。4.脚手架和墙连接的拉锚，如有妨碍工作时一定要经施工负责人同意，方准临时拆除，并应在下班前或工作完毕后，及时将拉锚重新拉好。5.靠近电线搭设或拆除脚手架时，必须切断电源或将电线迁移，其安全距离必须符合有关规定。6.如必须在脚手架上架设供电线路时，木脚手架上应设置绝缘措施；毛竹和金属脚手应另设木横担、磁瓶等绝缘措施；不准随便将电线绑扎在脚手架上。7.搭设或拆除脚手架时，如果脚手杆没有绑扎牢固，脚手板没有放好或已拆开绑扣等，都不准中途停止工作。8.工作中不要乱扔材料和工具，上下运送材料时要互相密切配合，不准用不牢固的绳索绑吊。9.在霜雪和阴雨天工作时，应采取防滑措施。10.脚手架横过人行道和出入口时，应加强立杆（冲天）及大横杆(牵杆、顺杆)；如在人行道上部时应搭设安全棚，以防坠物伤人。11.脚手架的支撑杆，在有车辆或搬运器材的地方应设置围栏，以防冲撞。12.脚手架的支撑必须与模板支撑分开。13.不要把脚手架和脚手板支撑在建筑物上或不十分牢固的地方。14.在脚手架或邻近处进行挖掘工作时，脚手架应予以加固，以防倒塌或变形。木头或毛竹脚手架要遵守下列各项：1.两杆搭接要头梢相搭，立杆搭接长度不得小于1.5米，大横杆不得小于1米，绑扣不准少于三道；2.立杆要垂直，大横杆要水平，接头要交错花接，大横杆和小横杆相接时应小头搭在大头上；3.小横杆与立杆交叉，必须在立杆处设顶撑，上下必须对直，大头应向上；4.小横杆、大横杆、立杆三杆交接处，应先绑扎两根，再绑第三根，不准一扣绑三根；5.高度超过15米，一般不宜搭设单排脚手架，如必须搭设时，应有确保安全和稳定的措施；6.超过三个月不能竣工的工程或在七步以上的脚手架，不应使用麻绳、棕绳、竹篾等绑扎；7.高于7米无法设顶撑（抛撑）时，每隔34根立杆和两步左右处，应将立杆与建筑物连接牢固。8.凡是铺设满堂脚手架，如因材料不足，其下端都应张挂安全网。9.墙高达4米以上时，在墙外架设能承受160kg的挡板或张挂安全网，它们应随砌筑升高而升高，并保持4米距离。10.安全网的水平投影不准小于1.5米，设置时须外高内低，与墙所成夹角不应大于70。11.脚手板间不能有空隙，否则其下端应张挂网。12.高度在3米以上的各种脚手板及马道均须设置1米高的防护栏杆，还应设18cm高的脚手挡护板。13.脚手板和马道板要满铺，脚手板相互间的接头应放在小横杆上，其连接部分至少应搭接30cm，不准在跨间连接。14.手推车通行的脚手板搭头应设在双排小横杆上，双排小横杆的间距不应大于20cm，全长的最终两端应用小横杆上下夹死，以防窜动。15.不允许有不绑扎的探头板，探头板的长度不准大于15cm。16.搭设脚手架时，如无隔离措施和防护措施，其附近及下部不准进行其它作业和停留。17.凡属承载机械的或者超过15米高的脚手架必须先经设计，并经有关负责人员批准后方可搭设。18.一般脚手架的负荷为270kgm2，不准超载使用，否则应加固后方准使用。19.在脚手板上堆放砖头不准超过三侧架设跳板要遵守下列各项：1)单行跳板宽度不能小于0.6米； 2)双行跳板宽度不能小于1.2米； 3)跳板坡度不能大于1:3，板面应钉防滑条； 4)凡是超过3米的跳板，必须架设支撑；1.脚手架除须定期检查外，还应在大风、雨雪后详细检查脚手架倾斜、连接件松驰损坏、地基下沉等，如发现问题，应及时处理。2.搭设单排脚手时，在下列砌体部位不准直接搁置小横杆：1)门窗洞口和砖平拱内；2)钢筋砖过梁内；3)独立砖柱和附墙砖柱；4)小于1米的窗间墙内；3)下列砌体不准采用单排脚手架施工：1)墙身厚度在18cm以内；2)砌墙的砂浆标号在10以下（包括10）和空斗墙；脚手架的材料：1.木杆应用剥皮杉木和其它坚韧的硬木杆；杨木、柳木、桦木、椴木、黄花松和其它腐朽、折裂、枯节等木杆一律严禁使用。2.毛竹应该以四年以上的为准；青嫩、枯黄或有裂纹、虫蛀的都不准使用。3.金属脚手架不准使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子或型钢。4.扣件要完整无损，符合规格，螺丝不准滑牙。5.脚手板以厚度5cm、宽度20cm25cm的坚固木板为准；如厚度不足必须加固；凡是腐朽、扭纹、破裂、有较大的横向透节的木板都不准使用。6.使用竹片编制的竹脚手板，板厚不准小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺丝必须拧紧。材料要求：1.木杆：立杆有效部分的小头直径不能小于7cm；大横杆、小横杆、支杆等有效部分的小头直径不准小于8cm；2.毛竹：立杆、大横杆有效部分的小头直径不能小于7.5cm；小横杆有效部分的小直径不能小于9cm（对于小头直径在6cm以上，不足9cm的毛竹可采取双拼使用）；3.钢管外径以4.8cm5.1cm，壁厚3mm3.5mm为准；4.缆风绳直径不准小于6mm；5.U型螺丝直径不准小于12mm；6.捆绑在用8铅丝；如用麻绳其直径不准小于10mm；竹篾以水竹、葱竹竹篾为准（使用前须在水中浸透）；也可以用3.35mm4mm退火铁丝代用（但应用在不重要处）；7.扣件不准有脆裂、变形、砂眼、螺丝不正、滑牙等情况，并根据管径大小选用，不准乱用；木脚手架：1.建筑工程用的木脚手架铺设宽度一般不准小于1.2米；脚手架上使用手推车时不准小于2米，高度应大于1.8米。2.立杆间隔不准大于1.5米，大横杆间隔不准大于1.2米，小横杆间隔不准 大于1米。3.单排及双排脚手架的外排立杆每隔15米和山墙部分，必须架设斜拉杆（斜撑），交叉点应绑扎在立杆的小横杆上。4.在脚手架外排及转角处应每隔68根立杆，加绑支杆（抛撑），角度以60为宜。5.单排脚手架小横杆插入墙内的深度不应小于24cm。6.脚手架如遇门窗口或通道时，小横杆间距超过1米时，必须靠墙身架设吊杆；宽度超过2米时，应在吊杆下部加设垂直顶杆。竹脚手架：1.竹脚手架必须搭设双排架子；立杆的间隔不准大于1.3米；小横杆的间隔不准大于0.75米。2.埋入杆子的时候，要在基坑内垫上砖石，以防下沉。3.凡是搭设高达10米以上的竹脚手架，要在立杆旁设顶撑或者使用双行立杆；小横杆的两头伸出大横杆部分不能短于30cm，斜拉杆和立杆的交叉处都要绑牢。金属脚手架：1.金属脚手架的立杆，必须垂直地稳放在垫木上（垫木厚度不应小于5 cm）；在安置垫木前要将地面夯实、整平。2.不要在金属脚手架上搅拌混凝土和砂浆或锚固机械零部件。3.搭设时要层层找平找正，再拧紧螺栓。4.杆件连接要使用扣件，不准用铁丝等绑扎。5.钢脚手板的提环必须卡住。6.框架或三角挑架的支承横杆、扶梯应自下而上逐层安装。7.脚手架与建筑物必须每隔3米拉一道连墙杆（在围梁或楼板鼻子上），以保证其稳定。8.扣件装拆时，使用活络扳手用力不可太猛，防止打滑发生事故；禁止用扳手敲击螺栓，以防损环。9.高层金属脚手架应设防雷接地装置；雷雨时全部施工人员应撤离金属脚手架。单片组合脚手架：1.一般适用于高度在4.5米以下的内、外墙粉刷、砌墙勾缝等工作。2.支承脚手架的地面应夯实平整，立杆和撑杆下应垫木板。3.一般不宜重迭，如必须重迭搭设时，应有相应的加固措施。4.每片片架处及每步架子必须设置一对斜撑和统长水平拉杆。5.每15米内必须设置垂直剪刀撑一付，同时在操作层以下的小横杆不准拆除，以增加其稳定性。6.每片片架必须采用双小横杆与墙搭接，当砖墙砌筑高于小横杆三皮砖时，脚手架也应升高一步。7.操作人员上下应在单片的侧向抓行，不准把单片脚手当梯子在正面上下，以防小横杆脱落，脚手倾倒。高橙脚手：1.搭设各种高橙脚手，四脚必须垫稳并采取必要的防滑措施。2.高橙两侧必须用带铁锁的拉钩钩好。3.高橙脚手每升高一节时，必须将铁销销牢，铁销直径不准小于10mm，不准元钉代替。4.升降高橙的内、外钢管其间隙不宜过大，外管内径一般取37mm，内管外径取35mm为宜；严禁与其它口径混杂使用。5.套管架的间距应根据各工种操作荷重的要求合理放置，一般以1.5米为宜，最大间距不准超过2米。6.搭设或升高到2米时，应在两架之间增设一道斜撑拉住，防止架子晃动。里脚手架：1.搭设里脚手架砌墙时，两支架的间距不得超过1.2米，其高度要保持低于外墙20cm。2.各种形式的里脚手架必须垫稳下脚；砌砖时脚手架上一般应铺满脚手板；如用于其它工作则应按需要铺设，其宽度不应少于60cm。3.里脚手使用外伸挑架，伸出墙外部分不准大于1.2米，所铺脚手板不能有空隙，并应设1米高的护栏和18cm高的挡脚板。外伸脚手架：1.外伸脚手架的负荷一般不准超过120kgm2。2.小横杆伸出墙外的距离不应大于1.2米，其间距不应大于1.5米。3.小横杆应绑在内外大横杆上，并应与斜支杆绑牢；斜支杆与小横杆内端应牢靠地固定在建筑物上。4.在山墙转角处不能设置斜支杆时，应采取适当的加固措施。5.外伸脚手架的墙内部分至少应与挑出部分相等，最好墙内留2/3。悬挂式脚手架：1.只适用于勾缝、油漆、钉檐口板、修补等带少数工具和材料的施工作业。2.吊架与吊篮结构应根据荷重设计；使用前应以2倍的静荷载进行试验。3.吊篮除有升降钢丝绳外，还应有四根承重钢丝绳，升降钢丝绳与承重钢丝绳不应拴在一起。4.吊架与吊篮的挑架必须牢固地伸入墙内，严禁插在房檐上；挑架下方应该垫入5cm厚的垫木。5.吊篮的升降应有专人操作；吊篮上下时，不准有人在下面停留。6.为吊架或吊篮而设置的钢丝绳、滑车、卷扬机等除应符合吊架的计算负荷量外，还要设双重制动闸，并应在每天施工前或交接班时检查一次，做到经常维护保养。7.吊架与吊篮上放置材料要均匀，以防个别钢丝绳负荷过大；吊架与吊篮不准超过设计负荷使用。8.吊架应用拉绳拉住，避免摇摆。9.搁架间距以1.5米为宜，每步高度以1.71.8米为宜。10.锚栓和螺栓都应预留孔埋设，不准打洞，以防砌体受震，灰缝松动。挂设搁架要遵守下列各项：1.应自上而下进行，先将埋入墙内的螺栓套上垫板；2.拧紧内墙面的螺丝，同时将垫板放置好；3.依次挂搁架，并随即铺好脚手板和绑扎好栏杆，脚手板的搁置和搭接处都须绑扎牢固；烟囱架子：1.立杆间距不得大于1.4米，井笼口和出入口立杆间距不得超过2米；架子高度在30米以内时，须用“头顶双抱杆”；超过30米时，必须全部用“头顶双抱杆”；立杆埋地深度不应少于50cm；里层立杆离烟囱墙身最大不得超过1.4米，最小不得小于45cm，并从10米以上按烟囱斜度向内回收。2.大横杆间距不得大于1.2米，封顶杆应绑双杆；大横杆搭接部位应不少于两根立杆。3.十字盖四面均须绑到顶；斜杆与地面夹角不准超过60；高度超过30米的架子，十字盖必须全部用双抱杆。4.小横杆间距不得超过1米，并必须全部绑牢，脚手板必须铺严；三步以上必须绑一道护身栏和高度18cm的挡脚板；高度超过10米，脚手板下方应加铺一层安全网或安全板，并随每步脚手板上升。5.附属于烟囱架的Z型马道，宽度不得小于1米，脚手板应绑牢并加钉防滑条；进料口和马道进出口必须搭防护棚，架子四周禁区应有明显标志。6.烟囱脚手架高度在20米以内，四角应各设两道缆风；超过20米至少应设三道，缆风应用不小于直径8mm的钢丝绳拉紧；高度超过30米的架子，顶上一道缆风必须用直径不小于12mm的钢丝绳，不许用钢筋代替作为缆风。7.缆风必须拴在地锚上，不准拴在树木、电杆等不牢固处或几根缆风共用一个地锚；缆风与地面夹角应不大于45，地锚坑的位置、角度必须正确，深度不少于1.5米；坑底埋横木（卧牛），直径不小于20cm，长度不少于1.5米，并应以钢丝绳拴花篮螺丝做成的地锚与缆风拉紧，钢丝绳搭接长度不得少于钢丝绳直径30倍，卡子不少于2个；用钢筋时应用双股在卧牛上至少绕一周再打回头扣，做成地锚；缆风与地锚应拴紧，回头扣不得少于6圈。马道与扶梯：1.各种脚手架和平台一般不准设置垂直爬梯，应另设马道或扶梯。2.马道的宽度一般不得小于1.5米，坡度不准大于1:3；如用人工抬运楼板的马道宽度应为2米，坡度不准大于1:4；若坡度大于1:3时，应做成宽度不小于1.2米有栏杆的扶梯；马道上应钉防滑木条（间距不能大于30cm）；马道和扶梯的拐弯处都应设置有栏杆的平台，拐弯平台不应小于6平方米。3.第一层马道应设置两个剪刀撑，第二层以上应设三个剪刀撑。4.马道立杆应绑斜拉杆。5.用手推车运输的马道坡度不准大于1:7，宽度不准小于1.5米。6.在拱形或园顶形的建筑物上搭设跳板时，必须垫以适合建筑物外形的垫木，以保证跳板稳定。7.使用梯子应遵守本规程的高空作业安全生产有关规定。脚手架的拆除：1.拆除前应对脚手架进行检查，如周围有电线或者其它障碍物时，必须采取措施后才能进行拆除。2.拆除时周围应设围栏或警戒标志，禁止闲人进出，并应安排专人看管。3.拆除顺序应先上后下，一步一清，不准上下同时作业，并严禁用推倒方法。4.脚手架的栏杆与马道不准先拆除，而应按顺序与脚手架同时拆除。5.拆除斜拉杆及大横杆时，应先拆中间扣，再拆两头扣，拆完后由中间的人负责往下顺杆件。6.在较高的地方拆下的材料不应往下抛扔，应用滑车吊下或由斜道运下；拆除的材料应堆放在指定的地点。电工安全操作规程1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。8、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。9、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。11、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。12、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。13、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓