毕业设计附属楼工程工程施工组织设计

题 目：附属楼工程工程施工组织设计 院 系： 西南交通大学力学与工程学院专 业： 建筑工程技术 姓 名： 李丁宇 指导教师： 具体的单位工程或分部工程名称具体的单位工程或分部工程名称 力 学 与 工 程 学 院院系 西南交通大学力学与工程学院 专 业 建筑工程技术 年级 2010 学 号 20102907 姓 名 李丁宇 学习中心 施工组织 指导教师 题目 附属楼工程工程施工组织设计 指导教师评 语 指导教师 (签章) 评 阅 人评 语 评 阅 人 (签章)成 绩 答辩委员会主任 (签章) 年 月 日 诚信承诺一、 本设计是本人独立完成；二、 本设计没有任何抄袭行为；三、 若有不实，一经查出，请答辩委员会取消本人答辩资格。必须手写的签名承诺人：年月日目 录第一章 工程概况（1）第二章 编制依据（3） 第三章 施工部署（4）第四章 主要分部工程施工方案（5）第五章 施工方法（6）5.1.基础工程（6）5.1.1.土方工程（6）5.1.2.毛石砌筑工程（12）5.2.主体工程（13）5.2.1.模板工程（13）5.2.2.混凝土工程（15）5.2.3.钢筋工程（18）5.2.4.脚手架工程（18）5.2.5.砖砌筑工程（22）5.2.6.屋面工程（23）5.3.装饰工程（29）5.4.给排水管道安装（30）5.5.电气安装工程（40）第六章 质量保证措施（42）第七章 安全技术措施（44）第八章 施工现场文明施工措施（47）第九章 降低成本措施（48）第十章 各项资源需用量计划（49）参考文献（53）致 谢 （54） 摘 要施工组织设计是用来指导施工项目全过程各项活动的技术、经济和组织的综合性文件，是施工技术与施工项目管理有机结合的产物，它是工程开工后施工活动能有序、高效、科学合理地进行的保证。 本施工组织设计包括:施工方案的设计,主要分项工程施工方法的设计,基础工程设计中的土方工程、毛石砌筑工程;主体工程设计中的模板工程、钢筋工程、混凝土工程、脚手架工程、砖砌筑工程、屋面工程、装饰工程、给排水管道安装、电气安装工程等，以及质量保证措施的设计、安全技术措施的设计、施工现场文明施工措施的设计、降低成本措施的设计和各项资源需用量计划的设计。关键词： 科学合理；附属综合楼；施工组织设西南交通大学成人教育毕业设计（论文） 第 54页第一章 工程概况本工程占地面积1056；整体三层，局部一层；长度63.36米.宽13.56米.高10.95米（檐口标高），室内外高差0.45米；拐角处长12米.宽16.56米。1.1工程内容1.1.1土建部分墙面：墙身采用MU10红砖，M7.5水泥强力灰粉砌筑，0.000以下墙体用MU10红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，外墙厚370。结构层做法：一层楼板采用C30现浇板，钢筋保护层为15，板厚120.现浇板.梁.圈梁及构造柱整体浇筑到一起，采用预应力空心板；二层楼板全部采用C30现浇板,板厚120；三层屋面板全部采用预应力空心板，空心板端头用红砖或砼预制块填实。构造柱:采用C25砼,HPB235,HRB335级钢筋现浇,保护层为35,与其墙体的拉接做法见通建-21310/7 3节点9节点,楼地面：地面:除通信间铺防静电地板外,其余房间全部铺地板砖,C15垫层厚80。楼面：贴地板砖；卫生间.洗衣间贴防滑面层，踢脚线贴与地面相同材料的地砖，高150。楼梯面层：采用成品防滑级地砖镶贴，栏杆采用不锈钢钢管抛光立柱。顶棚：一层从轴，二三层从轴走廊设轻钢龙骨石膏板吊顶高300门窗:进户正门采用不锈钢门；室内门采用成品实木门；侧门采用保温防盗门；外窗采用塑钢窗单框双玻附纱内墙窗推拉窗。外墙做法：采用抹水泥砂浆，外贴55厚挤塑板，外层刷防水外墙涂料。内墙做法：主食操作间.副食操作间.粗加工间.备餐间.卫生间.开水房.洗衣间为白色瓷砖到板底，其余内墙做法见通建-39350/10内墙6，顶棚做法见通建-39350/11棚5。屋面：采用钢屋架红色彩板屋面，空心板上用20厚1：3水泥砂浆找平层；防水卷材隔气层；采用80厚挤塑板保温层，40一层双层错缝铺设；用C7.5炉渣砼找坡拍实坡度3%最薄处20厚；上采用40厚C20SR312细石防水砼一层。外墙屋面下设置雨水管17根，做法见01J925-1 P44/。1.1.2安装工程部分1.1.2.1给排水：主要施工范围包括：对男女卫生间.开水房.主副食操作间.餐厅配置给排水设置.卫生洁具.橱具安装等；给水采用PP-R管安装.排水采用螺旋消音管道。a.生活给水管进户到户内水表采用热镀锌钢管埋地敷设，防腐采用新一号加强级防腐处理。其它部位采用PP-R给水塑料及管件，热熔连接；b.排水管道采用PVC-U螺旋消音管道及管件，胶粘接；c.所有卫生洁具及配件采用节水型产品，食堂地漏采用网筐型，其余地漏均采用高水封地漏；d.排水立管每层均设检查口，高度为所在层地面上1.0，排水立管每层均设伸缩节；e.施工时给排水部分的预埋管，在土建施工时应密切配合。1.1.2.2电气工程主要施工范围包括： 照明配管配线.灯具.开关.插座安装.动力照明配电箱安装等；a.照明配线采用BV-0.5 2.52导线穿普利卡管沿顶棚暗配，3根及3根以下的穿LZ-4 15#，45根穿LZ-4 17#，6根及以上穿LZ-4 24#。b.在一楼值班室设置一台总配电柜，长：800厚：400高：1800，一楼设置3台配电箱；二楼.三楼分别设置2台配电箱。配电箱箱底装高距本室地坪1.2米，插座装高距本室地坪0.5米，暗壁开关装高1.4米。灯具订货时结合用户要求。一层地面下采用热镀锌钢管沿地面暗敷设。c.进户采用YJLV22-0.6/1 3*70+1*35 铜芯凯装电缆，用DN80热镀锌钢管沿地面暗敷设。d.施工时电气部分的预埋管，在土建施工时应密切配合第二章 本工程编制依据1.统一标准DB23/711-20032.建筑给水及排水工程DB23/713-20033.混凝土结构工程DB23/716-20034.砌体工程DB23/717-20035.建筑地基基础工程DB23/721-20036.建筑电气工程DB23/723-20037.建设项目管理规范（GB50326-2001）8.建设工程施工现场管理规定9.我公司ISO9002质量保证手册10.施工图纸建-5661311.我公司的施工力量及机械设备配置水平第三章 工程总体部属1.建立精干高效的项目经理班子，选择施工经验丰富，组织能力强，业务水平高，身体素质好的项目经理。工程质量的优劣.施工进度的快慢.经济效益的好坏，关键取决于项目经理部的整体协作性.组织能动性.相互配合性及现场指挥人员的能力经验和业务水平。2.建立从班组到工长及职能人员等全员，完善的生产.经营.质量.安全.文明施工承包责任制。充分发挥全体人员的积极性.创造性和相互配合性。3.根据施工图预算确定的构配件数量.规格.品种等，选择多家供应商，对其产品质量.企业信誉.生产能力.价格等进行比较，并确定最优厂商供货及构配件的进厂时间。材料的定货应事先征得甲方的认可。4.合理安排工序，科学组织施工。本施工段以附属楼为主，另外还有围墙.车库改造.换热间改造.门卫房.电动大门.消防泵房.汽车衡.汽车衡值班室，生水罐.软水罐等附属楼是这部分工程的关键工程，以基础施工为先导，抓紧回填，为主体工程施工创造条件，充分利用平面.空间和时间，预制空心板的安装，内外墙的装饰.楼地面的施工及水.电管线的安装等，组织流水交叉作业，保证工程按期完成。第四章 主要分部工程施工方案4.1.土方工程：1本工程基础土方采用人工开挖。2基槽开挖必须到原状土，不允许存留软弱土层或垃圾土，如有软弱土，必须进行处理，由设计建设单位及现场监理施工单位共同验收基槽，合格后作好记录。3由于该工程场区回填土厚，外运回填土前必须进行土方平衡计算，使工程土方得到合理调配。4土方回填采用机械结合人工进行，罐底等大面积回填采用机械碾压，部分室内采用打夯机结合人工打夯施工，并按要求做回填土试验。5本地区地下水位浅，大部分基础因地下水位高，无法施工，将采用轻型井点降水配合施工。4.2.毛石砌筑工程：本基础工程毛石砌筑部分采用内外搭接分层卧砌的施工方法进行砌筑，M7.5水泥砂浆采用搅拌机拌和，塔吊垂直运输。4.3.局部独立钢筋砼基础施工，采用下列方案施工：1模板工程采用组合钢模板，木支撑的支设方法。2钢筋工程采用HPB335级钢筋，大于等于18的钢筋采用电渣压力焊，水平搭接时采用电弧焊接。小于18的钢筋采用手工绑扎的方法施工。3现浇砼采用砼集中搅拌站搅拌的砼。第五章 施工方法5.1.基础工程5.1.1土方工程本基础工程土方开挖部分，采用反铲挖掘机.人工配合基槽满堂开挖。人工清理基底土的方法；挖出的土方由于工地现场无堆土地点随挖随用翻斗车运出施工现场1KM,到基础回填土时再运进施工现场，回填土时采用机械打夯机分层夯实回填。1操作工艺确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底2开挖本工程地基土方时从轴线往21轴线逐步施工。坡度确定如下：本方案挖土采用的放坡系数采用1：0.71进行放坡施工，开挖时应自沟槽的上方部位逐层往下开挖，并随挖随时外运。3挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。4开挖基坑时，应纵向分行.分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水一定掌握好开挖深度，本工程开挖深度为3.1米。5挖土机一面沿着基坑的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。6挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。7在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。8开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留30土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。9在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。10修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后人工清除槽底土方。11槽底修理铲平后，进行质量检查验收。12.质量标准主控项目：a.标高。是指挖后的基底标高，用水准仪测量。检查测量记录。b.长度.宽度。是指基底的宽度.长度。用经纬仪.拉线尺量检查等，检查测量记录。c.边坡。符合设计要求。按6.2.3条观察检查或用坡度尺检查。只能坡不能陡。一般项目：（a）.表面平整度。主要是指基底，用2m靠尺和楔开塞尺检查。（b）.基底土性。符合设计要求。观察检查或土样分析，通常请勘察.设计单位来验槽，形成验槽记录。土方开挖前检查定位放线.排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。13.应注意的质量问题a.基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。b.基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出30cm土层不挖，待做基础时再挖。c.施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层.分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。14.挖土平面流程a.挖土前各项施工准备工作到位后，方可进行土方开挖。b.在挖土前进行测量定位，放出灰线。c.土方开挖过程中将采用信息化指导施工，对监测数据每天进行记录.分析，随时掌握基坑及周围建构筑物的变形情况，根据现场的实际情况适时调整施工方案。d.土方开挖时，按1：0.71坡度放坡，进行边坡修整。e.挖土方共4000立方米，因施工现场狭窄，场内只能存放200立方米土方，其余土方全部外运，待回填时再二次运回，运土平均运距240米。f.挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小木板桩作挖土标高控制点，每3m左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。g.开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现，以确保基底土体不被扰动。15.施工降排水：（轻型井点降水详见降水方案）。a.在办公楼周围基槽2米以外布置一级轻型井点降水，井点管在自然地面-0.80米标高布置井管，为了确保在基坑底板施工过程中突发性降雨或降水后能迅速排除基槽内积水，采取轻型井点降水的方法。以保证施工质量和顺利进行施工，井点井点管间距1.0米，井点降水设备共4套，降水三天后开始挖基,开挖间继续降水,直到毛石基础二步台完成方可拆除井点降水措施,井点排水排在东侧路边雨水排水井内。井点布置见下图。井点降水布置图b.准备工作b.1.施工机具(1)井点管采用：48mm，壁厚3.0mm无缝钢管，长6米，管下端配有滤管和管尖，在管的下端1.0米长范围内，在管壁上钻15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50-60mm用10#铅丝绑扎一道。(2)连接管：胶皮管与井点管和总管连接，采用8铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。(3)总管：采用102mm钢管，壁厚为4mm，每节长度为4m，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气.漏水。(4)抽水设备：真空泵一台，离心泵一台，气水分离器一台，组成一套用于流量为每小时3050立方米。(5)移动机具：自制移动式井架.牵引能力为6t的绞车。(6)凿孔冲击管：2198mm的钢管，由公司加工厂自制长度为10m。(7)水枪：声5050mm无缝钢管，下端焊接一个声16mm的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。(8)蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上，长120m。(9)高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。b.2.材料粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。b.3.技术准备(1)详细查阅设计提供工程地质报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。(2)凿孔设备与抽水设备检查。b.4.平整场地为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备的自制简易车架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于车架在场地内移动。c.井点安装c.1.安装程度井点放线定位安装高位水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管斗井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程度。c.2.井点管埋设；(1)根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑联接，以便于排泄多余水。(2)用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4-0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地提升与降落套管与水枪。粉质粘土，按过去经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10-15min时间之内，井点管可下沉10m左右，冲击孔的成孔直径应达到300-350mm，保证管理壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。并孔冲成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：1)砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。2)滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60-100m之间以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度更快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。3)滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000-1800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。4)井点填砂完后，井口以下1.0-1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。c.3.冲洗井管将15-30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止，应逐根进行清洗，避免出现“死井”。c.4.管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水管，并用胶管把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泻水地点5%的坡度并用砖将主干管垫好。c.5.检查管路检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有响声漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空泵，应达到550mmHg(73.33kpa)，方可进行正式投入抽水。d.抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业，开机后利用观察井观察水位，水位降至坑底50cm左右水位趋向稳定土方工程，开始施工。e.注意事项e.1在正式开工前，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。e.2轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现殿堂情况，应及时进行检查。e.3在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降位到所要求水位后，减少出水阀门出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。e.4真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。e.5在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声，管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反冲洗处理。e.6在打井点之前应勘查现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础.隐性墓地应及早处理。e.7本工程场地粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间的，可采取增大水泵压力，大约在1.0-1.4MPa，但不要超过1.5MPae.8主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。e.9基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。e.10井点位置应距坑边1-1.5m，以防止井点设置影响边坑土坡的稳定性，水泵抽出的水用管排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流，影响降水效果。采用100管埋地式排出至存放水地点。e.11由于本工程场地内的粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。e.12由于地质情况比较复杂，工程地质报告与实际情况往往不符，应因地制宜采用相应技术措施，并向公司技术科通报。f.挖方：f.1.由于本工程土方的开挖较为特殊开挖前必需对挖方不同深浅的范围进行确定，按事先入线划分明确。f.2.挖方起始点为坑的一角，采取一次性反铲挖掘机施工。充分降低水位是土方的开挖的先决条件。f.3.定位放线时应注意控制桩和水准点的保护夜间施工按需要数量准备照明设施，在危险地段设明显标示，夜间施工应严防超挖或回填超厚的发生。f.4.开挖尺寸：按人工挖方的放坡系数1:0.42，挖方设专人随时进行基底标高测定，以防挖深。f.5.基槽清平后，组织设计.业主.监理.施工部门验槽，验槽合格后方可进行下道工序施工。f.6.弃土处由建设单位指定地点，同时选择足够好土以备回填。f.7.整个施工过程均由施工员，放线工跟踪抄测，技术员随时检查。g.7施工计划：整体降水时间计划为：从降水的第一天开始观察水位下降的速度，水位降至坑底-50cm处时进行挖土施工。降水周期为17天。16.土方运输：根据现场实际情况，锅炉间.水处理间.除尘间.煤棚.附属楼及其它附属工程基础挖出的土方施工现场无处堆放，建设单位.监理单位及施工单位协商决定，将挖出的土方运至施工现场东侧集中堆放，待基础施工完毕，再将回填土运回夯填，运输平均距离为240米。5.1.2毛石砌筑工程 基础为MU30毛石，M7.5水泥砂浆砌筑；外墙毛石基础采用三步毛石台阶，底宽1.5米上宽600；内墙毛石基础采用23步毛石砌筑。1.组砌方法：基础砌石采用双面挂线，对挂线体必须进行认真复查。2.底层石采用铺浆砌筑，即砌石前先铺一层3050mm砂浆再大面朝下摆石块，再向上砌筑采用坐浆分层卧砌法。3.砌筑时石块大面朝下.上下错缝.内外搭砌，不得采用侧立石块中间填心的砌筑方法。基础的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑，基础的第一层反转角处，交接处也应选用较大的.较平的毛石砌筑。毛石基础0.7平方米至少设一块拉结石。4.石砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑的临时间断处，应砌成斜搓。5.基础扩大部分应做成阶梯形，上级阶梯至少压砌下级阶梯的12，相邻阶梯的料石应相互搭砌。6.砌筑时石块应放置平稳，如果石块不稳，应先在石缝中填入砂浆，后用碎块石填塞，并用手锤轻轻敲实。7.砌筑砂浆必须按配合比拌合，稠度为3050mm，砂浆铺充厚度为3050mm。8.砌体砂浆应饱满，石块间较大的空隙应用碎石块和砂浆垫铺，严禁只用砂浆填塞形成“砂窝” （88cm）应用小石块填塞，填塞时注意小石块间不得“贴脸”。9.基础每日砌筑高度不应超过1.2m，以免砂浆未充分凝固，造成砌体鼓肚倒塌。10.砌筑砂浆按施工配合比搅拌，砂浆平铺厚度30-50mm ,灰缝厚度为2030mm。11.基础砌完并经检验后立即回填，回填土应在基础两侧同时进行，逐层填土夯实。两步基础砌筑应砌完底部大脚，再砌上部，以防地下水影响砌筑。底部大脚回填土应比基础低5厘米，以便上部砌筑，防止通缝产生。12.基础砌完后，抄平两侧夹靠板，顶面应抹1：2水泥砂浆找平层，大于3厘米的用C20细石混凝土找平，并用湿草帘覆盖养护。5.1.3 质量要求1.石块表面的泥垢.水锈等杂质，砌筑前应清除干净。2.当遇到尖棱石.裂缝石时，应将尖端打掉，裂缝石打开之后再用。严禁在砌体上敲打石块。3.砂浆必须配料准确，拌合均匀，并按规定制作试块。5.2.主体工程5.2.1.模板工程1采用材料a.木板（厚20-50mm）及定型组合钢模板。b.木支撑或钢支撑.圆钉.木楔.12#-16#铁线。2.施工要点：a.圈梁采用木模板及定型模板卡子间距500mm。b.模板及支撑必须符合下列规定：c.保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。d.具有足够的承载能力，刚度和稳定性能能承受新浇砼产生和侧压力及施工过程中产生和荷载。采用带止水环的对拉螺栓间距1.2m。e.构造简单.装拆方便.便于砼和浇筑。f.模板与砼和接触面应涂隔离剂。3.质量要求：a.保证项目：模板及其支撑必须具有足够和强度，刚度和稳定性。b.基本项目：c.模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或订油毡条，最大缝不得超过2.5mm。d.模板与砼和接触面应清理干净，开刷隔离剂。3.允许偏差：项目直线位移截面尺寸表面平整度预留洞预埋钢板中心线位移允许偏差5+4 -553检查方法尺量检查尺量检查2m靠尺和塞尺尺量检查4成品保护：a.不用重物冲击模板，应搭设跳板保护模板的牢固和严密。b.振捣时不得振动模板，以免模板变形。5.安全要求：a.进入现场施工人员必须穿戴好劳保用品。b.工作前应检查使用工具是否牢固。c.安装.拆除高处模板时，应搭设脚手架或踩在高蹬上，禁止施工人员在同一垂直面上操作，并应有专人指挥。d.施工前应对道路.模板.脚手架等进行检查并清理好现场。e.施工人员就严格遵守本工种的施工规范及操作规程，严禁违章作业 6柱模板柱模板采用竹胶板（规格为2400mm1230mm18mm），背楞采用50mm80mm 木枋，柱箍用483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道，示意图见图5-1 所示。 图 5-17.a.梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。b.模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。梁板模板支设方法如图5-2 所示。 图 5-28. 模板安装注意事项a.竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。b.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。c.当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。d.模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。e.施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸.标高等，施工完毕后须全面复核。f.模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。g.模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。h.当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。i.已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。5.2.2.砼工程 1.本混凝土工程采用砼标号为C2530砼，粗骨料采用24碎石.细骨料采用中细度工程砂，水泥采用油龙P0.32.5水泥。2.根据每盘用料量，严格配比计量，每盘用料允许偏差为：水泥2%，粗细骨料3%，水及外加剂2%。3.砼的拌制：后台根据砼的施工配比进行过程投料其顺序为石子 水泥 砂 水，后台所使用磅称应定期校验，保持计量的准确，搅拌机棚设置施工配比标志板，搅拌第一盘砼时应适当增加水泥和水的用量，砼搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于1.5min。4.砼的运输：砼运至浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，砼坍落度为3-5cm，如有离析现象应进行二次搅拌砼以出罐到浇筑完毕的延续时间5.浇筑砼时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形，移位及漏浆等现象，并应派专人修理。6.砼的养护：在砼浇筑完12h后，对砼进行浇水养护时间不得小于7d，养护时应能保持砼处于湿润状态。7质量标准：a.保证项目：1砼所用的水泥.水.砂.石必须符合施工规范及有关的规定，检查水泥出厂合格证及有关试验报告。2.砼的配合比.材料计量.搅拌.养护和施工缝处下必须符合施工规范的规定。3.基本项目：4.砼应振捣密实，不得有蜂窝.孔洞露筋.缝隙夹渣层。5.允许偏差项目见表一。表一：项目允许偏差mm检查方法轴线位移8尺量检查截面尺寸 8-5尺量检查表面平整度 8用2m靠尺和塞尺检查预埋件中心偏移10尺量检查预留洞中心偏移15尺量检查b.成品保护：1.振捣砼时不得振动钢筋或模板，以免钢筋移位模板变形。2.散落在地上或墙面上的砼应及时清除净。8.安全要求：a.进现场施工人员必须穿戴好劳保用品。b.工作前应检查作用工具是否牢固，性能是否良好。c.尽量不要在高空或脚手架上下料，如需要时应加设安全设施。d.搅拌机和上料及带等传动系统必须有防护罩，不许超负荷作业。e.机械运转时，不得用手或其它东西伸入筒内清除粘物，不得站在机械上擦洗机械。f.振捣器在使用前应检查导线有无破损和漏电现象，不用时应及时掐断电源。g.施工前应对道路.模板.脚手架等进行检查并清理好现场。h.施工人员严格遵守本工种的施工规范及操作规程严禁违章作业。1.砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。.2.砼浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋做红色标志。3.签发砼浇灌令，应在各项准备工作完善.到位，现场各项各级验收工作完成后进行。4.砼振捣应全面，不能只注意表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对砼的抗裂.抗渗有着重要作用。5.浇筑砼时每工作班不少于两次做砼的坍落度试验。6.按照规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。7.砼上表面用抹子压实抹光，砼结凝后，开始覆盖草袋浇水养护。8.砼浇筑时认真执行浇捣方案，连续进行。基坑内应无积水，砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。9.严格控制下灰厚度和振捣时间，不得振动钢筋和模板，加强四角振动，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象。10.砼浇水覆盖养护，养护时间不少于7昼夜。11.拆模要求 a.根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。12.拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。13.拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。14.对拉杆从根部割掉，并在相应的地方用1：2水泥砂浆封补，封补的面积统一为60。15.砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还应由指挥部组织专业会签，砼浇灌前应与气象部门联系，掌握天气情况，确保顺利浇灌。16.砼采用集中搅拌，砼搅拌车运输，泵送浇灌的方法。17.砼塌落度为812cm。18.砼浇灌应分层布料和振捣，层厚500mm，布料时砼接槎时间严格控制在规范规定的时间内。砼浇灌顺序：原则上先深后浅，由一侧呈阶梯形分层向前推进。19.砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，振捣过程中产生的泌水要及时排除，砼上表面用抹子压实抹光。在振捣时严禁振动棒接触地脚螺栓.予埋件的爪.对拉螺栓，以防引起变形和位移。20.砼试块留置组数每100m3一组，每班不少于1组。21.砼养护为覆盖一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护方法5.2.3.钢筋工程1.所有钢筋均在现场钢筋加工点集中制作，绘制钢筋加工小样，机械加工制作，分类堆放设置状态标识。2.柱.梁.板钢筋安装a.柱钢筋施工要认真控制插筋位置，根据测放定位认真检查固定情况，柱钢筋搭接长度除设计规定外按50断面接头搭接。b.梁钢筋施工。梁内纵向钢筋20以上采用闪光对焊接头。若梁很长纵向钢筋不得不断开的情况下，可配合绑扎接头，绑扎接头应设置在最小受力截面，设置在同一构件的接头应互相错开。c.楼板的钢筋施工，因为板的配筋直径较小一般为612间，特别是各工种各专业穿叉作业，很容易使板筋变形，所以施工中要很好的组织施工顺序，并且当其他专业公司退出后要对板筋整理同时垫好保护层，压梁钢筋下的分布筋可不作弯钩。3.施工中绘制钢筋加工制作小样按小样进行加工和绑扎，对号入座，不得串用。若钢筋代换须经技术部门进行验算，交有关部门和设计单位批准后方可实施。4.钢筋运输。钢筋原料汽车运至钢筋加工点，进行半成品加工，成型的半成品用人工钢筋车运至操作点，垂直运输采用人工传递，部分钢筋用吊车，稳机配合作业。5.2.4.脚手架工程1.脚手料具采用钢管脚手架，48钢管与铸钢扣件搭设而成，本工程搭设双排钢管脚手架（外脚手架）。搭设一座上下人之字形马道。2.脚手架及井字架搭设必须符合安全规定要求。3材料要求a.钢管及扣件钢管宜采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管，宜采用力学性能适中的Q235A（3）钢，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构负钢GBT700中Q235A钢的规定，扣件应符合GB158311995钢管脚手架扣件的规定。b.底座扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造的标准底座和焊接底两种。可能铸铁标准底座的材质要求与扣件相同。焊接底座应采用Q235A钢，焊条应采用E43型，几何惊寸应符合图示要求。分别见图如下：4脚手架的用途及极限荷载值砌筑用脚手架.装修用脚手架及外围脚手架，搭设高度14.5米，脚手架外立杆内侧满挂密目式网全封闭。脚手架的荷载：结构架3000Nm2，装修架2000Nm2。5.脚手架的搭设方法a.搭设顺序放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后.装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）.校正立杆垂直和水平使其符合要求，按4060N m力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连杆墙件（或加抛撑），按第一步程序和要求搭设指二步.第三小步，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的.用于缩小铺板支撑跨度的横杆）.铺设脚手板和装设作业层栏杆.挡脚板及密目网全封闭。b.一般基础做法首先进行搭设场地的平整.夯实工作，从建筑物主体向外围35找坡。回填土夯实后，上面铺设厚5cm.20cm以上宽木脚手板沿建筑物周围通长装置，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。6.排水措施在距脚手架外排立杆外0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为35。7.构造要求a.立杆的间距.垂直度立杆间距选用1.5米，允许搭设偏差5cm,立杆垂直度允许搭设偏差10 cm。b.扫地杆设置从垫板往上20 cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10 cm。c.横杆间距.平整度横杆步距采用1.8米，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2 cm，纵向水平杆全长平整度不小于10cm。d.立杆.横杆接头的详细做法立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13。纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步.同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中（见附图）。8.架体与建筑结构拉接要求a.构造形式采用刚性连接方式，连墙件的连墙杆用两根50cm短管用直角扣件中间夹垫木固定于墙上，具体做法见附图：b.布置要求连墙杆在垂直间距不应在于4米，水平间距不大于6米的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。必须人底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜优先用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。9剪刀撑的搭设方法在建筑物四周转交处，必须要设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6米。斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15米。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端，或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于50cm，用3个扣件等距离布置，扣件在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。10小横杆的设置每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10cm。该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150cm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。单排架的小横杆一端采用直角扣件，固定在纵向水平杆上部，另一端应伸入墙内240cm以上。11脚手板的防护栏杆脚手板一般设置在3根小横杆上，要铺满.铺严密，在两侧设置180mm以上高踢脚板，操作层上部护身栏杆1.2米高，下部护栏杆距踢脚板0.6米处。12密目网垂直封闭a.密目网的质量要求1.密目网要四证齐全，要有阴燃性能，其续燃.阴燃时间均不得大于4秒。要符合GB16909的规定。2.每10cm10cm=100cm2的面积上,有2000个以上网目。2.密目，多贯穿试验做耐贯穿试验时，将网与地面在30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5kg重的钢管（管径48mm51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。3.密目网的绑扎方法用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系绳的材质应符合GB16909的规定。4.兜网封闭用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10米封闭一道。13脚手架的上下通道a.脚手架体要设置安全马道：1.马道宽度不小于1米，坡度以1：3（高：长）为宜。b.马道的立杆.横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。c.人行斜道小横杆间距不超过1.5米。4.马道上满铺脚手板，板上钉防滑条。4.13.4.设置护身栏杆，上部护身栏米1.2，下部护身栏距脚手板0.6米，同时设180mm宽挡脚板。 14脚手架交底与验收脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量化内容；如：横.立杆之间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录当中。不能简单的用符合要求来代替。15脚手架的拆除方法制定拆除方案，方案包括拆架的步骤和方法.安全措施等。拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆.后搭先拆的原则。即先拆栏杆.脚手架.剪刀撑.斜撑.而后小横杆.大横杆.立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软义鞋上架作业，同时，周围没围栏或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。16脚手架搭设时注意事项a外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。b主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）.剪刀撑.横向支近等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。c各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。d对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。e当脚手架外侧遇有低压电线时，而且外侧边缘距外电架空线路负侧边缘的安全距离小于规范定时，应做专门外是方案，并严格执行。f上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。g严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步；h在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm。5.2.5.砖砌筑工程1.该工程内外墙均为红砖混水墙，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，砌体所使用之砖应提前浇水湿润。2.砌筑工程中的垂直运输采用塔吊升降。3.组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖垛或窗口不得采用先砌四周后填心的包心砌法。a.排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙.垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间.附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。b.选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲.裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮.焙烧过火变色.变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。c.盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊.靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。d.挂线：砌筑37