七星住宅小区楼基础施工方案

青岛市胶州建设集团有限公司 华通唐岛七星华通唐岛七星住宅小区C1#-C5#楼基础施工方案青岛市胶州建设集团有限公司二一年十月目 录1编制依据31.1施工合同31.2设计图纸31.3规程、规范31.4标准51.5图集52工程概况62.1工程简介62.2建筑设计简介62.3结构设计简介73施工部署83.1项目管理体系83.2 项目管理目标93.3 施工安排103.4施工现场平面布置143.5施工机具、模板153.6材料准备163.7劳动力准备164基础（垫层）主要分部分项工程施工174.1技术准备174.2基础部分施工测量184.3土方开挖、回填194.4人工挖孔桩工程224.5防水工程244.6钢筋工程274.7模板工程334.8混凝土工程374.9大体积混凝土的施工445、工程试验586质量控制点的控制措施61附图：地下室施工现场平面布置图63 1编制依据1.1施工合同华通唐岛七星一期工程C1-C5#楼施工合同。1.2设计图纸图纸名称图纸编号出图日期华通唐岛七星一期建筑施工图2009-262010-6华通唐岛七星一期结构施工图2009-262010-61.3规程、规范类别名 称编 号国 家工程测量规范GB50026-2007地下工程防水技术规范GB50108-2008混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003人民防空工程施工验收规范GB50134-2004建筑地基与地基工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005建设工程施工现场供用电安全规范GB5019493 行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003普通混凝土配合比设计技术规程JGJ55-2000钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规程JGJ462005建筑施工模板安全技术规范JGJ65-891.4标准1.5图集序号名 称图 集 号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）03G101-23混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-34混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）04G101-45混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、桩基承台）06G101-66混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（箱形基础和地下室结构）08G101-57G101系列图集施工常见问题答疑图解08G101-119建筑工程做法L06J00210地沟及盖板02J33112建筑无障碍设计L04J00615地下室防水L06J3012工程概况2.1工程简介序号项 目内 容1工程名称华通唐岛七星一期工程2工程地址青岛市开发区南部3建设单位青岛新时代房地产开发有限公司4设计单位青岛市旅游规划建筑设计研究院5监理单位青岛泰鼎监理公司6质量标准合格2.2建筑设计简介序号项 目内 容1建筑规模建筑面积车库C1#C2#C3#C4#C5#10557.3515079.0615189.459349.0910544.42200层数及功能1282918203住宅（C5#楼为物业管理）2建筑高度建筑总高（m）室内地坪标高绝对标高（m）楼号建筑总高地坪绝对标高C1#83.56.6C2#86.37.4C3#55.57.4C4#61.16.3C5#165.653人防等级防火等级一级，安全等级二级，防化等级丙、防护等级核（常）六级4防水地下室防水4mm厚益胶泥PA-A型防水层一道及1.5mmPET防水卷材一道2.3结构设计简介序号项 目内 容1结构形式地下为钢筋混凝土框架剪力墙结构。2建筑物地基桩筏/桩基础+防水板3基础埋深8m4混凝土强度等级车库底板外墙P8；桩基础、基础梁筏板、地下室底板C35；基础垫层、过梁构造柱圈梁C205抗震设防丙类6结构安全等级二级7耐火等级一级8钢筋类别及形式类别A、B、C连接形式焊接、搭接、套筒、电渣压力焊3施工部署3.1项目管理体系3.1.1组织机构施工过程中将严格按照质量/环境/职业健康安全体系文件的标准进行施工管理，实行项目经理负责制。同时从全公司范围内保证该工程项目的所有人力资源、物资、资金等要求得以实现。项目经理部的组织管理网络和项目部主要管理人员见下图表所示：项目经理孙平 项目技术负责人易宏跃项目副经理尹吉国 后勤保障： 刘洪敏材料室： 吕高尚质量室： 唐宝胜安全室： 宋宗辉预算室： 韩鹏施工技术室：王和涛3.1.2现场管理体制建立原则使用经济手段与行政管理手段结合的方法，一方面运用经济合同约束和明确工程各方面的责任，建立现代的项目管理体系；另一方面运用现有的行政管理体系，下达强制性指标、强制性命令，为工程顺利施工排除障碍、创造条件。3.1.3施工部署原则项目部按照公司、监理、建设单位、工程总监的要求，编制该工程综合进度计划。并以总计划为依据，编制分部、分项工程施工进度计划。以三级计划为龙头组织全现场的有序施工。3.2 项目管理目标3.2.1质量目标：合格。3.2.2安全目标：杜绝重大人员伤亡事故和机械事故的发生，轻伤事故频率控制在5以内。3.2.3工期目标：基础工程开工日期2010年7 月15日开工，2010年10月29日完成。3.2.4工程成本造价控制目标：从图纸设计、材料设备选型、分包商的选择、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强过程和程序控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本。3.2.5环境保护和文明施工目标：创青岛市标准化地。3.3 施工安排3.3.1总体安排和流水段的划分总施工顺序上，按时先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业、结构施工中提前穿插装修的施工原则（以隔墙砌筑、安装和地面基层施工为主），统筹组织施工。根据后浇带的位置和本工程结构的特点。结合控制关键工序进度，工程量均衡，劳动力、材料、机具优化配置等因素，地下部分各区由后浇带从底板开始分割划分区段，具体分区见图1。我们在施工安排上既要做到整体全局控制协调，又要做到精心安排流水作业施工。做到局部服从整体要求，平面作业施工与立体作业施工兼顾考虑，工程质量、安全施工，工程进度全面均衡考虑，劳动力、机械模板架木等合理安排调度使用，按施工区域分阶段、分部位进行施工安排。图1 区段划分示意图3.3.2施工安排原则3.3.2.1在时间上的部署原则根据总施工进度的安排，完成场地测量定位、场地硬化、搭临设施的施工，合同的校对。地下室基础结构、地下防水、基坑回填，由于工程量巨大，一次性投入较多，对后续地上工程施工影响明显，计划在2010年11月16日前完成垫层、防水、防水保护层、基础工程施工。3.3.2.2在空间上的部署原则为了贯彻空间部满，时间连续，均衡协调有节奏，力所能及、留有余地的原则，保证工程按计划完成，需要各工种、工序交叉施工。3.3.2.3在资源上的部署原则3.3.2.3.1塔吊部署本工程合同范围为垫层及其以上土建及混凝土内的预埋等工程，结合现场的土质情况、场地情况、塔机覆盖范围、塔机附着等影响立塔的因素，在基础底板施工前就将塔吊安装起来，塔吊型号为QTZ40（2台）、QTZ63（2台）。塔吊均在底板施工前进场，由于现场的基底不符合塔吊的基础要求，故在塔吊基础下需做人工挖孔桩，塔基的上表面与地下室垫层上表面平。3.3.2.3.2 其它大型施工机械的部署底板混凝土施工时采用2台臂长为54m的汽车泵进行浇筑。3.3.3基础阶段施工部署3.3.3.1流水线及流水段的划分流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过流水施工，能够确保各工种劳动力（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工等）的连续流水作业；材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊、混凝土输送泵等）等高效合理使用，而且便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制工程质量。3.3.3.2现场部署由于本工程施工经过雨季施工，所以现场所有地面均采用混凝土进行硬化处理，并沿现场道路边设置排水沟，雨水、生产废水经沉淀处理后集中排入场外市政管沟。基础施工材料的垂直及水平运输采用塔吊，4台塔吊覆盖现场所有施工区域，型号、臂长如前所述。塔吊的使用由安全室集中管理，施工时由生产部门牵头，组成专门塔吊指挥小组，协调各施工区对塔吊的使用。塔吊布置以各施工区楼座施工使用为主。由于塔基混凝土强度增长的时间要求，立塔组臂均在底板钢筋施工前进行。立塔之前由项目部先行提供立塔方案，并严格按方案执行。塔吊回转半径不及处，人工倒运。鉴于现场较大，考虑到材料倒运的效率，在本阶段部分材料可以由塔吊力运至施工场地内部区域。该施工阶段内，底板混凝土分施工区浇筑，汽车泵为主要浇筑工具，竖向结构、顶板分流水段浇筑。本工程基础施工结构外皮与槽边之间留有操作面，地下室外墙防水采用外防外贴法施工。基础施工采用单立杆双排落地外脚手架，脚手架内侧水平大横杆与结构面之间预留30cm左右操作空间；该脚手架随结构搭建，作为结构施工操作平台及外围安全围护，结构施工结束后可作为外墙防水卷材施工的平台，防水施工结束后可拆除，为基坑回填作准备。基础施工工期紧张，可用的场地狭小，对整个工程的顺利进行影响重大。施工期间要合理的组织施工，精心安排，尽量做到材料随到随用。为保存部分现场常用小件材料、工具，计划在现场内部设置少量材料仓库。本工程钢筋使用量大，加工质量要求高，为便于钢筋的加工使用，在现场设置2个钢筋加工区和钢筋料场，尽可能满足现场使用的要求。现场材料码放做到分类码放整齐，责任到位，挂牌管理；场外模板加工区设在与施工现场交通便利的地区，所有料具管理应与现场同标准。尤其本工程钢筋种类规格多，严格控制材料出入管理将成为我项目部材料管理的重点。现场围档本工程采用标准定型压型钢板围档；安全通道按照青岛市要求统一制作，做到标识明确、美观大方。所有运土车辆必须按照青岛市相关规定采取封闭措施，防止扬尘。现场内生活垃圾与生产垃圾分别存放管理，所有污水排放均要经过三级隔油沉淀才进入市政管网，定时清理化粪池以保证环境清洁。所有钢筋、木工加工均设置专用加工棚，混凝土泵等噪音大的设备搭设专用隔音棚以降低噪音污染。3.3.3.3工程部署混凝土采用预拌混凝土，其中底板混凝土浇注时，按后浇带划分成独立块进行浇注。届时，根据底板混凝土施工期间大气环境温度、对预拌混凝土供应提出预拌混凝土技术指标、运输罐车车次要求组织施工，以满足底板混凝土的浇筑要求。现场设临时用消火栓，消火栓的间距按相关要求进行布置。3.4施工现场平面布置3.4.1场地布置原则我公司根据本工程的特点以及施工现场场地的实际情况，结合本工程施工总体施工方案与部署，在对施工现场平面布置进行了认真细致研究的基础上，对本工程各施工阶段的平面情况进行了精心仔细的布置。施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。3.4.2场地具体布置施工场地基本平整，现场设置劳务办公室二间，总包办公室的位置见总平面图（后附图）。办公区生活垃圾可临时存放于环保垃圾桶内，以利集中处理。根据环保要求，场区内所有材料堆放场地均采用混凝土硬化面层以防扬尘、油污及材料堆放场地基下沉，装修期间的砂石料场在使用时采取密目安全网覆盖措施防止扬尘；噪声较大的木工加工棚、钢筋加工棚均采用隔声聚苯板、防火草帘封闭处理，最大限度避免噪声扰民。现场的东面设临时厕所，北面设淋浴间。同时定时请环保部门清理。3.5施工机具、模板3.5.1大型机具选择3.5.1.1塔吊：在施工期间立4台塔式起重机(臂长分别为45m和41.7m)。根据施工部署、现场情况、建筑物尺寸，及施工所需台班，本工程C1#、C2#楼各配备1台QTZ63塔式起重机（臂长为45m）；C3#、C4#楼各配备1台QTZ40塔式起重机（臂长为41.7m）能满足施工需要，C5#楼基本在C2#楼的塔覆盖的范围内，所以不配备塔吊。地下室顶板未覆盖的部分工作面结合人工水平搬运。3.5.1.2混凝土泵：根据混凝土泵送量、混凝土输送距离等因素。底板施工时配备2台混凝土汽车泵，可以更好的保证工期。3.5.2拟投入的主要施工机械设备表投入的主要施工机械设备详见各阶段施工用电量计算表。其中大型机械选择一览表：序号大型机械规格数量1塔式起重机QTZ63、QTZ40各2台2混凝土汽车泵54m2台3.5.3机具、脚手架、模板准备3.5.3.1机具准备：要按计划及时地组织各种施工机具进场。施工机具进场前，必须经过全面检修，试运行无误时方可投入使用。3.5.3.2脚手架：施工中需要搭设钢管脚手架，要及时准确的计算出数量，并按时组织进场。3.6材料准备根据工程的进度和形象部位，由公司材料处组织相关的供应方对工程进行及时的供应。原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的要坚决退回，要做好进场材料的复验工作。由于施工现场场地的局限性，需分批组织进场。3.7劳动力准备3.7.1劳动力安排根据周进度计划安排，找出关键工序，合理组织劳动力，精心策划优化劳动力组合，确保各工序合理工期，避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其它工序造成窝工现象。同时责任落实到人，赏罚分明，对缩短了工序工期的班组予以奖励，影响工序工期的作业班组和个人予以罚款。3.7.2劳动力计划工种基础及地下室阶段钢筋工110木工130瓦工（砼）50电焊工12电 工3安装工26架子工30起重工8防水工20抹灰工10其他10合计4094基础（垫层）主要分部分项工程施工4.1技术准备项目部组织有关人员熟悉图纸，组织图纸会审。针对工程的特点，学习新规范、新标准。及时编制有关的施工方案、工艺， 加工定货计划及材料机具计划，以满足工程施工的需要。做到分部施工有方案，工序施工有交底，工程质量有目标，起到技术先行的作用。4.2基础部分施工测量4.2.1平面线的投测地下室每层工作面的控制轴线均应采用经纬仪由场边控制点直接进行控制轴线投测，其它辅助平面线均由控制轴线引出，以增加投测精度。施工层的主轴线的竖向投测方法是：首先在基坑一边控制点架设全站仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用全站仪距进行投测。主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线及门窗洞口线。水平线沿槽壁或防水保护墙由钢尺结合水准仪向下传递。墙体施工前，弹出轴线、墙皮线及墙皮外50cm支模控制线。4.2. 2高程传递中的引测要求高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。高程传递时，每次均应从现场控制点直接量取，避免累计误差。精度应符合施工测量规程的规定，即每层限差3毫米，总精度1/6000。结构施工层每一施工段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，不得逐层传递，并且每层应用水准仪校核测设成果，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线；抄平时，应将水准仪尽量安置在测点范围的中心位置。根据传递上来的标高用水准仪精确测设1米水平线弹在结构内墙上，作为施工中控制竖向高度的依据。4.2.3各部分放线的允许误差应符合下表的规定。项 目允许误差（mm）每层层高3外廓主轴线长度（L）L30m530mL60m1060L90m1590mL20细部轴线2非承重墙边线3门窗洞口线34.3土方开挖、回填4.3.1土方开挖4.3.1.1. 土方开挖路线为C3#C2#C1#C4#C5#，即先开挖C3#，再开挖C2#，再开挖C1#、C4#，最后开挖C5#楼座。车辆在太行山路设立的出入口进出。4.3.1.2开挖前先在每个楼座挖一集水坑进行先期排水。在开挖时另外用散土与这一层淤泥粉质粘土用挖掘机进行搅拌后分层开挖，搅拌后装车拉出场外。如果这层拌和土一时无法运出，可先临时放置本工程二期的场地内堆放，晾干后外运或用于基坑的回填。4.3.1.3挖掘机开挖时，先挖至设计标高，清理基底土时，将基底土清理至基底标高下30cm，然后在基坑底回填30cm厚的石渣。4.3.1.4基槽挖到设计标高后，表面修理平整，轴线及坑宽和坑长符合设计要求后，及时通知业主、监理检查。然后将基坑边坡进行喷射细石混凝土。不得让其暴露，不得积水。并立即进行人工挖孔桩的施工。4.3.2土方回填4.3.2.1回填范围和时间安排室内回填土施工将在主体验收后进行；室外回填土施工拟在地下室施工完毕、地下室卷材防水层及其外保护墙完成、地下室落地式外脚手架拆除后进行。4.3.2.2回填方法：采用机械、人工相结合的填土方法，即采用铲车铺土（部分场地狭窄处使用人工推土）蛙式打夯机夯实的方法。铺土需分层进行，每次铺土厚度不大于25cm，每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平。压实系数需达到设计要求。4.3.3基坑排水方案在基坑开挖前，根据地质情况，设置临时排水系统，以防场地在施工前有积水，泡浸地面，破坏原地面的稳定性，增加施工工程量，同时在进行边坡非常护时将平面也全部喷上80mm厚的细石混凝土。由于本工程基坑开挖较深，地下水位较高，且基底为含水量较大的淤泥质土，为保证工程顺利进行及雨期施工需要，结合工程实际特点，在基坑内采用挖排水沟、设临时集水井的排水方案。沿基坑四周砖胎模外500mm设地沟降排水，地沟300mm宽，并在地沟底作成3%排水坡度，最浅深度300mm，在基坑四角及中部设集水井（8008001000mm）8个，每个集水井放置一台A25潜水泵，扬程为120米。施工过程中安排专人负责监测抽水，将水排到施工场地外城市排水系统。4.3.3.1土方作业过程中，根据施工需要设置临时排水支沟，将施工作业区的水和雨水引入临时排水主沟。4.3.3.2在每个楼座土方施工前，先同测量员放出临时排水沟的边线，再沿着边线开挖沟槽至规定的沟底标高，当一层土方施工完后，在下一层的土方施工时，采用同样的施工方法，设置临时排水沟。在基坑的开挖过程中，预先开挖出含水坑并做排水沟，将开挖过程中水集在集水坑中，然后用抽水泵将水抽出。在施工过程中，可以根据需要对临时水支沟进行回填并设置新的排水支沟。最后将现场存水集中到积水井，然后由水泵排至市政下水道。4.3.4边坡支护4.3.4.1边坡支护按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后，辅以人工修整坡面，在坡面喷射混凝土支护前，清除坡面虚土。4.3.4.2土钉施工顺序修整边坡并埋设混凝土厚度控制标志喷射第一层混凝土安设土钉、注浆绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统4.3.4.3喷射混凝土作业应符合下列规定：4.3.4.3.1喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。4.3.4.3.2喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m。4.3.4.3.3喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37h4.3.4.3.4喷射混凝土面层中的钢筋网辅设应符合下列规定：4.3.4.3.4.1钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层进度不宜小于20mm。4.3.4.3.4.2钢筋网与土钉应连接牢固。4.3.4土钉注浆材料应符合下列规定：4.3.4.4.1注浆材料宜选用水泥浆可水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜为0.5，水泥砂浆配合比宜为1：11：2（重量比），水灰比宜为0.380.45。4.3.4.2水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀。并应在初凝前用完。4.4人工挖孔桩工程4.4.1施工顺序场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁征得第二节挖土、支模浇筑混凝土壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。4.4.2护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支设下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖可混凝土堵塞，混凝土强度达1MPa即可拆模。4.4.3挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差+5cm扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底瑚。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架，吊到地面上后，用手推车将土运出。4.4.4桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线作中心线，用水平尺杆找圆周。4.4.5钢筋笼的就位用汽车吊进行，上下节主盘采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。4.4.6桩的混凝土用商品混凝土浇筑，混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。6m以下的利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。对深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可利用混凝土大坍落度下沉使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。4.4.6桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。4.4.7地下水及流砂处理桩挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：4.4.7.1少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出。4.4.7.2大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。4.4.7.3涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用12台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低。4.4.7.4渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。桩孔内排水时，注意周围地下水位变化，否则由于土壤固结、地面下沉会给周围设施带来危害。4.4.7.5当挖孔时遇到流砂层，一般可在井孔内设高12m，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小于油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，太入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.51.0m，再转入正常挖土和设混凝土支护。浇筑混凝土时，至该段，随浇混凝土随将钢护筒（上设吊环）吊出，也可不吊出。4.4.8灌注桩每灌注50m3应有一组试块，小于50m3的桩应每根桩有一组试块。4.5防水工程防水工程是保证建筑物使用功能非常重要的内容。防水工程的质量是该工程施工进行重点管理和控制的关键内容。4.5.1本工程防水做法详见下表：序号部 位设防体系防水做法1地下室底板混凝土自防水防水卷材一道为1.0厚水泥基渗透结晶型防水涂料，第二道为外侧粘贴4厚SBS卷材防水4.5.2防水材料要求防水主材及其辅材的选择应保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求，并满足环保要求。各种防水材料均要有产品合格证、材料检验报告以及绿色环保检测报告。各种防水材料进场后首先应进行材料复试，复试合格后方准使用。4.5.3底板防水卷材施工4.5.3.1施工流程：基层清理弹线找规矩涂刷基层处理剂细部附加层卷材铺贴卷材封边施工保护层4.5.3.2施工方法4.5.3.2.1地下室垫层混凝土基层达到清水混凝土标准，施工前将验收合格的基层清理干净。施工前，对垫层含水率进行实测，具体方法是在中午用一块1m2见方的卷材平铺表面，静置34小时后，以覆盖层表面无明显水印为准，符合此条件，可视为基层含水率9%，达到防水施工的要求。4.5.3.2.2刷冷底子油：刷在基层上，要求厚度一致，不得有麻点、漏刷等缺陷。4.5.3.2.3集水坑、电梯井、变形缝、管道、阴阳角部位附加层：铺贴与卷材相同的附加层，宽度不小于500，以满粘法施工。4.5.3.2.4铺贴卷材防水层铺贴前在表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴卷材创造条件。铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、干净的基层上，采用热熔法施工，以卷材边烘烤边向前铺贴，随即进行滚压，挤出基层与卷材之间的空气，使其与基层粘结牢固。卷材铺贴采用满粘法施工。热熔时烘烤温度以沥青层呈熔融状态，不得烧穿卷材。防水卷材短边和长边搭接宽度均不应小于100mm，上下两层和相邻两幅卷材应错开1/3-1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴，同一层相邻两幅卷材的横向接缝应错开1500 mm以上，避免接缝部位集中。卷材铺贴顺序：先铺立面，拐入平面600 mm后再铺平面，交接处应交叉搭接。4.5.3.2.5接缝处理大面积的卷材铺贴完，要对卷材的横竖接缝进行封边处理，用喷灯按缝烘烤边缘，将流出的热沥青用铁抹子抹平，使其形成明显的沥青条。 4.5.3.2.6基础底板与回填土接触处：根据现场情况在基础四周先砌较基础筏板顶面高出300mm高的240厚砖墙，抹完灰后再做防水层。此处防水采用外防内贴做法。4.5.3.2.7抗渗混凝土施工缝节点处理外墙与顶板衔接处因受施工次序的限制，在衔接处外墙均存在上下两道水平施工缝，为达到防水要求，除在混凝土施工时加强清理、湿润，混凝土振捣密实等措施，在此施工缝处另放置橡胶止水条，以起到施工缝处防水施工双保险的作用。4.5.3.3成品保护4.5.3.3.1已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止被机具及穿钉子的鞋戳破以免造成隐患。4.5.3.3.2穿过墙面等处的管根不得损伤变位。4.5.3.3.3变形缝、后浇带等处施工中临时堵塞的废纸，麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去，保持管内、口内畅通无阻。4.5.3.3.4防水层施工完成后，应及时做好保护层。4.6钢筋工程4.6.1钢筋工程概况本工程为二级抗震框架和一级抗震剪力墙，基础为桩基+钢筋混凝土筏板基础。钢筋型号及规格有：HPB235：6、8、22；HRB335：B12、B 16；HRB400：C6、C8、C10、C12、C14、C 16、C 18、C 20、C 22、C 25、C 28；墙柱梁及基础底板钢筋规格22mm采用套筒直螺纹连接,其他采用电渣压力竖向焊（C 16、C 18、C 20竖向钢筋采用）和绑扎连接（16的采用）。4.6.2钢筋采购与保管钢筋的采购：钢筋由业主负责采购。钢材运到现场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的检验，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后方可使用。同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。同时做好各种规格的钢筋接头连接试验工作。钢筋的保管：钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌按公司统一要求制作。为避免钢筋生锈，钢筋下应铺垫10#槽钢，槽钢下砌筑600mm高240砖墙（表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆），并有排水措施。钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材料必须分开堆放。4.6.3钢筋加工本工程所使用的钢筋采用集中配料、加工成型，运送至使用部位。根据现场条件，钢筋加工场设在现场内。钢筋加工成型后的半成品经核对无误后方可用于现场。4.6.4钢筋的连接及接头位置4.6.4.1水平、竖向钢筋：竖焊A22mm的受力钢筋采用套筒直螺纹连接。A14mm的钢筋采用绑扎搭接连接，相邻接头50%错开，错开1.3L1E ，14A20纵向竖筋采用电渣压力焊焊接，水平钢筋采用搭接连接。4.6.4.2接头位置：底板及反梁钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/3跨范围；框架梁接头位置与基础梁相反；同一截面不得超过接头数量的50%；搭接长度不得小于设计要求及规范规定。4.5.4.3梁中通长钢筋可尽量直接采用9m(11m）原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。4.6.5钢筋的定位和间距控制墙体钢筋采用梯子筋及定距框保证主筋位置准确，钢筋保护层采用塑料垫块；基础筏板采用焊接钢筋马凳。钢筋保护层控制：基础筏板、梁底面使用大理石垫块。4.6.6套筒直螺纹连接4.6.6.1施工准备4.6.6.1.1参加套筒直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。4.6.6.1.2钢筋应先调直并用无齿锯切去端头50mm，以保证切口断面与钢筋轴线垂直，严禁使用气割下料。4.6.6.2钢筋丝头加工4.6.6.2.1按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。4.6.6.2.2按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。4.6.6.2.3调整好挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度符合要求。装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。4.6.6.2.4加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520%亚硝酸钠。4.6.6.2.5经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检15%，且不得少于10个，当合格率小于90%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。4.6.6.2.6检验合格的丝头应加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。对于钢筋滚压直螺纹套筒接头施工质量，丝头加工的质量是关键，加工质量的好坏直接影响到钢筋工程的整体质量。因此丝头加工时，每制作一个丝头必须现场检验（操作人员为100%检验，项目质检人员为50%抽检，监理为30%抽检），确保质量符合要求。4.6.6.3现场连接施工4.6.6.3.1在施工之前应先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖。4.6.6.3.2查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁，如发现锈蚀，要用钢丝刷刷干净。4.6.6.3.3把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。4.6.6.3.4检验合格的钢筋接头应接规格码放整齐,并挂上标识牌，做到活完料尽脚下清。4.6.6.3.5正反丝型套筒：用于梁两端（带拐尺）、墙柱生根及封顶处、底板水平筋两端（带拐尺）；4.6.6.3.6变径型套筒：用于暗柱立筋竖向变径处。 4.6.7钢筋绑扎4.6.7.1基础底板钢筋工程4.6.7.1.1基础底板采用钢筋支架主楼及地库底板300mm、1100mm、1500mm，钢筋数量多，自重大，又高，极易晃动或位移，为保持钢筋网片的位置正确，并在浇筑过程中减少位移，必须采用C25的钢筋焊接排架，每1000mm通长设置。钢筋排距垫筋：采用与上层或下层最大钢筋直径相同或C25的钢筋作为垫筋1000以保证层间距。4.6.7.1.2基础底板钢筋绑扎顺序绑扎采用“八”字扣绑扎，道道绑紧。绑扎要求：钢筋的规格型号，形成尺寸、数量均按设计要求，拉通线或弹线绑扎。在绑扎前，基底的表面要清扫干净，垫好保护层垫块1000双向(垫块在下铁绑好后进行)。钢筋保护层垫块：双层20厚的大理石，1000摆放一排，相互错开。4.6.7.2剪力墙墙体钢筋绑扎4.6.7.2.1施工流程调整预留搭接筋立24根竖筋画横筋分档标志绑二根横筋画竖筋分档标志绑横、竖筋钢筋验收4.6.7.2.2施工要点先立24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙体双排钢筋应绑拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于600mm，拉筋与墙立筋钢筋钩牢。为保证两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001100mm。墙的水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。双向受力钢筋必须全部绑扎牢固。双排钢筋网片之间应绑扎定位用的双十字固定支撑筋，以保证网片的相对距离，其间距不宜大于1米，其支撑两头均刷防锈漆。钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开。钢筋的搭接位置、接头长度均应符合设计及施工规范要求，保证同一截面钢筋接头数量不超过截面钢筋数量的50%。连梁进入墙体两端长度范围内箍筋数量：顶层要求全长度按间距绑扎，其它层每边一道箍筋。4.6.7.2.3钢筋位移控制墙体钢筋工程控制位移的手段：墙体钢筋双F卡：为保证墙体几何尺寸和混凝土保护层的正确，在墙体的上、中、下布置双F卡。墙体竖向钢筋控制：为了控制钢筋的位移，在浇注混凝土前，墙体钢筋在模板上口加水平梯子筋，在浇注顶板混凝土时，在顶板上皮处加水平梯子筋。墙体水平钢筋控制：墙体水平钢筋位移利用梯子筋控制。梯子筋顶撑短棍两端应打磨，涂刷防锈漆。梯子筋主筋采用14，代墙体竖向钢筋。4.6.8 “七不绑”原则已浇注混凝土浮浆未清除干净不绑钢筋；钢筋污染清除不干净不绑钢筋；控制线未弹好不绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不绑钢筋；技术交底未到位不绑钢筋；钢筋加工未通过车间验收不绑钢筋。4.6.9六不验”原则钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽检查记录。4.7模板工程本工程基础结构形式为筏板结构。模板工程是影响工程质量的关键的因素。4.7.1模板选型模板选型及配置一览表序号结构部位模板形式备注1垫 层木 方2基础筏板外围、电梯井及集水坑侧面砖 模（用1：2.5水泥砂浆抹灰）4.7.2底板模施工垫层施工完毕，开始砖胎模砌筑，以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，达到流水施工的目的，缩短施工工期。本工程基础砖胎采用240mm厚砖墙砌筑，与筏板顶面平，为保证砖胎模在底板混凝土浇注时不移位，浇注底板混凝土之前，将砖胎模高度内的回填土完成。为了保证底板侧邦钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前弹出位置线。位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。4.7.3地下室墙体模板4.7.3.1基础阶段墙体模板采用吊模施工，安装至墙体设计施工缝高度。地下室墙模板配置墙体模板选用4835mm的钢管作为侧向支撑体系，墙体两侧模板之间采用12组合防水穿墙螺栓连接。墙体吊模剖面见图3。 4.7.3.2墙体模板安装施工工艺：弹线安门窗洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检。施工要点：4.7.3.2.1模板安装前应弹出模板就位线，支模前应将杂物清理干净，模板下口粘贴泡沫条，以防水模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。4.7.3.2.2模板安装前把板面清理干净，刷好水性脱模剂，并应涂刷均匀，不得漏刷。 图3 外墙吊模示意图（如上图）5.7.3.2.3墙体模板按配模编号对号入座。安装好单侧片模后，穿螺栓（套塑料管）、清扫模内杂物，检查所有孔洞口和预埋件无误后，合另一侧模板并调整使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。4.7.3.2.4墙体厚度的控制：采用14mm钢筋依据墙体厚度加工成支撑棍，用于模板上口拼缝及转角处，间距1100mm。4.7.3.2.5地下室外墙模板支设要求同内墙模板，而穿墙螺栓则要求带钢板止水片且需双面焊。4.7.3.2.6安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板。模板之间的连接处、墙体的转角处，墙柱交接、接茬处必须严密牢固可靠，防止出现混凝土表面错台和漏浆、烂根现象。模板底部的缝隙，要用海棉条等堵严。4.7.4模板工程施工注意事项：施工中加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。做到奖优罚劣。各分项模板工程施工前必须和前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入混凝土。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。门窗洞口的模板尺寸、标高要认真核对， 并与墙体模板可靠固定。保证模板整体稳定性及不跑模：保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；墙体混凝土浇注时，应分层浇注，每层厚度不大于0.4米，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。认真清理模板底部杂物，模板留清扫口；认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。浇筑混凝土时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。加强质量监控力度，全面落实三检制及各项质量奖罚制度。4.7.7成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆下的模板分规格堆放。4.8混凝土工程本工程基础部分将全部采用商品混凝土。4.8.1商品混凝土供应商选择与要求4.8.1.1混凝土供应商优先选用距离施工现场较近的搅拌站，且完全具备本工程所需混凝土的供应。在混凝土工程施工前，与商品混凝土搅拌站签定商品混凝土技术合同，对混凝土的各种性能、混凝土及原材的资料等提出要求。4.8.1.2签定商品混凝土合同时，要将每个浇筑部分的混凝土强度等级、数量、坍落度及允许偏差（20mm）、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标高、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等要写清楚，达不到上述要求将如何处置，都要在合同中明确。4.8.1.3商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前达到项目经理部，由项目部总工程师审核，报监理工程审查合格后方可使用。4.8.1.4应使用B种低碱活性集料、优先选低碱水泥（碱含量小于0.6%）和低碱无碱外加剂，并应符合预防混凝土工程碱集料反应的规定。4.8.1.5使用的混凝土外加剂的性能必须符合现行施工规范要求。外加剂、掺合料由试验确定。4.8.1.6所选商品混凝土供应商要取得业主、监理的认可，选用有资质的混凝土搅拌站。4.8.1.7浇筑时通知混凝土搅拌站浇筑时间、混凝土标号、方量、到达现场时间、到场间隔时间等。4.8.1.8混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测资料应符合施工方案中对此资料的要求，其允许偏差值应符合有关规定。4.8.1.9对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。4.8.1.10对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。4.8.1.11为确保预拌混凝土供应及时，现场连续施工，项目部将派专人到混凝土搅拌站进行协调。4.8.2对现场的要求4.8.2.1现场收料人员要认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。4.8.3混凝土的试验管理工地养护室的要求：施工现场按照要求设置试块养护室，为了达到恒温恒湿的要求，室内设置温、湿度计。为控制湿度养护室设置喷雾加湿装置。混凝土试块的制作与养护应符合国家现行规范的要求。同条件试块的养护：混凝土同条件试块的养护应在结构相应部位进行。为了对试块进行保护，现场焊制粗钢筋笼放置试块并教育施工人员注意保护，钢筋笼应加覆盖防止爆晒、风吹脱水。试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护。4.8.4基础部分混凝土浇筑4.8.4.1垫层混凝土浇筑浇筑前准备:模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑混凝土。验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防水施工条件。4.8.4.2基础自防水混凝土浇筑该工程底板及地下外墙均为自防水混凝土，此为基础部分施工的要点，结构工程混凝土施工缝的设置:墙、柱水平施工缝的设置均设在梁底，楼梯施工缝应设在楼梯段1/3范围内。施工缝的处理:在施工缝处继续浇注混凝土时，应把已硬化混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇注混凝土前宜先在施工缝处铺设一层与混凝土配比相同约50mm厚水泥砂浆，然后浇注混凝土。混凝土浇筑方法:使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，不再下沉)移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝，混凝土浇筑振捣完毕，若混凝土表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与混凝土内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在墙柱浇筑过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实，墙柱浇筑混凝土前在其根部浇注5cm高与原混凝土同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。4.8.4.2.1墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。4.8.4.2.2浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间是以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。4.8.4.2.3防水混凝土振捣时间以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振，欠振和超振。振捣时，振捣器的移动半径不宜大于其作用半径，振捣器插入下层混凝土的深度不小于5 cm。4.8.4.2.4防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓，须采用加焊止水环止水，止水环必须满焊。4.8.4.2.5基础浇筑方法:采用“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法进行浇筑。4.8.4.2.6混凝土浇到最后部分的底板边缘，可能有泌水的上涌现象时，应将水排出；4.8.4.2.7混凝土硬化初期及时注意覆盖和保养，以减小表面裂缝。4.8.4.2.8表面处理:由于采用泵送混凝土，坍落度大，振捣后会在表面形成一层20-50mm素浆，当温度降低或骨料下沉时，导致表面龟裂。为防止这种裂缝的产生，在浇筑到设计标高时，适量铺撒20-50mm厚与混凝土砂石级配相同、粒径40mm 的碎石，用长刮尺刮平、初凝前再用木抹子搓平。4.8.4.2.9地下室底板导墙向上500mm留300mm厚3mm钢板止水带，地下室外墙及顶板分别设遇水膨胀止水条。4.8.4.3剪力墙混凝土施工 剪力墙吊模混凝土浇筑，应注意砼浇筑高度不能超过水平施工缝的高度，待墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子将墙顶表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。地下室外墙水平施工缝处设置遇水膨胀止水带。并在拆模后涂刷无水养生液进行养护，以控制混凝土温度和收