副井罐笼下道安全技术措施

副井罐笼下道安全技术措施 一、施工地点：副井上、下口及井筒。 二、施工目的：将长料下放到井下。 三、施工时间：每周日15：00或矿另行安排的时间。 四、施工前准备: 1、 施工前检修副井上口25kW绞车和副井下口11.4kW绞车确保绞车完好，无安全隐患。钢丝绳无锈蚀、断丝等。卡牢绳鼻，用5个绳卡子卡死，要求上紧不能松动。检查绞车地脚螺丝，正常紧固。工作手把和制动手把都灵活可靠，副井上口挂牢回头滑轮，位置于宽罐下料口正上方，绞车控制开关及声光信号等完好可靠。 2、准备好5T卸扣10个，要求卸扣完好可靠，18.5mm绳卡子40个。18.5mm绳鼻（绳卡子固定）10m/根，共计6根，一根6m长的18.5mm钢丝绳，一根用11#工字钢和108mm空心钢管加工的马腿（见附图），一根直径大于18.5mm的镀锌钢管长3m。 3、完好的保险带8副，要求保险带不能过保质期，12mm长度20m的棕绳。 五、施工程序： 1、下长料前必须提前一天向矿调度申请，经调度和矿领导同意后方可施工。 2、施工前必须指定一名班长或队长为施工负责人,联系机电队派专人对副井上、下口的绞车、牵引钢丝绳、钩头、吊绳轮等安全设施和提升设备认真检查并记录，由安全负责人检查吊绳轮悬挂位置是否正确、钢丝绳是否容易脱槽、吊绳轮是否固定牢固等。确保所有设施都完好可靠后方可施工。 3、施工前把井口附近杂物清理干净，副井上、下井口施工范围设警戒线，派专人把守。施工期间禁止无关人员进入施工场所，副井上口施工时，副井下口禁止人员进入副井井口10m范围内，防止副井上口掉落东西伤人。 4、所有下长料人员在下长料前一起将需要下的长料抬运到副井上口指定位置码放整齐，抬长料时要一起用力，同时抬起、同时放下，放下时要喊清楚口号，注意别碰到手和脚。分别用一根18.5mm绳鼻子、5T卸扣把井口的长料两两卡牢，每一根绳鼻栓的两根长料的规格、重量必须相同。方法是先在18.5mm绳鼻两端各加一个5T的卸扣，然后卸扣螺丝通过起吊孔与绳鼻子绑牢，注意螺丝要上紧，不能有松动。 5、将副井大罐出车侧上、下层安全门打开并锁牢固，然后打开大罐的二平台护栏、下料口盖板和罐帽以及宽罐的二平台，施工时施工人员必须佩戴安全带，并确保安全带固定牢固安全带使用原则是高挂低用。安全门拆除后，罐笼未到位前严禁靠近井筒。经安全负责人检查无安全隐患后方可施工。 6、在下层罐内下料口正上方摆好马腿，马腿放在罐内两轨道之间，用于吊挂长料。 7、利用副井上口南门的调度绞车作为起吊器具，先将悬挂长料的钢丝绳鼻子与绞车钩头用5T卸扣锁死，用20m长的棕绳拉住长料的下端作为溜绳，棕绳始终处于张紧状态。调度绞车的起吊和下放速度不得大于0.5m/s。 8、副井上、下口要派专门人员与绞车房和调度绞车联系，施工前副井上口联系人员向绞车房联系，绞车房司机把宽罐罐顶停到低于出车侧二平台100mm左右。 9、利用副井上口的调度绞车将捆扎好的两根长料吊起，直到长料处于垂直状态，施工人员利用溜绳把长料调整到下料孔位置，垂直从罐笼的上层穿到下层，下层人员将长料吊挂于下层罐地窗上的马腿上，注意下料人员要在安全距离之外利用溜绳对吊起的长料进行调整，严禁施工人员靠近吊起的长料用手调整。然后依次类推，将其余长料两两吊挂，吊挂好后用一根绳鼻子将马腿上吊挂的绳鼻子捆扎牢固。一次下的长料最多不得吊挂超过6根。 10、副井上口起吊结束后，仔细检查各个位置是否绑扎牢固，吊挂的长料是否垂直，当施工负责人确认一切都正常无安全隐患后，与副井下口人员和副井绞车房司机联系好，将大罐罐笼缓慢下放，下放速度不超过2m/s。