IPQC 工作职责

IPQC 工作职责1、 对公司产品投产前到成品入库之间的各工序进行质量控制，重点是对4M1E的监控，对异常点及时提出与跟进处理，避免批量性质量问题出现2、 对相关程序文件和管理制度执行状况进行监督，对违反程序或管理制度的提出反馈，对于改善的进行效果跟进验证3、 收集并记录产品不良信息，发现过程中产品质量隐患，推动产品持续改善工作4、 对车间各种质量记录表格填写状况进行监督与审核，完成相应记录报表 IPQC工作对象IPQC工作对象： 针对制程中所有人、机器、物料、方法、环境IPQC工作的心态：对事不对人、公平、公正工作详细过程指引：成熟机型IPQC工作具体指引1、 对生产订单进行确认，要求IPQC必须熟悉订单要求，确认订单是否正确。对于有异常的需要及时提出与工程、车间等部门沟通确认。2、 首件确认，一般随同首台产品一起进行检查，重点核对产线所使用的所有物料是否与BOM相符。检查产线所排的拉线是否与产品流程图相符，有无漏掉的工序，工位安排与动作安排是否合理等，对异常的需要及时提出。3、 核对物料，务必以BOM为准，要求BOM表、IQC PASS单标注、实际物料三者一致，在核对物料时要仔细全面，大到外箱小到螺丝钉，千万不能落下哪一项。稽核时既要细心又要注意首检、中检和尾检，避免因物料的变异而造成在制品产生变异。通常物料原因容易引起的异常主要有：a) 生产同一订单时，相似物料放置距离较近，而导致用错料b) 不是同一订单的物料没有及时清走，导致用错料c) 物料不匹配（比如机壳上、下盖等）d) IQC检验不合格但办理特采回用物料e) 未经过IQC检验的不合格物料被放置在线上使用f) 尾单补仓物料g) 设计变更，旧料未清理（例如某订单数为1K，采购也订了物料1K，但此物料已有库存200PCS，仓库发料时一般先发库存的200PCS及1K里面的800PCS，而将新进的物料重新作库存了，也可能在供应商处新旧物料就已经混放了)以上，都需要各IPQC重点注意与跟进。当某机型生产一半或清尾时发现用错某物料，必须马上通知生产线负责人和IPQC组长，要求产线作好区分标识，更换正确的物料后方可生产，对于已生产的成品和半成品需要根据相关的记录来进行判定返工方案及数量，对相关责任线体提出纠正和预防措施单。4、 检查作业指导书是否与产线所生产的机型相同，在每次更换订单或开拉时必须要求产线在每个工位上挂与之相对应作业指导书。要求做到每个工位都有作业指导书，对于没有作业指导书的机型需要及时提出，要求IE回复具体可完成时间，并监督和记录。5、 检查产线员工作业是否与作业指导书要求相符，并检查有无漏掉动作或多做的动作，对于有异常的需要及时通知6、 检查物料、半品、成品标识与放置是否符合5S要求，检查各环节对产品防护的方式，是否存在质量隐患。7、 检查车间各种质量记录表格是否按时、准确的填写，填写内容是否符合要求。8、 对作业员不良判定的准确性进行确认,如果发现料废中有良品,要及时送回给生产工位与该员工确认其不良内容,并再次讲解该项目的判定基准,提高员工的判断水平。9、 对OQC抽检到的不合格品需要返工的，IPQC需要注意产线到底有没有按照返工要求进行返工。IPQC应及时跟进返工数量，返工后得到不良数，不良率，不良现象，不良原因等一系列的资料，并需要在返工完成后将形成书面报告IPQC组长。10、 IPQC需要检查之前各项改善措施是否落实，确认所制定的改善措施是否有效，如果发现问题没有得到本质上解决的，需要及时的提出并以书面反馈相关部门解决，并反馈IPQC组长处新机型试产IPQC工作指引：1、 试产前，IPQC需要准备好相应、相关的资料，如试产品样板、BOM、关键零部件清单、产品流程图、作业指导书等资料，为检验做好准备。2、 试产时IPQC要跟进全程的分析记录，能改善的问题点要求立即改善，不能改善的，需要作好相应的记录，发现的批量性问题时，应通知工程及IPQC组长，按不合格控制程序处理。当要产线将试产机型做好后报检OQC，IPQC需要及时将在过程中发现的问题告诉OQC，便于OQC再做进一步的判定。3、 参加试产总结会，工程师会将试产过程中所有问题列出，并会通知相应的问题修改完成时间。IPQC应作好相应的记录，在规定的时间内监督是否将这些问题已完成修改善，而在量产的第一次重点注意这些问题是否已完成修改工作，是否又有新的问题出现。4、 试产IPQC 工作总的工作是尽量发现所有问题，并及时将这些问题作好相应的记录与跟踪改善工作。工作技巧：1、 IPQC在巡检过程中，对于轻微的异常，可直接与拉长沟通马上改善，若发现有批量性问题，需要及时的反馈到相关的责任部门2、 个别产线人员重视产量而不管质量，IPQC提的要求他们有时候不听，这就要求IPQC既要熟悉各种标准也要站稳立场。如果在线出现不良及不良率较高时，我们有好的建议要及时向拉长提出，他们如果不接受的话则需要将异常情况及时向自己的直接领导反映。IPQC要胆大心细，不能犹豫不决，对产品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，第一，给人感觉不好，第二，有些问题当断不断，反受其乱，所以，在下决心之前，犹豫也许是必要的，然而一旦下了决心，就应该一直往前走。3、 产线所反馈的异常问题需要各IPQC及时作出处理并跟进，在自己处理不了的情况下，需要反馈给IPQC组长，但各IPQC在处理问题后需要及时报告给IPQC组长。4、 解决问题通常采用 “望、闻、问、切”四大手法， “望”就是看、检查的意思，要求脚踏实地的去一一落实，问题一般都能发现，“闻”就是听的意思，要发挥自己的其它感观功能，对事物的敏感性，“问”就是了解、询问的意思，要多问一问线上的作业员生产情况，因为他们在亲自操作，有一些感受，但是他们不太知道后订序的情况而不能清楚的判断质量的好与否。“切”就是自己动手做及动手找原因，不是在等问题，脑袋里面要带着疑问去看事情，要经常从符合性和适用性的角度来判定事物。这几点要结合起来综合运用，做事就会事半功倍。5、 IPQC每天需要对前一天维修报表进行审核，而这些维修报表是制程中一些较重要的质量记录，可以从中发现一些质量问题，帮助我们找到一些质量改善的主题进行改善。IPQC除对每天的维修报表审核外，还需要不定时的到维修工处了解产品维修状况，对发现有批量性问题需要及时提出与反馈和改善，无维修工位的拉线或组除外。6、 做质量就是替后工序负责，后工序就是顾客的理念要落到实处，但由于工序能力及经验有限，往往达不到理想状况，这时就要求后道工序的IPQC及时将异常情况反馈到前工序，以便及时纠正改善，以达到最终控制不良的目的。7、 一些作业员有个误解，以为上线物料是合格的为什么还要他们自检呢，其实不然，这一点要我们IPQC去改变这种员订观念了。要多看作业员挑出来的不良品，有的时候我们没有发现的问题，但作业员有发现，我们就要把不良信息收集起来再作出相应的对策。8、 关键工序人员稳定及操作方法的监督，对有关键工序人员要检查是否有相关培训记录，而操作员是否稳定都需要进行监督。