200四柱液压机说明书

安全操作提示!一、开机前请仔细阅读说明书；二、机器不工作时必须将滑块下降与刚性模具闭合，启动后先回程；三、机器在工作过程中不得进行检修和调整模具，也不得在滑块下站人、不得将手、头等身体的某个部位伸进滑块下面；四、若压机须进行检修和调整模具时必须处于停机状态并将压头支撑，以防意外;五、设备送电时，不是电气检修人员不得打开强电控制柜门，避 免电击。六、拆卸液压阀、更换密封件以及检査管路时，请在系统泄压状 态下进行，避免在拆卸时高压油冲开液压阀及管路把人打伤。七、非液压专业人员不得擅自调节液压系统中的液压阀，避免设 备不能正常运行及损坏液压阀。八、设备运行时操作面板或移动按钮站前不得离人。九、根据使用频率，须经常检查滑块与主缸连接法兰螺纹及其它关键部位的紧固螺钉，不得有松脱等事故隐患;十、 请在液压机附近配备消防灭火器材，当发生火灾时请马上切 断设备供电电源，保护液压站，以免发生站内的油液引起爆 炸伤人。十-、遇到不能解决的问题请及时与我们联系。江苏省南通锻压设备有限公司地址：江苏省如皋市柴诚工业园区内岬编:226570513-8720381电话：0513-82153815 （隹后服务丿一. 用途和特点二. 主要技术参数三结构概述四液压系统简述五电气系统概述六安装和试车七. 故障和消除方法八. 维护保养及安全操作规程九. 易损件零件表附图1 机身外形图2. 工作台俯视图3. 滑块仰视图4. 主缸结构图5顶缸结构图6. 液压原理图7. 电气原理图8. 地基图9. 活塞头（主缸）10缸口导套（主缸）11活塞头（顶缸）12. 缸口导套（顶缸）13. 导套（立柱）Yq32200共24页录I17I7柱液压机Yq32-200共 24 页 M2M一、用途和特点本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边等。 也可从事丁校正、压装、砂轮成型、塑料制品及粉末制品的压制、成型。本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，工艺动作采用继电器控制，可实现点动和半口动两种操作方式。 本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。 二、主要技术规格序号项目单位规格1公称力kN20002顶缸顶岀力kN4003液体最大工作压力MPa254滑块最大行程mm7005顶出活塞最大行程mm2506滑块下平面距工作台面最大距离mm11007滑块行程速度快速下行mm/s100慢下压制mm/s12-18回程mm/s708顶出活塞行程速度顶出mm/s55退回mm/s1209工作台冇效面积左右mm1000前后mm90010立柱中心距左右mm1120前后mm72011工作台距地面高mm55012电机功率kw1513主机重量kg1000014全机重量kg12000Yq32-200共 24 页 柱液压机三、结构概述：本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系 起来构成一整体。主机部分包括机身、主缸、限程装置等组成。控制机 构包括液压泵站（动力系统）、电器箱组成。现将各部分结构和作用分 述如下：（一）机身（见外形图）机身由上横梁、工作台、滑块、立柱、锁紧螺母及调节螺母等纽成， 依靠四根立柱为主架，上横梁及工作台由锁紧螺母紧固于两端，滑块安 装在上横梁与工作台之间，机器精度靠调节螺母及固定于上横梁上锁母 來调整，滑块与主缸活塞杆由连接法兰连接，依靠四柱作导向上下运动, 滑块和工作台均有T形槽，以便于模具安装，其尺寸见附图。（注：安 装模具时必须用标准T型块连接，否则T型槽被损坏，后果自负。）（二）主缸（见附图）主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁内。活塞下端用联接 法兰、螺栓与滑块联接，活塞头部之材料为铸铁，作导向用。活塞头部 外圆处装有方向相反的密封圈，内有0型圈密封，将缸内形成上下两个 油腔，缸口部分也装有密封圈，借助法兰锁紧，以保证下腔密封。在法 兰上下均装有密封圈。（三）顶缸（见附图）顶出缸装于工作台中心孔内，用锁紧螺母加以固定，其结构与主缸 体相似。（四）操纵台操纵台可以在一定范围内随意移动，箱面布有按钮、时间继电器等。（五）行程限位装置行程限位装置位于机身右侧，由支架、撞块、接近开关等组成，调 节接近开关位置就可调节滑块运行位置。（六）液压泵站（动力系统）.液压泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成，油箱系钢板焊 接，箱内装有过滤网，前端之油标用作观察油位，加油高度应位于油四柱液压机Yq32-200共24页 第4页标上位，若低于油标下位要加油。四、液压系统原理液压系统参见附图之液压原理图和动作顺序表进行，现以工作循环 为例作如下说明：首先接通电源，按压按钮SB2启动电动机，此时高压泵来汕经插件 7回至油箱，系统处于空负荷循环状态。按压双手运行按钮SB8、SB9,电磁铁YA1、YA4、YA5通电，YA1通 电，系统经阀7由溢流阀调定产生压力（高压）；YA5通电，高压泵之 来油经插件6、单向阀进入主缸上腔。YA4通电，阀9开启，主缸下腔 之油经阀9直接回汕箱，使滑块处于无支承状态，依靠本身重量而快速 下行。快速下行时，泵之油液不足以补充主缸上腔，主缸上腔造成负压 而吸开充液阀，使充液简油大量充入主缸上腔。因此滑块形成快速下行。当滑块快速下行至接近开关SQ2时，开关发讯，YA4失电，YA3通 电，阀9关闭，此时主缸下腔之油形成背压，实现支撑使滑块下行减速, 故滑块不能依自重下行而转为慢下。当滑块下行接触工件并开始加压，压力上升到电接点压力表SP1调 定压力时发讯，使电磁铁失电，泵进入空负荷循环状态，同时时间继电 器KT1接通，进入保压延时状态。当延时到达规定时间，延时接点KT1动作发讯，电磁铁YA2、YA9 得电，YA2通电，系统油经阀7由溢流阀调定产生压力（低压）；YA9 通电，系统油经电磁阀进入充液阀之控制口，并打开充液阀的卸载阀， 使主缸上腔高压汕通过卸载阀卸压；同时接通时间继电器KT2,开始泄 压延时。当KT2所设定的泄压时间结束后，KT2发讯，切断YA2,此时YA1、 YA6、YA9得电，泵之来油全部进入主缸下腔，其继续打开充液阀，主 缸上腔之油由充液阀主阀口流回充液筒，使滑块回程。当滑块回程至接近开关SQ1调定位置时发讯，YAE YA6、YA9失电， 回程停止。同时YA1、YA7得电，泵之来油通过阀4进入顶缸下腔，实 现顶缸顶岀动作，将工件顶出。当顶缸顶出至上限SQ4时发讯，顶出停 止。同时接通时间继电器KT3,进入顶出延对状态。柱液压机总功率：15kw电压：380V相数：3频率：50Hz总断路额定电流：200A设备防护等级：IP54（三）行程及压力发讯元件当达到KT3设定的时间值时发讯，YA1、YA8得电，泵之来油通过阀 2进入顶缸上腔，实现顶缸退回动作。当退回碰及下限SQ5时发讯，退 回停止。至此，完成一个半自动循环动作。五、电气系统概述（一）概述本机采用三相交流380V、50Hz电源，控制电路电压为220V,此电 压由变压器提供。本机有专用的电气控制箱和操纵台：操纵台可任意摆放，操纵台面 板上设置了选择开关、控制按钮及信号灯等，可实现对压机的集中控制; 电气控制箱内部装有电源开关、热继电器、交流接触器、时间继电器、 变压器及中间继电器等各种控制电器。根据压制工艺要求，本机电气操 纵设有点动和半自动两种方式，点动主耍用于机器的调整和模具的调 整，其动作有滑块下行、回程，顶出活塞顶出、退回，按压相应按钮即 得相应动作，松开按钮即停止动作。半自动方式下，只需按“双手运行”按钮，即能实现一次压制工艺 过程。（-）电力驱动装置及电气技术参数本机的油泵拖动采用三相鼠笼式异步电动机，其型号及规格为： Y160L-4 15kw380V1460rpm 一台本机液压系统的电磁换向阀是H流湿式电磁铁驱动的，电磁铁数量 9只，动作电压为DC24V。本机器电气数据标牌的主要技术参数为：各极限开关的作用:Yq32-200共24页 第6页SQ1滑块回程限位开关SQ2 滑块快速下行转慢下的发讯开关SQ3一滑块压制限位开关SQ4顶缸顶岀限位开关SQ5一顶缸退回限位开关本机器压力发讯元件为电接点压力表SPSP主缸压力发讯开关（四）电气操作说明（参见电气原理图） 现按工艺动作程序作简单说明： 首先起动电动机，注意电动机的转向应与泵的转向一致，否则系统 不能工作，并有可能发生故障。1、初始位置：采用调整动作，使滑块处于回程极限位置，SQ1接 近开关被压合；顶出活塞处于下位：2、操作顺序先将选择开关SA1搬于“半自动”工作位置。根据工艺要求，将接近开关SQ1、SQ2、SQ3、SQ4、SQ5调整妥当。 上述操作完毕后，按压“双手运行”按钮，压机便按工艺动作程序的设定，完成下列各动作：(1)滑块快速下行(2)滑块慢速下行(3)滑块保压延时(4)滑块泄压延时(5)滑块回程(6)顶出活塞顶出(7)顶出活塞退回至此，即完成一个工作循环动作。（五）其它动作1、“紧急停止”:当机器在工作中遇到紧急情况，需立即停止全部工作时，可按压按钮SB1,机器即立即停止工作。柱液压机Yq32-200共24页 M712、“静止”:当在机器工作时，需停止当前动作，可按压钮SB3, 动作停止，但电机不会因此而停止。（六）电气联锁和电气保护装置1、主动力电路采用自动开关作短路保护，电机用热继电器作过载保护，控制电路采用小型高分断断路器作短路保护。2、各电气装置均有可靠的专用接地装置，确保安全。 （七）电气元件明细表代号名称型号规格数量J备注M电动机Y160L-4115kwQF小型高分断断路器DZ47-631D2P3AQF小型高分断断路器DZ47-631C1P3AQF小型高分断断路器DZ47-631D1P3ASQ1-5接近开关OMRON/TL-Q5MC1/24V/5M5KM交流接触器CJX1-45/220V1KT时间继电器/OMRONH3BA-N8H/AC220V+P3G-081TC控制变压器JBK4-400/0-220V/0-24V27V1YA电磁铁9随液压SP电接点压力表1随液压六、安装与试车机器包装到厂后，先细致擦去防锈油。吊运时应注意零件重心，并 合理选择吊运孔位置，吊运前钢绳与零件接触处应加衬垫，并注意勿使 薄板零件承载，以免损坏仪表及零件。机器应安装在混凝土基础上，基础设计参见附图，其它防水措施及 安全照明设施等均由用户设计人员根据本地具体情况决定。现将安装顺序说明如下:1、首先将立柱插入滑块、工作台四孔内，然后安放动力机构和电柱液压机Yq32-200共24页第8页气箱，并将工作台面找平，要求台面与基础平行度不大于0. 2/1000mm, 随后用地脚螺栓坚固。2、事先准备两垫块，高度不小于450mm,两端面平行度不大于 0. 02mm,并能承受2000kN之负荷。将滑块吊起，在工作台两侧（左右） 放入两垫块以支承滑块。3、将主缸和上横梁吊起套入立柱内，在吊运时需将主缸活塞卡 住，防止活寒在吊运中突然伸出发生事故，装好后将立柱上端螺母拧上. 然后卸下活塞卡子。4、按外形图、液压原理图、电气原理图等接好管路、电气线路、 限程装置等零部件，油箱清洗干净后注入油至油标，不得有水港入油中， 加油量约1400升。5、拧开泵回油口接头，注油，将泵内腔灌满，以排除泵内空气， 并将调压阀（安全阀）把手拧松，至此，试车准备工作基本完成。6、接通电源，启动一下电机，其旋向应与泵及低控系统上规定转 向要求符合，否则应将电线接头调相，调好后正式启动电机，使油泵处 于空负荷运转。7、将选择开关旋至“调整”位置，按压按钮SB4,使主活塞下行， 要求活塞头部正确导入滑块定位孔，然后将活塞与滑块之联接螺母安装 好，保证滑块与联接法兰有35mm间隙，调节调压阀，使主缸压力升 至5MPa,于保压状态下用搬手锁紧联接螺母。8、按压按钮“SB5”使滑块回程，将试压砧子（金属垫块）搬至 工作台中央，试车砧子尺寸4）32OX5OO （mm）,砧子上下而平行，平行 度误差不大于0. 02/500mm,并有承受200t力足够强度，然后按照合格 证规定之精度标准，调整滑块对工作台的平行度、垂直度，最后固定上 横梁之调节及锁紧螺母，拧紧防松。9、按工作循环负荷试车。（1）见液压原理图，调整背压阀压力至滑块在任意位置时不应有 下溜现彖即可，应注意压力也不宜过大，慢速下行时主缸上腔压力以小 于IMPa为宜。Yq32-200共24页第9页lit柱液压机717I序号故障现象.原因排除方法1动作失灵1. 电气接线不牢或接 错2. 控制油箱压力不足3. 汕箱注油不足1. 检査电气2. 适当调高控制油压力至1. 5MPa3. 加油2滑块爬行1 系统内积存空气或 泵吸空2 精度调整不当 或立柱缺油1. 检查泵吸油管是否 进气，然后多次上下运 动并加压2. 立柱上加机油，重新 调整精度。3滑块慢速 下行时带压支承力过大调整背压阀使上缸上 腔不带压，最大不大于 IMPa4停车后滑 块下溜严重1缸口密封环渗漏2 压力阀调整压力太 小或阀口不严1 观察缸口，发现漏油 应更换；2.调整压力检查阀口。5压力表指 针摆动厉害1. 压力表油路内存 有空气2. 管路机械振动3. 压力表损坏1.上压时略拧松管接 头,放气;2将管路卡牢；3 .更换压力表.6高压行程 速度不够，上压 慢.1高压泵流量调得过 小；2 .泵磨损或烧伤；3.系统内漏严重1. 按泵之说明进行调 整，在25MPa时泵偏心 可调至5格；2. 若泵回油口漏损大 时,应拆下检查；3. 首先检査充液阀是否 关闭再分别检查各部件(2)加压范围一般使用5MPa至25MPd,即分三次从40t加到200t。七、常见故障和排除方法四柱液压机17TTTYq32-200共24页第10页密封是否损坏.7保压时压降太快1.参与保压之各阀口 不严或管路漏油2 缸内密封环损坏1检杳充液阀，保压泄 压阀之密封研合情况；2.更换密封环。上述之介绍只对一般现象作概略说明，仅供参考，实际使用过程中发现故障后应先分析原因，随后逐一检查。八、维护保养及安全操作规程正确使用机器设备，认真执行维护保养和遵守安全操作规程是延 长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此，首先应熟悉机器Z 机构性能和操作程序，掌握其性能，此外，根据一般使用情况，提供维 护保养及安全操作几点，供用户参考。（一）维护保养1、工作用油推荐釆用N46号抗磨液压油，使用油温在15弋60比 范围内：2、油液应进行严格过滤后才许加入油箱；3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个 月；4、滑块应经常注润滑油，立柱及柱塞外露表面应经常保持清洁， 每次工作前应先喷注机油；5、在公称压力200t下集中载荷最大允许偏心30mm。偏心过大易 使立柱拉伤或出现其它不良现彖：6、每半年校正检査一次压力表；7、机器较长期停用，应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油。（二）安全操作规程1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；3、当机器发现严重漏油或其它异常（如动作不可靠、噪声大、振 动等）时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产；4、不得超载或超过最大偏心距使用；Yq32-200共24页 第11页四柱液压机5、严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于400mm：6、电气设备接地必须牢固可靠。易损件冬件表及加工图部件 名称零件图号及代号零件名称材料数量备注主机导向套HT2008附图主缸TDM-YA320密封圈聚氨脂3活塞头D220X5. 7“0”形圈耐油橡胶2D290X5.7“0”形圈耐油橡胶2缸口导套D320X5. 70”形圈耐油橡胶2TDM-YA295密封圈聚氨脂1TDM-JA280密封圈聚氨脂1活塞头HT2001附图缸口导套HT2001附图顶缸TDM-YA140密封圈聚氨脂2活塞头D70X3. 1“0”形圈耐油橡胶2TDM-YA110密封圈聚氨脂2缸口导套D140X3. 1“0”形圈耐油橡胶2TDM-JA100密封圈聚氨脂1活塞头HT2001附图缸口导套HT2001附图主机、主缸及顶缸易损件表200T机身外形图台 缸 柱- 作 顶柱液压机共24页Yo 32-200第13页:!200200290S6OOF1* ii HIfe1120*0.213401 : 2工作台俯视图Yq32-200#241釦4页Auo1 40oAunz1120t0.2281 : 24628滑块仰视图四柱液压机L32-200汕頁| 回主缸结构图b32-200第24艮11611702S0（価畑MH69、总TI09H610顶缸结柯图HQ知 M Silln?ITA4LL匚匚Ifi IL MX #方*4HM律x t q e i n)123 456 7891电机JUsazI27孵IIJB8SISIT4t*SkI11HSTI/0tiSitqdT彌浙I2t!TwI43fta914&mI65BmI6nSTI71BinIa0tSISA上上8上下C-Tfcl0下簌压原理图L丨 三 idw*訂53o W ar 屮e-*b lV s11 *4 Y S11IY s1141壬s5=022-93三s2-芝三 3|鱼sawoooz! s o1009BIn l_n_: roSoo0690001抽丽059E161$00l-KeA柱液压机Yq 32-200共24页W话塞头（主缸）四柱液压机YQ32-200共24页I 21 X缸口导套（主缸）丄rrY.32-200共2倾第23页四柱液硼Yq32200第24页m9 00.01 A85100立柱导套