数控车循环指令

单 一 固 定 切 削 循 环G90格 式 一 复 习 提 问 入 右 图 所 示 ， 车 削 30 20的 外 圆 用 G00、 G01编 程 刀 具 需要 几 个 动 作 ， 需 要 几 句 程 序 。G00 X45.0 Z2.0 定 位 循 环 起 点G00X30.0 Z2.0 进 刀G01X30.0 Z-20.0 车 削G01 X45.0 Z-20.0 退 刀G00 X45.0 Z2.0 返 回 G00 X100.0 Z100.0M30 G90 X(U) Z(W) F ;G90指 令 格 式 及 走 刀 路 线 指 令 的 参 数 意 义 1、 X、 Z为 切 削 终 点 的 坐 标 2、 达 到 简 化 编 程 的 目 的 3、 一 句 程 序 ， 刀 具 完 成 一 次 切 削 循 环 ， 刀具 有 四 个 动 作 。 编 程 示 例 一毛 坯 45圆 钢 ， 车 削 30 20外 圆O3256G99 M03 S500 F0.2T0101G00 X45.0 Z2.0G90 X30.0 Z-20.0 一 句 程 序 刀 具 有 四 个 动 作G00 X100.0 Z100.0M30 说 明 ： 1、 此 程 序 没 有 倒 角 。 2、 把 G00、 G01指 令 的 四 句 程 序 简 化 为 一 句 。 3、 使 用 G90指 令 必 须 用 G00指 令 定 位 。 编 程 示 例 二毛 坯 45圆 钢 ， 车 削 两 外 圆 。O5623G99 M03 S500 F0.2T0101G00 X45.0 Z2.0 定 位 循 环 起 点G90X40.0 Z-40.0 车 削 40外 圆G90X35.0 Z-20.0 分 层 车 削 30外 圆 至 35.G90X30.0 Z-20车 削 30外 圆 至 尺 寸 要 求 。G00 X100.0 Z100.0 M30说 明 :1、 车 削 两 外 圆 时 ， 可 以 使 用 一 个 循 环 起 点 。 2、 G90为 模 态 指 令 ， 红 色 字 符 可 以 省 略 。 作 业 用 G90编 写 右 图 加 工 程 序 。要 求 ： 1、 程 序 尽 量 简 化 。 2、 用 G90编 程 粗 加 工 ， 用 G00、G01编 程 精 加 工 。 3、 可 省 略 的 字 符 要 省 略 。 单 一 固 定 切 削 循 环G90格 式 二 G90 X(U) Z(W) R F ; 指 令 格 式 ：G94 X(U) Z(W) F ; 指 令 格 式 ：G94 X(U) Z(W) R F ; ( 0.0, 0.0)( 30.0 ,-5.0 )( 30.0 , -10.0 )(30.0 , -15.0 ) O5004;T0101 G99;M43;M03;G00 X78.5 Z2.0;G94 X0.0 Z0.0 F0.2;G94 X30.0 Z-5.0; Z-10.0; Z-15.0;G00 X100.0 Z100.0;MO5;M30; (0.0, 0.0 )(20.0 , 0.0 ) R-5.0( 20.0 ,-5.0 ) R-5.0( 20.0 ,-10.0 ) R-5.0 O5005;T0101 G99;M43;M03;G00 X78.5 Z2.0;G94 X0.0 Z0.0 F0.2;G94 X20.0 Z0.0 R-5.0; Z-5.0 R-5.0; Z-10.0 R-5.0;G00 X100.0 Z100.0;MO5;M30; G90： 沿 X方 向 进 刀 ,切 削 外 园 。车 锥 度 时 锥 度 一 定 在 右 端 面 。 G94： 沿 Z方 向 进 刀 ，车 锥 度 时 锥 度 可 在 中 间 位 置 。 T0101 G99;M43;M03;G00 X42.0 Z2.0;G94 X0.0 Z0.0 F0.2; G90 X38.0 Z-70.0 F0.2; X33.0 Z-60.0; X28.0 Z-30.0 G94 X28.0 Z-30.0 R-5.0 F0.2; X28.0 Z-30.0 R-10.0; X28.0 Z-30.0 R-15.0; X28.0 Z-30.0 R-20.0;G90 X23.0 Z-30.0 F0.2;G94 X23.0 Z-30.0 R-5.0 F0.2; X23.0 Z-30.0 R-10.0; X23.0 Z-30.0 R-15.0; X23.0 Z-30.0 R-20.0;G00 X100.0 Z100.0;M05;M30; 总 结 ： 1） G94端 面 固 定 循 环 的 应 用 。 2） 车 圆 柱 面 和 车 圆 锥 面 的 不 同 。 3） G90与 G94功 能 的 不 同 ；作 业 ： 1） 仿 真 模 拟 ； 2） 图 B的 程 序 编 写 。 陀 螺 程 序 O1234 M03 S300 F0.2 T0101 G00X55.0Z2.0 G94X10.0Z-5.0 Z-10.0 Z-10.0R-3.0 G00X11.0Z2.0 G94X5.0Z0.0R-6.0 X0.0Z0.0R6.0 G00X100.0Z100.0 T0202 G00X52.0Z-22.0 G75R0.5 G75X6.0Z-27.0P3000Q4500 T0205 G71 G71路 线 图 G71 G71指 令 格 式 及 参 数 意 义 1)指 令 格 式 G71 U d Re; G71 Pns Qnf U u W w 其 中 :G71为 外 圆 粗 车 循 环 指 令 。 d为 每 刀 的 背 吃 力 量 ， 半 径 值 。 一 般 45钢 件 取 I2mm,铝 件 取153mmo e为 退 刀 量 ， 半 径 值 。 一 般 取 051.0,外 正 ,内 负 ns为 指 定 精 加 工 路 线 的 第 一 个 程 序 段 的 段 号 。 nf为 指 定 精 加 工 路 线 的 最 后 一 个 程 序 段 的 段 号 。 u为 X方 向 上 的 精 加 工 余 量 ， 直 径 值 ， 一 般 R0.5mm w为 Z方 向 上 的 精 加 余 量 ， 一 般 取 005-0.1mm 2)应 用 用 于 棒 料 毛 坯 的 加 工 。 用 G70 G71 G75 编 程 G72走 刀 路 线 C循 环 起 点 A 指 令 格 式 及 含 义 G00X Z G72 W( d) R(e) Ff Ss Tt G72P(ns)Q(nf)U( u)W( w) N(ns) N(nf) 其 中 W（ d） ： 粗 车 时 Z轴 方 向 单 次 的 切 入 深 度 ，半 径 指 定 ， 无 符 号 ， 单 位 ： mm R（ e） ： 粗 车 时 Z轴 方 向 单 次 的 退 刀 量 ， 无 符 号 ， 单 位 ： mm。 P（ NS） ： 精 加 工 路 线 程 序 段 群 的 第 一 个 程序 段 的 顺 序 号 。 Q（ NF） ： 精 加 工 路 线 程 序 段 群 的 最 后 一 个程 序 段 的 顺 序 号 。 U（ u） ： X轴 方 向 精 加 工 余 量 的 距 离 及 方 向（ 参 数 .001的 BIT2=0时 ， 是 直 径 指 定 ， 否则 是 半 径 指 定 ） ， 单 位 ： mm 。 W（ w） ： Z轴 方 向 精 加 工 余 量 的 距 离 及 方向 ， 单 位 ： mm。 F： 切 削 进 给 速 度 ， 单 位 ： mm/min； S： 主 轴 的 转 速 ； T： 刀 具 、 刀 偏 号 。 G72 G72编 程 示 例 O1234 G99 G97M03 S300 F0.1 T0101 G00 X83.0 Z2.0 G72 W3.0 R1.0 G72P50 Q150U0.2W0.2 N50G00Z-70.0 G01X60.0 Z-60.0 Z-50.0 X40.0 Z-40.0 Z-20.0 X20.0 Z0.0 N150X-1.0 G00X100.0Z100.0 T0202 G00X83.0Z2.0 G70P50Q150 G00X100.0Z100.0 M30 圆 弧 轮 盘 陀 螺 G73 G73指 令 格 式 2)指 令 格 式 G73UA;WA G73Pn， Q叫 UAuWAwF 其 中 :G73为 固 定 形 状 租 车 循 环 指 令 ; 为 X方 向 总 退 力 量 (半 径 值 ); 为 Z方 向 总 退 力 量 ; d为 循 环 次 数 ; F为 粗 车 时 的 迸 给 量 。 其 余 各 项 含 义 与 G7l相 同 . 应 用 适 用 于 粗 车 轮 廓 形 状 与 零 件 轮 廓 形 状 基 本 接 近 的 毛 坯 ， 如 铸 造 、 锻 造 类 毛 坯 3)， 精 加 工 循 环 指 令 (G7O) (1)功 能 用 该 精 加 工 循 环 指 令 切 除 G7l或 G73指 令 粗 加 工 后 留 下 的 加 工 余 量 。 (2)指 令 格 式 G7OPns， Qnf 其 中 :G7o为 精 加 工 循 环 指 令 ; 为 指 定 精 加 工 路 线 的 第 一 个 程 序 段 的 段 号 ; 糖 葫 芦 手 柄 复 合 练 习(G70 G71 G73) 零 件 图 A 全 部 ： 一 ， 图 样 分 析 分 析 方 法 1） 直 径 2） 长 度 3） 形 位 公 差 、 倒 角 等 4） 技 术 要 求 5) 计 算 节 点 坐 标 另 注 ： 不 明 白 的 应 询 问 技 术 员 二 ， 选 择 刀 具 1) 一 号 刀 T0101 ?26+0.02 0 ?32+0.02 0 ?38+0.02 0?430.05 10253540C1 C1R3 凸 件