桩基钢筋笼加工技术交底

技术交底书表格编号1310项目名称新建铁路银川至西安线第1页共9页交底编号工程名称新建铁路银J1至西安客运专线桥梁工程设计文件图号银西施桥（中）-03、银西施桥（特）-09、银西施桥（特）-10、桥参-07施工部位桩基钢筋笼加工作业技术交底交底日期年 月 日交底内容:本交底适用于 YXZQ-3标二工区钻孔桩钢筋笼加工。本标段内桩基础直径为：1.0米，1.25 米，1.5米，2.0米四种，基础主笼长度在26.196米，其余部分 为附笼长度（设计桩长-25米）。 钢筋笼采用HPB300钢筋和HRB400钢筋，在图纸中分别用和夕?表示。一、技术要求及流程1.1 钢筋原材料1）所用钢筋原材料需是符合 设计要求的合格的材料，不合格材料 严禁用；钢筋应具有出厂 证书和试验报告单。每种原材料进场前需取样做相应的自检试验，自检试验合格报监理申批同 意使用后现场方能使用。2）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混 杂， 且应分别设立标识牌。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在 仓库（棚）内， 如露天堆置 时，应垫高并加遮盖。3）不得替换设计所规定的钢筋规格，严格按照图纸施工，不得有缺少配筋 现象发生，如有不 明之处请与现场技术人员联系。1.2 钢筋加工1.2.1 钢筋除锈钢筋除锈采用钢丝刷除锈。钢筋的表面 应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、 铁锈等应在使用前 清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。1.2.2 钢筋调直钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用调直机进行调直。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷 扬机拉直和用 调直机调 直。采用 钢筋调直截断机作业，其工艺流程为：备料-调直机调直-截 断-码放-转入下道工序。调直工艺如下：将需调直的盘条钢 筋上吊放在距 调直机约34m处，将调直机限位器 长度调至钢筋所需的长度（如长度超出调直机支架范 围，则需将支架延长），人工放 盘，将盘条一端喂进 调直机的调直筒内。开动调直机，钢筋开始自动调直并按调直机限位器所确定的 长度自动截断。人工配合 将支架上的 钢筋取下，整 齐码放。注意事项及质量要求用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：I 级钢筋不宜大于4%； nm级钢筋及不准 采用冷拉 钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用 锤击法平直粗 钢筋时，表面伤痕不 应使截面面 积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低 碳钢丝经调 直机调直后，其抗拉强度一般要降低1015% ,使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度 选用，即对钢筋做降级使用。1.2.3 钢筋切断将同规格钢筋根据不同 长度长短搭配，统筹排料；一般 应先断长料，后断短料，减少短头, 减少损耗。断料时应避免用短尺量 长料，防止在量料中 产生累积误差。为此，宜在工作台上 标出尺寸刻度 线并设置控制断料尺寸用的 挡板。在切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口，不得有 马蹄形 或起弯现象。钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求 长度分别截断，通常宜用 钢筋切断机进行。采用 钢筋 截断机作业，其工艺流程为：备料-划线（固定挡板）-试断-成批切 断-钢筋堆放。备料钢筋裁切应有下料单，备料时将同规格钢筋，根据不同 长度进行长短搭配，一般 应先断长 料、后断短料，以尽量减少短头。划线（固定挡板）划线时应 避免用短尺量 长度，避免累 计误差。在切 断机和工作台相 对固定的情 况下，可在 工作台上 设置可固定 断料的活动挡板，下料 时以切断机的固定刀口作 为起始线.活动挡板作为 末端。切断a.钢筋切断机固定刀片 与冲切刀片间应有12mm的间隙，刀刃 应磨成一定的角度。b.将要切断钢筋的长度用石笔标志在工作台上，沿 标志固定挡板，将钢筋端头顶齐，如有 弯折部分应先将弯折部分切 断再顶齐。c.钢筋端头要顶到活动挡板，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，应先试断一根，检查 合格后，再成批切断。d.在下长料时，注意钢筋在同一截面 内焊接接头的截面面 积不得超过总截面面积的25 %, “同连接区段内”，同一根钢筋上不得超 过一个接头。“同一连接区段内”长度：焊接接头或机 械连接接头为纵向受力钢筋直径的35倍且不小于500mm 范围内视为同一连接区段；绑扎接 头为1.3倍搭接长度且不小于500mm。凡接头中点位于 该连接区段长度内的接头均属于同一 连接区段。注意事项及质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进 行，定尺挡板的位置固定后 应复核，其允许偏差士 10mm ;在钢筋切断配料过程中，如 发现钢筋 有劈裂、缩头或严重的弯头等外观不合格的等必 须切除。1.3 钢筋焊接每批焊接钢筋中切取6个试件作力学性能实验，3个进行拉伸实验，3个进行弯曲实验， 实验结果应满足有关规范要求。当实验结 果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验， 复验结果若仍有3个试件发生破断时，应确认该批接头为不合格品。焊接钢筋的有关规定(1)焊接前必须进行焊接试验,试验合格后方可正式施 焊，钢筋焊接前，应清除钢筋焊接部 位和与电极接触的钢筋表面上的 锈斑油污、杂物等，钢筋端部若有 弯折、扭曲时，应予以矫直 或切除。(2)同一作业班内焊接的钢筋作为一批，每批抽10%的接头作外观检查，但不少于10个， 检查结果应满足验收标准。(3)接头处不得有横向裂纹，其弯折不得大于4度。(4)接头处的钢筋轴线偏移不得大于2mm。(5)搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；搭接 焊时应采用两点 固定，定位 焊缝与搭接端部的距离 应大于或等于20mm ；施焊时应在搭接焊形成焊缝中引弧， 在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始缝的始端和 终端熔合；搭接 焊的焊缝 厚度不应小于主筋直径的0.3倍即不得小于8.4mm ,焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍且不 得小于8mm。1.4 钢筋的连接1.4.1 钢筋笼按照设计长度进行分段制造，N1-1、N1-2主筋的总长度采用搭接 焊连接， 现场进行对接，同一连接区段内(同一连接区段长度35d且不小于50cm )的钢筋接头不得超 过主筋总数的50%。搭接接头钢筋的端部应先进行预先折向一侧，以保证搭接钢筋的轴线应位 于同一直 线，欲折 长度不小于10d o1.4.2 半成品钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形；经过规格、外形尺寸 检查的成品应 按编号栓上料牌；按工程名 称、部位以及 钢筋编号，依使用顺序堆放，防止先用的被 压在下面。1.5 钢筋骨架制作1.5.1 主笼钢筋制作N7加强筋箍筋采用 焊接形式，且搭接 长度不小于30cm o加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋距承台底 2m ,最下一道 设于钢筋底面以上10 cm , 中间部分自上而下每 2m 一道，零 数可在最下二段平均分配，但不得大于 2.5m。加强筋 与主 筋的连接采用电弧焊，必须焊牢，要求 严格控制电流大小，不得 烧伤主筋。主筋N1-1、N1-2均匀设置在加强筋N7四周，线性顺直、无扭曲，间距符合设计要求， 当桩径为1.0m 时，间距为15.7cm。当桩径为1.25m 时，间距为15cm ,当桩径为1.5m 时， 间距为14.6cm。当桩径为2.0m 时，间距为12.3cm。且N1-1,N1-2 保护层为10cm。N1-1、 N1-2与N7焊接。焊接应牢固，且不得因电流过大而烧伤主筋，焊接采用J505焊条。为防止钻孔桩出现露筋或者 钢筋保护层过小，影响孔桩实体质量，在N7处对称设 置滚轮 保护层垫块，垫块均匀对称设 置，每2m设置一处(4块)。主筋保 护层采用10cm,自主筋中 心处计算。螺旋筋的安装，螺旋筋 设置在主筋外 侧，螺旋箍筋 缠绕要紧密。防止离鼓，采用 绑扎或梅 花形点焊与主筋连接成型。螺旋筋 与主筋连接先点焊在主筋上，然后用 绑丝绑扎。钢筋绑扎采 用1822号铁丝，绑丝采用一正一反交叉 绑扎的方式，每一扎均要勒 紧。螺旋钢筋采用标准 卡具进行安装和检查。N2-2为加密箍筋 从距离笼顶1.196m 处设置，加密 区箍筋间距0.1m。 1.0m桩径时加 密区长度为3.6m ,1.25m 桩径时 加密区长度为4.3m , 1.5m 桩径时 加密区长度为5.1m ,2.0m 桩径时加密区长度为6.6m。其余部分箍筋 间距为0.2m。1.5.2 附笼钢筋制作辅笼长度为桩长L-25m ,附笼设置三根通 长钢筋，检测管同加强筋N7牢固焊接，在桩基 配筋范围25以下每隔2m设置1到N7加强筋与检测管牢固焊接。1.5.3 现场绑扎钢筋时有关规定(1)钢筋的交叉点 应用铁丝绑扎结实，必要时为加强钢筋笼的整体形 状，也可用点 焊焊 牢。(2)箍筋的末端 应向内弯曲；箍筋 转角与钢筋的交接点均 应绑扎牢。(3)绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保 护层内。钢筋笼加工完成后，要 垫高存放，并做好已检合格、待检等标识牌。标识牌应注明好桩号、 桩径、桩长、加工负责人等，要做好防潮、防 污染，并进行覆盖以防止。 钢筋笼出场报检，成 型后的钢筋笼自检合格后报监理验收。1.6 声测管设置当桩径2米时，每根桩安装3根检测管，检测管等间距承120 布置；桩径2米时，每 根桩安装4根检测管，检测管等间距承90 固定。声测管总长为桩长+0.2m ,布置时伸出承台 底0.5m ,高出设计桩底0.3m。检测管采用套筒 连接，连接处应光滑过渡，套管上下端 与检测 管紧密焊接，不允 许漏水。检测管下端用 钢板封底焊牢，上端加木塞。1.7 综合接地的设置根据施工要求，每根 桩设置综合接地钢筋，每根 桩选一根主筋做接地， 并做好标记以备灌 装后承台施工 时与承台钢筋连接。接地 钢筋采用红油漆涂刷，每 节钢筋两头做标记。以保证接 地电阻值不大于1 Q。1.8 钢筋骨架的存放钢筋骨架 临时存放的 场地必须保证平整、干燥。存放 时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各 节段要排好次序，挂上 标志牌，便于使用 时按顺序装车运出。二、质量控制及检验1.9 量控制为保证钢筋工程施工 质量，施工 过程要满足如下要求：从事钢筋加工和 焊接的操作人 员必须经过考试合格，持 证上岗。钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生 产。钢筋的运输和贮存过程中应上盖下垫，防止 锈蚀、污染和变形。钢筋加工应设置专用加 工场，并按牌号、炉罐号、规格和检验状态 分别标识存放。冬季钢筋闪光对焊宜在室内进行，环境气温不宜低于0C。电弧焊应有防风、雪及保温 措施。焊接后接头严禁立即解除冰雪钢筋弯曲成型时，应按设计弯曲角度一次 弯曲成型，不得反 复弯折。浇筑混凝土前，施工 单位应对钢筋进行下列 检查：钢筋的品种、规格、数量、位置和 间 距等；钢筋的连接方式、接 头位置、接 头数量和接头面积百分率等；钢筋保护层厚度，垫块品 种、规格、数量等；预埋件的品种、规格、位置和 数量等。1.10 加工质量检验1 .钢筋加工应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：受拉热轧带肋钢筋的末端 应采用直角形 弯钩，其弯曲半径不得小于 钢筋直径的3.5倍 （HRB400 ）,钩端应留有不小于 钢筋直径5倍（HRB400 ）的直线段。弯起钢筋应弯成平滑的曲 线，其弯曲半径不得小于 钢筋直径的14倍（HPB300、 HRB400 ）。2 .钢筋长度、箍筋 间距严格按照规范及设计要求进行加工。3 .受力主筋末端 标准弯钩，其弯曲直径不下于2.5倍的钢筋直径，本工程取2.5倍钢筋直 径（即70 mm）；弯钩末端直 线段取3倍钢筋直径（即84 mm）,具体尺寸 参标准弯钩。4 .钢筋加工允 许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm ）检验方法1受力钢筋全长102弯起钢筋的弯折位置20尺量5.钢筋3箍筋内净尺寸3安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径士20mm3主筋间距0.5d尺量检查4加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度1%吊线检查7钢筋保护层厚度不小于设计值尺量检查6.注释说明：焊渣必须及时凿除，不得有 烧伤主筋现象发生；附桩基钢筋图及桩位平面图及桩基钢筋下料数量表，具体尺寸 参照相关图纸；施工中若遇到新 问题请 及时与现场 技术人员联系。钢筋笼加工要严格按规范要求施工，焊接必须持有有效 焊工证件。三、安全要求3.1.1 一般要求1）电焊工必须持证上岗，作业时按规定佩戴护目镜、面罩、绝缘手套、绝缘鞋、鞋盖等 防护用品。2）牢固树立安全第一，预防为主”的思想，所有作业人员在上岗前均要接受 岗前安全培 训, 合格后方可上岗。3）电焊工属于特殊特工 种，电焊作业人员必须执证上岗。3.3现场施工人员须戴安全帽， 严禁酒后作业。4）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、 稳定，作业前由现场工程师对 机械设备进行检查。5）钢筋调直及冷拉 场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。6）钢筋切断机作业前，应进行试运转，检查刃口是否松 动，运转正常后，方能 进行切断 作业。切长料时应有专人把扶，切短料进要用钳子或套管 夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。7）电焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用；电焊机应安设在干燥的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品；电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕,拉闸上锁，遇雨天，应停止露天作 业，更换场地，移 动电焊机时，必须切断电源，检查现场， 清除焊渣；在潮 湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人 员应站在绝缘胶板或木板上操作, 把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金 属构件等接触，不得用 这些物件代替接地 线。3.1.2 钢筋加工1）钢筋冷拉调直机或绞磨必须采用地锚固定，卷 扬机应设防钢丝绳跳槽装置，卷筒上至 少保留3圈以上保 险绳，卷扬机和绞磨必须有良好的制 动装置。调直场地两侧应设 置防护遮拦, 卷扬机前后应设防止钢筋回弹的防护挡板。调直至末端 时，应采取防止钢筋甩动和弹起伤人的 措施。2）钢筋切断机断料时，机械未 达到正常转速时不得切料。严禁将双手分在刀片 两侧俯身 送料。断短料时，手和切刀之 间距离应保持15cm以上，当手握端小于40cm时，应采用套管 或夹具将钢筋短头压住或夹牢。被切 断钢筋直径不得超过切断机规定的容许值。切断机刀片应 无破损，安装应牢固无松动。3）钢筋弯曲机使用前 检查工作台、柱、 盘，安装稳固方可启动。弯曲钢筋旋转半径范围 内和机身无固定 销的一侧严禁站人。被 弯钢筋直径不得超过弯曲机规定的允 许值。人工弯曲钢 筋时，应检查扳口方正，操作 时扳子应放平、压牢，防止滑 脱。3.1.3 钢筋焊接1）钢筋焊接场地应干燥无可燃物，施 焊时的防火距离 应符合有关规定。焊机应有可靠的 漏电保护和接零保 护。焊钳连接导线应绝缘 良好无破 损。2）雨天不得 进行室外焊接作业。3）闪光焊时，焊机上应安装遮光 围屏，焊接长钢筋时应设钢 筋托架，闪光范围内不得有 人员停留。4）室内进行电弧焊时，必须设置有效的通 风除尘设施，操作者 应佩戴防尘口罩。5）钢筋焊接的防火应符合下列规定：a.钢筋焊接现场必须有灭火器等防火 专用工具，并且保证状态完好。b.焊接作业前，应将作业现场 下方和周围的易燃物 清理干净。当无法达到要求必 须作业时， 应采取浇湿、隔离等安全措施。作 业结束时，应认真检查现场，在确认无余热引起燃烧危险时 方可离开。c.焊接作业严禁与刷模板油、木工等易燃操作同时、同部位上下交叉作 业。e.焊接作业结束或离开操作现场时，必须切断电源。赤热的焊钳以及焊条头等，严禁放在 易燃、易爆物品和可燃物上。3.1.4 钢筋运输1）人力抬运钢筋时应动作一致，起落、上下坡道、拐 弯时应相互呼应。跨越铁路线路和 道口及横穿公路时，必须设防护员防护，同一指挥。竖向运输钢筋时，应搭设运料斜道。2）吊运大型预埋钢构件或成捆 钢筋时，不得碰撞脚手架、模板及支架，其下方严禁站人，构件或钢筋到达作业面上方1m时，方可扶正就位 并在支撑牢固后摘 钩。3）严禁刮碰脚手架、模板、支架。不得在钢筋骨架上直接敷 设电线、电缆。8.1.5钢筋绑扎1）绑扎钢筋骨架前，应检查模板、支架、脚手架确 认稳固后方可 进行绑扎施工。2）梁体钢筋绑扎时，应设置上下通道，搬 运传递钢 筋时不得抛掷。不得在模板上集中堆料，严禁直接攀爬钢筋骨架上下。 钢筋骨架应支撑牢固，保 证稳定。四、环保要求1）修建钢筋场地时对场地内的排水系 统进行整体规划设计，根据地形等 条件合理将降水 引流至天然排水 沟渠，避免降水漫流、汇集对场地周围冲刷。2）废弃的钢筋、包装材料、生活 垃圾必须统一收集并且及时清理出现场，防止引起 扬尘 和影响环境卫生。施工 场地内的临时厕所要定期 清理。3）在施工场地禁止焚烧废弃物品，防止 产生有毒、有害烟 尘和气体。其他施工材料妥善保 管，库内存放，防止 污染环境。对不能硬化的 场地在晴天干燥 时应钢筋场洒水予以 养护，防止 灰尘弥漫。4）对于发电机等噪音较大的机械，严格按照操作 规程进行定期保 养，以降低噪音 污染。钢 筋施工时对各种机械产生的噪音严格控制，对高噪音设备尽量错峰使用；定期 发放个人防护用 品。五、文明施工管理措施项目经理部建立文明工地和文明工地 创建定期 检查评比制度，进行定期和不定期 检查各部 门和各施工队伍生活区和生产区的作业环境、作业过程。每月由 项目副经理组织，以相关部门 为主责派员进行评比一次。工程开工前调查工点有无地下埋 设的通信、信 号光电缆等情况，以采取必要的防 护措施。 按照经理部文明工地建 设有关要求，建立良好的工作、生活 环境，树立铁路施工企 业的良好形 象。施工便道、场区道路要合理 规划布置，定期 专人整修，保持平 顺。司机要文明行 车，礼貌 行车。各工点施工有 计划有步骤地进行，做到有序展 开，工完料尽，场地恢复平整。设置长久 性固定安全警示牌、宣 传牌。加强各 种车辆清 洗、保 养工作，尤其是 进入城市市 区车辆必须清 洗干净。各种易产生扬尘的运输物资，在车箱顶部覆盖、密封。尊重当地人民的 风俗习惯，遵守地方政府的有 关规定。加强 对职工的管理 教育，与当地政 府携手共建文明工地。六、形象管理措施工地形象管理按 规定力争做到“四要”和“五不”及两通三无五必须”即：内部管理要标化、 外部形象要佳化、社 区关系要优化、施工现场要净化；硝土不乱倒、粉尘不污染、管线不损坏、 施工不扰民；施工 现场人行道畅通，施工工地沿 线单位和居民出入通道 畅通；施工中无管 线事 故，施工中无重大工 伤事故，施工 现场周围道路平整无 积水；施工 区域与非施工区域必须严格 分隔，施工 现场必须设置施工铭牌，管理人 员佩卡上岗，各类语言文字使用 规范，施工 现场材 料必须堆放整齐，生活设施清洁文明、环境美化、施工 现场必须严格按规定控制噪声和扬尘处 理，工地 现场必须开展以“创建文明工地”为主要内容的思想工作。附注：钢筋主笼、附笼、声测管参数表。交底人:复核人:接收交底负责人:学习交底作业班组全体签名: