精益生产知识培训课件

单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/5/3,#,精益生产培训,PPT,2020,讲师：王老师 日期：,2020X,年,X4X,月,厂商,/,车间工人,/,讲师,/,工程师,/,建筑师,Lean production training,精益生产培训PPT2020讲师：王老师 日期：2020,1,目录,CONTENTS,01,02,03,04,什么是精益生产,为什么要进行精益生产,精益生产的七大浪费,如何做精益生产,目录CONTENTS01020304什么是精益生产为什么要进,2,什么是精益生产,01,请添加你的标题的关键字；,请添加你的标题的关键字,；,请添加你的标题的关键字；请添加你的标题的关键字,；,什么是精益生产01请添加你的标题的关键字；请添加你的标题的关,3,你的标题,你的标题,为股东创造利润,维系企业生存,你的标题,企业的基本概念,什么是精益生产,01,向社会提供好产品,占领市场空间,企业和员工,共同发展,企业经营的真正目的在于制造利润，因此在企业的整个经营过程中如何获得最大的利润是企业的头等大事！,你的标题你的标题为股东创造利润你的标题企业的基本概念什么是精,4,01,降低成本,（节流）,02,提高效率,（开源）,什么是精益生产,01,利润是如何产生的,?,通过改善消除,浪费,提高,附加,价值实现,01降低成本02提高效率什么是精益生产01利润是如何产生的?,5,什么是精益生产,01,利润,中心型,售价,中心型,成本,中心型,以,计,设定的利润，得出为产品的,售价算,或实际成本为中心，加上,预先,以售价为中心，当市场售价变动时，利润随着变动,以利润为中心，当市场售价,降低时,成本也必须降低，以便获得的利润（目标利润）不会减少,售价,成本,利润,成本,售价利润,利润售价,成本,成本,固定,成本,可变,什么是精益生产01利润售价成本以计设定的利润，得出为产品的售,6,什么是精益生产,01,请添加您的标题,请添加您的标题,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究,中,基于,对日本丰田,生产方式,(JIT),的,研究和,总结,于,1990,年提出的一种生产现场管理,方法,其,核心就是追求消灭包括库存在内的一切无效的劳动与,浪,并,围绕此目标发展了一系列具体,方法,逐渐,形成了一套独具特色的生产经营管理,方法,.,基本,思想就是消灭包括库存再内的一切无效的劳动与,浪费,达到降低成本,提高,产品质量来增强企业的竞争优势的,目的,.,精,即,是不投入任何多余的生产,要素,只,在适当的时间生产必要的,产品,;,益,即,所有经营活动均应有益,有效,.,什么是精益生产01请添加您的标题请添加您的标题美国麻省理工学,7,为何要进行精益生产,02,请添加你的标题的关键字；,请添加你的标题的关键字,；,请添加你的标题的关键字；请添加你的标题的关键字,；,为何要进行精益生产02请添加你的标题的关键字；请添加你的标题,8,为何,要进行精益生产,02,制造费用,消耗品,人工,材料,管理费用,成本的构成,如何降低成本,为何要进行精益生产02制造费用消耗品人工材料管理费用成本的构,9,为何,要进行精益生产,02,我们总会做的两件事,01,02,工作,(,应该,),浪费,(,不应该,),TITLE HERE,之前,之后,工作占用的,时间,浪费,占用的时间,为何要进行精益生产02我们总会做的两件事0102工作浪费TI,10,为何,要进行精益生产,02,增值与浪费,增值,（第一次）改变材料或信息的大小、形状、准备、形式或功能等来,满足顾客的要求,的活动,浪费,任何消耗了资源却没有为顾客创造价值的活动,(,不用于满足顾客要求,的时间或财力的活动,),为何要进行精益生产02增值与浪费增值（第一次）改变材料或信息,11,为何,要进行精益生产,02,Business,精益生产的意义,ready,2018,2017,精,益生产是一套系统的以创造价值为目标的,方法,这,套方法通过减少浪费以实现提高速度、降低成本的,目的,.,精,益生产是一种制造,哲学,它,通过减少浪费来缩短从客户下单到交付之间的,时间,.,请添加您的标题,为何要进行精益生产02Business20182017精益,12,精益生产的七大浪费,03,请添加你的标题的关键字；,请添加你的标题的关键字,；,请添加你的标题的关键字；请添加你的标题的关键字,；,精益生产的七大浪费03请添加你的标题的关键字；请添加你的标题,13,过度加工,库存,生产过剩,运输,等待,缺陷,标题,标题,精益生产的七大浪费,03,七种类型,动,作,数量的,人员的,质量的,过度加工库存生产过剩运输等待缺陷标题标题精益生产的七大浪费0,14,Business,生产过剩浪费,All,ready,解决对策,：,在合适的时间，以合适的数量，生产或订购合适的产品,.,生产多于所需，快于所需,精益生产的七大浪费,03,Business解决对策：在合适的时间，以合适的数量，生产或,15,精益生产的七大浪费,03,Business,库存浪费,All,ready,解决对策,：,建立有效的库存，不是“以防万一”的库存,.,任何超过加工必须的物料供应,精益生产的七大浪费03Business解决对策：建立有效的库,16,精益生产的七大浪费,03,Business,过度加工浪费,All,ready,解决对策,：,标准化、简化，消除多余的工作,.,对最终产品或服务不增加价值的过程,精益生产的七大浪费03Business解决对策：标准化、简化,17,精益生产的七大浪费,03,问题点,原因,非效率的空间利用,生产效率的低下,搬运工,时增加及设备增设,产品发生瑕疵,不,合理的,布局或,流程,不连续,原材料,放置,不当,单,技能工,无计划的生产,布局调整,、流程,完善,规范原材料配置,多技能工化,制定生产,计划并,严格执行,解决方案,不符合精益生产的一切物料搬运活动,运输浪费,精益生产的七大浪费03问题点原因 非效率的空间利用 不合,18,精益生产的七大浪费,03,问题点,原因,人员,工时的增加,各类资源的浪费,在制品及库存增加,不合理的设备布置,前工序发生问题,操作岗位,能力不均衡,大批量订单,的首,件生产,对设备进行调整,质量问题处理方案,生产流程中,的,LOB,平衡,生产计划合理安排,解决方案,当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间,等待浪费,精益生产的七大浪费03问题点原因 人员工时的增加 不合理,19,精益生产的七大浪费,03,问题点,原因,人员工时的增加,资源的浪费,作业的不稳定,不必要的动作,5S,没有做到位,检测工具使用问题,不合理的设备,、物料,布局,标准作业规程不完善,进行,5S,管理,提高检测工具,利用率,现场布局调整,简化、减少或,合并动作,解决方案,任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作,动作,浪费,精益生产的七大浪费03问题点原因 人员工时的增加 5S没,20,精益生产的七大浪费,03,问题点,原因,原材料损失,设备,折旧损失,人工成本损失,能源、价格、信誉损失,没有标准作业,设备保障能力不足,缺乏防错机制,设计,能力、,操作水平,不足,自动化,、标准作业化,建立防差错机制,提高设计的质量管控,员工定期培训,操作人员,100%,自检,解决方案,工序生产无标准确认或有标准未对照标准作业，导致产品出现缺陷,缺陷浪费,精益生产的七大浪费03问题点原因 原材料损失没有标准作业,21,如何做精益生产,04,请添加你的标题的关键字；,请添加你的标题的关键字,；,请添加你的标题的关键字；请添加你的标题的关键字,；,如何做精益生产04请添加你的标题的关键字；请添加你的标题的关,22,如何做精益生产,04,变,换,机,种,意,识,改,革,现,场,改,善,的,基,础,5,S,平,准,化,标,准,作,业,及,时,生,产,品,质,保,证,自,动,化,保,全,安,全,少 人 化,目 视 管 理,多,工,程,操,作,流,动,生,产,看,板,推进,顺序,1,如何做精益生产04变意现标品自保少 人 化目 视 管 理多流,23,3,4,5,2,5S,JIT,改善的基础是,整理、整顿、清扫,清洁、教养等,5S,流动生产,停止大批制造，让每一项,工程都,遵循顺序来制造,平,准化,不可有落单式制造，无论何时,所生产,的都是均等的数量,标准作业,好不容易所完成的物品流程,，不可,弄乱，要牢记在心,1,6,如何做精益生产,04,意识改革,舍弃陈旧的想法，采用,JIT,思想,JIT,推进,顺序,2,34525SJIT改善的基础是流动生产停止大批制造，让每一项,24,1.,在设备或机械上，加装轮子，是其可以简易移动,2.,不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产,线形成多工程操作,3.,标准化任何人都可以操作的简单作业,4.,训练员工成为掌握多种技能的能手,5.,摒弃以工程定员的思想,如何做精益生产,04,少人化,为了对应市场变化的要求，以更少的人对应生产，以降低成本,推进,顺序,3,1.在设备或机械上，加装轮子，是其可以简易移动如何做精益生产,25,多工程操作,为了对应市场不断变化的要求，力求以更少的人对应生产，以降低成本,推进,顺序,4,1.,明确划分人与机械的工作，作业者尽可能让,机器独立,作业，人与机械保持分离状态,01,生产线作成,U,字形，机械设备改成自动化,02,站立作业要彻底实施,04,将离岛型的机器集中在一起，对于生产量,而精简,人员，做到少人化,03,多工程操作为了对应市场不断变化的要求，力求以更少的人对应生产,26,推进,顺序,5,自 动 化,导入一种结构，使机械设备在生产中，不会发生不良，及时无人看守，,机械,本身,也能产生附加值的“自动机械”,1,一切,加工动作，全由机械进行，,保持,人,与机械分开,”的状态,2,无人,监视的情况下，一旦发生不良,，,机器,马上停止,推进5自 动 化导入一种结构，使机械设备在生产中，不会发生不,27,如何做精益生产,04,平准化,计划安排好出产产品的品种、数量的时间及种类,推进,顺序,6,生产流程标准化,04,以“循环钟”为基本作成周期表,02,将月产量、日产量换算成循环时间（循环钟）,01,缩短变化准备及零件更换（机种切换）的时间,03,如何做精益生产04平准化计划安排好出产产品的品种、数量的时间,28,如何做精益生产,04,1,.,准备时间：内部准备时间外部准备,时间,2.,需彻底实施,5S,基础,变换准备时间,指加工,完成后,到,下个,加工品,产出前,的时间,.,包括替换模具、车削物、变更基准作业,.,以及装配物、零件等变换作业,推进,顺序,7,如何做精益生产041.准备时间：内部准备时间外部准备时间变,29,1,.,即使只生产,一件不良品，,也,要,当场,究明原因并予解决,2,.,消除库存、搬运、停滞的浪费，有效地制造,产品,3.,将目前的生产方式“表格化”，定为标准,作业,4.,一个个的制造，形成无不良的自动化,生产线,5.,不将不良品送到后工序,推进,顺序,8,品质保证,指为满足顾客所要求的品质，调整完善人、物、设备及生产方式，保持品质无懈可击的综合体系,如何做精益生产,04,1.即使只生产一件不良品，也要当场究明原因并予解决推进8品质,30,看板,管理,推进,顺序,9,是作业指示及零件调配的依据,1,.,后工序至前工序拿取已被前工序用毕的看板,2,.,前工序只要生产后工序取去的,数量,3.,看板与现品一起流动，彻底执行目视,管理,4.,为避免生产误失，消除浪费，生产实施平准,化,5.,尽量减少看板的数量,目视管理,是指让大家一看就明白何者正常、,何者,有,异常、何处有浪费的管理,推进,顺序,10,1,.,以,红牌与,看板作战进行目视的整理、,整顿,2.,利用指示灯传达工程异常、零件供应、,刀具,交换等讯息,3.,制作生产管理看板，使大家知道生产线的,作,业状况或,停止,内容,4.,标志现场不良品区,看板管理推进9是作业指示及零件调配