化肥事业部大修设备缺陷原因分析及改进措施剖析课件

化肥事业部大修设备缺陷 原因分析及改进措施,巴陵石化设备管理部,2015,年,6,月,11,日,化肥事业部大修设备缺陷 原因分析及改进措施 巴陵石化设备,缺陷概况,序号,专业,较大设备缺陷数量,1,转动设备,5,2,静置设备,10,3,仪表设备,9,合计,24,缺陷概况序号专业较大设备缺陷数量1转动设备52静置设备103,1、,103JBT,转子次末级叶片松动,2、,103JHP,径向瓦裂纹,3、,105JT,提板阀拉杆偏磨,4,、,J2501,径向瓦磨损,5,、,K1901,一、二级叶轮磨损及结垢,转动设备较大缺陷（,5,项）,1、103JBT转子次末级叶片松动转动设备较大缺陷（5项）,1,、,103JAT,入口,高压蒸汽,阀,阀杆损伤,2、,高压蒸汽管安全阀,SV2404,接管管座焊缝开裂,3,、,102B,到,105D,管道,裂纹,4、,三水氧化塔,13,根,空气,接管补强板泄漏,5,、,E2102,中压废锅排污管衬管焊口泄漏,6,、,T2205,塔壁,蒸汽,冲刷,减薄（,300,蒸汽管入口,）,7、,低压废锅,E2104,筒体冲蚀,8,、合成分离冷凝器,F2104,塔盘腐蚀,9,、合成塔内部换热器,122C,因事故造成设备变形,10,、,E2208,贫富甲醇换热器结垢,静设备较大缺陷（,10,项）,1、103JAT入口高压蒸汽阀阀杆损伤静设备较大缺陷（10项,1,、,合成,PV-9122 KOSO,阀门内漏较大,2、,合成LV-2212,上海山武阀门阀位振荡,3,、,合成LV-2208,阀门内漏,4、合成,HV-2502,等,7,台执行机构严重锈蚀,5,、,水汽二循1#V3,阀碟板变形、阀轴断,6,、,PV9118,内漏，待更新,7,、,HV2407/HV2407,待更新,(,改分体式）,8,、水汽脱盐硅表带病运行，待更新,9,、合成装置没有独立的,SIS,系统,仪表设备较大缺陷（,9,项）,1、合成PV-9122 KOSO阀门内漏较大仪表设备较大缺陷,缺陷原因分类汇总,原始制造缺陷,设备,/,管道结构设计不合理,设备设计选材不当,检修,/,改造质量不高,备件质量缺陷,配套系统不完善,操作 控制不严,检修 事故,其它,3,7,7,4,1,2,2,1,1,缺陷原因分类汇总原始制造缺陷设备/管道结构设计不合理设备设计,原始制造缺陷,序号,缺陷名称,简述,1,103JAT,入口高压蒸汽阀阀杆损伤,阀杆材质偏软,2,三水氧化塔,13,根空气接管补强板泄漏,刨开补强板后发现，泄露系原设备接管塔壁外焊缝未焊造成,3,E2102,中压废锅排污管衬管焊口泄漏,环境质量差,原始制造缺陷序号缺陷名称简述1103JAT入口高压蒸汽阀阀杆,阀门相关参数,阀门,位置,公称直径,(MM),操作压力,(MPa),操作温度,(,),设计压力,(MPa),设计温度,(,),103JAT,入口,DN300,9.7,520,10,545,103JAT,入口高压蒸汽阀阀杆损伤,阀门相关参数阀门 位置公称直径(MM)操作压力(MPa),三水氧化塔,13,根空气接管补强板泄漏,三水氧化塔,13,根,空气,接管补强板泄漏处理。刨开补强板后发现，,泄露系,原设备接管塔壁外焊缝未焊造成,。,重新全部补焊,三水氧化塔13根空气接管补强板泄漏三水氧化塔13根空气接管补,设备,/,管线 设计结构不合理,序号,缺陷名称,简述,1,103JHP,径向瓦裂纹,此径向瓦块上一次更换时间为,2010,年,6,月份，运行了近五年，由于转子与介质气在高速旋转中发生摩擦，产生静电，转子的静电没有接地，所以两个轴瓦长时间的受静电排放，腐蚀开裂,2,高压蒸汽管安全阀,SV2404,接管管座焊缝开裂,管道受约束增加了附加应力,3,T2205,塔壁蒸汽冲刷减薄（,300,蒸汽管入口）,300,蒸汽管入口对塔壁长期冲刷由,10mm,减薄至,6mm,4,低压废锅,E2104,筒体冲蚀,筒体过渡区与直筒段顶部长期由蒸汽冲刷形成减薄。最小壁厚由,18mm,减至,13mm,5,合成,LV-2212,上海山武阀门阀位振荡,利用原始,LV-2212,（,KOSO,单座）阀体，将阀内件改为平衡笼式,6,合成,LV-2208,阀门内漏,针对阀内件中平衡密封环失效，测绘平衡密封环强化,PTFE,外耐磨层，配车,V,型,PTFE,内衬，以替代失效的,U,型钢片。,7,合成,PV-9122 KOSO,阀门内漏较大,增加阀后三级降噪器以降低阀内件压差,设备/管线 设计结构不合理序号缺陷名称简述1103JHP径向,103JHP,径向瓦裂纹,原因分析：巴氏合金表面呈现无光泽覆盖状，属于典型的静电排放损坏，巴氏合金受静电腐蚀，产生疲劳裂纹。,103JHP径向瓦裂纹原因分析：巴氏合金表面呈现无光泽覆盖状,高压蒸汽管安全阀,SV2404,接管管座焊缝开裂,高压蒸汽管安全阀SV2404接管管座焊缝开裂,T2205,塔壁蒸汽冲刷减薄,合成,T2205,甲醇,/,水分馏塔底部,300,蒸汽管入口对塔壁,长期,冲刷由,10mm,减薄至,6mm,，,在系统没有置换状态下只能采用不动焊方式在塔内蒸汽入口管对面,加装防冲板防止设备冲刷,减薄,泄漏。,T2205塔壁蒸汽冲刷减薄合成T2205甲醇/水分馏塔底部,合成,低压废锅,E2104,筒体冲蚀,筒体,过渡区与直筒段顶部,长期由,蒸汽冲刷形成减薄,。,最小,壁厚由,18mm,减至,13mm,，经过校核最小可使用壁厚可为,12.6mm,符合使用要求。,本次检修使用贴板保护（,=3mm,规格为,700300,材质为,321,不锈钢板）,690mm,280mm,合成低压废锅E2104筒体冲蚀 筒体过渡区与直筒段顶部,设备设计选材不当,序号,缺陷名称,简述,1,103JAT,入口高压蒸汽阀阀杆损伤,阀杆材质,2CR13,在高温下耐磨性差,2,合成分离冷凝器,F2104,塔盘腐蚀,冷凝器六层固阀塔盘因变换气中含有硫化氢经过与水混合后腐蚀增强，造成不锈钢,321,塔盘腐蚀,3,合成,HV-2502,等,7,台执行机构严重锈蚀,这些阀处于装置现场潮湿、腐蚀性气体环境中，阀门执行机构、附件支架等锈蚀严重，无法通过防腐处理杜绝设备隐患，此次整体更换了,304,执行机构,4,合成,PV-9122 KOSO,阀门内漏较大,原,FG,平衡密封环耐用度低，采用,N07718,镍合金高温,C,型金属密封环、,ED,型阀内件，可有效降低介质异物对阀内件的损害，整体降低阀门内漏。,设备设计选材不当序号缺陷名称简述1103JAT入口高压蒸汽阀,合成分离冷凝器,F2104,塔盘腐蚀,改进方法是；,提高,塔盘材质升级为,316L,后可防止腐蚀现象的发生。,合成分离冷凝器F2104塔盘腐蚀改进方法是；提高塔盘材质升级,检修,/,改造质量不高,序号,缺陷名称,简述,1,103JBT转子次末级叶片松动,2013,年,2,月,8,日，此转子在运行中出现次末级叶片断裂，然后对该转子进行了后三级叶片改造，,2013,年,6,月运行至今，振动值并没有多大变化。该转子在进行叶片改造的过程中，叶片为,T,型叶根，在新叶片的制造过程中，未对叶轮轮盘,T,型槽精确测量，一般采用对拆卸下来的旧的叶片叶根进行测绘，叶根与叶根槽径向会存在间隙，,2,105JT,提板阀拉杆偏磨,上次检修（,2013,年大修）中更换该拉杆时，没有保证提板阀提板水平，在利用调整顶部的螺栓调整拉杆安装高度后，拉杆与提板垂直度出现较大偏差，两根拉杆受力后分别与各自配合的密封套出现单边接触，且接触点正好相反,3,J2501,径向瓦磨损,轴承间隙控制不到位,4,K1901,一、二级叶轮磨损及结垢,上次检修中转子的轴向串量控制过大，叶轮与蜗壳的轴向间隙偏小，在机组运行中，转子受热膨胀，造成叶轮与蜗壳发生摩擦,检修/改造质量不高序号缺陷名称简述1103JBT转子次末级叶,转子的振动值在停机之前虽然只有,0.9-1.0,mil,，但频谱中,1,倍频、,2,倍频、,3,倍频逐步升高，,3,倍频为,1,倍,频两倍，判断机组内部有摩擦、松动等故障，在拆卸中仔细检查，发现转子次末级叶片松动。,103JBT,转子次末级叶片松动,转子的振动值在停机之前虽然只有0.9-1.0mil，但频谱中,103JBT,转子次末级叶片松动,2013年2月8日，此转子在运行中出现次末级叶片断裂，然后对该转子进行了后三级叶片改造，在2013年6月份事业部大检修中，将改造后的转子更换到机组上。从2013年6月运行至今，振动值并没有多大变化，2014年停车之前，各点振动值如下：,103JBT,振动值（,mil,）,位号,VM-302,VM-303,VM-304,VM-305,大修前,0.897,0.883,0.91,0.938,103JBT转子次末级叶片松动2013年2月8日，此转子在运,103JBT开车前后各点的振动趋势图,103JBT,转子次末级叶片松动,103JBT开车前后各点的振动趋势图103JB,105JT,提板阀拉杆偏磨,上次检修（,2013,年大修）中更换该,拉杆时，没有保证提板阀提板水平，在利用调整顶部的螺栓调整拉杆安装高度后，拉杆与提板垂直度出现较大偏差，两根拉杆受力后分别与各自配合的密封套出现单边接触，且接触点正好相反，因拉杆与密封套径向间隙只有,0.07-0.11mm,，,在提板阀运行中调节气量的时候，就会造成拉杆偏磨，此根拉杆的偏磨量约,1mm,。,改进措施,：,仔细测量提板下端面与提板阀盖之间的距离，保证数据的准备性与一致性，保证拉杆安装后提板水平，避免拉杆偏磨,105JT提板阀拉杆偏磨上次检修（2013年大修）中更换该拉,J2501,径向瓦磨损,J2501径向瓦磨损,K1901,一、二级叶轮磨损及结垢,上次检修中转子的轴向串量控制过大，叶轮与蜗壳的轴向间隙偏小，在机组运行中，转子受热膨胀，造成叶轮与蜗壳发生摩擦,K1901一、二级叶轮磨损及结垢上次检修中转子的轴向串量控制,备件质量缺陷,序号,缺陷名称,简述,1,J2501径向瓦磨损,备件质量缺陷序号缺陷名称简述1J2501径向瓦磨损,机组配套系统不完善,序号,缺陷名称,简述,1,k1901,一、二级叶轮磨损及结垢,空气过滤器的效果欠佳，空气中大量的粉尘进入空压机，空气中的尘埃与经过级间冷却器未分离的冷凝水混合后具有黏性，黏到叶轮上去，并被叶轮上的压缩热瞬间烘干硬化，而成为尘垢,2,E2208,贫富甲醇换热器结垢,系统过滤器效果不佳,机组配套系统不完善序号缺陷名称简述1k1901一、二级叶轮磨,E2208,贫富甲醇换热器结垢,E2208贫富甲醇换热器结垢,运行操作控制不严,序号,缺陷名称,简述,1,J2501,径向瓦磨损,2014,年,10,月份低压缸大修后，在开车过程中当转速达到,6400rpm,时入口振动值达到了,32m,，且这种高振动值维持了近十几分钟，机组正常运行最高只有,10m,，持续的高振动会对径向瓦造成磨损。,措施：尽量保证开停车过程中的稳定，严格按照ITCC程序升速，避免操作不稳造成瓦块磨损。,2,低压废锅,E2104,筒体冲蚀,根据现有状况与设计方共同改进该设备操作方式，避免出现局部剧烈气化造成的冲蚀,运行操作控制不严序号缺陷名称简述1J2501径向瓦磨损201,J2501,径向瓦磨损,2014,年,10,月份低压缸大修后，在开车过程中当转速达到,6400rpm,时入口振动值达到了,32m,，且这种高振动值维持了近十几分钟，机组正常运行最高只有,10m,，持续的高振动会对径向瓦造成磨损。,措施：尽量保证开停车过程中的稳定，严格按照ITCC程序升速，避免操作不稳造成瓦块磨损。,J2501径向瓦磨损 2014年10月份低压缸大修,合成,低压废锅,E2104,筒体冲蚀,筒体,过渡区与直筒段顶部,长期由,蒸汽冲刷形成减薄,。,最小,壁厚由,18mm,减至,13mm,，经过校核最小可使用壁厚可为,12.6mm,符合使用要求。,改进措施：,根据现有状况与设计 方共同改进该设备操 作方式，避免出现局 部剧烈气化造成的冲,蚀。,690m