目视化管理应用.课件

*,第一章：目视管理解析,第二章：目视管理手段,第三章：目视管理应用细节,第四章：目视管理推进要点,课程目录,所谓目视化管理是指,用,直观的方法,揭示管理状况和作业方法，,让全部员工,一目了然，一看就明白,的一种管理方式。,1.1目视化管理的定义,提起目视管理就不能不提到日本丰田公司的准时生产制（JIT）。所谓JIT、源英文单词Just in time。Just翻译成及时，time翻译成时间，短句的意思就是及时性，1995年，丰田董事长在美国参观大型超级市场时，他看到顾客一边推着购物车，一边将自己需要的东西，取出自己需要的数量，放进购物车。因此，他将这一现象移植到当时的生产线上，即超级市场相当于工程，顾客相当于后工程，后工程在必要时，到前工程购进必要数量的产品，而前工程立刻对后工程需要的数量加以补充。而促使丰田JIT取得成功的核心即是看板管理，看板管理就是充分运用目视管理的结果。,1.2目视化管理,的起源,1.3为什么要实行目视管理？,目视化管理的目的是,低成本,、,按交期,、,按订单数,地生产出,良品,。,具,体,是,提高品质,保持原价,、,改善,遵守交期,、,确保数量,、,削减库存,确保安全,提高职场的5S,、,道德品质,1.4目视化管理的特点,（1）以,视觉信号显示,为基本手段，大家都看得见；,（2）以,公开、透明化,为基本原则，尽可能地使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动,自主管理及自主控制,；,（3）现场工作人员可以通过,目视方式,，将自己的,建议、成果、感想,展示出来，与领导、同事进行相互交流。,(a),问题点显露化,（,b,）,困难,、,浪费,、,不稳定的显露化,（,c,）,管理效率化,1.5目视化管理的作用,（a）问题点显露化,如果全体员工都,掌握,了,此,标准作业,，具备了发,现异常的能力的话，就,可以尽早发现问题点，,以防不良品流出市场。,最能感觉到工程,与以往不同的是,现场的,作业员。,感知方法是通过,不良数的增加，,通过,五感,感知到,品质的异常变化,工程一直在运转，等到2,、3天后在后,工程发现不良时，工程很可能已经在,异常状态下生产了很久。到了这时即,使有很好的统计软件、分析软件、精,密计测器，也不可能追究到其原因，,也不可能将问题点显露化了。,所以，上司要尽量,把知道的信息告诉,作业员，并提高作,业员的检出能力。,（,b,）困难,、,浪费,、不稳定的显露化,用眼睛观察，将现状与理想状态作比较，以做到每个人都可以最早发现,困难,、,浪费,、,不稳定,，并全员参与。,（,c,）管理效率化,随着员工受教育水平的差异降低，随着社会的高度信息化，员工之间的信息是同等的。所以一定要实行自主管理。,最理想的状态是在不管理时也能做到良品的生产。,这样就可以废除幕僚职，做到效率化了。,这就需要全体员工接受教育，具备高层知识，良好道德水平。,总之，希望大家都能够将经营管理信息活用到实际的生产中去。,1.6目视化管理的目的和作用,【,目的,】,低成本，守时的，如数生产出良品,提,高,品,质,品质管理,维 改,持 善,原,价,遵 削,守 减,交 库,期 存,，,确,保,数,量,确 提,保 高,安 安,全 全,性 性,提 提,高 高,职 合,场 作,5S 性,保 保,全 全,改 改,善 善,机 治,械 工,设 具,备,物 改,流 善,的,顺,利,化,维 作,持 业,品 改,质 善,信,息,共,享,化,原价管理,工程管理,安全,环境,劳务管理,设备管理,实物管理,作业管理,信息管理,问题点的暴露化,困难,浪,费,不稳定的暴露化,管理的效率化,早期发现,早期对策,全员参与,主张现场,实物,事实,与理想状态相对比,省去幕僚部门,效率化,管理的效率化,交流的强化,【,作用,】,a.,规章制度,与,工作标准,公开化,b.,生产任务,与,完成情况,图表化,c.与,定置管理,相结合,实现,视觉显示,信息标准化,d.生产作业控制手段,形象直观,与,使用方便,化,e.,物品码放,和,运送数量,标准化,f.现场人员,着装统一化,与实行挂版制度,g.,色彩,的标准化管理,1.7目视化管理的内容,(1),统一,统一即目视管理要实行标准化,各种,标准、色彩、符号,都应统一制作、统一管理。,(2),简约,简约即使各种,视觉显示信号,应简明易懂,一目了然,即使刚入职人员也能一看便明白。,(3),鲜明,鲜明即各种,视觉显示信号,要清晰,位置放置适宜,现场人员以最佳作业姿势作业时都能看得清。,(4),实用,实用即具,实际使用价值,讲究实效。,(5),严格,严格即现场所有人员都必须严格,遵守和执行,有关规定,有错必纠,有功必赏,赏罚分明.,1.8目视化管理的基本要求,(1)看板,(2)红牌,(3)信号灯,(4)错误防止板,(5)操作流程图,(6)警示线,(7)错误演示板,(8)管理板,1.9目视化管理常用的工具,Thank you!,颜色管理法是,运用人们对,颜色心理的反应,与,习性,及,分辨能力,与,联想能力,将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣,使任何管理方法都利用,红、黄、绿、白,等几种颜色来管制，让员工,自然、直觉地,和交通标示灯相结合，达到每一个人对问题都有,相同的认识和解释,。,什么是颜色管理,(1)利用人天生对,颜色,的敏感;,(2)是用,眼睛看得到,的管理;,(3),分类层别,管理;,(4),防呆措施,;,(5)调和工作场所的,气氛,消除,单调感,;,(6)向,高水准,的工作职场目标挑战。,2.1.2 颜色管理的特点,红色：表示,停止、防火、危险、紧急,黄色：表示,注意,蓝色：表示,诱导,绿色：表示,安全、进行中、急救,白色：作为辅助色，用于,文字箭头记号,2.1.3 颜色使用原则,A 颜色优劣法,绿色优于蓝色,蓝色优于黄色,黄色优于红色,具体应用有:,(1)生产管制,依生产进度状况,用不同的颜色表示,如:,绿色表示准时交货;,蓝色表示延迟但已挽回,黄色表示延迟一天以上但未满两天;,红色表示延迟两天以上.,(2)品质管制,品质水准的高低用颜色区分显示,如:,绿色:合格率95%以上;,蓝色:合格率90%94%,黄色:合格率85%89%,红色:合格率85%以下,(3)开发管理,依新产品的开发进度与目标进度作比较,个别以不同颜色表示,以提醒研发人员注意工作进度。,(4)外协厂评估,绿色表示“优”,蓝色表示“良”,黄色表示“一般”,红色表示“差”,(5)生产安全,用颜色表示每日安全状况,如:,2.1.4 颜色管理手法,绿色:无伤害;,蓝色:极微伤;,黄色:轻伤,红色:重伤,(6)员工绩效管理,依员工的综合效率,以颜色区分显示,促使员工提升士气,如:,绿色:效率在85%以上;,蓝色:效率在70%84%之间;,黄色:效率在60%69%之间,红色:效率在60%以下,(7)费用管理,把费用开支和预算标准作比较,用不同的颜色显示其差异程度。,(8)开会管理,准时与会者为“绿灯”,迟到5分钟以内者为“蓝灯”,5分钟以上者为“黄灯”,无故未到者为“红灯”,(9)宿舍管理,每日将宿舍内务整理、卫生状况等情况以不同颜色表示，以确定奖惩,B 颜色层别法,一般而言，只要掌握色彩的惯用性、颜色鲜明性及对应意义明确，在不重复的情况下即能发挥颜色管理的效果。,具体应用有：,(1)重要零件的管理,每月进货用不同的颜色标示,如1月、5月、9月进货者用“绿色”；2月、6月、10月者用“蓝色”；3月、7月、11月者用“黄色”；4月、8月、12月者用“红色”。,根据不同颜色控制先进先出，并可调整安全存量及提醒处理呆滞品。,(2)油料管理,各种润滑油用不同颜色来区分,以免误用。,(3)人员管理,不同工种和职位分戴不同颜色的头巾、帽子、肩章，易于辨认及管制人员的频繁走动。如：,绿色肩章者为作业员；,蓝色肩章为仓管员；,黄色肩章为技术员；,红色肩章为品管员。,(4)进度管理,对生产进度状况予以颜色区分.如:,绿色:进度正常;,蓝色:进度落后,黄色:待料;,红色:机械故障,(5)卷宗管理,依不同分类使用不同颜色的卷宗,如准备红、黄、蓝、绿四种不同颜色的文件资料夹:,红色代表紧急、重要的文书资料，即要优先、特别谨慎处理的；,黄色代表紧急但不那么重要的，即可次优先处理；,蓝色代表重要但不紧急的，可稍后处理；,绿色代表不紧急、不重要的，可留到最后处理。,C 颜色心理法,依据人类对颜色的注视性、调和性、联想性和偏好性等四种特点所营造出来的心理怜悯和独特感觉来管理。,具体应用有：,(1)人事,利用员工对颜色的偏好以了解其个性。,(2)营销,利用颜色用于包装及产品以促进销售,(3)生产,厂房的地面、墙壁、设备等漆上不同的颜色，以提高工作效率，减少伤害等。,2.1.5 颜色管理的具体实例,具体事例,产品的颜,色标示,对于OK,、NG,的判定,成品、半成品进行识别,管理,库存品的颜色标示,以便能够了解库存状,况及先进先出的管理,通道的颜色,标示,用颜色区分通道，,使其明确化,文件的颜色标示,快速查找所需文件资,料,生产状况的颜色标示,随时了解生产进度，,合理安排加班时间,在泰国，为了揭示产品的生产状况，达成目标的用绿色标签贴附，未达成目标的用红色标签贴附。,具体事例,看板管理是将希望管理的项目(信息)通过各类,管理板,揭示出来,使管理状况众人皆知的管理方法。,2.2.1 什么是看板管理,(1)看板是指示作业的情报,如取什么货、取多少、什么时间到什么地点取货和怎样搬运等情况，在看板上都指示清楚。各工序的员工只要看到看板，其生产数量、时间、方法、顺序及搬运时间、搬运对象等就会完全清楚。,(2)看板是“目视管理的工具”,由于看板在任何时候都必须与实物一起移动,因而它能够控制过量制造、指明生产顺序及简化现场管理程序。,看板的功能,(1)工序看板,在工厂内各个工序之间使用的看板统称工序看板。如：,a.取货看板:,b.送货看板,由后工序填写部品取货需求量,当往前工序送货时,将收发清单带回,作为下次送货的依据。,c.加工看板.,看板的种类,取货看板,存货地点:工程名:,工件品番:生产日:,需求数量:日期:,残余数量:,前工程,后工程:,