总装分厂新员工入职培训--员工行为规范及5S讲解(56页)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,总装分厂新员工入职培训,员工行为规范及5S讲解,2006年8月版,1,2006年8月版,我是谁？,2,考考你!,请大家利用四条不间断的直线将右边的9个点全部连接起来!,2006年8月版,3,一、厂规厂纪,安全文明生产、厂规厂纪是关系到国家和企业财产、人身安全的大事，也关系到每个员工的快乐和幸福。搞好安全对保持良好的生产秩序，保障职工身体健康有着重要的意义。为此，每一进厂员工都必须自学执行集团以及各事业部、公司所制定的各项规章制度。,4,一、厂规厂纪,车间员工上岗时，,必须穿厂服,，衣冠整齐，不穿高跟鞋、不踩鞋跟，严禁穿裙及拖鞋上班（指定部门和怀孕三个月以上的员工例外），进入生产现场的有关人员（如管理及技术人员）也需要穿着厂服。,保持厂内环境整洁，入厂人员要讲文明讲卫生，,不随地吐痰,，不乱丢杂物。,5,一、厂规厂纪,进出厂人员、车辆应自觉接受门卫检查，严禁夹带厂内物品出厂，违者按原价的10倍扣罚，情节严重者，扣除当月工资开除出厂。,全体员工一律不准携带小孩进入厂区，上班时间不串岗、不睡觉、干私活 .,严禁擅自带外人进入生产现场参观、拍照。,保持厂容厂貌，严禁在公共设施、墙壁上乱涂乱画。,爱护厂内绿化，不随意攀摘花木，踩踏绿化带。,6,一、厂规厂纪,节约公司能源，下班时要关电脑，关灯、关空调。,不随意破坏、损坏公司的设备、各类设施、用品、材料、半成品、成品等，违者按物价价值的两倍扣罚，并开除出厂及报司法机关处理。,工厂内除指定的吸烟室外，其它地方,一律严禁吸烟,。,厂区内的车辆停放，必须按照工厂指定的车棚区域停放，并锁好车锁，严禁停放非定位置。,7,一、厂规厂纪,严禁在公司范围内赌博、滋事、打架斗殴。,遵守工作区域的定置管理规定，生产现场零部件摆放整齐，不得超过通道线，在厂区内不得将物件放在窗台上，不准往窗外丢杂物；玻璃窗、门不准自行粘贴纸张，杂废物一律按原定地点堆放。,文明用餐，员工要根据分厂的用餐时间计划依次排队买票、打饭，严禁插队。,8,一、厂规厂纪,用餐完毕后，剩菜剩饭及餐具放至指定位置，不得随意乱放。,9,二、,5S概述,5S活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现已在世界许多国家得到推广应用。开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。,10,1. 5S的来历,5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的,。,11,2.5S的内容,5S,是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。这五个日语单词用罗马字拼写时（,Seiri,、,Seiton,、,Seison,、,Seiketsu,、,Sitsuke,）,其第一个字母都是,S,，,所以简称为,5S,。,12,3. 5S的含义,整理：就是明确区分需要的和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。,用完的废弃纸箱必须及时,清走，否则我们的生产现,场就是这种效果！,13,整改前后的分内线装配一组货架,14,整顿,就是对所需物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。,风叶沿定置线摆放很整齐，员工操作起来十分方便！,15,聚焦现场,沿定置整齐，操作取物十分方便,摆放在指定的周转器具上面,16,清扫,就是生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。,生产现场灰尘过多，,将会严重影响产品,质量,17,部装焊接线地面非常干净,聚焦现场,这样的生产线生产,的空调质量能保证吗？,18,清洁,就是经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁。,天冷了，电扇也该穿“衣服”了,19,办公室一角,每个人都应该及时,整理自己的桌子,20,总装就是我家，我爱我家！,干净整洁,的休息区,宏观壮阔的总装,生产现场,21,（5）素养”,就是自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯。,上班时间必须统一,身着厂服，左胸佩带好厂卡。,22,严禁随地吐痰！,员工上下班必须整齐,排好队，沿通道行进。,23,1.整理,整理的目的,“整理”是对物品进行区分和归类，将经常使用的物品放在使用场所附近，而将不经常使用或很少使用的物品放在高处、远处乃至仓库中去。,24,整理示范,货架的整理,不长期使用的地台板,按照指定高度整齐码放好,25,在具体实施中，可根据重要程度、是否经常使用、价值如何以及物品使用部门来区分。 总的说来，整理的目的是： 1）腾出空间，充分利用空间。 2）防止误用无关的物品。 3）塑造清爽的工作场所。,26,现场整理前后效果对比,27,（2）保管和保存,一般使用量较大、使用频率较高的物品，宜保管在作业现场附近；而使用量小、使用频率低的物品，则可以放入仓库 保存或不固定保存场所。需保存的物品可以远离现场。需要保管的材料、产品备件、工具和消耗品等应确定保管的位置空间。对体积不大的物品可放在货架和柜子上、抽屉内。对垃圾箱、灭火器材、清洁用具、危险品等要确定专用的放置场所。,28,灭火器必须放置在消防栓前且消防通道前不能放置任何东西！,柴油、油漆、天那水等易燃品,必须摆放在指定位置！,29,（3）整理结果的标识,a.完成整理后，为使需要的物品能立即得 到，可利用标牌、指示牌或黑板等予以标识：,b. 在确定的保管场所标注区域和名称，明晰整个场地的划分和布局。,c.必要时，将放置方法和排列的条件用指示板予以说明。d.对能够区分的物品用记号或序号进行标示。,30,合格品与不合格品必须做好标识,不合格品摆放在指定位置,没有任何标识，分不出物料的状态！,已检验合格遥控器存放区域,31,2. 整顿,整顿的目的 “整顿”是将现场所需物品有条理地定位与定量放置，让这些物品始终处于任何人都能随时方便使用的位置。,32,整顿的目的是,1）使工作场所物件一目了然。 2）作业时，节省寻找物品的时间。 3）消除过多的积压物品。 4）创造整齐的工作环境。,33,叉车、周转小车整齐,摆放在指定位置,专门用于放置垃圾箱的区域,34,整顿的方法,对制造业来说，作业的对象大多是物流。对流动的物件，整顿并不在于单纯的码放整齐，而是要使物件拿出容易，放回方便。为提高作业效率，方便取放的布局设计是整理的切入点，对工作效率有很大影响。,35,为提高生产效率而专门,设计的线棒货架,改变原来用纸箱装风叶上线的方法，改用带滚动轮子周转小车，方便员工操作,36,3. 清扫,清扫的意义 ：,（1）不管做什么工作，都会有垃圾和废物、”清扫”是使生产现场处于无垃圾、灰尘状态；,（2）清扫本身就是工作的一部分，而且是所有岗位都存在的工作。；,37,过去的岁月,绝不让这样的场景再次出,现在总装分厂,38,大家快动手吧！,扫地、拖地、抹桌子、,捡起掉在地上的螺钉！,39,清扫的目的,1）消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素。2）保证设备良好运行，减少对员工健康的不良影响。,40,清扫要分五个阶段来实施,第一阶段将地面、墙壁和窗户打扫干净。,第二阶段划出表示整顿位置的区域和界线。,第三阶段将可能产生污染的污染源清理干净。,第四阶段对设备进行清扫、润滑，对电器和 操作系统进行彻底检查。,第五阶段制定作业现场的清扫规程并实施。,41,4.清洁,主要是指维持和巩固整理、整顿和清扫的效果，保持生产现场任何时候都处于整齐、干净的状态。,清洁的状态包含三个要素，即干净、高效、安全。,42,清洁的状态具体包括以下内容,(1)地面的清洁。,(2)窗户和墙壁的清洁。,(3)操作台上的清洁。,(4)工具和工装的清洁。,(5)设备的清洁。,(6)货架和放置物资场所的清洁。,43,清洁过后的现场,分内蒸发器部装生产线,分体外机线装配二组,44,柜机内机线装配三组,东1门区域,45,5.素养,5S中的”素养”的活动是指培养人达到整洁有序、自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯。通过素养提高每一个人的”行为美”水平，可为搞好5S活动提供保证。,46,不良行为规范,控制成本,严禁用手套当抹布使用,上班时间,严禁做一切,与生产无关的事情,47,严禁跨越线体、趴在线体上面,睡觉、坐在线体上，违者给予,直接开除！其上司给予100元的,现金罚款！,48,严禁溜叉车,违者罚款100元,无证驾驶叉车,危险!,49,上班时间严禁嬉笑打闹,严禁外来人员在车间乱窜,50,车间内玩火，,危险,严禁用脚踢周转器具,51,严禁坐在物料上、在物料上睡觉，,违者每次予以100元罚款！,52,禁,止,穿,越,实,线,区,域,53,严禁在开水区乱泼水,爱护现场，人人有责！,除了吸烟室外，严禁在工厂任何区域吸烟。违者直接开除！,54,严禁用珍珠棉、纸箱等物料,扫地，违者予以每次100元的罚款,垃圾请及时丢弃在垃圾箱,里，严禁垃圾和物料混在一起！,55,祝各位同事：,身体健康、工作顺利！,谢谢！,56,