某企业精益生产培训下

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Benefits:,1. Reduced machine downtime,2. Flexibility in scheduling,3. Reduced cost of scrap,4. Reduced inventory holding costs,5. Increased capacity,QCO - Quick Change Over,快速换型,好处：减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少,浪费，减少库存成本，提高运行能力,1,外国两小时到一天,丰田一分钟以内!,1970年，丰田公司成功地把重达800吨的机罩用冲压机的作业转换时间缩短到了三分钟。在丰田公司把这称为单一作业转换。“单一”（,Single）,的意思是：作业转换时间，以分钟计仅为一位数，也就是9分59秒以内。,现在，在许多时候已将其缩短到了一分钟以内。这就是“快餐式”作业转换。在欧美的公司，这种作业转换时间需要两小时到几小时的情况不在少数。最长的甚至需要整整一天时间。,2,The time between the last good piece,off one production run and the first piece,off the next run,从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出,下一个型号第一件合格产品所花的时间,The Definition of Change Over Time,换型时间定义,3,快速作业转换,“快速作业转换”是日本人在工业工程（,IE）,领域中发明的革新性概念之一。这一思路，是丰田公司的顾问新乡重夫开发的，它给现在世界,IE,领域的理论与实践带来了思路上的转变。,“快速作业转换”，不应该认为是单纯的技术。这也是一个认为有必要转变一个工厂全体员工态度的概念。在日本的公司，不仅通过,IE,工作人员，而且还通过被称为,QC,小组和,ZD（,零缺欠）小组的现场员工的小集团活动来推进“缩短作业转换时间”。,4,转换作业改善要点,内部作业转换,调整作业,外部作业转换,A,B,C,D,总转换时间,将内部作业转换,B,转化为外部作业转换,明确区分内部作业转换和外部作业转换,缩短内部作业转换,C,缩短调整作业,D,缩短外部作业转换,A,5,改进后的作业转换,A,产品生产,外部作业转换,B,产品生产,内部作业转换,6,内部作业转换,VS.,外部作业转换,内部作业转换 ：,无论如何也不得不把设备停下来进行的作业转换。,外部作业转换 ：,可以在设备运转当中进行转换。,7,将外部转换作业标准化,将准备模具、工具和材料的作业充分程序化而且必须达到标准化。,有必要把这种标准化了的作业写在纸上、贴在墙上，以便作业人员随时都能看到。作业人员为了掌握这些程序，必须进行自我训练。,8,原则：,一旦设备停止运转，作业人员绝对不要离开设备参与外部作业转换的操作。,在外部作业转换中，模具、工具以及材料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必须事前修理好。,在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。,9,作业转,换,换工作,中,中的调,节,节过程,，,，一般,占,占整个,作,作业转,换,换时间,的,的大约50%,到,到70%。减,少,少调节,时,时间，,对,对缩短,整,整个作,业,业转换,时,时间是,非,非常重,要,要的。,程序,装卸,夹,夹具、,模具、,刀,刀具,30%,准备,材,材料、,工,工夹具,、,、安装,工,工具,5%,找正,、,、,定尺寸,15%,调整,，,，,试加工,50%,实际为95%,排除一,切,切调节,过,过程,10,现场观,察,察并写,下,下换型,步,步骤,记录时,间,间和各,种,种浪费,区分内,部,部及外,部,部活动,分析所,有,有换型,动,动作,把可能,的,的内部,动,动作转,为,为外部,优化内,外,外部操,作,作,试验并,改,改进新,设,设想,STEP 1,STEP 2,STEP 3,STEP 4,STEP 5,STEP 6,STEP 7,QuickChangeOver- 8Steps,快速换,型,型八步,法,法,建立和,实,实施新,的,的操作,标,标准,STEP 8,11,QuickResponseSignal-AndonBoard,快速反,应,应信号-,Andon,板,好处:,提供下列视觉和听觉帮助:,- 目前生产状态,-,库存情况,- 设备状态,-,质量状态,-,需求援助状态,- 按节拍生产状态,支持小组的,快速反应,提高运行能力,Andon,板,12,Flow Celland “U”ShapeLayout,柔性生,产,产单元,及,及,U,型布局,6,TAKT,及生产,速,速度,“U”,型布局,和,和连续,流,流,负荷平,衡,衡,消除瓶,颈,颈和变,差,差,13,Flow CellDesign -Objective,流动单,元,元设计-,目,目标,“,Theobjective of flowcelldesignistocreate amanufacturingsystem.,使我们,有,有这样,一,一个制,造,造系统,：,：,.,whichprovidesforthe smooth,uninterruptedflowof people,and material,让资源流和,物,物流平滑而,不,不间断地,.,fromeachvalueaddedoperationto the next value added operation.,从增值工位,到,到增值工位,.,at arateequaltocustomer demand,以客户需求,速,速度流动,withthe lowestlifecyclecost”,并且，使产,品,品的生命周,期,期成本最低,14,P-Q Chart(Product -Quantity),品种 -,产,产量分析图,15,Product FamilyAnalysis,产品族分析,16,TAKTTimeand Line Rate,（,需求）节拍,与,与生产线速,度,度,TAKTTime,determinestherateat which work must be accomplishedat,each,operation(Operational Cycle Time)basedon the line rate.,节拍时间,确定了每一,工,工位必须完,成,成工作的速,率,率,（操作周期,时,时间）,TAKTis the,rhythm,or,beat,of the flow line.,节拍时间是,流,流动线的,节奏,或,拍子,17,Takt,节拍时间,=,可用工作时,间,间,客户需求数,量,量,争取使,每一工位,每3分20,秒,秒生产一件,合格,品,Takt,节拍时间,=,(60,X,工作小时/,天,天) -,休,休息 &,午,午餐& 其,它,它停顿时间,=,258,件,件,例子:,节拍时间,=,(60,x 17.0) -(15+15+30+20)x2),=,860 分,钟,钟,258,件,件,=,860 分,钟,钟,x 60,秒/分,200 秒/件,ABC,装配线,节拍时间,每天客户需,求,求数量,258,件,件,TAKTTimeand Line Rate,（,需求）节拍,与,与生产线速,度,度,18,Planning with aWorkableTakt,设计一个好,的,的节拍时间,TaktTime(seconds),30120,改善余地小,很难应付变,动,动,紧张,太长的工作,步,步骤，难以,标,标准化,操作岗位轮,换,换不容易,注意力分散,合适区域,节拍时间,复杂度,19,1,2,3,4,5,6,10,9,8,7,1,2,10,9,3,4,8,5,6,7,U - ShapeCellLayout andContinuous Flow,“,U”,型布局和连,续,续流,Flexible Line Capacity,One -Piece Flow,Communication,SaveSpace,具有柔性生,产,产能力,有利于单件,流,流,便于员工沟,通,通,节约场地,Why?,20,U - ShapeCell- High Rate Status,“U”,型单元 -,高,高速生产,状,状态,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,1,2,3,4,5,6,10,9,8,7,1,2,10,9,3,4,8,5,6,7,21,U - ShapeCell- Middle Rate Status,“U”,型单元 -,中,中速生产,状,状态,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,1,2,3,4,5,6,10,9,8,7,1,2,10,9,3,4,8,5,6,7,22,U - ShapeCell- Middle Rate Status,“U”,型单元 -,低,低速生产,状,状态,1,2,3,4,5,6,10,9,8,7,1,2,3,4,5,6,10,9,8,7,1,2,3,4,5,6,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,23,EstablishOperationStandard,建立操作标,准,准,操作标准分析 (,OSA),生产速率,操作者,机器,节拍时间,走动,空闲/等待,TQC,NVA,时间估计,操作时间,操作/工序,(,x ),操作,机器,移动,总时间,作业准备时间,操作者,作业准备分析,批量大小,机器,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,x,13,15,26,42,22,58,14,67,18,30,20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320,105 件/ 每 班,240,sec.,节拍,TAKT,#,拿零件，装上底座,调整间隙,选垫圈,装垫圈,装大垫圈和机盖,紧定四螺钉,检查外观并装进仪器,卸下零件放进料箱,启动仪器检测,等待下一零件,24,LineBalance DataCollecting,生产线平衡,：,：数据收集,TaktTimeLine,节拍时间线,Scrap,生产废品时,间,间,Changeover,换型时间,Downtime,停机时间,CycleTime,加工合格品,时,时间,Load/Unload,装 / 卸,料,料时间,25,Job Sequence &Balance,工作顺序及,负,负荷平衡,26,数据输入区,Takt,节拍时间线,负荷时间图,Job Sequence &Balance,工作顺序及,负,负荷平衡,27,The numberof operator iscalculated bydividing the sum ofthe operator work （valueadded + non value added,）,）by the ModuleTaktTime,操作工的数,量,量等于总的,单,单件产品的,人,人工工作量,除,除以单条生,产,产线之节拍,时,时间,人工工作总,量,量（,VA +NVA ）,操作工数量=,生产线节拍,时,时间,How Many Operators Needed,？,？,需要多少操,作,作工？,28,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,空闲,共同工作,被装上工件,加工,卸下工件,项目,现行方法,改良方法,节省,工作时间,人,6,机,6,空闲时间,人,4,机,4,周程时间,10,利用率,人,40%,机,40%,工作：,铣平面,图号：,B239/1,产品：,B239,铸件,机器：,4号立铣,速度：,80,r/min,走刀量：,380,mm/min,制作：,MIKE,日期：,2000/08/18,Optimize Man Machine Operation (Before ),优化人机操,作,作（改善前,）,）,29,After,改善后 -,项目,现行,改良,节省,工作时间,人,6,6,-,机,6,6,-,空闲时间,人,4,0,2,机,4,0,2,周程时间,10,6,2,利用率,人,40%,100%,60%,机,40%,100%,60%,空闲,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,共同工作,被装上工件,加工,卸下工件,1,2,3,4,5,6,准备下一工件,装上工件,卸下工件,完成件放箱内,人,机,时间,被装上工件,加工,卸下工件,30,机器1,机器2,机器3,机器4,机器5,工人,操作时间,机器运转时间,N=,L+M,L+W,N ,工人可操作,的,的机器数,L ,装、卸工件,时,时间,M ,机器工作时,间,间,W ,工人从一台,机,机器走到,另一台机器,的,的时间,How Many Machine toOperate?,工人操作机器数量,31,Exercise;,练习：,可操作几台,机,机器？,装卸工件时,间,间每台为1.41,min/,次；,从一台机器,走,走到另一台,机,机器的时间,为,为0.08,min；,机器自动切,削,削时间为4.34,min.,32,装卸工件时,间,间每台为1.41,min/,次；,从一台机器,走,走到另一台,机,机器的时间,为,为0.08,min；,机器自动切,削,削时间为4.34,min.,N=,1.41+4.34,1.41+0.08,=,3.86,Exercise;,练习：,可操作几台,机,机器？,33,The Linearity of Labor and Output,产量和操作,工,工数量之线,性,性关系,34,EliminateThe SystemBottleneck andVariation,消除系统瓶,颈,颈和变差,T/T,消灭七种浪,费,费,消除六大损,失,失,员工培训,全员参与,标准化操作,消除,简化,合并,工具箱,35,Visual displayof the operation concentratingon the workstation,It isa formalized process ofevaluatingthesystem design,ergonomicsquality/errorproofing,methods analysis, containerization,tools, machines, equipment, and layout.,- Thegoalis to increasetheoverall operationalavailability, safety,quality, and productivity,直观显示以,工,工位为中心,的,的操作。它,是,是一种评估,系统设计、,人,人机工程、,差,差错预防、,方,方法分析、,容,器,器,、,、,工,工,具,具,、,、,机,机,器,器,、,、,设,设,备,备,和,和,布,布,局,局,的,的,过,过,程,程,READY,WorkstationReadiness,工,位,位,准,准,备,备,状,状,态,态,36,WorkstationRegularlyReview,对,工,工,位,位,定,定,期,期,评,评,审,审,组,织,织3-6,人,人,的,的,多,多,功,功,能,能,团,团,队,队,每,周,周,定,定,期,期,轮,轮,查,查,工,工,位,位,确,定,定,改,改,善,善,措,措,施,施,并,并,进,进,行,行,跟,跟,踪,踪,内 容,评 分,责任人,计划日期,实际日期,采光照明,3,王明元,4/27/2002,4/27/2002,转身动作,2,郭春海,4/28/2002,弯腰动作,1,陈麦良,5/9/2002,料架摆放,3,张兰英,5/14/2002,工作空间,5,-,-,紧张程度,4,-,-,走动距离,3,钱满仓,6/30/2002,如果你是工人的话,不舒服,动手做,工,位,位,评,评,审,审,卡,卡,工,位,位,日,日,期,期,人,人,员,员,37,PullSystemandSupplyChain,拉,动,动,系,系,统,统,及,及,供,供,应,应,链,链,7,我,们,们,只,只,在,在,需,需,要,要,的,的,时,时,候,候,发,发,运,运,需,需,要,要,的,的,物,物,料,料,拉,动,动,系,系,统,统,配料,地,址,址,0017-0010-002,R,38,What arethegoals,目标?,在正确的时间以正确的方式按正确的路线,把正确的物料送到正确的地点，每次,都,都刚,好及时,TheGoalForJIT Material Movement,JIT,物料运,动,动的目,标,标,每次都,刚,刚好及,时,时！,39,DeliveryRoutes,物料运,送,送路线,Amaterialreplenishment systembasedona predetermineddeliverypath andfixedstarttimessupporting pulldeliverytoaspecificproduction operations,建立在,按,按固定,路,路线和,固,固定时,间,间基础,上,上的物,料,料填充,系,系统是,拉,拉动生,产,产的条,件,件,B,C,A,零件,Card,11504515,卡片在确定的时间间,隔被拾取,将卡片放进指定的槽里,4,2,3,按固定路线送料的送料员按消耗数量发送物料，并将卡片放回盒中,5,操作工选取将要使,用的一盒物料前,1,40,Receiving/ShippingWindow,接收/,发,发货窗,口,口,窗口= +/-15,minutes,12,9,3,6,进厂,出厂,计划,实际,送货者,XXXX,YYYY,6:00,6:05,6:45,7:30,状态,9:00,10:30,11:00,11:40,收货时,间,间表,1,2,3,4,7:00,am,8:00,am,9:00,am,10:00,am,1:30,pm,2:30,pm,6:00,am,11:00,am,12:00,pm,闸口号,XXXX,YYYY,ZZZZ,AAAA,计划,实际,41,B,C,A,B,C,A,Supermarket,超市,Bulk storage,大宗货,物,物存放,区,区,A definedand clearlymarked locationforeverypartcontainertoReducenon-value added activities, ImprovesResponsetime,Supportpull,一个标,明,明清晰,的,的物料,系,系统有,助,助于消,除,除无效,的,的劳动,，,，提高,反,反应速,度,度,是实施,拉,拉动系,统,统的基,础,础,AC 53,Storage System,物料存,放,放系统,42,Pull System,拉动系,统,统,EXTERNALPULL,外部拉,动,动,DELIVERYPULL,发送拉,动,动,PRODUCTION PULL,生产拉,动,动,物料从,存,存放区,向,向生产,点,的,授权,移动以,补充,消耗的,用,用量,物料从,上,上工位,向,向下工,位,位的,授权,移动以,补充,下工位,的,的消耗,的,的用量,物料从,外,外部供,应,应商向,工,工厂的,授权,移动,基于消,耗,耗，而,非,非预测,Authorized Movement Based on Consumption,43,Material,物料,Pull Card,拉动卡,Key,要点:,Plant,supermarket,Components,Assembly,物流,信息流,Pull System- Material Flowand InfoFlow,拉动系,统,统：物,流,流和信,息,息流,44,Pull System- KanbanTypes,拉动系,统,统：看,板,板之种,类,类,In-Process (IPK) -Pacesthe Production,工序看,板,板,(,IPK) -,“,“,生产的,节,节拍器,”,”,Squares /Containers,方块/,容,容器,式,式,Replen,2-,bin (multiple-container),Card / container,Electronic,两箱式(多,容,容器),卡片/容器,式,式,电子式,45,Pull System- How,当操作,根,根据节,拍,拍时间,平,平衡后,，,，在工,艺,艺流程,中,中使用,“,“方型,”,”,看板,来,来作,为,为,工作,与,与拉,动,动零,件,件的,信,信号,操作 #1,操作 #2,操作 #3,K,物流,方,方向,K,=,满,满看,板,板,K,=,空,空看,板,板,拉动,工作,信,信号,不工,作,作,开始,工,工作,工序,看,看板,系,系统,46,PullSystem-SupportFlow,拉动,系,系统,：,：支,持,持流,动,动,Whataboutoperationalimbalance?,负荷,不,不平,衡,衡怎,么,么办?,LineRate=100units/shift,生产,线,线速,率,率=100,件,件/,班,班,47,PullSystem-SupportFlow,拉动,系,系统,：,：支,持,持流,动,动,First：EliminateNVAsteps(set-upandmove),首先,消,消除,非,非增,值,值的,步,步骤(,作,作业,准,准备,与,与移,动,动),If cannot -,如果做不,到,到,Addcapacity- People/ Machine,增加人手,和,和设备,In-process KANBAN,采用工序,看,看板,48,PullSystem- Support Flow,拉动系统,：,：支持流,动,动,IPK,工序看板,操作#2,在,在第一班,生,生产100件,操作#3,在,在一班结,束,束时还有10件待,加,加工品,操作#3,在,在第二班,或,或通过加,班,班生产10件,操作#4,在,在一班开,始,始时有10件待加,工,工品,49,PullSystem- InProcessKanban,拉动系统,：,：工序看,板,板,平均,K,K,K,K,K,K,K,K,K,用缓冲库存处理生产步伐的减慢或加速(,+,20%),单件流延续,同样的工作/不工作信号,1分钟,“,“缓冲,”,”/ 6,秒,秒的节,拍,拍 =9,或,或 10,件,件,1,minute buffer/6 sec TAKT=9 or10,VariablePace”,变化的“,节,节拍”,50,PullSystem- ReplenishmentKanban,拉动系统,：,：补充看,板,板,看板数,=,单位时间,用量,X,订货周,期,期,+,交付周,期,期,保险时,间,间,+,(,),容器容量,订货周期,以供货天,数,数表示的,批,批量大小,（例如，,五,五天）；,考,考虑作业,准,准备，工,具,具/模具,的,的可用率,，,，距离，,处,处理,交付周期,包括作业,准,准备、运,转,转、等待,与,与移动（,包,包括其它,诸,诸如热处,理,理之类的,操,操作）在,内,内的补充,时,时间,安全时间,弥补需求,与,与反应的,变,变化（例,如,如，输送,故,故障或临,时,时的供应,商,商质量问,题,题）,容器容量,一般常识,取,取决于尺,寸,寸、价值,与,与补充的,频,频率,51,PullSystem- ReplenishmentKB Calculation,拉动系统,：,：补充看,板,例子：,假定：500件/,天,天的生产,线,线速率，,订,订单周期,为,为2天，,交,交付周期,为,为2天并,且,且,允许为应,付,付顾客需,求,求变化有1天的安,全,全时间，,标,标准容器,容,容量是250件。,2500,250,看板数,=,500,X,(2 + 2 + 1),250,=,=,10,看,板,板,数,数,=,单,位,位,时,时,间,间,用,量,量,X,订,货,货,周,周,期,期,+,交,付,付,周,周,期,期,保,险,+,(,),容器容,量,量,52,Pull SystemBriefing,Single Point Control,拉动系,统,统介绍: 单,点,点节拍,控,控制,总装,物流方,向,向,补充信,号,号,客户,看板工,作,作指令,零部件,加,加工,53,Pull System- ReplenishmentKBSystem,拉动系,统,统：补,充,充看板,工,工作系,统,统,看板来,自,自下一,级,级生产,看板挂,板,板,Runline,生产点,A,D,E,F,G,B,C,OD,基点,B-E-,D-A,54,供应商,4981522,Label,Supermarket,Label,Label,Label,Label,Label,Label,Label,Label,Label,Label,4981522,Label,Supermarket,Label,Label,Label,Label,Label,Label,Label,Label,Label,Label,超市,1,2,3,4,5,7,8,9,6,1,2,3,4,5,7,8,9,6,1,2,3,4,5,7,8,9,6,出货台,k,大件存货区,Dock,1,2,3,4,5,7,8,9,6,物流及拉动,路径,成品库存,客户,MaterialMovementandPullSystem,Summary,总结,55,地址系统,储存地点,分析对操作者的,影响,工作场地组织,超市,大件存放区,指定储存区,PHASE1,PHASE2,PHASE3,搬运路,线,线,拉动系,统,统,1.,IPK/ RPK,2.KANBEN,计算,3.,EPS,电子拉,动,动,4.,LotSize,批量,Kitting,配料,Sequencing,顺序,StocklessLine,无存料,生,生产线,理想的,远,远景,容器尺,寸,寸,容器路,线,线,分包装,差距评,估,估,样本,为每个,零,零件收,集,集数据,主计划,PHASE4,Skip IOC,免检,外部拉,动,动计划,窗口收,货,货/发,运,运计划,MaterialMovementandPullSystem,ImplementingStrategy,实施方,法,法,56,SupplyChainMapping,供应链,图,图析,客户的客户,现在要货！,缓冲,客户,3 天,制造商,缓冲,7 天,供应商,缓冲,7 天,供应商的供应商,缓冲,5 天,周,MRP,13 周 交付周期,4 周,“,“执,行,行”时,间,间,9 周,缓,缓冲预,测,测变动,57,Lean SupplyChainMapping,精益供,应,应链图,析,析,客户的客户,现在要货！,缓冲,客户,1 天,制造商,缓冲,3 天,供应商,缓冲,1 周,供应商的供应商,缓冲,1周半,3 周,拉动信号,13 天 交付周期,品种增加,58,WasteintheSupply Chain：Cost,供应链,中,中的成,本,本浪费,传统的,采,采购流,程,程：,发单,催货,运输,检验,付款,谈判,总采购成本,运输,付款,谈判,总采购,成,成本,精益采,购,购流程,：,：,59,OSE,：,：OverallSupplierEffectiveness,对供应,商,商的总,评,评估,Q =Quality,质量,C =Cost,成本,D =Delivery,交货,OSE=Q xCx D,例：,OSE=96%x95%x90%=82%,81 -90%,一般情况,小于 80% 不可接,受,受,大于 95%，好的供,应,应商,60,需求量 /,订,订货频率,-,低,低,需,需,求,求/,低,低,频,频,率,率,（,（,大,大,于,于,每,每,周,周,）,）,，,，,需,需,求,求,变,变,动,动,（,（,大,- 高需求 / 高频率；每天，+/- 10%,型号,- 多：由最终产品之型号决定（多）,- 少：数量有限或可再加工,交付时间,- 短：比客户要求的短,- 长：超出客户之“窗口”,SupplyChainMaterialManagement,供,应,应,链,链,物,物,流,流,管,管,理,理,61,KanbanPulltargets,：,：timeandmixareBOTHfavorable,当,交,交,付,付,时,时,间,间,和,和,型,型,号,号,都,都,理,理,想,想,时,时,使,使,用,用,看,看,板,板,拉,拉,动,动,在需求量、型号和交付时间中只有一个理想时使用,MRP,Hybrid：Volume high and either time or mix is favorable,混合管理：需求量大但交付时间或型号只有一个满意,Job Order：No attribute is favorable,工作单：没有一个要素是理想的,SupplyChainMaterialFlowManagement,供,应,应,链,链,物,物,流,流,管,管,理,理,62,第一阶段：,Conventional Approach,传统做法,Adversarial relations,敌对关系,Price is the priority,价格是决定因素,Formal certification,正规认证,Culture：Suppliers are Expendable,企业文化： 供应商是可以牺牲掉的,第二阶段：,SCM,供应链管理,Longer - term relationship,长久关系,Quality is the priority,质量是决定因素,Reduce in number of suppliers,减少供应商数量,Culture：Work with supplier to improve quality， cost and lead time,企业文化：与供应商一起改进质量、成本和交货期,DifferentStagesOnSupplyChainDevelopment,供,应,应,链,链,开,开,发,发,的,的,不,不,同,同,阶,阶,段,段,63,第三阶段：,Operational Alignment,生产联盟,Time is the priority,时间是决定因素,Focus on core process Capability,关注关键工艺能力,Joined R&D pilot program,尝试一同开发项目,Culture：Production begins in suppliers department,企业文化： 部分生产开始在供应商处进行,第四阶段：,Strategic Alignment,战略联盟,Joined business and process control,业务及流程一体化,Agreements on strategies，polices,一致的战略，政策,E- Commerce，eLean info flow,电子商务，电子信息流,Culture：Strategic business partnership with suppliers,企业文化：业务战略伙伴,DifferentStagesOnSupplyChainDevelopment,供,应,应,链,链,开,开,发,发,的,的,不,不,同,同,阶,阶,段,段,64,第五阶段：,World Class Attainment,世界级水平,End - to - End Lean enterprise，eLean practice become standard operating procedure,起点到终点链接精益企业，电子化精益实践成为标准操作,World class enterprise pursue dynamic supply chain management in new ways that stretch the existing rules of competition,世界级水平的企业追求动态供应链的创新以赢得竞争力,Culture：Striving for continuous improvement throughout the entire value stream together,企业文化： 在整个价值链上不断完善,DifferentStagesOnSupplyChainDevelopment,供,应,应,链,链,开,开,发,发,的,的,不,不,同,同,阶,阶,段,65,LeanImplementationStrategy,精,益,益,推,推,行,行,策,策,略,略,Business Objectives,Scrap,Jan. Apr. Jul. Dec.,Uptime,Goal,On Time Delivery,Goal,Goal,员工信息中心,Jan. Apr. Jul. Dec.,Jan. Apr. Jul. Dec.,8,WhyOurCompanyhavetoBeInLean,？,？,GapAssessment,RolesandEducation,TimeFrameforLeanJourney,为什,么,么我,们,们公,司,司要,精,精益,生,生产,？,？,差距,评,评估,角色,和,和培,训,训,精益,进,进程,时,时间,表,表,66,KeyPerformanceIndicators,关键,的,的表,现,现指,标,标,DeliveredQuality,交货,质,质量,ProductReliability,产品,的,的可,靠,靠性,On-TimeDelivery,准时,交,交货,LeadTime,交付,周,周期,Flexibility,灵活,性,性,Price,价格,MaterialCostContainment,遏制,材,材料,成,成本,LaborCostContainment,遏制,劳,劳动,力,力成,本,本,Productivity,生产,效,效率,Inventory,库存,CostofQuality,质量,成,成本,Capacity,生产,量,量,CUSTOMER,Manufacturer,必须,评,评估,有,有多,少,少个,表,表现,“,“差,距,距”,67,LeanGapAssessment,精益,系,系统,差,差距,评,评估,68,Supportingthechangewall-to-wall,支持,全,全方,位,位的,变,变化,生产,部,部门,把支,持,持功,能,能从,中,中央,分,分散,，,，建,立,立产,品,品团,队,队,用团,队,队解,决,决问,题,题并,施,施行,改,改进,整顿,工,工作,场,场地,消灭,浪,浪费,，,，实,施,施流,动,动,计划,调,调度,部,部门,依靠,“,“拉,式,式”,系,系统,监控,更,更少,的,的工,作,作中,心,心,通过,目,目视,控,控制,系,系统,来,来管,理,理,维修,管,管理,部,部门,设备,可,可用,性,性与,可,可靠,性,性成,为,为焦,点,点,单元/流,动,动线,施,施行,预,预防,性,性维,护,护并,监,监控,停,停工,时,时间,快速,换,换型,生,生产,与,与灵,活,活性,成,成为,焦,焦点,单元/流,动,动线,工,工具,与,与换,型,型管,理,理,69,Supportingthechangewall-to-wall,支持,全,全方,位,位的,变,变化,质量,部,部门,用失,效,效模,式,式分,析,析设,置,置监,控,控/,检,检验,点,点,在可,能,能的,地,地方,进,进行,差,差错,预,预防,支持,单,单元/流,动,动线,团,团队,处,处理,改,改进,事,事宜,采购,部,部门,供应,与,与需,求,求“,拉,拉动,”,”速,率,率相,连,连接,采购,的,的准,则,则：,交,交货,期,期,质,质量,价,价,格,格,供应,商,商需,要,要培,训,训与,技,技术,支,支援,市场,营,营销,部,部门,准确,及,及时,的,的需,求,求信,息,息反,馈,馈,小批,量,量观,念,念，,而,而不,是,是累,积,积大,订,订单,对,对生,产,产的,冲,冲击,避免,紧,紧急,订,订单,促销,策,策略,与,与营,运,运部,门,门一,同,同制,订,订,70,Supportingthechangewall-to-wall,支持,全,全方,位,位的,变,变化,产品,开,开发,部,部门,以可,制,制造,性,性设,计,计/,可,可装,配,配性,设,设计,为,为重,点,点,标准,化,化产,品,品,一次,性,性合,格,格生,产,产设,计,计,减少,设,设计,与,与成,形,形产,品,品的,周,周期,时,时间,工艺,部,部门,标准,化,化工,艺,艺,习惯,生,生产,线,线节,拍,拍时,间,间的,考,考虑,，,，远,离,离传,统,统的,“,“工,位,位效,率,率”,差错,预,预防,工,工艺,将焦,点,点从,提,提高,单,单个,工,工序,效,效率,变,变更,到,到消,除,除约,束,束（,瓶,瓶颈,，,，生,产,产能,力,力，,可靠,性,性与,柔,柔性,）,）上,71,Supportingthechangewall-to-wall,支持,全,全方,位,位的,变,变化,会计,部,部门,事先,成,成本,法,法：,倒,倒冲,劳,劳动,力,力与,材,材料,消,消耗/成,本,本,从跟,踪,踪工,厂,厂宏,观,观绩,效,效过,渡,渡到,跟,跟踪,产,产品,族,族绩,效,效,从被,动,动汇,报,报到,主,主动,监,监控,支持,小,小批,量,量生,产,产,人力,资,资源,部,部门,实行,培,培训,计,计划,支持,问,问题,解,解决,团,团队/建,议,议制,度,度,企业,文,文化,和,和绩,效,效考,评,评系,统,统,72,LeanManufacturingTraining,精益,生,生产,体,体系,的,的培,训,训,Approximately10%ofanorganizationneedsoundeducationbase,KeyFlowleadersandimplementersneedadvancedtraining,Everyoneeventuallyneedsawareness,全组,织,织大,约,约10%,的,的,人,人员,需,需要,扎,扎实,的,的培,训,训,关键,流,流程,的,的主,管,管和,精,精益,推,推行,者,者需,要,要更,进,进一,步,步的,培,培训,当然,每,每个,人,人都,应,应该,了,了解,精,精益,生,生产,基,基本,知,知识,73,-,Time,时间,QuotedLeadTime,答期,CustomerLTratio,对客,户,户要,求,求,LT,之比,率,率,ManufacturingCycleTime,制造,周,周期,1、,Responsiveness,响应,度,度,-,Reliability,可靠,性,性,OTDrequest,对要,求,求的,准,准时,交,交货,率,率,OTDpromise,对许,诺,诺的,准,准时,交,交货,率,率,Fulfillrate,订单,完,完成,比,比率,-,Flexibility,灵活,性,性,#,ordersperday,每天,完,完成,订,订单,数,数,Effectivecapacityrange,（,（+/-%）,without+/-resource,有效,能,能力,范,范围,，,，（,不,不加,减,减资,源,源）,ImplementationMeasures-LeanMetrics,实施,衡,衡量,系,系统-,精,精,益,益指,标,标,74,DeliveredPPM,发送,的,的百,万,万分,之,之不,合,合格,率,率,Warranty$,担保,金,金额,InfantFailure,天生,缺,缺陷,率,率,-,Quality,质量,-,Fixed,固定,资,资产,V-Aperfixed,￥,￥,固定,资,资产,增,增值,比,比,Unit/squaremeter,件/,平,平方,米,米,2、,ResourceProductivity,资源,生,生产,率,率,-,Working,流通,资,资产,ITO-totalforproductfamily,产品族,总,总周转,RawITO,原材料,库,库存周,转,转,WIPITO,在制品,库,库存周,转,转,F/GITO,成品库,存,存周转,ImplementationMeasures- LeanMetrics,实施衡,量,量系统-,精,精益指,标,标,75,ImplementationMeasures- LeanMetrics,实施衡,量,量系统-,精,精益指,标,标,-,Human,人力资,源,源,Total- value added /totalheadcount,增值/,总,总人数,Direct-valueadded/direct,增值/ 直,接,接员工,数,数,Ratio- （salary+indirect,）,）/total,间接人,员,员与总,人员之,比,比,Safety-accidentrate，lossworkingdays,安全- 事,故,故率，,损,损失工,作,作天率,FTQ-firsttime quality,首次质,量,量合格,率,率,Scrapandrework ￥%,废品和,返,返工%,COQ-costofquality,质量成,本,本,-,Internal,Quality,内部质,量,量,76,ImplementationMeasures- LeanMetrics,实施衡,量,量系统-,精,精益指,标,标,-,Supplier,供应商,响应度-,LT，OTD,质量-,PPM,价格- %,价,价格,折,折扣/ 年,=,KeyPoint,：,：,- Fewbetterthanmany（max。12）,少而精,，,，最多12个,-,From measuredivisionleveland plant level，changeto,focusonproduct family,从衡量,分,分部或,工,工厂水,平,平，过,渡,渡到衡,量,量产品,家,家族,77,Without,INCENTIVE,-Gradual Change,没有,原动力,-,逐,逐步改,变,变,Without,VISION,-Confusion,没有,远景,-,不,不清不,楚,楚,Without,ACTIONPLAN,-Falsestarts,没有,行动计,划,划,-,难,难免失,败,败,Without,SKILLS,-Anxiety,没有,知识,-,焦,焦虑不,安,安,Without,RESOURCES,-Frustration,没有,资源,-,沮,沮丧消,沉,沉,Lean Journey-ThePreparation,精益征,程,程：准,备,备工作,78,Lean Journey-Hong Long,？,？,精益征,程,程：路,有,有多长,？,？,Will differineach environment,在各种,环,环境下,都,都会有,不,不同,Suggest aggressiveschedules;perhaps fasterthan normalprojects,建议订,立,立进取,性,性的进,度,度安排,；,；也许,要,要比正,常,常的项,目,目要快,Depends on paceofculturechange,依赖于,“,“企业,文,文化”,的,的改变,步,步调,Typical “,典型的,”,”,Pilotarea -12weeks,Firstwall-to-Wall line,half to oneyear,Plant, 3-5years,生产试,验,验区, 3,个,个月,第一个,“,“全方,位,位”的,生,生产车,间,间 ,半,半年,到,到一年,工厂：4 -5,年,年,79,Lean Implementation-ThePath,精益实,施,施之进,程,程,设计目,标,标流程,和目标,测,测定,行动计,划,划,全员参,与,与的文,化,化5,S -,整,理,工作场,地,地,系统化,的,的解决,问,问题方,案,案,拉动式,进,进度安,排,排;看,板,板,持续改,进,进,品质改,善,善,减,减少作,业,业准备,差,差错,预,预防,TTPM6 sigma,其它工,具,具和培,训,训(按,需,需要),精益商,业,业流程,设,设计,危机意,识,识,和实施,动,动力,管理层,培,培训,内部组,织,织培训,数据采,集,集,当前业,务,务指标,产品/,工,工艺,-,