工程制图与识图7-4：零件的技术要求

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,工程制图与识图,（李奉香主编）电子课件 机械工业出版社,工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,下一张,上一张,返回,退出,设计、制作,:,李奉香,第,7,章 零件图绘制和识读,7.4,零件的技术要求,7.4,零件的技术要求,零件图的技术要求有两种表达方式，一种是在图形上标注，如尺寸公差、表面结构要求、几何公差等；,另一种是用文字直接在图面上注写出来，如金属材料的热处理和表面处理等。,本节重点介绍零件表面结构、尺寸公差、几何公差的有关内容。,7.4.1,尺寸公差,1,互换性的概念,零、部件的互换性就是在成批或大量生产中，从加工好的同一种规格的零、部件中任取一件，不经如何的挑选和修配，就能够顺利的装配到机器上，并达到规定的功能要求。,为使零件具有互换性，就必须保证零件各部分的定形定位尺寸及表面特征等技术要求的一致性。但这并不意味着每个零件的尺寸等几何参数都制成绝对一致并达到设计要求的基本尺寸，而事实上，由于制造加工的误差、测量的误差，要加工出绝对精确的零件是不可能的，也是没有必要的。,误差就是零件加工出的实际的测量尺寸与设计给定尺寸的偏差，实际产品制造时，只要将零件尺寸等几何参数的误差控制在一定的范围内，就能够满足互换性的要求。所以，加工时，,允许零件实际尺寸误差的范围就是尺寸公差。,2,极限的有关术语,图,7-16,极限的有关术语及定义,(1),公称尺寸,:,设计给定的尺寸。,(2,）极限尺寸,:,允许尺寸变化的两个界限值。,(3,）尺寸偏差（简称偏差）,:,某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其公称尺寸所得的代数差，上极限尺寸与公称尺寸的偏差称为上,极限,偏差；下极限尺寸与公称尺寸的偏差称为下,极限,偏差。,(4,）尺寸公差（简称公差）,:,允许尺寸的变动量。,公差数值等于上极限尺寸与下极限尺寸的代数差的绝对值，也等于上极限偏差与下极限偏差的代数差的绝对值。,(5,）公差带图、零线、公差带,1),公差带图 用于表达公差与配合的,示意图形，如图,7-17,所示。,2),零线 在公差带图中，确定偏差位,置的一条基准直线，称为零线偏差，,简称零线。,3),公差带 在公差带图中，由代表上、,下偏差的两条平行直线所限定的区域,为公差带。,图,7-17,公差带图,(6,）标准公差 国家标准规定的用于确定公差带大小的尺寸的公差。公差等,级是确定尺寸精确程度的等级，国际标准规定标准公差分为,20,个等级，即,IT01,、,IT0,、,IT1IT18,，,IT01,公差等级及尺寸精度最高，,IT18,公差等级及尺,寸精度最低。,(7,）基本偏差 国家标准规定的用于确定公差带相对于零线位置的极限偏差。,它可以是上偏差也可以是下偏差，一般指上、下偏差两条直线中靠近零线的,那个偏差，如图,7-18,所示。国家标准规定的基本偏差系列如图,7-19,所示。,a),b),图,7-18,基本偏差示意图,孔的基本偏差,R,S,T,P,C,D,EF,FG,CD,E,H,Y,A,B,G,JS,K,M,N,U,V,X,Z,ZA,ZB,ZC,F,公称尺寸,零线,0,+,-,孔,J,0,+,r,a,fg,d,ef,cd,b,h,js,j,k,m,n,p,s,t,u,x,z,za,zb,zc,g,e,c,f,v,y,公称尺寸,零线,0,-,轴,0,轴的基本偏差,国家标准用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差中,靠近零线的那个偏差,。,孔和轴分别规定了,28,个基本偏差，代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴。,基本偏差,图,-,孔和轴的,的,基本偏差,(8,）公差带代号 由基本偏差代号的字母和公差等级的数字组成。例如：，表示基本偏差为,H,，公差等级为,8,的基本尺寸为,60,的孔的公差带。对于具体的孔和轴，可以由公差带代号，从国标表中查到其极限偏差的具体数值（可参见附录,D,）。,a),b),c),图,7-20,零件图中尺寸公差的标注,a),标注公差带代号,b),标注极限偏差数值,c),综合注法,3,尺寸公差的标注,7.4.2,表面结构,所谓表面结构是指零件表面的几何形貌。,1.,表面结构的评定参数及数值,表面结构参数是评定表面结构要求时普遍采用的主要参数。评定参数,有,Ra,、,Rz,，轮廓算术平均偏差,Ra,是指在一个取样长度,L,内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。轮廓最大高度,Rz,是指在一个取样长度,L,内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。评定参数,Ra,、,Rz,的数值见表,7-2,。,表,7-2,Ra,、,Rz,数值,(m),7.4,零件的技术要求,2.,表面结构符号、代号,(1),表面结构的,图形符号,在图样中，对表面结构的要求可用,几种不同的图形符号表示。,标注时，图形符号应附加对表面结构的补充要求。,在特殊情况下，图形符号也可以在图样中单独使用，以表达特殊意义。,各种图形符号及其含义见表,7-3,。,表,7-3,表面结构的图形符号及其含义,(GB,T 1312006),各种图形符号的,画法,（含代号的注写）见图,7-21,。,图形符号和附加标注的,尺寸,见表,7-4,。,a)b,）,c,）,d,）,e,）,f,）,图,7-21,图形符号的画法及代号的注写方法,表,7-4,图形符号和附加标注的尺寸,(GB,T 1312006),(,2,）表面结构的图形代号 在表面结构的,图形符号,上，注有表,面结构的,参数和数值及有关规定,，则称为表面结构代号,(,见图,7-22),。,在完整符号中，除了标注表面结构参数和数值外，必要时还应标注补充要求，补充要求的内容及其指定标注位置，,见图,7-22,及其说明。,图,7-22,补充要求注写位置,位置,a,注写结构参数代号、极限值、取样长度,（或传输带）等。在参数代号和极限值间应插入空格。,位置,a,和,b,注写两个或多个表面结构要求，如位,置不够时，图形符号应在垂直方向扩大，以空出足够,的空间。,位置,c,注写加工方法、表面处理、涂层或其他加,工工艺要求等。,位置,d,注写所要求的表面纹理和纹理方向，,如“,=”,、“,”,等。,位置,e,注写所要求的加工余量。,2.,表面结构符号、代号,3.,表面结构参数及标注,a)b),图,7-23,加工、镀覆和粗糙度要求的注法,加工方法或相关信息的标注示例如图,7-23a,、,b,所示,(,图,b,是镀覆的标注示例，表示钢件，电镀镍和铬,),。,表面纹理及其方向用规定的符号，表面纹理的标注示例如图,7-24,标注在完整符号中。,图,7-24,表面纹理方向的注法,图,7-25,图样中给出加工余量的注法,在同一图样中，有多个加工工序的表面可标注,加工余量,。,例如，在表示完工零件形状的铸锻件图样中给出加工余量，,一般同表面结构要求一起标注，加工余量的注法如图,7-25,所,示,(,表示所有表面均有,3mm,的加工余量,),。,3.,表面结构参数及标注,4,表面结构要求的标注,表面结构要求,对每一表面一般只标注一次,，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。,除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件的要求。,(1,）,表面结构符号、代号的标注位置与方向,总的原则是根据,GB,T 4458.42003,的规定，使表面结构要求的注写和读取,方向,与尺寸,的注写和读取方向相,一致,(,见图,7-26),。,图,7-26,表面结构要求的注写方向,1),表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号,应从材料外指向并接触表面,。,必要时，表面结构符号也可以用,带箭头或黑点的指引线,引出标注,(,见图,7-27,、图,7-28),。,图,7-27,表面结构要求在轮廓线上的标注,图,7-28,用指引线引出标注表面结构要求,2),在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给出的,尺寸线上,(,见图,7-29),。,图,7-29,表面结构要求标注在尺寸线,a)b),图,7-30,表面结构要求标注在形位公差框格的上方,3),表面结构要求可标注在,形位公差框格的上方,，如图,7-30a,、,b,所示。,4),表面结构要求可直接标注在,延长线,上或用带箭头的指引线,引出标注,(,见图,7-31,、,7-32),。,5),圆柱和棱柱表面的表面结构要求,只标注一次,(,见图,7-31),。,如果每个圆柱和棱柱表面有不同的表面结构要求，则应分别,单独标注,(,见图,7-32),。,图,7-31,表面结构要求标注在圆柱特征的延长线上 图,7-32,圆柱和棱柱表面结构要求的注法,(2,）表面结构要求的简化注法,1),有相同表面结构要求的简化注法,如果工件的全部表面的结构要求都相同，可将其结构要求,统一标注在图样标题栏附近,。,如果在工件的,多数表面有相同的,表面结构要求时，可将其,统一标注在图样的标题栏附近，,而表面结构要求的符号后面应有：在圆括号内给出不同的表面结构要求,(,见图,7-33a),不同的表面结构要求应直接标注在图形中,(,见图,7-33);,在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号,(,见图,7-33b),；。,a)b),图,7-33,大多数表面有相同表面结构要求的简化注法,2),多个表面有共同要求的注法 当多个表面具有相同的表面结,构要求或,空间有限时,可以采用简化注法。,用带字母的完整符号的简化注法：可用带,字母,的完整符号，,以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求,的表面进行标注,(,见图,7-34),。,图,7-34,在图纸空间有限时的简化注法,只用表面结构符号的简化注法：可用基本符号、扩展符号，,以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求,(,见图,7-35),。,图,7-35a,是未指定工艺方法的标注,图,7-35b,是要求去除材料的标,注,图,7-35c,是不允许去除材料的标注,。,图,7-35,多个表面有共同要求的简化注法,3,）多种工艺获得同一表面的注法,由两种或多种不同工艺方法获得的同一表面，当需要明确每一种工艺方法的表面结构要求时，可按图,7-36,进行标注。,图,7-36,同时给出镀覆前后要求的注法,4,）零件上,连续表面及重复要素,(,孔、槽、齿,),的表面,(,图,7-37),和用细实线连接不连续的同一表面,(,图,7-38),，其表面结构符号、,代号,只标注一次,。,图,7-37,连续表面及重复要素的表,面结构的注法,图,7-38,不连续同一表面的注法,1.,几何公差概述,(1),基本概念 在生产实际中，经过加工的零件，不但会产生尺寸,误差，而且会产生形状和位置误差。如果零件存在严重的形状和,位置误差，将使其装配造成困难，影响机器的质量，因此，对于,精度要求较高的零件，除给出尺寸公差外，还应根据设计要求，,合理地确定出形状和位置误差的最大允许值。,为此，国家标准规定了一项保证零件加工质量的技术指标,形状公差和位置公差,(,简称几何公差,),。,(2),几何公差的项目及符号 国家标准,GBT 11822008,中规,定了几何公差，其项目名称与符号见表,7-5,。,7.4.3,几何公差,表,7-5,几何公差项目名称与符号,1),在图样中，几何公差应以框格的形式进行标注，其标注内,容及框格等的绘制规定如图,7-39,所示,(,框格、符号的线条粗,细与联用字体的笔画宽度相同,),。,a)b),图,7-39,几何公差代号与基准符号,a),几何公差代号,b),基准代号,(GB/T 11822008),(1),公差框格,2.,几何公差的标注,2),公差值用线性数值表示，如公差带是,圆形或圆柱形,的，则在,公差值前