流水线生产管理(平衡)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,流水,线生,产,产,管理,(平,衡,衡),健峰,管,管理,技,技术,研,研修,中,中心,智发,部,部,1,一、,生產,線,線,工程,分,分析(,流水,式,式),所谓,的,的,生產,線,線,工程,分,分析,就,就是,依,依照,工,工程,顺,顺序,为,为了,达,达成,生,生产,效,效果,，,，把,设,设备,和,和人,配,配置,在,在连,续,续生,产,产线,的,的作,业,业区,域,域内,所,所安,排,排的,设,设计,。,。,2,二、,工,工程,分,分析,的,的必,要,要性,（一,）,）投,入,入新,产,产品,的,的大,量,量生,产,产。,（二,）,）虽,然,然是,生,生产,线,线生,产,产，,但,但经,常,常更,换,换形,式,式，,有,有,必要,重,重新,安,安排,。,。,（三,）,）虽,然,然使,用,用批,量,量生,产,产，,因,因生,产,产量,增,增加,，,，有,必,必,要改,用,用生,产,产线,化,化。,（四,）,）现,在,在实,施,施生,产,产线,生,生产,，,，由,于,于产,品,品一,部,部分,变,变,更，,修,修正,工,工程,分,分析,必,必要,。,。,（五,）,）工,序,序间,的,的负,荷,荷不,平,平衡,，,，要,改,改善,生,生产,线,线，,其,其,工程分,析,析的顺,序,序或重,点,点会改,变,变其编,排,排。,3,三、生,产,产线工,程,程分析,及,及编排,要,要点,（一）,装,装配顺,序,序的考,量,量。,（二）,时,时间的,分,分析。,（三）,主,主生产,线,线和副,生,生产线,串,串联。,（四）,必,必要条,件,件的分,析,析：,1.优,先,先顺序,位,位分析,2.作,业,业位置,分,分析,3.设,备,备限制,分,分析,（五）,生,生产线,平,平衡（Line Balance,）,）,4,（六）,流程,布置（LayOut）,1.搬,运,运次数,最,最少,2.搬,运,运举例,最,最短,3.弹,性,性化安,排,排，调,整,整容易,4.安,全,全为原,则,则,（1）,需,需要空,间,间,（2）,传,传送工,具,具,（3）,防,防火、,防,防水、,防,防震、,噪,噪音隔,离,离,5.管,理,理的容,易,易性,6.与,周,周边工,程,程的关,连,连性,7.作,业,业性,8.,工模,夾,夾具,治工具,、,、半成,品,品等的,置,置放区,5,四、生,产,产线化,的,的优点,（一）,依,依工程,分,分析后,，,，依专,长,长，采,用,用专机,，,，容易,发挥效,率,率。,（二）,输,输送带,作,作业可,以,以调节,作,作业速,度,度，较,易,易执行,生产计,划,划生产,。,。,（三）,分,分业结,果,果，作,业,业单纯,容,容易熟,练,练，降,低,低训练,及人工,成,成本。,6,（四）,相,相关工,程,程靠近,，,，搬运,简,简单距,离,离短，,搬,搬运,占总作,业,业比率,少,少，劳,动,动力有,效,效活用,。,。,（五）,各,各工程,同,同步化,生,生产者,，,，半成,品,品极少,。,。,（六）,半,半成品,少,少，工,期,期短，,控,控制容,易,易。,（七）,减,减少检,查,查次数,，,，品质,管,管理容,易,易。,（八）,流,流程单,纯,纯，管,理,理容易,，,，管理,费,费用减,少,少。,（九）,特,特定的,零,零件或,产,产品在,特,特定的,场,场所流,动,动，,容易改,善,善。,（十）,流,流程顺,畅,畅，工,厂,厂整齐,，,，安全,管,管理较,容,容易。,7,五、生,产,产线化,的,的缺点,（一）,各,各生产,线,线需要,各,各自的,机,机器设,备,备，投,资,资费用,增大。,（二）,物,物品的,移,移动路,线,线、设,备,备、人,员,员都是,固,固定，,变化的,融,融通性,小,小。,（三）,如,如果工,程,程较复,杂,杂者，,监,监督人,员,员无法,全,全部了,解，工,程,程技术,面,面的管,理,理就嫌,不,不足。,（四）,随,随着生,产,产量增,加,加，各,作,作业员,的,的工作,内,内容自,然狭窄,单,单调。,8,六、装,配,配生产,线,线安排,流,流程,图面,试作,装配顺,序,序的决,定,定,时间分,析,析,主线、,副,副线区,分,分,编成条,件,件分析,优先,顺,顺位,作业,位,位置,设备,生产计,划,划,稼动时,间,间,规制时,间,间推算,预测不,良,良率等,生产线,平,平衡,（工程,分,分割结,合,合）,产品的,尺,尺寸,作业性,其,其他,所要工,程,程数,工程间,隔,隔,所要作,业,业人员,生产线,长,长度,生产线,速,速度,人员编,成,成,全面工,厂,厂,布置计,划,划,搬运设,备,备选定,生产线,布,布置设,计,计,工厂,布,布置原,则,则,场区空,间,间分析,作业,空,空间,保管,空,空间,支援人,员,员,间接人,员,员,出勤率,其,其他,产品特,性,性,作业特,性,性,输送带,上,上,的产品,间,间隔,9,七、工,程,程分析,工程分,析,析是将,生,生产工,程,程和作,业,业方法,进,进行调,查,查分析,，,，来掌,握,握问题,点,点的手,法,法，系,从,从原材,料,料至完,成,成产品,为,为止，,顺,顺沿着,工,工程的,流,流动把,各,各工程,用,用记号,（,（图1,）,）表示,之,之，作,成,成作业,流,流程图,（,（图2,）,）。再,搜,搜集全,工,工程的,总,总括表,，,，经分,析,析结果,予,予以数,据,据化，,就,就可找,出,出问题,点,点。,10,工程分,析,析的记,号,号分为,如,如下三,大,大类：,（一）稼动,产生附,加,加价值的作,业,业,（二）准稼动,，现状,不,不可避免，,如,如果,大力去改善,可,可以免除的,作,作业,（三）非稼动,D，不产,生,生附加价值,的,的作业,改善步骤，首先把非稼动除,去,去，其次是如何避免,准,准稼动的改,善,善，至于稼,动,动需要运用工作简化来减少工时,，,，提高效果,。,。,11,图1.工程,分,分析（一部,分,分）,材料仓库,数量、目视,检,检查,台车300,支,支,车床加工,输送带,铣床加工,外径检查,30秒,110秒,25秒,2秒,30秒,8秒,25m,1.5m,12,图2.全工,程,程分析总括,表,表（范例）,记号,次数,时间（秒）,距离（m),备注,稼动,10,41,350,40,准稼动,2,9,35,4,2,9,15,2,6,27,218,25,55,小计,20,91,618,71,55,非稼动,D,2,9,252,29,合计,22,100,870,100,55,产品（零件,）,）：,机种：,13,八、生产线,平,平衡,项 目,时间（分钟）,5,3,6,2,4,工人及工序分配,A,B,C,D,E,每小时单个工序的产能（pcs/hr.）,12,20,10,30,15,每小时每个工序的产量（pcs/hr.）,12,12,10,10,10,每个人的工作量,满负荷（瓶颈）,等待,满负荷（瓶颈）,等待,等待,1,2,3,4,5,（一）问题,14,（二）改善,想,想法,总时间：5,362420分钟,平均每人分,摊,摊的时间：20/54分钟,项 目,时间（分钟）,5,3,6,2,4,每小时单个工序的产能（pcs/hr.),12,20,10,30,15,工人及工序重组,AB,CD,E,每小时单个工序的产能（pcs/hr.),15,15,15,每个人的工作量（工作交叉，前后帮忙,后工序帮前工序，解决瓶颈，杜绝等待,刚好,1,2,3,4,5,15,（三）运用,中,中碰到的问,题,题,1.生产过,程,程中的瓶颈,员工熟练度,不,不一，产品,适,适应性不同,实际运作中,达,达成率不同,每一时刻，,生,生产线状况,会,会变化,能事先计划,预,预防，瓶颈,现,现象会减少,16,项 目,标准时间（分钟）,5,3,6,2,4,工人及工序分配,A,B,C,D,E,实际所用时间,10,5,8,4,8,个人达成率,50%,60%,75%,50%,50%,工序组合以后，每个人所分配的平均时间,7.5,6.6,每小时单个工序的产能（pcs/hr.),8,8,9,9,9,每小时每个工序的产量（pcs/hr.),8,8,8,8,8,1,2,3,4,5,17,平均时间：,（,（10+5+8+4+8）/5,7分钟,每小时目标,：,：60/7,8.5件,编成效率：,平,平均时间/,难,难度工序时,间,间/7.593%,18,2.隐藏瓶,颈,颈,现状：增加,投,投料，造成,大,大量的半成,品,品。隐藏了,瓶颈，更隐,藏,藏了管理问,题,题，其中，,最,最重,要的是隐藏,了,了品质的问,题,题，拉长了,生,生产,批次周期，,影,影响后续部,门,门的顺利生,产,产。,改善办法：,严,严格控制投,料,料，按当日,目,目标为参考,，,，,来决定投料,。,。,19,庫存,20,九、流水线,生,生产,（一）流水,线,线,1.减少半,成,成品的堆积,，,，发现问题,及,及问题反馈,比,比较及时迅,速,速，并及时,得,得到解决，,品,品质得到提,前,前控制，失,败,败成本大为,降,降低。,2.工序与,工,工序之间按,接,接力赛的形,式,式流水，相,互,互监督，促,进,进工人的积,极,极性，提高,了,了生产效率,，,，同时赚更,多,多的钱。,3.减少无,价,价值的多余,动,动作。,4.需要团,体,体协作，它,加,加强了工人,之,之间的团结,，,，互助精神,，,，减少了等,待,待和瓶颈的,机,机会，同时,员,员工也有机,会,会学习多种,技,技能。,也就是说，,流,流水线在帮,助,助我们增加,收,收入提高公,司,司利润的同,时,时，自身技,术,术也能得到,全,全面发展。,21,5.专机、FinalQC全部,纳,纳入一条生,产,产线，每天,成,成品源源不,断,断直接送入,包,包装，缩短,了,了生产流程,及,及生产周期,，,，提高了交,期,期的准确性,。,。,6.提升透,明,明度，目视,管,管理，容易,发,发现问题，,便,便于解决问,题,题。,22,（二）流水,线,线,常,存在的问题,1.品质问,题,题：,（1）QC,部,部门无,法,提前准备工,作,作。,（2）,首,件,未及时跟踪,及,及查验。,（3）车间,加,加班时，QC也应加班,。,。,（4）车间,对,对品质问题,反,反应太迟钝,。,。,23,2.流程及,效,效率,問題：,（1）消防,员,员未发挥其,正,正常作用。,它,它的作用应,及,及,时消除车间,的,的瓶颈。,（2）品质,的,的返工直接,影,影响车间的,效,效率。,（3）缺席,问,问题。(,人員不足,),（4）机器,维,维修,3.,運用生產線,的,的技術的問,題,題：,24,（三）流水,线,线是帮助干,部,部管理生产,的,的有效工具,1.流水线,是,目视管理的,工,工具，但你,必,必须及时处,理,理。,2.流水线,是,是您的帮手,，,，可以让您,轻,轻松自如地,工,工作，但你,必,必须先想通,會用,。,3.流水线,的,的看板时刻,在,在暴露您的,问,问题，你必,须,须多问3个,为,为什么。,25,通过看板,我,我们可以,知,知道如下,问,问题：,1）组件,数,数量和装,配,配数量是,否,否协调？,2）组件,中,中每一个,部,部件是否同步生产,？,？,3）组件,部,部分的效,率,率可以达,到,到预期目,标,标吗？,4）装配,组,组中，每,个,个时段的,产,产量是否,达,达成？,5）装配,部,部分的效,率,率可以达,到,到预期目,标,标吗？,6）装配,产,产量与FinalQC的,产,产量协调,吗,吗？,26,（四）传,统,统生产模,式,式与流水,线,线生产模,式,式,1.改善,的,的方向目,标,标不一样,。,。,2.作业,员,员技能的,培,培养方向,不,不一样。,3.半成,品,品的流向,管理不一,樣,樣,。,4.机器,设,设备的选,用,用,標準不一,樣,樣,。,27,（五）流,水,水