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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,进货检验规范培训,品保部,2018.05.02,培训内容,二、塞规的使用规范,三,、螺纹塞规的,使用规范,一、游标卡尺的使用规范,一、游标卡尺的使用规范,1,、游标卡尺的结构,2,、游标卡尺的使用及注意事项,2.1,使用前，松开禁锢螺钉，将尺框平稳拉开，检查滑动是否顺畅，后将测量面与导向面表面的灰尘和油污等擦干净，以免损坏测量面和影响测量精度。,2.2a,检查“零”位，轻推尺框，使卡尺两个量爪测量面合并，用眼睛观察中间无明显缝隙，同时观察游标“零”刻线与主尺“零”刻线应对齐，游标尾刻线与主尺相应刻线应对齐。,-,机械游标卡尺,b,按图示红色,ON/OFF,按钮打开，卡尺,两个量爪测量面,合并，,按,一下黄色,ZERO,按钮,进行数据清零。一般来说,，是要归零三次的，所以再一次滑动卡尺，合拢，再归零。要是最后一次合拢还没有归零的话，就要再一次按一下归零,键。,-,数显游标卡尺,2.3a,校正卡尺下测量爪是否有磨损时用标准棒或标准块进行校正，如与标准值有偏差，测量时应对卡尺进项相应的加减。,b,校正卡尺上测量爪是否有磨损时用标准环规进行校正，如与标准值有偏差，测量时应对卡尺进项相应的加减。,C,校准卡尺上深度尺时，用两块尺寸为,20mm,的两块置于,1,级平板上，使基准面与量块垂直接触，测量杆测量面与平板接触读数，如有偏差，使用时应对深度尺进行相应的加减。,2.4,使用时，用手握住主尺，四个手指抓紧，大拇指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大拇指轻轻移动游标尺使活动量爪能卡紧工件。要掌握好量爪面同工件表面接触时的压力，做到既不要太大也不能太,小，一般,10N,，刚好使测量面与工件接触，同时量爪还能沾着工件表面自由滑动。（测力的掌握可使用标准量块进行练习与测试）,2.5,测量,时，尽量将工件被测部位夹在靠近主尺根部处，使整个测量面紧挨着被测工件，防止测量时工件歪斜造成测量误差。另外，有些工件由于结构的限制只能使用测量爪尖测量，测量爪尖的使用频率高于测量爪宽面，磨损程度较高，所以测量误差较大。,NG,OK,NG,OK,2.6,测量,外尺寸时，应先使游标卡尺量爪间距略大于被测工件的尺寸，再使工件与固定量爪贴合，然后使活动量爪与被测工件表面接触，稍微游动一下活动量爪，找出,最大或最小尺寸,。,b,测量宽度时取其最小尺寸。另一般宽度尺寸测量时卡尺测量面与被测面平行，外拨叉宽度测量时要求卡尺测量面与拨叉面垂直方向成,45,，尽可能的测量到整个拨叉面，此时要求被测拨叉面的锥度,0.05,，如锥度较大，需分段平行测量，记录每一段的数值。,a,测量外径时取其最大尺寸,2.7,测量内尺寸,时，应使游标卡尺量爪间距略小于被测工件尺寸，将量爪,沿着内部中心放,入，使固定量爪与孔边接触，然后使活动量爪在被测,工件内表面,上稍微游动一下，找出,最大或最小尺寸,。,a,测量内径时取其最大尺寸,b,测量槽宽时取其最小尺寸。另一般宽度尺寸测量时卡尺测量面与被测面平行，内拨叉宽度测量时要求卡尺测量面与拨叉面垂直方向成,45,，尽可能的测量到整个拨叉面，此时要求被测拨叉面的锥度,0.05,，如锥度较大，需分段平行测量，记录每一段的数值。,2.8,使用,游标卡尺的深度尺测量工件孔深时，要使卡尺端面与被测工件的顶端平面贴合，同时保持深度尺与该平面,垂直。,OK,NG,2.9.,游标卡尺的读数：,a.,看清楚游标卡尺的分度值。（我司机械卡尺分度值一般为,0.02mm,）,b.,看游标尺的“零”刻线与主尺的哪条刻度线对准，或比它偏右一点，以此读出毫米的整数值。,c.,再看与主尺刻度线重合的游标尺刻度线数乘以,0.02,读出小数。,d.,将整数与小数部分加起来即为总尺寸。,8+21x0.02=8.42mm,2.10.,注意事项,a.,使用,前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦干,净。,b.,检查,主尺和游标尺的,零刻,线是否对准（对零位,）,。,c.,移动,游标框时要自如，不应该有过紧或过松，也不能有晃动,现象。,d.,游标卡尺,读取尺寸时，应把游标卡尺水平地拿着朝亮光的方向，并应使视线尽可能的和尺上所读的刻度线垂直，以免因视线的歪斜而引起读数的,误差,。,e.,不要,把量具和其他工具（如手锤、锉刀、扳手和其他产品）等堆放到一起，或随意丢,放。,f.,不准用游标卡尺代替卡钳或卡规，在工件上来回拖拉。,g.,游标卡尺不要放在强磁场附近，以免使卡尺感受磁性影响使用。,h.,不准用游标卡尺测量运动中的工件，否则容易使游标卡尺受到严重磨损，也容易发生事故。,i.,游标卡尺经使用后，应检查有无机械性的损伤，如有毛刺、碰伤等，应及时送计量室修理；,j.,游标卡尺使用完应清洁量爪及尺身，放入量具盒内，且放入时量爪之间应留有一定间隙。,3,、刀口,型量爪允许测量误差值（,mm,）：,测量范围,分度值,0.01,0.02,0.05,允许误差,0150,0.02,0.05,150200,0.03,200300,0.04,0.08,300500,0.05,二、内孔塞规的使用规范,1.,概述,塞规是一种没有刻度的定值检验工具。一种规格的塞规只能检验同种尺寸的内孔，凡是用塞规检验合格的工件，其内孔尺寸都控制在给定的公差范围内。,用塞规检验内孔,方便、迅速,，并接近工件的实际使用状态。,使用,量规过程中要与工件多次接触，如何保持量规的精度、提高检验结果的可靠性，这与操作者的关系很大，因此必须合理正确地使用,量规。,2.1,使用,前，要认真地进行检查。先要核对图纸，看这个量规是不是与要求的检验尺寸和公差相符，以免发生差错、造成大批废品,。,2.2,检查量规是否在检,定有效期内，有没有,检定,合格的标记,或其,他,证明,。,2.3,检查,量规的工作表面上是否有锈斑、划痕和毛刺等缺陷,，以及被检,工件的内孔是否,有毛刺、凸起、划伤等,缺陷，,因为,这些缺陷容易引起被检验,工件和量规表面质量下降。,2.,使用规范及注意事项,2.4,使用,前，要用清洁的细棉纱或软布，把量规的工作表面擦干净，允许在工作表面上涂一层薄油，以减少,磨损。,2.5,检查,量规测头与手柄联结是否牢固可靠,。防止脱落造成人员与工件的损伤。,2.6,辨别,哪是通,端,T,、,哪是止,端,Z,，,不要搞,错,。,T,Z,2.7,使用,时，量规的正确操作方法可归纳为,轻,、,正,、,冷,、,全,四个字；,【,轻,】,，就是使用量规时要轻拿轻放，稳妥可靠；不能随意丢掷；不要与工件碰撞，工件放稳后再来检验；,检验时要轻卡轻塞,，不,允许用力往孔里推塞规，以及塞规不能在孔,内旋转。,【,正,】,，就是用量规检验时，,位置必须放正，不能歪斜,，否则检验结果也不会可靠。,【,冷,】,，就是当,被检工件与量规温度一致,时才能进行检验，而不能把刚加工完还发热的工件进行检验；精密工件应与量规进行等温。,【,全,】,，就是用量规检验工件要全面，才能得到正确可靠的检验结果，,塞规通端要在孔的整个长度上检验；塞规止端要尽可能在孔的两端进行检验,。,2.8,若,塞规卡在工件孔内时，不能用普通铁锤敲打、扳手扭转或用力摔砸，否则会使塞规工作表面受到损伤。这时要用木、铜、铝锤或钳工拆卸工具（如拔子或推压器），还要在塞规的端面上垫一块木片或铜片加以保护，然后用力拔或推出来。,2.9,所有材质套筒内孔在使用塞规检测时均遵循通规通、止规止的原则。在内孔尺寸达到极限时，塞规检测时因检测人施力不同导致判断结果不同时需增加附加条件进行约束。,2.9a,使用塞规检测尼龙内孔时，套筒水平放于台面上，通规从上端口垂直放入（为保证塞规与内孔无相对倾斜，可进入套筒孔口时稍微晃动塞规），通规自由落体通过套筒内孔全长时判定合格。,通规不能自由落体时，可施加,5N,的力，可全部通过即判为合格，否则不合格。,止规检测内孔时，同样塞规垂直放入，施加,5,N,的力，在内孔两头止规均不可进入为最佳状态。,内孔全长,45mm,时，止规进入内孔长度全长的,1/3,时判为合格，,内孔全长大于,45mm,时，止规最多允许进入,15mm,。,2.9b,使用塞规检测套筒金属内孔：,通规轻松通过全长，止规两头均可止住为最佳状态。,通,规进入内孔偏紧，用力可通过过全长，进入后在不借助其他工具情况下可将通规退出亦判为合格。或用小,0.05mm,的通规可轻松通过亦判为合格。,止,规可进入内孔，但不能通过全长也判为合格。,2.10,当机床上装夹的工件还在运转时，不能用量规去,检验,。,2.11,不要,用量规去检验表面粗糙和不清洁的,工件。,2.12,检验过程如判定,有争议时，应该使用下述尺寸的量规,检验：,通,端应等于或,接近内孔的最小实体尺寸,止,端应等于或,接近内孔的最大实体尺寸,三,、螺纹塞规的使用规范,“T”,表示与产品对锁时可通过,“Z”,表示与产品对锁时不可通过,“M”,表示,普通螺纹,“,10,”表示公称直径,“,1,”表示螺距,“,5H,”表示精度,1,、我司常见螺纹塞规种类,1.1,普通螺纹,M,：牙形呈三角形，牙形角,60,普通细牙螺纹,“T”,表示与产品对锁时可通过,“Z”,表示与产品对锁时不可通过,“M”,表示,普通螺纹,“,8,”表示公称直径,无螺距表示为粗牙螺纹，螺距,1.25,“,6H,”表示精度,普通粗牙螺纹,“T”,表示与产品对锁时可通过,“Z”,表示与产品对锁时不可通过,“G”,表示管,螺纹,“,1/8,”表示英制公称直径，,单位为英寸,“,D,”表示？,1.2,非,螺纹密封,的圆柱管,螺纹,G,：牙形角,55,，牙顶与牙底为圆角，允许在公差范围内削平,。属英制螺纹，相关尺寸可根据公称直径查表获得。,GB/T7307-2001,圆柱管螺纹,“GP”,通端，表示与产品对锁时可通过,“WP”,止端，表示与产品对锁时不可通过,“PS”,表示,管,螺纹,“,1/8,”表示公称直径，,每寸牙数,28,，内螺纹有效长度,7.4,，底孔直径,8.5,1.3,日本管螺纹,PS,：,GP-IP,检查用规一般做抽检使用,GP-WP,工作用规一般做全检使用,“NPT”,表示,圆锥管螺纹,“,1/8,”表示英制公称直径，单位为英寸,“,27,”表示每英寸,27,牙,1.4,圆锥管螺纹,NPT,（旧代号,Z,）：,牙形,角,60,，牙顶与,牙底是平的。,属英制螺纹，相关尺寸可根据公称直径查表获得,。,GB/T12716-2002,圆锥管螺纹,2.,螺纹规时使用时注意事项,2.1,使用,前，应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场,使用。,2.2,应,注意被测螺纹公差等级及偏差代号与螺纹规标识的公差等级、偏差代号,相同。,2.3,使用时：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在螺纹规与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动,螺纹规。,2.4,使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。生产现场在用螺纹规应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。,2.5,严禁,将螺纹规强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。可调节螺纹规严禁非计量工作人员随意调整，确保量具的,准确性。,2.6,螺纹规,长时间不用，应涂上防锈油,，妥善,保管。,
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