企业生产力的管理意义

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产计划与控制实务,德信诚培训教材,生产管理（,Production Control）,的意义,生产的意义,将投入的资源转换成用以满足顾客需求的有形产品或无形的劳务。,生产要素, 资本 产品 （制造业）, 土地 劳务（服务业）,劳力 技术与管理,资材（原料、物料）,设备, 生产管理的意义,将投入的资源转换成有形产品的过程中充分加以控制使生产力提高的一种管理方法。,投入,转换,过程,产出,生 产 力 的 意 义, 耕地每单位米收获量、销货额,耕作人每人平均米收获量、销货额,作业时间每单位之米收获量、销货额,投入肥料每单位之米收获量、销货额,设备1亿日圆之平均产量,汽油一公升之平均公里数,每小时平均原稿张数,每员平均理发顾客数、销货额,材料一吨平均制品数量、生产额,生产力 = 产出（,Output),投入(,Input),招待费每100日圆之契约订货额,电动玩具每台之销货额,员工每员平均之产销额,店铺每坪平均销货额,咖啡豆每公斤平均销货额,汽车教练每人平均处理数、销货额,每房间平均销货额,教育费用每单位之生涯薪资,劳 动 生 产 力, 物的生产力 = 生 产 量,人员 时间,（1）每 员 平 均 生 产量 = 生 产 量,人 员,（2）每单位时间生产量 = 生产量,时 间,（3）1 单 位 平 均 时 间 = 时 间,生 产 量,价值的生产力 = 销货额 生产额 附加价值 利润,人 员 用 人 费,（1）每 员 平 均 销 货 额 = 销货额（生产额）,（生产额） 人 员,（2）每 员 平 均 附 加 价值 = 附加价值,人 员,（3）每 员 平 均 利 润 = 利 润（营业利益）,（,营业利益） 人 员,（4）用 人 费 对 销 货 倍 数 = 销 货 额,用 人 费,（5）用人费对附加价值倍数 = 附 加 价 值,用 人 费,（6）用 人 费 对 利 润 倍 数 = 利 润,用 人 费,资 本 生 产力, 物的生产力 = 生 产 量,设 备 台 数 运 转 时 间 原 材 料,（1）设 备 1 台 平 均 生 产 量 = 生 产 量,设 备 台 数,（2）设 备 运 时 间 平 均 产 量 = 生 产 量,运 转 时 间,（3）原 材 料 平 均 生 产 量 = 生 产 量,原 材 料, 价 值 的 生 产 力 = 附 加 价 值,总 资 本 固 定 资 产,（1）总 资 本 投 资 效 率 = 附 加 价 值,总 成 本 100%,（2）设 备 投 资 效 率 = 附 加 价 值,固 定 资 产 100%,生产活动系统循环,（投入） （过程） （管理要素） （产出）,人 员,品质（,Q）,管理,技术,市场,制品,材料,设备,交期（,D）,成本（,C）,资金,利润, 提高生产力,即指：最少的人员 产出更多更好,最少的材料 而满足顾客的产品,最少的设备及维护费用,满足顾客的基本条件,Q（Quality ） ：,品质,D（Delivery ）：,交期、产品、效率,C（ C o s t ） ：,成本、价格,生 产 管 理 的 目 标,（一）,满足顾客所要求的产品品质,（二）,满足顾客所要求的交货期限,（三）,满足顾客所要求的产品数量,（四）,尽可能在最低成本下生产,1寻找价廉物美的其它特料来源,2寻找足以降低成本之新制方法,3实施员工教育与技术训练,4推行各种降低成本之改善活动,（五） 使资产周转尽可能最大,销 售 额,总 资 产 周 转 数 =（ 期初总资产 + 期末固定资产 ）2,固定 资产 周转 数 = 销 售 额,（ 期初固定资产 + 期末固定资产 ）2,销 售 成 本,存 货 周 转 数 = （ 期初存货 + 期末存货 ）2,生 产 的 型 态 研 讨,一、按制造/排程方法区分 连续性生产,间 断性 生产,二、 按采单方式区分 存货式生产,Make to Stock,订单式生产,Make to Order,连续性生产,所谓连续生产是指在工厂之一端将原料投入后，依照其制造程序，,经过连续不断的制造过程，最后产品在工厂另一端产出的生产方式。（如：,化学工业品、近代大量生产品、汽车、家电产品等等）,在连续生产下，产品品质稳定，生产设备固定，制造程序不变，产品设,计亦经过标准化。,间断性生产,所谓间歇性生产是指一次机器的筹备（,set-up），,其使用时间十分短暂，,若要再制造下一批的订货，机械就得重新再筹备 。（常见于多种少量的订货,生产行业，如：拉链、胶皮等）。,此种生产方式下，产品设计大都未标准化，且生产数量也大多有限。, 存货式生产,系根据市场调查及销售预测作计划的生产，其经营保持库存产品数量，,以应付市场的需要，无一定的顾客或买主，一切凭调查与,售货经验以决定,每月的生产量。,订单（货）式生产,所谓订货生产是根据顾客之订货单计划的生产，如无订货单，生产工,作即停顿。其共同之形式为拥有一般用途的机器，只要有足够的设计技术、,加,工技术，,即,可按照顾客所提出的规格予以设计和制造。,不同企业规模之生管部门组织形态,与,制,造,单,位,平,行,厂 长,生 管 课,幕,僚,型,厂 长 室,幕,僚,型,副,厂,长,兼,助,理,兼,厂 长,副 厂 长,厂 长,助 理,厂 长,中型企业,中小型企业,小型企业,极 小 型 企 业,厂 长,生 管 室,厂 长,幕,僚,型,厂 长,生 管 室,总 公 司,生 管 部,地 区 厂,生 管 室,多 层 式 生 管 单 位,大 型 企 业,生产管理部,门,门职责,主,管,管,主,主,任,任,1.生产相,关,关制度之拟,定,定与修订事,项,项。,2.生管课,工,工作方针及,计,计划之拟定,与,与达成事项,。,。,3.人员工,作,作之分派与,督,督导事项。,4.课内各,项,项行政事务,之,之处理事项,。,。,5.生产异,常,常反应与协,调,调处理事项,。,。,6.定单交,期,期核定及异,常,常反应事项,。,。,7.生产各,项,项绩效之评,价,价与报告处,理,理事项。,8.生产检,讨,讨会议之召,集,集与记录事,项,项。,9.上级临,时,时交办事项,。,。,生,管,管,股,股,1. 生产,日,日程计划之,拟,拟定与进度,管,管制事项。,2.生产负,荷,荷统计及产,能,能平衡调度,。,。,3.物料需,求,求计划之拟,定,定事项。,4.物料订,购,购之开单与,进,进度跟催事,项,项。,5.托外加,工,工之开单与,进,进度跟催事,项,项。,6.制造批,次,次用料之管,制,制事项。,7.交期异,常,常反应及追,踪,踪，改善,等协调处理,事,事项。,8.上级临,时,时交办事项,。,。,采,购,购,股,股,1. 采购,方,方式之设订,及,及市场行情,之调查事项,。,。,2.供应商,、,、协力厂之,访,访查、选择,及,及决定事项,。,。,3.询价、,比,比价、议价,、,、订购与签,约,约作业。,4.托外加,工,工之发包与,载,载运事项事,项,项。,5.供应商,与,与协力厂之,联,联系，辅导,与,与评价事项,。,。,6.供应商,与,与协力厂基,本,本资料之建,立,立与保管事,项,项。,7.进料交,期,期控制与逾,交,交之跟催。,8.进料品,质,质、数量之,异,异常处理。,9.付款整,理,理与审查。,10.上级,临,临时交办事,项,项。,仓,储,储,股,股,1. 库房,料,料架之规划,及,及整理与安,全,全维护。,2.材（物,）,）料、半成,品,品、成品入,库,库之点检、,登,登帐及储存,保,保管事项。,3.材料发,放,放之批次管,制,制及载运事,项,项。,4.进厂材,料,料及托外加,工,工不合格品,之,之退回及协,调,调处理事项,。,。,5.呆、废,料,料之预防及,反,反应处理事,项,项。,6.成品之,装,装箱打包与,出,出货安排事,项,项。,7.库存品,之,之盘点与帐,务,务核对事项,。,。,8.提供有,关,关库存之动,态,态资料。,9.上级临,时,时交办事项,。,。,编制1,人,人,实际1,人,人,差异1,人,人,生 产 管,理,理 的,机,机 能 循,环,环,经 营 目,标,标,生 产 目,标,标,工 作 研,究,究（,I E,改 善）,成 本 管,理,理,品 质 管,理,理,工 程 管,理,理,品质维持等,品质提高,品质保证,QA,成本维持等,成本降低,交期确保等,生产期间缩,短,短,存量减少,提高营业额,与,与营业利益,率,率,提高营业资,本,本的周转率,提高经营资,本,本对营业利,益,益率,企业的存续,与,与发展,生 产 计,划,划 与,管,管 制 之,关,关 系,生产管制,生产计划,生产管制,生产计划,生产计划与,生,生产管制之,关,关系,生产计划（,PLAN）,系指生管部,门,门对于未来,的,的生产活动,，,，建立一套,有,有组织、有,系,系统、而完,整,整的预定计,划,划，以完成,企,企业所赋予,的,的产销目标,。,。,换言之，就,是,是在生产之,前,前对于未来,要,要生产的产,品,品种类、数,量,量、成本、,方,方法、设备,、,、生产期间,以,以订出一套,最,最经济、最,可,可行的事前,计,计划。,此种事前计,划,划系对人员,、,、材料、设,备,备、资金、,以,以及其他因,素,素作全面性,的,的最佳组织,安,安排。,生产管制,（,CONTROL）,系指对产品,制,制造过程中,之,之每一个生,产,产阶段的流,程,程充分加以,控,控制，使能,按,按预定的日,程,程内，以最,低,低的成本，,制,制造出合乎,规,规格及品质,标,标准与预定,数,数量之产品,。,。其目的既,在,在达成时,间,间、数量、,品,品质、成本,之配合。,生产计划与,控,控制之概略,程,程序,生产管制,中期方针,短期方针,利润计划,销售计划,生产计划,途程安排,预算计划,日程安排,负荷分析,工 作,指 派,进 度,跟 催,长期计划,（产 销,配,配 合）,生产计划的,意,意义与内容,生产计划,生产规划,（广 义）,生产安排,（狭义）,生产量计划,产品库存计,划,划,设备投资计,划,划,主要原物料,预,预算,研究发展计,划,划,制造成本预,算,算,负荷安排,途程安排,日程安排,负荷分析（,LOADING）,亦称：3,M,分析,Material,材料,Man,人员,Machine,设备,一、材料分,析,析（,Material ）,1. 产,品,品构成分析,零 件 表 （,BOM）,项 目,图面号码,零件名称,零件简图,材质,素材尺寸,数量,每台,毛重,净重,备注,2.决定零,件,件自制或外,购,购,任何一产品,均,均由若干零,件,件或组配件,所,所组成,此,等,等的零件究,应,应何者由工,厂,厂自,制,何者应,向,向外购买,应,应妥慎决定,其必要考,量,量因素如下:,A,成本:自制,或,或外购何者,成,成本较低,B,交期:自制,或,或外购何者,较,较能满足交,货,货期限交货,期,期限的要求,C,品质:自制,或,或外购何者,品,品质较能均,匀,匀稳定,D,数量:自制,或,或外购何者,较,较能充分而,稳,稳定的供应,E,技术:自制,时,时是否有此,等,等零件制造,的,的技术,F,设备:自制,时,时是否有此,等,等零件制造,的,的设备,3.,物料计划展,开,开与管理:,A,物料计划的,意,意义与功用,所谓物料计,划,划即配合生,产,产课制造工,作,作之进行,而,而事先加以,计,计划物料之,需,需用状况.,物料计划做,得,得不好,不,是,是仓库物料,库,库存太多积,压,压大量资金,就是生产,线,线常发生断,线,线,停工的现象,是故物料,计,计划在物料,管,管理活动中,为,为十分重要,的,的一环,良,好,好的物料管,理,理,活动中为十,分,分重要的一,环,环,良好,的,的物料计划,必具有下,列,列各种功用:,1)良好物料计,划,划可确定某,一,一时期物料,的,的需用量,使,使产销活动,赖,赖以推动.,2)采购部门获,得,得可靠之物,料,料计划,得,以,以早日准备,采,采购活动,并,并觉得适当,的,的采购时机,以最有利之,条,条件采购物,美,美价廉之对,象,象.,3,）,财务部门依,据,据物料计划,可以计算,所,所需资金的,概,概数,而预,作,作准备以利,资,资金之调度,4)物料管理部,门,门藉着“物,料,料计划”得,以,以控制物料,之,之库存,减,少,少呆料之发,生,生,使得资,金,金积,压现象得以,减,减少.,5,）,良好的物料,计,计划得以消,除,除生产线断,料,料停工之现,象,象,而使生,产,产线继续不,断,断生产下去.,B,物料的分类:,(,A),类材料项,目,目占总项目,的,的百分比极,少,少,但其价,值,值占总价值,的,的百分比很,高.一般是,指,指项目占10%左右,而,而价值约占70%左右,之,之材料.这,类,类材料属,于重要材料,因此,对,其,其存量管理,控,控制特别严,谨,谨.,B),类材料项,目,目占总项目,比,比率不多,约,约占25%,左,左右,而其,价,价值占总价,值,值的,比率次高于(,A),类,约为20%左右.,这,这类材料属,于,于重要材料,对其存量,管,管,理之控制程,度,度,仅次于(,A),类材料.,C）,类材料项,目,目占总项目,的,的比率最多,约占65%左右,但,其,其价值占总,价,价值,的比率 最,低,低之程度可,略,略予放松,以,以免徒增管,理,理成本.,A,类存货,B,类存货,C,类存货,10%,70%,25%,20%,65%,10%,%,项目,价,价值,项,项目,价,价,值,值,项,项目,价,价,值,值,70,价值百分比,20,10,C,B,A,10,25,65,项目,百分比,A,类存货：项,目,目占10%,，,，价值占70%,B,类存货：项,目,目占25%,，,，价值占20%,C,类存货：项,目,目占65%,，,，价值占10%,物 料,ABC,分 析 卡,1. 将所,有,有物料库存,项,项目先建立,A B C,分析卡,物料编号：,单价（,a),每年预计使用量(,b),A,每年使用金额,（A）= (a) (b),2.,A B C,分析卡依,年,年使用金额,大小优先,顺,顺序排列,3. 将顺,序,序后之,A B C,分析卡上之,资,资料登入,A B C,表上,区,分,项 目,单价,全年使用 量,全 年 使 用 金 额,编号,%,ab =A,A,累计,%,A,1,2,3,4,5,6,7,0.7,1.2,2.2,2.9,3.7,4.4,5.2,470.0,8.0,29.0,5.0,9.2,2.9,720.0,1，650,23，750,m,6,000,25,000,8,500m,25,000,90,789，600,190，000,174，000,125，000,78，200,72，500,64，800,789，600,979，600,1，153，600,1，178，600,1，256，800,1，329，300,1，394，100,40.9,50.7,59.8,61.6,65.1,68.8,72.2,B,8,9,10,5.9,6.6,7.4,1.5,600.0,1，125.0,40,000,70,37,60，000,48，000,41，675,1，454，100,1，502，400,1，543，775,75.3,77.8,80.0,34,35,36,25.2,26.0,26.7,27.0,23.0,3.5,120,kg,140,磅,870,3，240,3，220,3，059,3，240,3，220,3，059,94.5,94.7,94.9,C,37,38,39,28.2,28.9,29.6,3.1,77.0,15.4,875,35,173,2，713,2，695,2，664,1，837，283,1，839，978,1，842，644,93.2,95.3,95.4,129,130,131,95.6,96.3,97.1,16.0,35.0,65.0,5,2,1,80,70,65,1，930，554,1，930，594,1，930，659,100,100,100,（元）,（,a）,4 . 将,A B C,分析表上之,物,物料项目予,以,以划分,A、B、C,之类,5.,制,制,作,作,ABC,分析,汇,汇总,表,表,类别,预 计 年,使 用 价 值,项目,项 目,百分比,累 计,项 目,百分比,预计年使 用量总值,年使用,总 值,百分比,累 计,使用总,百 分,A,212，000,以 上,3,6.7,6.7,2，835，200,66.8,66.8,B,104，005,212，000,6,13.3,20.0,898，605,21.2,88.0,C,104，005,以 下,36,80.0,100.0,510，217,12.0,100.0,6.,绘,绘,制,制,ABC,分析,图,图,100,90,80,70,60,50,40,30,20,10,0,年,使,使,用,用,值,值（,百,百,分,分,比,比）,A,6.7,13.3,21.2,C,100.0,88.0,66.8,B,12.0,类别,物 料,年 使 用 值,A,6.7%,66.8%,B,13.3%,21.2%,C,80.0%,12.0%,C、,存量,管,管制,的,的方,法,法:,1),复,复仓,别,别,2）,定,定量,请,请购,法,法,3）,定,定期,请,请购,法,法,所谓,定,定期,请,请购,管,管制,法,法,是,是指,请,请购,周,周期,固,固定,例,如,如:,每,每月,、,、每,季,季、,每,每半,年,年,等,等,而,而每,次,次请,购,购周,期,期之,预,预计(或,计,计划)用,量,量及,现,现有,库,库存,量,量(,包,包括,已,已订,未,未交,量,量),之,之动,态,态与,考,考虑,之,之安,全,全存,量,量,以,以决,定,定当,期,期之,请,请购,量,量.,这种,管,管制,法,法适,用,用于,大,大宗,性,性质,之,之常,备,备材,料,料或,A、B、C,分析,之,之,A,类材,料,料.,4）,现,现用,现,现构,法,法,有时,物,物料,之,之请,购,购,事,事先,并,并不,能,能有,良,良好,之,之计,划,划性,而,购,购备,时,时间(,LEADTIME),往往,比,比指,用,用期,间,间长.在,这,这种,情,情况,下,下,上,上述,四,四种,方,方法,不,不容,易,易应,用,用,而,而必,须,须采,用,用.所,谓,谓现,用,用现,购,购法,是,是在,物,物料,计,计划,不,不佳,或,或物,料,料很,难,难计,划,划时,急,着,着使,用,用(,现,现用)某,种,种物,料,料,因,因库,存,存短,缺,缺,而,而赶,紧,紧请,购,购(,现,现购)之,一,一种,物,物料,管,管理,方,方法.这,种,种,在,在物,料,料管,理,理实,务,务上,十,分,分普,遍,遍.,D、,物料,需,需求,计,计划,展,展开(,MATERIALREQUIEMENTPLANNING,简称,MRP),分批,用,用量,请,请购,表,表,客户,名,名称,：,：,订,订单,编,编号,：,：,交,交货,日,日期,：,：,年,年,月,日,产品,编,编号,：,：,产,产,品,品名,称,称：,制,制表,日,日期,：,：,年,年,月,月,日,日,项次,零件名称,零件编号,材质,规格,单位,单位用量,需 求 量,本月 下月 合计,（,A）,库存量（,B）,安全库存,量（,C）,已购未入,量（,D）,计划请购量,A-B+C-D,进料计划,数量 日期,物,料,料,计,计,划,划,处,处,理,理,程,程,序,序,项目,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,10-28,850,880,770,700,600,700,700,900,950,850,850,700,20-60,500,500,500,500,500,500,500,600,600,600,600,700,30-15,700,700,700,700,700,700,700,700,800,700,700,700,项目,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,10-28,600,850,700,700,700,700,700,800,800,800,800,800,20-60,400,500,500,500,500,500,600,600,600,600,600,600,30-15,700,700,700,700,700,700,700,700,700,700,700,700,销售,计,计划,生产,计,计划,材,料,料,分,分,析,析,2#,冷,冷轧,钢,钢26000,磅,磅,16#钢,皮,皮36000,磅,磅,1/16,”,”,元,元条765,磅,磅,3/16,”,”元,宝,宝螺,丝,丝9040,磅,磅,油,漆,漆14000,加,加仑,棕色,底,底漆7040,磅,磅,制成,品,品库,存,存计,划,划,人员,与,与设,备,备分,析,析,（产,能,能与,负,负荷,试,试算,析,析）,1.产能,与,与负,荷,荷试,算,算分,析,析之,意,意义,系指,对,对机,器,器设,备,备以,及,及人,员,员之,生,生产,能,能力,予,以,以适,当,当的,安,安排,其,目,目的,在,在于,了,了解,生,生产,能,能力,的,的运,用,用情,形,形,以,以及,生,生产,能,能力,的,的平,衡,衡情,形,形.,是,是指,一,一个,生,生产,企,企业,一,个,个工,厂,厂,一,一条,生,生产,线,线,一,一个,生,生产,部,部门,或,或一,个,个作,业,业站,一,一定,时,时间,内,内之,最,最高,生,生产,能,能量,而,而言.,生产,能,能力,与,与人,机,机负,荷,荷的,关,关系,有,有下,列,列三,种,种情,况,况:,A.,A,、,能力负,荷,荷,B.,B,、,能力=负,荷,荷,C.,C,、,能力负,荷,荷,就企,业,业经,营,营而,言,言,以,以,B,之情,形,形最,为,为理,想,想.,2.,产,产能,衡,衡量,A,机械,自,自动,生,生产,之,之型,态,态,所谓,机,机械,自,自动,生,生产,即,即是,由,由操,作,作员,将,将原,料,料,投入,后,后，,可,可以,由,由机,械,械自,动生,产,产完,成,成。,产能,工,工时,=,勤务,体,体制,稼动,天,天数,机台,数,数,稼动,率,率,(,稼动,工,工时,/,出席,工,工时,),B,人工,生,生产,之,之型,态,态,所谓人,工,工生,产,产,就,就是,操,操作,员,员以,简,简易,制,制造,工,工具,或,或机,器,器从,事生,产,产，,其,其产,能,能与,其,其人,员,员之,操,操作,熟,熟练,度,度有,密,密切,的,的关,系,系。,产能,工,工时=,勤务,体,体制,稼动,天,天数,人员,数,数,出席,率,率,3,.,负荷,之,之衡,量,量,负荷,工,工作,量,量以,负,负荷,工,工时,表,表示,.,负荷工时,=,生产计划,量,量,ST,标准工时,(,分,/,件,),生产计划,量,量,=,SPH(,单位时间,标,标准产量,:,件,/HR),ST=60,定额工时,设,设定方法,历史记录,值,值法,(,=480/,以往实际,平,平均每天,产,产量,),经验预估,值,值法,(ST=480/,预估平均,每,每天产能,用类比的,方,方法,),码表测时,法,法,PTS预,定,定动作时,间,间衡量法(把动作,内,内容细分,到,到人最小,的,的动作单,元,元动素共18,个,个,然后,查,查表得出),时间基表,法,法(MASTERTABE)企业,自,自己制定,的,的标准,影片分析,法,法(VCR),码表测时,法,法,怎样透过,码,码表测时,去,去建立标,准,准工时,从码表上,读,读取时间,N=25-40,个,剔除异常,值,值计算出,平,平均值,作业者操,作,作速度,/,发牌标准,速,速度,观测时间,宽放时间,评比系数,选定时间,标准时间,评比系数,的,的确定,8cm,52,张扑克牌,用,用,30,秒均分成,四,四堆为标,准,准速度,作业者操,作,作速度,评比系数,=,发牌标准,速,速度,16cm,乙,甲,宽放时间,的,的种类,私人宽放,3%-5%,管理宽放,5%,轻度作业,10%,疲劳宽放中度作业,(,焊接,)20%,重度作业,(,铸造、电,镀,镀、烤漆,)30%,4. 产,能,能与负荷,试,试算分析,之,之方法,A、,测定基本,生,生产能力:就企业,现,现有之设,备,备与人员,计算,其在正常,状,状况下,究,究竟有多,少,少生产能,力,力.,B、,确定工作,负,负荷量:,依,依据制造,途,途程安排,所,所设定的,工,工时标,准,对于,每,每一产品,或,或每批产,品,品,分别,计,计算其各,制,制造所需,工,工时.,AC-03,标准工时,计算,工数,制程1,10分/件,10分200件60分,33.3工时,制程2,15分/件,15分200件60分,50工时,制程3,12分/件,12分200件60分,40工时,合计,123.3工时,注:本例,未,未考虑不,良,良率之问,题,题.,C、,订定综合,工,工作负荷,使用机器,产品,制程所需工时,作业负荷,负荷率,冲床,YA-03,YA-05,YA-12,30工时,120.6工时56.4工时,207工时,弯管机,YA-03,YA-05,20.4工时,66.8工时,87.2工时,CO,2,焊接机,YA-03,YA-05,YA-12,32.4工时148.4工时,86.6工时,267.4工时,企业每月,（,（周）之,生,生产量确,定,定后，即,可,可着手编,制,制综合,工,工作负荷,表,表以了,解,解各种机,器,器（或各,制,制程，各,部,部门）在,该,该月（周,）,）之工作,负,负荷情形,。,。,注：,负荷率=,作,作业负荷,100%,生产能力,D、,产能负荷,均,均衡化,余力过多,之,之采行措,施,施,1. 限,制,制加班,2. 减,少,少勤务体,系,系,3. 减,少,少稼动天,数,数,4. 协,调,调业务部,门,门拓展代,工,工订单,5.外购,协,协件收回,自,自制,6. 裁,减,减人员, 能力,不,不足之采,行,行措施,1. 加,班,班或多班,制,制,2. 发/ 外,购,购或外协,3. 增,加,加设备或,临,临时工/ 季节,工,工,_ 月产,能,能与负荷,试,试算分析,表,表,制表日期,：,：_年,_,月_日,生产单位,A,人员数,或机台数,B,勤务体制8,H,班,C,稼动天数,D,出勤率,或稼动率,产能工时,E=ABCD,负荷工时,（,F）,负荷率,G=F/E,异常,分析,调整,对策,核 准,审 查,制 作,途 程,（,（,Routing）,安 排,（一）,途程系指,工,工作之顺,序,序与方法,即系一,种,种决定制,程,程之工作.途程安,排(,Routing),根据产品,设,设计图与,施,施工说明,决,决定作业,之,之顺序.,(二）功,用,用,良好之途,程,程安排,所,所获得之,功,功用,简,单,单而言有,下,下列几点:,1.,可使工作,路,路线最短,完工迅,速,速.,2.,原料或半,成,成品之搬,运,运工作,可,可以节省.,3.,原物料之,消,消耗与报,废,废率,可,减,减少至最,小,小限度.,4.,加工程序,顺,顺流而下,有条不,紊,紊,提高,人,人员与设,备,备之工作,效,效率.,5.,可使作业,进,进度与方,法,法标准化.,6.,工作人员,对机器,之,之使用,无,无需自行,计,计划,一,切,切均按途,程,程计划进,行,行.,7.,品质优良,成本减,低,低,且可,如,如期交货.,程序名称,ASME,符 号,主 要,结 果,意 义,例,加 工 或,操 作,(Operation),生 产,或,完 成,物件有意实施予或接受物理或化学变化的状态。或为下一制程而作的准备工作的状态。,1.钻床上钻一圆孔。,2. 打字。,搬 运,(,Transp ,ortation),移 动,表示原料、零件或产品有某位置移动到另一位置的状态。,1. 手推车运送物料。,2. 携公文送请签阅。,检 验(,Inspec ,tion),鉴 别,鉴定原料、零件、或产品之数量或品质是否规格或标准相符。,1. 持量规检验加工件,尺寸。,2. 审查传票内容。,迟 延,(,Delay),阻 碍,或,等 待,表示原料、零件、或产品处于停止状态，不需请求可将其移动之短时停止或等待。,1. 半制品等待搬运。,储 存,(,storage),保 管,表示原料、零件、或产品不在加工或检验而处于储存的状态。此为有管理的等待现象，非经允许不可将工作物移动。,1. 物料或成品存于仓,库。,2. 公文之归档。,生,产,产 的,五,五,种,种,现,现 象,OPC,操作程序,图,图（,OperationProcessChart,）,）,制品名称,节温器,图号,DWC#82103,日期年月日,A-176，,插头（1,）,）,1/16,六角冷,抽,抽钢,A-253，,调整螺丝,（,（1）,1/4,六,六角冷抽,钢,钢,A-116，,套盒（1,）,）,20,CA,准压钢,切断,(,M-,),11.0,DM0-9,粗车尺寸,26.0,DM0-5,车至尺寸,3.0,DM0-1,7.80-10,精车尺寸,19.00-6,攻 螺,纹,纹,7.80-2,冲压成形,0.30-11,镀,镍,镍,3.00-7,镀,镍,镍,12.00-3,细部压成,形,形,INS,-2,W-133,定位梢(2),1/2,X 3/32,钢线,装固定螺,丝,丝,于调整螺,丝,丝,检,验,验,DW,检,验,验,9.00-4,镀,镍,镍,M-70,固定螺丝(2),DW,检,验,验,INS,-1,INS,-3,0-8,0-12,0-13,0-16,0-17,INS,-5,检验并,试 验,焊调整螺,丝,丝,装螺丝于,插,头,头,加油于螺,丝并调节,绑插头于,套盒中,54/3,检验并,试 验,0-14,定长切断,3.0,DM,0-15,INS,-4,30.0,镀,镍,镍,12.8,15.7,0.3,DW,润 滑,剂,剂,31.8,检,验,验,作业,次数,时间,17,5,操作程序,图,图（例）,OPC图,如,如何画,产品的主,体,体加工流,程,程最长的,摆,摆在图纸,的,的最右边,表示材料,的,的流入，,BOM,表中有几,种,种物料就,有,有几条,水平线上,方,方标识,(,料号、料,名,名、单位,用,用量,),，下方标,示,示,(,材质、素,材,材尺寸,),垂直线表,示,示加工的,过,过程；左,边,边标标准,工,工时,(1DM=1/100,秒,),；右边标,过,过程名称,和,和设备,(M-*,只能用于,该,该制程的,设,设备,),OPC图,如,如何画,中途要转,外,外包用点,折,折线隔开,工序中有,再,再利用材,料,料产生时,在,在工序下,方,方 垂,直,直线向右,画,画水平线,并,并在上方,标,标识出下,脚,脚料的,(,料号、料,名,名、材质,、,、规格,),最后,汇,汇总,计,计算,合,合计,的,的时,间,间,贴胶,纸,纸,油,漆,漆,AC,装,配,配,图,图（,Assemblg,Chart）,SA-1,A-1,装配,偏,偏心,杆,杆于,底,底,座上,底座,（11）,（12）,（13）,（14）,偏心,杆,杆,握把,手柄,A-2,活塞,梢子,压力,垫,垫,A-3,SA-2,球形,钮,钮,垫圈,（,（2,只,只）,六角,螺,螺丝,（,（2,个,个）,A-4,六角,螺,螺丝,固定,环,环,顶盖,A-5,A-6,A-7,A-8,装活,塞,塞、,肖,肖子,、,、,压力,垫,垫于,底,底座,上,上,将球,形,形钮,装,装于,底,底,座上,装配,固,固定,环,环与,项,项,盖于,总,总配,件,件上,检查,去油,喷漆,包装,以,以备,装,装运,包装,箱,箱,油压,控,控制,器,器装,配,配图,AC,图,图如,何,何画,水平,线,线当,零,零件,的,的流,入,入，,其,其上,方,方应,标,标示,(,料号,、,、料,名,名、,单,单位,用,用量,),很多,个,个零,件,件组,装,装在,一,一起,成,成部,件,件用,水,水平,加,加斜,线,线,水平,线,线前,方,方要,加,加上,一,一个,节,节点,(1/4,大小,的,的圆,圈,圈,),局部,装,装配,用,用,3/8,大小,的,的圆,圈,圈表,示,示该,工,工序,到主,装,装配,用,用,1/2,大小,的,的圆,圈,圈表,示,示该,工,工序,消耗性,辅,辅助性,材,材料最,前,前面为,加,加节点,以拆御,的,的观念,由,由右下,角,角往上,作,作图,日程(,Scheduling),安排,(一）,制造日,程,程安排,之,之意义,与,与目的,：,系指将,产,产品于,制,制造前,预,预为安,排,排其制,造,造时间,即安,排,排产品,制,制造开,工,工及完,工时间.其主,要,要的目,的,的如下:,A,安排未,来,来新工,作,作之进,度,度.,B,确定产,量,量及交,货,货期.,C,确保外,构,构的材,料,料、零,件,件、工,具,具等能,配,配合生,产,产需要,而,而及时,获,获得.,D,使事先,预,预知未,来,来生产,瓶,瓶颈之,所,所在,以,以使事,先,先加以,解,解决.,E,使全厂,各,各工作,负,负荷平,衡,衡、生,产,产线平,衡,衡、效,率,率最高,、,、成本,最,最低.,（,二）,制造日,程,程安排,之,之方式:,A,集中安,排,排方式:系将,全,全厂进,度,度日程,之,之安排,交由,生,生产管,理,理部门,内,内集,中办理,。,。,B,分散安,排,排方式,：,：系制,将,将所有,制,制程进,度,度日程,之,之安排,，,，交由,各,各制造,部,部,门之主,管,管负,责,责办理,。,。,C,半集中,安,安排方,式,式:系,指,指将所,有,有主要,制,制造日,程,程的安,排,排,交,由,由生产,管,管理,部门集,中,中集中,处,处理.,（三）,制造日,程,程安排,之,之步骤:,一般企,业,业制造,日,日程安,排,排的内,容,容可分,为,为大日,程,程计划,、,、中日,程,程计划,及小日,程,程计划,等,等三类,。,。,A,大日程,计,计划（,MasterSchedule,）,）：,决定企,业,业各月,别,别或季,别,别的生,产,产产品,种,种类与,数,数量叫,做,做大,日,日程,计划,，,，一般,是,是以,月,月或,季,为,为时间,单,单位。,大,大日程,计,计,划系以,总,总生产,日,日程表,来,来表示,，,，其格,式,式如下,：,：,交 货,日 期,订 单,编 号,产 品,编 号,产 品,名 称,生 产 数 量,一 月,二 月,三 月,（三）基,准,准日程,计,计划设,定,定,基准,日,日程计,划,划是,基,基於在,已,已知各,种,种制程,或,或零件,的,的制造,时,时间之,下,下，从,交,交,货日期,到,到算出,制,制品或,零,零件的,开,开工时,间,间，以,达,达成如,期,期交货,之,之目的,，,，的想,法而设,定,定的。,如：加,工,工3,天,天，检,验,验2天,，,，预定,於,於3月5日完,工,工。故,根,根据基,准,准日程,计,计划制,造,造,应於2,月,月27,日,日下午,开,开工。,1,4,3,天,2天,加 工,检 验,加,工,工,预定完,成,成日3,月,月5日,28日1,日,日2日3日4,日,日5日,5,543210,B,中日程,计,计划（,ManufacturingSchedule),决定零,件,件的制,造,造单位,别,别与制,造,造日程,别,别的制,造,造计划,，,，叫做中日,程,程计划，,一般是,以,以旬月为时,间,间单位,。,。中日,程,程计划,系,系以生,产,产预定,表,表示，,其,其表格,格式如,下,下：,交货日期,订单号码,产品名称,零 件,订单量生产,预定开工,日 期,预定完工,日 期,备 注,C,小日程,计,计划（,DetilSchedule),小日程,计,计划是,决,决定厂,内,内各工,程,程、机,械,械、单,位,位等日,别,别，时,间,间别的,生,生产量,之计划,。,。一般,是,是以周,或,或旬为,时,时间单,位,位。小,日,日程计,划,划系以,作,作业,预,预定表,来,来,表示，,其,其格式,如,如下：,机 器 别,日 期,3/17,3/18,3/19,3/20,3/21,3/22,1,10：30,JC-107,3200,10：00,11：00,AJ-105,5000,AJ-105,5000,15：00,加工前,机,机器准,备,备所等,待,待时间,加工时,间,间,加工后,等,等待搬,运,运时间,零件或,制,制品搬,运,运的时,间,间,制程1,制程2,制程3,制程4,制程5,0日1日2日3,日,日4,日,日5,日,日,制造日,程,程,倒算配,号,号,543210,零件别,内容,第一周,第二周,第三周,第四周,第五周,零件,A,计划,实绩,1,1 2,2,3,3,4,4,零件,B,计划,实绩,1,1,2,2,3,3,4,4,零件,C,计划,实绩,1,1,2,2,3,3,4,4,零件,D,计划,实绩,1,1 2,2,3 4,3,4,零件别,内容,第一周,第二周,第三周,第四周,第五周,零件,A,计划累计,500,500,500,1000,500,1500,500,2000,实绩累计,150,150,200,350,250,600,200,800,零件,B,计划累计,400,400,400,800,400,1200,400,1600,实绩累计,440,440,380,820,420,1240,430,1670,零件,C,计划累计,600,600,600,1200,600,1800,600,2400,实绩累计,610,610,580,1190,570,1760,580,2340,零件,D,计划累计,400,400,400,800,400,1200,400,1600,实绩累计,180,180,200,370,210,590,190,780,例三：,例二：,生产管,制,制的意,义,义与内,容,容,一、,生产管,制,制的意,义,义,工作分,派,派,生产管,制,制,进度跟,催,催,（机能,）,）,（,（内容,）,）,二、工,作,作指派,Dispatching,(,一）工,作,作指派,的,的意义,所谓,工,工作指,派,派即,是,是按制,造,造日程,安,安排之,顺,顺序，,分,分别将,生,生产工,作,作指派,给,给适当,的,的生产,单,单位,或,或人员,，,，在指,派,派时并,规,规定其,工,工作地,点,点或使,用,用机器,。,。工作,分,分派时,通,通常采,用,用制,造,造命令,单,单作,为,为指派的依据,。,。,制造命,令,令单,时间控,制,制,数量控,制,制,品质控,制,制,成本控,制,制,制造命令单 日期：,机器号码 工令号码 件数,品 名 零件号码,操作方式 工人姓名,时 间 完成件数,开 始 接 受 件,完 工 厂 件,经过时间,领 班,（二）,工,工作指,派,派的方,式,式：,A,集权式,的,的工作,分,分派,B,分权式,的,的工作,分,分派,（三）,工,工作分,派,派板的,应,应用,工作,分,分派板,可以,协,协助现,场,场的管,理,理者，,了,了解及,管,管制现,场,场作业,人,人员工,作,作执行,的,的进,度,度，,一,一般工,厂,厂皆在,现,现场中,布,布置,工,工作分,派,派板,以,以收到,管,管制的,效,效果。,工作分,派,派板,机械,NO,1,号车床,2号车,床,床,作业者,名,名,准 备,中,中,3号车,床,床,大 久,保,保,神,崎,崎,佐,藤,藤,作业中,下次作,业,业,作业票,作业票,作业票,作业票,作业票,作业票,作业票,作业票,作业票,（四）制,造,造途程单,的,的应用,制造途程,单,单,产品名称,：,：,生,生产,命,命令：,产品编号,：,：,批,批,量,量：,产品图号,：,：,损,损,坏,坏 率：,材,料,料：,日,日,期,期,：,：,施工,施,施工,施,施工,所,所需,机,机 所,需,需,所,所需,机,机器准,标,标准,工,工时,每,每小时,每,每件,规,规,定,定日期,号码,说,说明,单,单位,器,器名,称,称 工,具,具,人,人工,备,备工时,（,（分/,件,件）,工,工资,工,工资,开,开工,完,完工,三、进度,跟,跟催（,Follow-Up）,（,一）跟催,的,的意义与,目,目的,所谓跟,催,催乃指,跟,跟踪催促,而,而言，即,是,是在制造,途,途程中与,日,日程排定,并,并将工作,分,分派出去,后,后，随即,采,采取跟踪,催,催促的工,作,作，其活,动,动主要是,报,报生产现,况,况与搜集,生,生产资料,，,，并将实,际,际生产进,度,度与预定,生,生产日程,的,的差异加,以,以调整，,及,及作适当,的,的调整。,（二）跟,催,催的形态,是否排工,或,或订购,跟催,（,（,发,发包）,是否如期,完,完工,A,材料跟催,制造工作,能,能否得顺,利,利进行，,往,往往有赖,于,于材料适,时,时、适质,、,、适量的,供,供应，故,在,在制造之,前,前必须跟,催,催材料是,否,否齐备及,合,合乎品质,要,要求。材,料,料跟催应,为,为仓储部,门,门或采购,部,部门的责,任,任，制造,部,部门人员,不,不必担负,材,材料跟催,的,的职责，,但,但在生产,之,之前，亦,应,应注意材,料,料供应的,情,情形，以,免,免影响生,产,产。,材 料,跟,跟 催,表,表,年,年,月,月,日,日,注：跟,催,催人员可,将,将每三日,须,须跟催之,材,材料填入,此,此表中然,后,后采取跟,催,催。,材料跟催,制造跟催,装配跟催,材料或零件名称,编号,请购日期,预定交货日期,是否如期交货,不能如期交货之对策,B,制造跟催,制造的跟,催,催可分为,下,下列二种,：,：,1、产品,的,的跟催：,即,即指一位,跟,跟催远负,责,责跟催某,一,一产品,从,从原料,跟催到制,品,品完成为,止,止。,2、部门,跟,跟催：即,在,在各制造,部,部门分别,设,设立一跟,催,催员，该,部,部门跟,催员只负,责,责跟催本,部,部门之制,造,造工作，,跟,跟催之责,任随产品,或,或零件之,转,转移而转,至,至他部门,之,之跟催员,身上。,C,装配跟催,一般装配,制,制造业大,多,多指定专,门,门跟催员,对,对产品的,工,工作装配,进,进行,跟催，亦,即,即采用产,品,品跟催形,态,态，同时,对,对于零件,的,的适时供,应,应特,别重视，,以,以免零件,的,的供应延,误,误而影响,整,整个装配,工,工作的进,度,度。,（三）,跟,跟催的方,法,法,1.,现,现场观察,法,法,2.,柜,柜台式法,3.,使,使用一日,用,用作业进,度,度表法,4.,利,利用分析,盘,盘法,5.,路,路甘特图,法,法,6.,