自动包装码垛生产线课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,一、全自动包装码垛生产线工艺流程,全自动包装码垛生产线的机械系统主要包,括全自动称重单元、包装单元、输送检测单元和,码垛单元。物料自储料斗进入包装秤的给料装,置，通过粗、细给料，实现粗、细两级加料。但,称斗中的物料重量达到最终的设定值时，称重端,发出停止加料信号，待空中的飞料全部落入称斗,后此次称重循环结束，此时电子包装称等待装袋,机的投料信号。当自动装袋机完成上袋后，发出,信号，使称重箱打开卸料弧门，向包装袋内投料,卸料后称重箱关闭弧门，装袋机张开夹袋器，包,装袋通过夹口整形机和立袋输送机进入封口机，,包装袋进封包后，进入缝口机，当在缝口机旁边,的光电检测到包装袋后，缝纫机开始工作，缝合,包装袋，当包装袋离开缝纫机后，缝纫机停止，,并自动切断缝合线。包装袋经过倒袋整形机进入,金属检测机及重量复检机，若检测不合格，在包,装袋通过自动捡选机时将被撤除，合格的包装袋,则顺利通过自动捡选机，再经喷码打印机，将包,装袋输送到码垛单元。当包装合格料袋送至码垛,斜线输送机后，输送辊再向前输送料袋的同时，,使袋内的物料分布均匀，经压平整形，使码出的,似若来生愿.想一起去看星星,那最亮一颗是我心大雨,垛形完整美观，在进入编组机前，由转位输送机,将加速输送机送来的料袋根据垛形需要，变换适,当得方位，其回转角度以保证料袋口向内为准，,水平面内,3,种（+900、-900,及,1800）。,编组机对经过转位后的料袋按照垛形需要,进行编排组合，以满足码垛需要，并对料袋采用,二三编组的方式，当料袋在编组机上按此规则编,排好,1,组时，推袋机启动将编好的成组料袋推至,带装置的缓冲区，然后返回，将编好的第,2,组的,料袋与缓冲区的料袋组一同组成,1,层料袋（共,5,袋），推到位后经压袋叉下压，侧边整形，分层,似若来生愿.想一起去看星星,那最亮一颗是我心大雨,全自动包装码垛机生产线是集机、电、仪于,一体的高技术产品，电气控制系统作为,PLC,核心,部分，协调包装码垛系统各部件的连续动作，使,包装码垛机按照设计好的程序完成工艺过程。,输入点与输入信号，输出点与输出控制是一,一对应的。分配好后，按系统配置的通道与接点,号，每一个输入信号和输出信号都对应,PLC,相应,某一输入输出通道的编号。PLC,作为严格的逻辑,控制系统，只有当输入、输出点无任何故障时才,会连续运行，否则程序停止。当现场检测输入单,元检测到料（或料袋）时，它在,PLC,相应输入卡,件的对应通道点的指示灯变绿，证明该点检测输,入正常，PLC,才会继续进行下一检测或执行与该,输入对应的相应输出程序。一旦出现输入点出现,问题或相应输出点故障，,PLC,都会检测并终止,CPU,运行下一程序，运行停止。,三、常见故障的原因及解决措施,3.1A、B,两包装秤下料速度偏差较大、不均,等，影响包装速度！,为称下料的速度与下料筒中的弧门开度有,关，若,A、B,两称弧门开度相差较多，下料速度,似若来生愿.想一起去看星星,那最亮一颗是我心大雨,也会相差较大。为了包装速度，需要将下料同弧,门开度进行机械调整，加大弧门开度从而提高下,料速度，然后进行一步从新调整称重盘主画面的,SP1、SP2、SP3,粗加/细加/空中量,3,个值，直至,称重满足,25Kg,要求即可。,3.2,包装机下料口料袋不张开口，甩袋，无,法正常下料！,有此故障后可以按照下列步骤去排故：（1）,检查是否因吸盘本身长时间使用碰撞造成机械,损伤，致使真空度达不到设定要求，将吸盘进行,更换调整即可。（2）下料口张袋的两队吸盘虽然,完好但真空度达不到，造成料袋不张口，张袋动,作无法完成。检查该处的真空度压力开关显示,值，根据具体情况进行设定、调整或真空泵输出,值，泵的真空度输出值以吸盘能吸到料袋即可，,否则对泵有不良影响。,3.3,缝纫机断线不报警!,缝纫机盘内,51R,计数复位继电器损坏。缝纫,机盘内,51R,为料袋缝纫为主、副线记数复位继电,器。正常情况时，应为每过,1,袋料主、副线记数,关故障。检查转位料袋光电开关电源、信号线是,否断线或因长时间频繁检测元件老化。检查的方,法是用金属器具接近开关，查看其,PLC,相应输入,点小指示灯是否由暗变绿。（2）转位顶部带动转,位两侧转板转动的汽缸电磁阀或相关输出继电,器故障（输出环节）。（3）转位电机设备本身的,故障或对应电机电气接触器吸合有问题。,3.5,编组机无法正常计数编组!,当料袋转位后经正常编组计数才能实现二,三编组的方式，若编组光电开关被位置不正的料,电缆，消除故障点。,3.7,分层机无法正常打开！,推袋机将,5,袋（一组）料袋推至分层机上时,分层机无法正常打开。可能是因为压袋叉下压到,位，接近开关（输入点）位置偏移或损坏，造成,检测元件输入信号故障；料层检测漫反射开关,（输入点）位置偏移或元件故障无法照到料层，,对,PLC,无信号输入；升降机底部分层板关到位，,接近开关（输入点）故障等均会出现以上情况。,解决的办法是逐相检查以上各点，逐一排除，更,环的空托盘又到位，不将其排出，反而随即升降,机上升造成推垛。解决的办法是将损坏严重的托,盘更换即可。,3.9,升降机制动失灵！,因升降机抱闸损坏，致使升降机上升、下降,时无法正常刹车，震动较大，严重时系统无法正,常运行。解决办法是经跟换抱闸及其线圈整流,器、电机制动接触器等元件并加以调试。,3.10,码垛机启动运行短暂时间（大概,20,秒）,后自动停止，再次启动仍然出现自动停止！,似若来生愿.想一起去看星星,那最亮一颗是我心大雨,此故障的产生有很多的原因：检查发现码垛,机的金属检测系统出现故障导致码垛机不能正,常的连机运行。金属检测机控制面板显示,08,错,误代码（金属检测机内部线路工作电压过高），,在进入金属检测系统的,PLC,中发现金属检测元件,线圈有故障报警（开关量输入信号），在断开其,相应电源回路报警仍然无法消除，经此步判断金,属检测机可能存在硬件故障。在检查检测元件检,测线路发现三层叠合工作线路板中的一块线路,板出现了故障，导致了整个金属检测机线路工作,电压过高而无法正常联机运行。由于故障电路板,的集成度高，工作元件精小，无法进行维修，只,能进行更换。,全自动包装码垛生产线为长时间连续运转,设备，包括机械、电控、真空等系统，设备复杂，,但操作简单，为了提高工作效率，电气、仪表设,备人员应定时巡检，外观检查机组隐患并对元器,件随时进行紧固，避免元器件位置偏移造成系统,停车。现场设备设有多个操作盘机触摸屏可进行,自动/手动操作切换，一旦出现故障，操作盘上,均有多个状态显示窗口和故障显示窗口，以便操,作人员了解设备的工作状态，工作人员可以通过,似若来生愿.想一起去看星星,那最亮一颗是我心大雨,PLC,输入和输出通道的指示灯快速判断故障，并,及时解决，避免因长时间停机影响包装、码垛的,进行。,【,2df0f9c9d,凤凰平台总代,