轴承加工工艺流程课件

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,轴承加工工艺流程,轴承的组成元素,轴承内部一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组成-通常称为四大件,对于密封轴承，再加上润滑剂和密封圈（或防尘盖）-又称为六大件,成品轴承,轴承结构,(深沟球轴承),密封件,滚动元件,内圈,外圈,保持架,密封件,基本工序的基本参数,外径：包含外径尺寸、圆度、锥度、垂直差、壁厚差、表,面粗糙度,内径：包含内径尺寸、圆度、锥度、壁厚差,宽度：包含宽度尺寸、平面度、平行差、表面粗糙度,沟道：包含沟曲率、沟径、沟位（含对称）、侧摆、圆,度、壁厚差,密封槽：包含口径、底径、中宽（单高）、槽形、圆度、,壁厚差、平行差,成品角：角弧度、轴向尺寸、径向尺寸、轴向装配角、径,向装配角度,（附加工艺：外径槽、内径槽、偏心槽、外球面、挡边、钻孔等等）,基本术语及其定义,基本尺寸：指尺寸设计给定的尺寸（公称尺寸）。,实际尺寸：指通过测量所得的尺寸。,极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值。,尺寸偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。,上偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸的代数差。,下偏差：最小极限尺寸减去基本尺寸的代数差。,偏差可为正、负或零值。,公差：允许尺寸的变动量。,公差是绝对值，无正负之分。,轴承加工中常见形位公差分类及表示符号,形位公差分为形状公差和位置公差,注：形状公差是指实际单一要素的形状所允许的变动量,位置公差是指实际关联要素的位置对基准所允许的,变动量,形状公差,：,：平面度用符号“,”,”表,示,示；,圆度用符号“,”,”表,示,示；,锥度用符号“,”,”表,示,示。,位置公差,：,：侧摆用符号“,”,”表示,；,；,对称用符号“,”,”表示,；,；,垂直度用符号“,”,”表,示,示；,壁厚差用符号“,”,”,表,表示。,注释：形,状,状公差是,指,指实际单,一,一的形状,所,所允许的,变,变动量,位置公差,是,是指实际,关,关联要素,的,的位置对,基,基准所允,许,许的变动,量,量,各工序检,查,查部位及,项,项目,序号,检验部位,检查项目,备注,1,外,径,外径尺寸、圆度、锥度、壁厚差、表面粗糙度,2,内,径,内径尺寸、圆度、锥度、壁厚差、垂直度,3,宽,度,宽度尺寸、平面度、平行度、表面粗糙度,4,沟,道,沟径、沟曲率、沟位、侧摆、圆度、壁厚差,5,密封槽,口径、底径、中宽、槽形、圆度、壁厚差,6,挡,边,直径、挡边宽度、圆度、壁厚差,7,标识槽,槽直径、全槽宽、槽位置、圆度、壁厚差,8,外球面,球半径、对称、圆度、壁厚差,9,油,孔,油孔直径、油孔位置,10,缺,口,缺口弧半径、缺口最大直径、缺口角度,11,成品角,角圆弧R、轴向/径向尺寸、轴向/径向装配角,练 习,1、外径,定义：包,含,含外表面,的,的圆柱体,的,的理论直,径,径,测量内容,：,：外径尺,寸,寸、圆度,、,、锥度、,垂,垂直,差、壁厚,差,差、表面,粗,粗糙度。,测量工具,：,：D913、标准,件,件、百分,表,表。,测量方法,：（见下,图,图）,测量外径,示,示意图,软磨外径,加工设备,：,：M1083外圆,磨,磨床,对于软磨,外,外径，尺,寸,寸公差及,公,公称尺寸,易,易于控制,，,，形位公,差,差不易控,制,制，常见,的,的形位公,差,差超差主,要,要原因有,：,：,1、外径,变,变动量过,大,大,2、圆度,误,误差过大,3、垂直,差,差过大,4、锥度,过,过大或过,小,小,5、外径,磨,磨伤,2、内径,定义：包,含,含圆柱孔,内,内表面的,圆,圆柱体的,理,理论直径,测量内容,：,：内径尺,寸,寸、圆度,、,、锥度、,壁,壁厚差、,垂直度,测量工具,：,：D923、标准,件,件、百分,表,表,测量方法,：（见下,图,图）,测量内径,示,示意图,3、宽度,定义：套,圈,圈两端面,之,之间的距,离,离,测量内容,：,：宽度尺,寸,寸、平面,度,度、平行,差,差、表面,粗糙度,测量工具,：,：G903、标准,件,件、百分,表,表、刀口,尺,尺,测量方法,：,：,（见下图,）,）,测量宽度,示,示意图,软磨端面,加工设备,：,：MZ7650双,端,端面磨床,产生报废,主,主要原因,：,：,1、宽度,变,变动量过,大,大,2、平面,度,度不好，,表,表面有凹,凸,凸现象,3、产品,烧,烧伤,（前两项,指,指标是磨,削,削加工中,常,常见报废,产,产生的主,要,要因素，,也,也是后序,加,加工中定,位,位不好的,主,主要原因,，,，因此必,须,须严格控,制,制）,4、沟道,测量内容,：,：沟曲率,、,、沟径、,沟,沟位（含,对,对称）、,侧摆、圆,度,度、壁厚,差,差,测量工具,：,：内圈,刮,刮,色,色球、D022、,标,标准件、,百分表,外圈,刮,刮色,球,球、D012、标,准,准件、,百分表,测量方法,：,：（见下,图,图）,测量宽度,示,示意图,刮色球大,小,小范的确,定,定,大范半径,为,为沟曲率,最,最大极限,半,半径；,小范半径,为,为沟曲率,最,最小极限,半,半径。,沟曲率的,检,检测方式,及,及确定方,法,法,沟曲率用,刮,刮色球刮,色,色判定，,当,当小范刮,色,色时沟道,底,底部白两,边,边红，当,大,大范刮色,时,时底部红,两,两边白。,则,则判定为,沟,沟曲率合,格,格，反之,就,就判定为,不,不合格。,若大范刮,色,色时底部,呈,呈白色，,则,则表示沟,曲,曲率过大,；,；,若小范刮,色,色时两边,呈,呈白色，,则,则表示沟,曲,曲率偏小,。,。,沟道加工,中,中易出现,的,的废品及,解,解决方法,沟曲率过,大,大或者过,小,小，主要,是,是由刀具,原,原因，应,采,采取重磨,或,或修磨加,以,以调整,沟径超差,，,，可调整,进,进刀量加,以,以解决,沟位不好,，,，可调整,拖,拖板以达,到,到加工要,求,求,侧摆超差,，,，可采取,调,调整工装,夹,夹具加以,解,解决,圆度、壁,厚,厚差不好,，,，可调整,工,工装夹具,、,、主轴精,度,度予以解,决,决,沟道振纹,产,产生的原,因,因及解决,方,方法,产生原因,：,：,1、进给,量,量太大,2、刀具,锋,锋利程度,不,不够,3、刀具,装,装夹不牢,固,固,4、机床,刚,刚性或者,旋,旋转精度,不,不够,解决办法,：,：,1、合理,安,安排进给,量,量,2、改变,刀,刀具的锋,利,利风度（,修,修磨或者,更,更换）,3、保持,刀,刀具装夹,的,的牢固性,4、增加,机,机床的刚,性,性或主轴,的,的旋转精,度,度,沟道刀具,的,的安装,车刀不能,伸,伸出刀具,太,太长，防,止,止振纹产,生,生或者崩,刀,刀,车刀刀尖,与,与工件中,心,心等高，,或,或者车外,圈,圈时，允,许,许车刀稍,微,微高于工,件,件中心，,允,允许量为,工,工件直径,的,的1%，,车,车内圈时,，,，允许车,刀,刀稍低于,工,工件中心,，,，允许量,为,为工件直,径,径的1%,车刀轴线,尽,尽量与工,件,件轴线平,行,行,装刀时用,的,的垫片要,平,平整，并,且,且尽量减,少,少实用的,片,片数,车刀要紧,固,固牢靠,密封槽,密封槽的,车,车加工是,成,成品轴承,的,的最终工,序,序，其质,量,量的好坏,直,直接影响,轴,轴承的装,配,配，它的,要,要求项目,比,比较复杂,，,，不同的,客,客户有不,同,同的要求,，,，因此，,密,密封槽加,工,工应当作,为,为车加工,的,的重要项,目,目来控制,。,。必须掌,握,握正确的,检,检测手段,和,和检测方,式,式。由于,密,密封槽无,法,法返工，,因,因此要合,理,理利用资,源,源，将调,节,节过程尽,量,量缩短，,减,减少产品,报,报废数量,。,。,5、密封,槽,槽,测量内容,：,：口径、,底,底径、中,宽,宽、槽形,、,、,圆度、壁,厚,厚差、平,行,行差,测量工具,：,：自制表,座,座、标准,件,件、千分,尺,尺、,百分表、,形,形状测量,仪,仪,测量方法,：（见下,图,图）,测量圆度,示,示意图,密封槽宽,度,度的测量,方,方法,密封槽宽,度,度测量方,法,法有测量中宽和测量单边两种方式,，,，无优劣,之,之分，只,是,是根据情,况,况采用不,同,同的测量,途,途径,不合格分,析,析：,1、中宽,、,、单边过,大,大，说明,密,密封槽宽,度,度偏窄，,应,应增,加大拖板,的,的轴向进,给,给量以增,加,加槽宽,2、中宽,、,、单边过,小,小，说明,密,密封槽宽,度,度偏宽，,应,应减,小大拖板,的,的轴向进,给,给量以增,加,加槽宽,测量单高,示,示意图,密封槽振,纹,纹产生的,原,原因及解,决,决方法,产生原,因,因：,1、进,给,给量太,大,大,2、刀,具,具锋利,程,程度不,够,够,3、刀,具,具装夹,不,不牢固,4、机,床,床刚性,或,或者旋,转,转精度,不,不够,解决办,法,法：,1、合,理,理安排,进,进给量,2、改,变,变刀具,的,的锋利,风,风度（,修,修磨或,者,者更换,）,）,3、保,持,持刀具,装,装夹的,牢,牢固性,4、增,加,加机床,的,的刚性,或,或主轴,的,的旋转,精,精度,密封槽,车,车刀的,种,种类及,修,修磨,密封槽,形,形状一,般,般由刀,具,具本身,确,确定，,因,因此刀,具,具质量,是,是保证,产,产品质,量,量的前,提,提，使,用,用者必,须,须正确,刃,刃磨、,安,安装并,及,及时修,磨,磨，保,证,证刀具,的,的锋利,状,状态，,密,密封槽,刀,刀具一,般,般有圆,片,片刀、,成,成型刀,、,、线切,割,割刀机,加,加刀片,等,等，但,主,主要采,用,用成型,刀,刀为主,。,。磨刀,时,时主要,磨,磨前刀,面,面和刃,刀,刀面，,刃,刃倾角,的,的大小,会,会影响,密,密封槽,的,的形状,和,和角度,。,。,成品角,产品角,是,是轴承,的,的最终,工,工序，,主,主要是,轴,轴承使,用,用时便,于,于装配,对,对正，,其,其形状,由,由刀具,形,形状保,证,证,成品角,轴,轴向尺,寸,寸可通,过,过调节,大,大拖板,进,进行改,变,变,成品角,径,径向尺,寸,寸可通,过,过调节,小,小拖板,进,进行改,变,变,成品角,的,的检测,可,可以通,过,过卡板,的,的透光,度,度来判,定,定，,透光度,越,越小，,成,成品角,的,的精度,越,越高，,反,反之，,精,精度越,小,小,6、成,品,品角,测试内,容,容：角,圆,圆弧、,轴,轴向尺,寸,寸、径,向,向尺寸,、,、,轴向装,配,配角、,径,径向装,配,配角,测试工,具,具：卡,板,板、形,状,状测量,仪,仪,测量方,法,法：（,见,见下图,）,）,测量成,品,品角示,意,意图,加工成,品,品角时,需,需注意,的,的事项,及时修,磨,磨刀具,，,，保持,刀,刀具的,锋,锋利程,度,度，以,增,增加其,表,表面光,洁,洁度及,减,减少毛,刺,刺,适当提,高,高主轴,旋,旋转速,度,度，确,保,保主轴,旋,旋转精,度,度及刚,性,性,严格控,制,制导轨,与,与拖板,间,间隙，,以,以减少,毛,毛刺边,的,的产生,车加工,的,的主要,报,报废品,及,及产生,原,原因,直径变,动,动量超,差,差的原,因,因：,1、套,圈,圈毛坯,装,装夹表,面,面直径,变,变动量,大,大，夹,料,料时,产生弹,性,性变形,2、夹,具,具调心,性,性不好,，,，使夹,具,具与工,件,件的接,触,触点,减少,3、毛,坯,坯壁厚,变,变动量,过,过大，,使,使切削,不,不均匀,4、主,轴,轴径向,摆,摆动过,大,大,5、夹,紧,紧力过,大,大,圆度公,差,差超差,原,原因：,1、夹具设,计,计或者选用,不,不当,2、套圈本,身,身的圆度误,差,差,壁厚差超差,的,的原因：,1、机床主,轴,轴径向摆动,大,大，弹簧夹,头,头同轴度不,好和夹具调,整,整不正确，,夹,夹具与机床,主,主轴不,同轴,2、卡爪上,有,有赃物，使,工,工件夹偏,3、套圈被,卡,卡外圆或内,圆,圆表面的几,何,何形状偏差,过大,4、毛坯厚,度,度变动量大,，,，造成在切,削,削过程中抗,力不均,毛刺、压边,产,产生的原因,：,：,1、纵向刀,架,架导轨精度,不,不好，磨损,或,或松动,2、刀刃不,够,够锋利,3、留量过,大,大，切削抗,力,力太大,演讲完毕，,谢,谢谢观看！,