燃料主要设备介绍课件

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,漳平电厂2300MW机组燃料运行培训,燃料主要设备简介,2007年6月,第一部分 燃料卸煤设备,第二部分 燃料堆取料设备,第三部分 燃料输煤设备,主 要 内 容,第一部分 燃料卸煤设备,翻车机,底开门自卸车,螺旋卸煤机,卸煤设备分类 链斗卸车机,装卸桥,卸船机,汽车卸车机,螺旋卸煤机,一、分类,1、桥式：铁路两侧宽敞，人员行走方便，结构较紧凑；电厂多为此类型。,2、门式：可以沿地面轨道往复行走；,3、式：适用于场地有限、条件特殊的工作场所。,二、用途,本卸车机主要应用于火力,发电厂，是一种高效的机械化,卸煤设备，能将煤从铁路货车,上迅速卸下，减少铁路列车滞,留时间。螺旋卸车机也广泛应,用于煤炭、冶金、化工、建材,等行业进行煤碳、砂子、石灰,等散状物料的卸车作业。,三、工作原理,利用正反两套螺旋的旋转对煤产生推力，在推力的作用下，煤沿螺旋通道由车厢中间向车厢两侧运动，卸出车厢；同时大车机构沿车厢纵向往复移动、螺旋升降，大车移动与螺旋旋转协同作用，煤就不断地从车厢中卸出。,四、组成结构回转、升降、行走、金属,1、螺旋回转机构,1）、一般有两套，由螺旋本体、螺旋支架和传动装置组成；,2)、链条传动三种方式：螺旋单侧传动、中间传动、螺旋两侧传动,2、螺旋升降机构；,1）、作用将螺旋下降到车厢中将煤一层层卸下；提升螺旋保证其越过车厢或车头。,2）、升降方式：绕固定摆圆弧形升降（钢丝绳）、沿垂直轨道垂直升降（钢丝绳或链条）、混合升降。,五、优缺点,1、优点：,1）、整机运行平稳，操作方便；,2）、起升架采用箱形结构，刚度大。螺旋体为加强型，耐磨损，寿命长；,3）、螺旋体为左、右双螺旋，大直径、大螺旋角结构，螺旋旋转机构驱动功率大，掘进快，卸煤出力大，并可按用户要求加设液力偶合器；,4）、设有过载、行程等多种保护功能；,5）、可根据用户要求，加设清扫装置和喷雾降尘装置，提高作业效率，保护工作环境。,2、缺点：,螺旋卸煤机只能在一定程度上提高劳动生产率和减轻工作的劳动强度。需由人工进行开车门、清扫车底余煤、关车门等作业。出力一般为300-400t/h。,六、常见故障与处理（P89）,悬臂式斗轮堆取料机,一、概述,1、用途：高效连续堆取散装物料的大型设备，广泛适用于火电厂、港口、焦化、矿山及大型工矿企业的料场。斗轮堆取料机常用于条形煤场中。斗轮堆取料机是在斗轮挖掘机的基础上发展起来的，是一种大型、连续、高效的散料装卸机械。它具有效率高、能耗低、自重轻、投资省及操作简便等优点。,2、分类：取料折返、取料通过、直通、分流,斗轮机的形式很多，按行走的结构形式，斗轮堆取料机可分为履带式、轮胎式及轨道式三种。按斗轮臂架的平衡方式，斗轮堆取料机可分为活配重式、死配重式及整体平衡式三种。按理论的生产能力，斗轮堆取料机可分为轻型斗轮堆取料机（生产率在630m3/h以下）、中型斗轮堆取料机（生产率在6302500m3/h之间）、大型斗轮堆取料机（生产率在25005000m3/h之间）、特大型斗轮堆取料机（生产率在500010000m3/h之间）、巨型斗轮堆取料机（生产率在10000m3/h以上）。,3、原理：悬臂皮带正转 ，将进料皮带机送来的煤通过头部抛洒到煤场，完成堆料作业；悬臂皮带反转，将斗轮取的煤经中心落煤斗送到地面皮带机送往煤仓，完成取料作业。,4、结构,斗轮堆取料机主要由金属结构、大车行走机构、斗轮机构、尾车机构、回转机构、悬臂俯仰机构、悬臂机构、润滑系统、液压系统、电缆卷筒、电气控制系统和洒水除尘系统组成。,1-斗轮 2-悬臂梁 3-司机室 4-分流装置 5-大车行走轮 6-变压器室 7-电缆卷筒 8-回转机构,悬臂式斗轮机结构视图,二、取料部分（斗轮机构）是由斗子、圆弧挡料板、溜料装置、驱动装置、斗轮轴、轴承座等组成。,1、轮体：,连续运转,均匀布置8-9个,轮体圆平面与悬臂皮带中心线夹角,46,轮体圆平面与垂直立面的夹角是78,取料部件只在斗轮取料时工作，堆料时处于停止状态。,斗轮分类：无格式（开式）,有格式（闭式）,半格式,2,1磁滞电机 2扁电缆,1,图34 磁滞式电缆卷筒,三、回转机构,组成：大转盘齿轮、回转蜗轮减速箱、内曲线油马达及液压系统各部件。,驱动方式：液压传动,行星轮传动,机械传动 定轴传动,支承装置,种类：滚动轴承式 滚珠轴承,滚子轴承,台车式,四、俯仰机构,组成：悬臂梁、配重架、变幅机构,分类：液压传动（油缸、柱塞泵及其他液压元件）,机械传动（钢丝绳、卷扬机构、滑轮组等）,五、大车行走装置,组成：电动机（双速）、减速机、行走车轮组、制动器、夹轨器、钢轨,行走轮组分：驱动轮组和从动轮组，驱动轮数一般不少于总轮数的50%。,大车走行结构示意图,第三部分 燃料输煤设备,皮带输送机,给煤机 落料装置,燃料输煤设备分类 碎煤机 配煤设备,输煤辅助设备 除铁器,筛分设备,计量设备,采制样设备,除尘设备,排污设备,皮带输送机,一、概述,1、用途：属连续运输设备，广泛用于火电、化工、煤炭、治金、建材、轻工、造纸、石油、粮食及交通运输等行业。物料密度为0.5-2.5t/m,3,、粒状、粉状,2、特点：生产率高、运行平稳可靠、输送连续均匀、运行费用低、维修方便、易于实现自动控制及远方操作。,3、大中型电厂：皮带出力800-2000t/h、带宽1-2.4m、带长30-300m（最长达4km）,4、输煤设备一般双备份：一备一用,5、分类：,按胶带分：普通带式、钢丝绳芯、高倾角花纹,按驱动、支撑方式分：普通、气垫、钢丝绳牵引、中间驱动、 密闭、管带机,按托辊槽角：普通槽角、深槽角,三、原理,皮带绕经主动滚筒和尾部的改向滚筒形成一个无级的环形带，上下两段皮带都支承在托辊上，拉紧装置给皮带以正常运转所需要的张紧力。工作时主动滚筒通过它与皮带之间的摩擦力带动皮带运行，煤等物料装在皮带上与皮带一起运动。皮带机一般是利用上段皮带运送物料的，并且在端部卸料。特殊的是利用专门的卸料装置，可在任意位置卸料。皮带机的工作原理如下图所示：,拉紧装置,改向滚筒,托辊,驱动滚筒,皮带,皮带机的工作原理图,四、皮带机的组成,皮带机由皮带、驱动装置、滚筒、机架、托辊、导料槽、落煤管、清扫器、拉紧装置、制动装置组成。,1、皮带,在皮带机中，皮带既是承载构件，又是牵引构件，用来载运物料和传递牵引力。皮带又称为胶带，它贯穿皮带机的全长，用量大，价格高，是皮带机中最重要的部件。,皮带按层物可以分为织物芯皮带和钢丝绳芯皮带。,2、驱动装置,驱动装置包括驱动电动机、液力偶合器、减速机、弹性柱销齿式联轴器、逆止器和制动器。传动装置可以布置于皮带机的头部、中部、尾部，它是皮带机的重要组成部分，根据需要可以灵活选用布置方式。,驱动装置的工作原理：电动机通过高速联轴器（液力偶合器）、减速机、低速联轴器（弹性柱销齿式联轴器）带动主动滚筒转动，借助于滚筒与皮带之间的摩擦力使皮带转动。,驱动装置的布置形式动装置按电动机数目可以分为单电机驱动装置、双电机驱动装置和多电机驱动装置；按驱动滚筒的数目可以分为单滚筒驱动、双滚筒驱动及多滚筒驱动。皮带机的驱动装置布置如下图所示：,电动机,液力偶合器,减速机,弹性柱销齿,式连轴器,皮带,改向滚筒,驱动滚筒,双驱动布置图,3、制动装置用于倾斜布置的皮带机，为防止在带负荷停机时，皮带发生逆转、尾部落料点堵煤而设置了制动装置。常见的制动装置有带式逆止器、滚柱逆止器、液压推杆制动器。,4、滚筒,滚筒是皮带机的重要部件，它具有驱动、张紧和改向等功能。滚筒分为驱动滚筒、张紧滚筒、电动滚筒和用于增加驱动包角、改变方向的改向滚筒。,驱动滚筒是传递牵引力给皮带机的主要部件，依靠皮带和滚筒之间的摩擦力来运转；皮带与滚筒之间必须保持有足够的摩擦力，否则皮带会发生打滑。防止皮带打滑可以从增大滚筒皮带的包角、增大皮带和滚筒间的摩擦系数和增大皮带的张紧力等方面入手。,滚筒表面有光面、包胶和铸胶三种形式。,光面滚筒一般用于功率小，,环境湿度小的地方；在环,境潮湿，需要传递大功率，,易打滑的地方可采用胶面,滚筒。皮带机常采用胶面,滚筒，它具有摩擦系数大，,不易粘煤等优点。,5、托辊,常用的托辊有35槽形托辊、过渡托辊、缓冲托辊、调偏托辊（35槽形调偏托辊、V形调偏托辊、平行调偏托辊、单向调偏托辊、可逆调偏托辊）、平行托辊、螺旋托辊、防磁托辊。,承载的槽形上托辊，槽角通常有20、30、35。,6、导料槽、落料管及清扫器,导料槽的作用是使落煤管中下落的煤不会撒落，且能迅速地在皮带机上堆积成稳定的形状。导料槽分为前段、后段和通过段，前段装设有防尘帘，后段除装有防尘帘外，还设有后挡板，通过段两侧板一般是向前扩张布置，防止大块堵塞在导料槽内。在落煤筒内煤流冲刷的地方，装设有可更换的耐磨衬板，提高落煤管的使用寿命。在导料槽两侧边缘装有护皮，防止煤粉从侧板底部与皮带接触的地方溢出。,煤在输送过程中因为含有水分，会粘结在皮带的工作面上或撒落在回程皮带上，造成下托辊和改向滚筒粘煤。托辊和滚筒上的粘煤，会使皮带受到不同程度的损坏，同时易造成皮带跑偏和增加运动阻力，所以在系统中加装清扫器。,常用的清扫器有清扫刮板和清扫刷。一般装在头部滚筒的下方，使皮带在进入回程段前，清除掉工作面粘附的积煤，常用类型有H型和P型。在皮带机的非工作面上，还装设有犁式清扫器，防止改向滚筒粘煤。输煤系统在头部卸料点设置2道H及P型橡胶合金清扫器，非工作面设置V型空段清扫器即犁式清扫器，为防止滚筒粘煤，还在滚筒处装设有滚筒清扫器。,7、拉紧装置,拉紧装置的作用主要有以下几点：,1）保证皮带具有足够的张力，传递所需的牵引力，防止皮带打滑。,2）保证皮带各点的张力不低于一定值，防止撒料和增加运动阻力。,3）补偿皮带的塑性伸长和过渡工况下弹性伸长的变化。,4）为皮带重新硫化接头提供一定的行程。,拉紧装置一般应布置在皮带张力最小的地方，常用的拉紧装置有重锤式拉紧和螺旋式拉紧，现在出现有新型的液压拉紧。重锤式拉紧装置是利用重锤的质量产生恒定的张紧力，能够自动补偿由于温度的改变、摩损而引起的牵引构件伸长的变化。重锤式拉紧可分为车式拉紧和垂直拉紧两种。,拉紧小车,改向滚筒,车式拉紧布置图,拉紧装置,拉紧装置,改向滚筒,驱动滚筒,垂直拉紧布置图,四、皮带机常见故障及处理,为了使皮带机安全稳定地运行，设备运行中的检查是非常重要的。对皮带机的检查方法可概括为“看、嗅、摸、听”四个字。,“看”就是对设备外观进行检查；,“嗅”就是闻一闻设备有没有异味；,“摸”就是对各转动设备部件的轴承瓦座及电机、减速机等的温度进行检查；,“听”就是听各转动设备的部件运转有无不正常声音。,皮带机常见故障及处理方法,现 象,原 因,处 理,皮带跑偏,1、滚筒粘煤,2、往皮带上落煤不正,3、皮带接口不正,4、滚筒、托辊中心线不平行,5、物料偏载、导煤槽偏移,1、清除滚筒粘煤，调整清扫器。,2、调整落煤点,3、检修皮带接口,4、调整滚筒和托辊中心线,5、调整导煤槽位置,皮带打滑,1、皮带配重过轻,2、拉紧装置卡涩,3、皮带过负荷,4、皮带非工作面有水,1、增加皮带配重,2、检查拉紧机构,3、控制皮带负荷,4、清除积水,非工作面磨损异常,1、皮带打滑,2、物料卷入回程段,1、检修拉紧装置,2、清除回程段杂物,工作面磨损异常,1、导煤槽胶板与皮带之间卡有杂物,2、导煤槽胶板过硬,3、头部清扫器卡有杂物,1、停机清理杂物,2、更换软胶板,3、停机清除杂物,滚筒不转或各轴承发热,1、滚筒被杂物卡住,2、轴承损坏,3、润滑油变质,1、停机清理杂物,2、更换轴承,3、更换新润滑油,减速机振动异常或声音异常,1、地角螺栓松动,2、靠背轮中心不正,3、齿轮损坏,4、轴承故障,1、紧固地角螺栓,2、找正靠背轮,3、更换齿轮,4、检修轴承,电动机温度高,1、负荷过大,2、电压低,3、动静之间相碰,4、轴承故障,5、润滑油老化,6、地角螺栓松动,7、两相电源,1、减负荷,2、提高系统电压,3、检修电动机,4、检修轴承,5、更换润滑油,6、紧固地角螺栓,7、检查动力回路,现 象,原 因,处 理,给煤机,叶轮给煤机,电磁振动式给煤机,分类 惯性振动给煤机,激振式振动给煤机,皮带给煤机,环式给煤机,叶轮给煤机,一、作用输送机械供煤的设备，是长缝式煤沟中专用的给煤设备，能连续均匀地把煤拔落到运输皮带上。,二、分类：桥式、门式、双侧、上传动,三、布局：单线中间、单线单缝、单线双缝,四、组成：行走机构、拔煤机构、煤斗、机架、电控箱,五、受电方式滑车、拖链、电缆卷筒,六、常见故障及处理（P304）,碎 煤 机,环锤式碎煤机,锤击式碎煤机,分类 反击式碎煤机,鄂式破碎机,辊式破碎机,一、筛碎系统必要性,电厂锅炉燃煤通常是未经分级的原煤，粒度大多不符合制粉系统要求，需进行筛碎。燃煤的筛碎质量，将直接影响制粉设备的运行经济性。若破碎后的燃煤粒度不符合制粉要求时，将会降低磨煤设备的生产效率，增加制粉的耗电量，并加快磨煤设备部件的磨损。,环式碎煤机,二、环式碎煤机原理,环式碎煤机的主要破碎过程可分为：冲击、劈剪、挤压、折断、滚碾几个过程。由于高速回转的转子环锤的作用，使煤块在环锤与碎煤板、筛板之间，煤与煤之间，产生冲击力、劈力、挤压力、滚碾力，这些力大于煤在碎裂处碎裂前所固有的抗冲击力载荷以及抗压、抗拉强度极限时，煤就会破碎。总之，可根据环式碎煤机的结构特点，把碎煤过程分为两个阶段，第一阶段是通过筛板架上部的碎煤板与环锤施加冲击力，破碎大块煤；第二阶段是小块煤在转子回转和环锤（自转）不断地运转下，继续在筛板弧面上破碎，并进一步完成滚碾、剪切和研磨作用，使之达到所要求的破碎粒度，从筛板栅孔中落下排出。其工作原理如下图所示。,碎煤机工作原理图,三、环式碎煤机的结构：主要包括驱动装置、机体、转子、机盖、筛板与筛板调节机构、液压系统。如下两图所示：,四、工作特点（P333）,五、分类：,轻型环式碎煤机（HSQ）入料粒度250mm,重型环式碎煤机（HSZ）入料粒度 350mm,碎煤机外形图,碎煤机内部结构图,六、减震平台,减振平台如下图所示，按碎煤机的参数进行设计。减振平台具有良好的减振性和耐冲击，减振平台的减振效率大于97%，弹簧组工作状态最大水平位移为0.2mm。减振平台的设计、制造充分考虑碎煤机的水平荷载对设备产生的倾覆力矩并提出对土建基础的影响。减振平台能保证碎煤机运行平稳，对楼板的振动符合有关规定的要求，同时在碎煤机一个环锤脱落的情况下仍能有效起到减振效果。,减振平台外形图,七、常见故障和处理,故障性质,原 因,排 除 方 法,碎煤机振动,1、环锤碎裂或严重磨损失去平衡；,2、铁块进入碎煤机；,3、轴承损坏或径向游隙过大；,4、给料不均匀造成环锤磨损不均，失去平衡；,5、轴承座螺栓或地脚螺栓松动；,6、联轴器安装不同心。,1、更换新环锤；,2、停机，清除铁块；,3、更换新轴承；,4、调整给料装置；,5、紧固松动的地脚螺栓；,6、重新找正。,碎煤机内产生连续敲击声响,1、不易破碎的杂物进入机内；,2、筛板等零件松动，环锤打击其上；,3、环轴窜动或磨损太大；,4、除铁室积满杂物，无法容纳。,1、停机，清理杂物；,2、停机，紧固螺栓螺母；,3、更换环轴或弹性销；,4、停机，清理除铁室。,排料粒度大于规范值25mm而且明显增加,1、筛板与环锤之间间隙过大；,2、筛板栅孔有折断处；,3、环锤磨损过大。,1、重新调整筛板与环锤之间的间隙；,2、更换新筛板；,3、更换新环锤。,产量明显降低,1、给料不均匀；,2、筛板栅孔堵塞；,3、入料口堵塞；,4、环锤磨损太大，动能不足，效率降低。,1、调整给料机构；,2、停机清理筛板栅孔；,3、停机清理入料口；,4、更换新环锤。,轴承温度超过80,1、轴承保持架或锁套损坏；,2、润滑脂污秽；,3、滚动轴承游隙过小；,4、润滑脂不足。,1、更换轴承或锁套；,2、清洗轴承，换新油；,3、更换大游隙轴承；,4、填注润滑油。,电流摆动,给料不均匀,调整给料,停机后惰走时间较短,1、转子不平衡；,2、轴承损坏。,1、转子找平衡；,2、更换轴承。,液力偶合器运转时漏油,1、热保护塞或注油塞上的O型密封圈损坏或没上紧；,2、后辅腔室或外壳与泵轮联接处O型密封圈损坏；,3、后辅腔或外壳与泵轮结合面没上紧,1、更换密封圈或拧紧油塞；,2、更换密封圈；,3、拧紧该两处的联接螺栓,故障性质,原 因,排 除 方 法,输煤辅助设备,落料装置,配煤设备,除铁器,筛分设备,计量设备,采制样设备,除尘设备,排污设备,欢迎批评指正,