第十章-零件图.

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第十章 零件图,1,内 容,10.1 零件图的内容和要求,10.2 零件图的视图选择,10.3 零件图的技术要求,2,10.1 零件图的内容和要求,根据已有零件，徒手、目测画草图,整理,画工作图,设计,机械时先画装配图 ，确定机械的主要结构,根据,装配图再进行,零件设计,画,零件图,何,时,须,画,零,件,图,测绘,拆图,?,零件图是制造和检验零件的技术依据,?,3,完全,正确,将,零件的各部分形状、结构、位置表达完全,符合设计要求和零件的加工工艺要求,清楚易懂、便于看图,零件图要求,清晰,投影关系、表达方法正确,4,3.2,28,4,72H7,M10-7H,44,25,25,S,0.04,S, ,0.03 B,11,6.3,B,AA,技术要求,未注圆角半径为R3,制图,设计,描图,审核,材料,件数,比例,重量,轴承座,清华大学机械厂,1:2,2,HT-20-40,B,25,B,A,A,27,R12,24,92,9,9,25,20,23,1700.1,52,2,18,12,25,R8,R10,R5,3,7,9,9,140,92,B,25,170,R8,32,64,82,其余,100,5,（视图、剖视图、断面图）,表达零件各部分的形状、结构、位置,完整的尺寸,技术要求,标题栏,确定零件各部分形状的大小、各结构之间的,相对位置,说明零件在制造和检验时应达到的技术标准,说明零件的名称、材料、数量以及签署等,一组视图,零件图内容,6,10.2 零件图的视图选择,零件图的视图选择原则,主视图的选择,题,安放位置,投射方向,最重要的视图,首先确定主视图，然,后再确定其它视图,应,考,虑,两,个,问,7,安放位置,应符合零件的,加工位置,或,工作位置,例如: 轴,轴线水平放置,符合,加工位置,便于看图,8,返回,9,B,B,A,A,例 轴承座,加工工序很多,主视图按,工作位置,放置,轴承座,10,投射方向,例 轴承座,对照实物,比较从哪个方向投影最,能显示零件的形状特征,以能,最清楚地显示零件的形状特征,的方向,为主视图的投射方向,该方向投影最能显示,零件的形状特征,轴承座,11,其它视图的选择,主视图确定后，分析该零件还,有哪些结构、形状需要表达,选择适当的视图（剖视、断面）,及表达方式,12,典型零件图的视图选择举例,轴,用来支承齿轮、皮带轮等传动件传动运动或动力的,一般由若干段直径不同的同轴圆柱体组成，称为阶梯轴,主视图,轴线水平放置,其它视图,还须表达键槽结构,取断面图,13,支架,轴承座,B,B,A,A,主视图,表达：圆筒、,支承板、肋、,底板、螺孔、,凸台,其它视图,还须表达：,轴承孔,底板形状,肋板断面形状,凸台形状,左视图（取全剖）,（俯视）,（断面）,支承板形状,（断面）, 结合：（,俯视图取,剖视）,（局部视图）,轴承座,14,箱体,行程开关外壳,分析零件形状、结构特征,：,分析比较从哪个方向投影，零件的形状、,结构特征显示得最清楚。,选择表达方案,：,分析外形、内形；,选择投射方向,：,用什么表达方式（各种视图、全剖视、,半剖视、局部剖视、断面等）表达。,主视图,15,返回,16,沿按钮孔轴线,（行程开关外壳对称平面）,取全剖为主视图,行程开关外壳的主要结构表达得比较清楚,接线进、出孔,按钮孔,底部螺钉孔,固定外壳的安装孔,外壳壁厚,开关壳,17,其它,视图,底板形状,外壳形状,俯视图,B,B,A,A,左侧形状,左视图,后面形状,A向视图,前面凸台形状,B向视图,接线进出口螺孔,连接上盖螺孔,分别在俯视,图左视图上,取局部剖视,还须表达,开关壳,18,视图选择中应注意的问题,方案比较,以行程开关外壳为例,B,B,A,A,方案一,开关壳,19,方案二,A,A,B,B,方案一：主视,B向,局部视图,表达底板底部形状,开关壳,20,结论,在选择视图时，可作几种,方案的分析、比较，然后,选出最佳方案,21,方案一,例：行程开关外壳底板形状,方案二,便于看图,不能图省事或单纯强调视图数量少,表达更直接,开关壳,22,方案表达注意零件的整体性,关于,局部视图,及,局部剖视,的合理运用,方案二,B,B,A,A,方案一,此处运用得较好,过多的使用局部视图和局部剖视会显得,支离破碎，应引起注意,A,A,开关壳,23,10.3 零件图的技术要求,表面粗糙度,是什么？,评定表面粗糙度,参数值,测量时的取样长度,中线,在被测方向上，廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均值, 轮廓轮算术平均值,微观峰谷的不平度,50,+0.008,0.008,3.2,是什么？,24,表面粗糙度代号及其标注,1.6,代号,符号,参数值,钻孔表面、机座底,面、倒角、螺孔等,接触表面,低速运转表面,60,H,2H,H =1.4,字高,标注,从表面指向内,12.5,6.3,1.6,3.2,3.2,6.3,1.6,1.6,25,公差与配合,是什么？,是什么？,50,+0.008,0.008,50,+0.008,0.008,最大极限尺寸：,最小极限尺寸：,50.008,49.992,基本尺寸,上偏差,下,偏差,零件的实际尺寸在 50.008 与 49.992 之间皆为合格,ES（孔）,es （轴）,EI（孔）,ei （,轴）,允许实际尺寸的变动量,称为,尺寸公差,(简称,公差),公差 =上偏差 ,下偏差,0.008 - ( - 0.008 ) = 0.016,公差,26,基本尺寸 极限尺寸 偏差 公差相互关系,0,+,50,+8,8,公差带图解,公差带,单位：微米,（1m=0.001mm),公差带大小,公差带相对于零线的位置,标准公差,基本偏差,公差带的大小,反映了加工的难易程度,27,标准公差,基本偏差,IT,IT01、IT0、IT1、IT2、 IT18。共 20 个等级。,精度高,精度低,例：,50,IT7：25,m,IT9：62,m,表示尺寸的,精确程度,标准公差,基本偏差,基本偏差,标准公差,（下偏差）,（上偏差）,30,IT7：21,m,IT9：52,m,孔、轴各 28 个基本偏差构成基本偏差系列,基本尺寸,+,0,0,28,A,B,C,CD,E,EF,FG,G,D,F,H,JS,J,K,M,N,P,R,S,T,U,V,X,Y,Z,ZA,ZB,ZC,zc,zb,za,z,y,x,v,u,t,s,r,k,m,n,p,Js,j,h,a,b,c,cd,d,e,ef,f,fg,g,0,+,0,0,0,+,孔,轴,用拉丁字母表示，孔为大写，轴为小写。,29,配合,将,基本尺寸相同,的孔、轴结合在一起，孔,与轴的公差带之间的关系，称为配合,孔,轴,轴,轴,基本尺寸,概念,种类,间隙配合,过盈配合,过渡配合,基准孔,基孔制,H,30,A,B,C,CD,E,EF,FG,G,D,F,H,JS,J,K,M,N,P,R,S,T,U,V,X,Y,Z,ZA,ZB,ZC,zc,zb,za,z,y,x,v,u,t,s,r,k,m,n,p,Js,j,h,a,b,c,cd,d,e,ef,f,fg,g,0,+,0,0,0,+,孔,轴,H,ah,间隙配合,jn,过渡配合,pzc,过盈配合,31,基本尺寸,孔,轴,孔,间隙配合,过盈配合,过渡配合,基准轴,基轴制,孔,h,32,A,B,C,CD,E,EF,FG,G,D,F,H,JS,J,K,M,N,P,R,S,T,U,V,X,Y,Z,ZA,ZB,ZC,zc,zb,za,z,y,x,v,u,t,s,r,k,m,n,p,Js,j,h,a,b,c,cd,d,e,ef,f,fg,g,0,+,0,0,0,+,孔,轴,h,AH,间隙配合,JN,过渡配合,PZC,过盈配合,33,公差与配合在图样上的标注,标准公差等级,基本偏差代号,基本尺寸,30f7( ),0.020,0.041,30,0.020,0.041,30,+0.033,+0,30H8( ),+0.033,+0, 30 f 7,30H8,30,H8,f7,34,采用基孔制时：分子为基准孔的代号及公差等级,30 ,H8,f7,40 ,H8,n6,间隙配合,过渡配合,采用基轴制时：分母为基准轴的代号及公差等级,12 ,h7,F9,12 ,h7,J8,40 ,H8,n6,30 ,H8,f7,间隙配合,过渡配合,12 ,h7,F9,12 ,h7,J8,35,形状和位置公差,形状误差,位置误差,零件上被测要素的,实际形状对其理想形,状的变动量称为形状,误差,形状误差的最大允,许值称为形状公差,零件上被测要素的,实际位置对其理想位置的变动量称为位置误差,位置误差的最大允,许值称为位置公差,36,形状公差,位置公差,直线度,平面度,圆度,圆柱度,线轮廓度,面轮廓度,平行度,垂直度,倾斜度,同轴度,对称度,位置度,圆跳动,全跳动,形状和位置公差的名称及符号,37,标注(代号标注）,2h,0.1,A,B,h,2h,第一格：形位公差符号,第二格：形位公差数值,及有关符号,第三格及以后各格：,基准符号,框格构成,38,标注举例,0.01,0.012,0.005,在框格一端引指引线,指引线上箭头方向是被测要素的,公差带宽度方向,箭头指在被测要素的可见轮廓线,或其延长线上,平面度,直线度,圆度,形状公差标注,39,0.05,0.008,直线度,直线度,当被测要素是轴心线或中心平面时,箭头位置与该要素的尺寸线对齐,40,位置公差标注,基准符号,基准符号需靠近基准要素的轮廓线或其引出线,连线与基准要素垂直,当基准要素是轴线或中心平面时基准符号与该,要素的尺寸线对齐,平行度,垂直度,A,0.02,A,A,A,30h7,0.02,A,A,A,A,基准代号,在框格第三格填写与基准代号相同的字母,41,基准符号和基准代号的画法,基准符号,基准代号,A,2b,H,H,H ,框格高度,细实线,字母与图中,尺寸数字同高,42,小 结,零件图视图的选择方法,重点掌握,主视图如何选择,其它,视图与主视图的关系,本节内容为投影关系与形体的表达方法,结合零件图的应用,视图的选择应注意的问题,应以表达完全、正确、清楚为出发点,- 特别注意,投射方向的确定,零件图上公差、配合、表面粗糙度,符号的正确标注,43,