某企业精益生产培训下(一)

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Benefits:,1. Reduced machine downtime,2. Flexibility in scheduling,3. Reduced cost of scrap,4. Reduced inventory holding costs,5. Increased capacity,QCO - Quick Change Over,快速换型,好处：减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少,浪费，减少库存成本，提高运行能力,1,外国两小时到一天,丰田一分钟以内!,1970年，丰田公司成功地把重达800吨的机罩用冲压机的作业转换时间缩短到了三分钟。在丰田公司把这称为单一作业转换。“单一”（,Single）,的意思是：作业转换时间，以分钟计仅为一位数，也就是9分59秒以内。,现在，在许多时候已将其缩短到了一分钟以内。这就是“快餐式”作业转换。在欧美的公司，这种作业转换时间需要两小时到几小时的情况不在少数。最长的甚至需要整整一天时间。,2,The time between the last good piece,off one production run and the first piece,off the next run,从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出,下一个型号第一件合格产品所花的时间,The Definition of Change Over Time,换型时间定义,3,快速作业转换,“快速作业转换”是日本人在工业工程（,IE）,领域中发明的革新性概念之一。这一思路，是丰田公司的顾问新乡重夫开发的，它给现在世界,IE,领域的理论与实践带来了思路上的转变。,“快速作业转换”，不应该认为是单纯的技术。这也是一个认为有必要转变一个工厂全体员工态度的概念。在日本的公司，不仅通过,IE,工作人员，而且还通过被称为,QC,小组和,ZD（,零缺欠）小组的现场员工的小集团活动来推进“缩短作业转换时间”。,4,转换作业改善要点,内部作业转换,调整作业,外部作业转换,A,B,C,D,总转换时间,将内部作业转换,B,转化为外部作业转换,明确区分内部作业转换和外部作业转换,缩短内部作业转换,C,缩短调整作业,D,缩短外部作业转换,A,5,改进后的作业转换,A,产品生产,外部作业转换,B,产品生产,内部作业转换,6,内部作业转换,VS.,外部作业转换,内部作业转换 ：,无论如何也不得不把设备停下来进行的作业转换。,外部作业转换 ：,可以在设备运转当中进行转换。,7,将外部转换作业标准化,将准备模具、工具和材料的作业充分程序化而且必须达到标准化。,有必要把这种标准化了的作业写在纸上、贴在墙上，以便作业人员随时都能看到。作业人员为了掌握这些程序，必须进行自我训练。,8,原则：,一旦设备停止运转，作业人员绝对不要离开设备参与外部作业转换的操作。,在外部作业转换中，模具、工具以及材料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必须事前修理好。,在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。,9,作业转换,工,工作中的,调,调节过程,，,，一般占,整,整个作业,转,转换时间,的,的大约50%到70%。减,少,少调节时,间,间，对缩,短,短整个作,业,业转换时,间,间是非常,重,重要的。,程序,装卸夹,具,具、,模具、刀,具,具,30%,准备材,料,料、工夹,具,具、安装,工,工具,5%,找正、,定尺寸,15%,调整，,试加工,50%,实际为95%,排除一切,调,调节过程,10,现场观察,并,并写下换,型,型步骤,记录时间,和,和各种浪,费,费,区分内部,及,及外部活,动,动,分析所有,换,换型动作,把可能的,内,内部动作,转,转为外部,优化内外,部,部操作,试验并改,进,进新设想,STEP1,STEP2,STEP3,STEP4,STEP5,STEP6,STEP7,Quick ChangeOver -8 Steps,快速换型,八,八步法,建立和实,施,施新的操,作,作标准,STEP8,11,Quick Response Signal -Andon Board,快速反应,信,信号 -,Andon,板,好处:,提供下列视觉和听觉帮助:,- 目前生产状态,-,库存情况,- 设备状态,-,质量状态,-,需求援助状态,- 按节拍生产状态,支持小组的,快速反应,提高运行能力,Andon,板,12,FlowCell and “U,”,” ShapeLayout,柔性生产,单,单元及,U,型布局,6,TAKT,及生产速,度,度,“U”,型布局和,连,连续流,负荷平衡,消除瓶颈,和,和变差,13,FlowCell Design- Objective,流动单元,设,设计 -,目,目标,“,Theobjective offlow cell design istocreate amanufacturingsystem.,使我们有,这,这样一个,制,制造系统,：,：,.,which provides for the smooth, uninterruptedflowof people,andmaterial,让资源流,和,和物流平,滑,滑而不间,断,断地,.,fromeachvalue addedoperation tothenext valueadded operation.,从增值工,位,位到增值,工,工位,.,at arate equaltocustomerdemand,以客户需,求,求速度流,动,动,withthelowestlifecycle cost”,并且，使,产,产品的生,命,命周期成,本,本最低,14,P-QChart (Product -Quantity),品种 -,产,产量分,析,析图,15,ProductFamily Analysis,产品族分,析,析,16,TAKTTime and Line Rate,（,需求）节,拍,拍与生产,线,线速度,TAKTTime,determines the rateat whichwork must be accomplished at,each,operation (Operational CycleTime) basedonthelinerate.,节拍时间,确定了每,一,一工位必,须,须完成工,作,作的速率,（操作周,期,期时间）,TAKTisthe,rhythm,or,beat,of the flowline.,节拍时间,是,是流动线,的,的,节奏,或,拍子,17,Takt,节拍时间,=,可用工作,时,时间,客户需求,数,数量,争取使,每一工位,每3分20秒生产,一,一件,合格,品,Takt,节拍时间,=,(60,X,工作小时/天)- 休息& 午,餐,餐& 其,它,它停顿时,间,间,=,258,件,件,例子:,节拍时间,=,(60,x 17.0)- (15+15+30+20)x2),=,860,分,分钟,258,件,件,=,860,分,分钟,x 60,秒/分,200,秒,秒/件,ABC,装配线,节拍时间,每天客户,需,需求数量,258,件,件,TAKTTime and Line Rate,（,需求）节,拍,拍与生产,线,线速度,18,Planningwith aWorkableTakt,设计一个,好,好的节拍,时,时间,TaktTime (seconds),30120,改善余地,小,小,很难应付,变,变动,紧张,太长的工,作,作步骤，,难,难以标准,化,化,操作岗位,轮,轮换不容,易,易,注意力分,散,散,合适区域,节拍时间,复杂度,19,1,2,3,4,5,6,10,9,8,7,1,2,10,9,3,4,8,5,6,7,U -Shape Cell Layout and ContinuousFlow,“,U”,型布局和,连,连续流,FlexibleLine Capacity,One- PieceFlow,Communication,SaveSpace,具有柔性,生,生产能力,有利于单,件,件流,便于员工,沟,沟通,节约场地,Why?,20,U -Shape Cell -High Rate Status,“U”,型单元-,高,高速生,产,产状态,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,1,2,3,4,5,6,10,9,8,7,1,2,10,9,3,4,8,5,6,7,21,U -ShapeCell- MiddleRate Status,“U”,型单元-,中,中速生,产,产状态,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,1,2,3,4,5,6,10,9,8,7,1,2,10,9,3,4,8,5,6,7,22,U -ShapeCell- MiddleRate Status,“U”,型单元-,低,低速生,产,产状态,1,2,3,4,5,6,10,9,8,7,1,2,3,4,5,6,10,9,8,7,1,2,3,4,5,6,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,23,EstablishOperation Standard,建立操,作,作标准,操作标准分析 (,OSA),生产速率,操作者,机器,节拍时间,走动,空闲/等待,TQC,NVA,时间估计,操作时间,操作/工序,(,x ),操作,机器,移动,总时间,作业准备时间,操作者,作业准备分析,批量大小,机器,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,x,13,15,26,42,22,58,14,67,18,30,20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320,105 件/ 每 班,240,sec.,节拍,TAKT,#,拿零件，装上底座,调整间隙,选垫圈,装垫圈,装大垫圈和机盖,紧定四螺钉,检查外观并装进仪器,卸下零件放进料箱,启动仪器检测,等待下一零件,24,Line Balance,Data Collecting,生产线,平,平衡：,数,数据收,集,集,Takt TimeLine,节拍时,间,间线,Scrap,生产废,品,品时间,Changeover,换型时,间,间,Downtime,停机时,间,间,CycleTime,加工合,格,格品时,间,间,Load/Unload,装 /,卸,卸料,时,时间,25,JobSequence&Balance,工作顺,序,序及负,荷,荷平衡,26,数据输,入,入区,Takt,节拍时,间,间线,负荷时,间,间图,JobSequence&Balance,工作顺,序,序及负,荷,荷平衡,27,Thenumber of operator is calculatedbydividingthe sumoftheoperatorwork,（,（ value added +non value added ）bytheModule TaktTime,操作工,的,的数量,等,等于总,的,的单件,产,产品的,人,人工工,作,作量除,以,以单条,生,生产线,之,之节拍,时,时间,人工工,作,作总量,（,（,VA+ NVA,）,）,操作工,数,数量=,生产线,节,节拍时,间,间,HowManyOperatorsNeeded？,需要多,少,少操作,工,工？,28,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,空闲,共同工作,被装上工件,加工,卸下工件,项目,现行方法,改良方法,节省,工作时间,人,6,机,6,空闲时间,人,4,机,4,周程时间,10,利用率,人,40%,机,40%,工作：,铣平面,图号：,B239/1,产品：,B239,铸件,机器：,4号立,铣,铣,速度：,80,r/min,走刀量,：,：,380,mm/min,制作：,MIKE,日期：,2000/08/18,OptimizeMan,Machine Operation( Before),优化人,机,机操作,（,（改善,前,前）,29,After,改善后-,项目,现行,改良,节省,工作时间,人,6,6,-,机,6,6,-,空闲时间,人,4,0,2,机,4,0,2,周程时间,10,6,2,利用率,人,40%,100%,60%,机,40%,100%,60%,空闲,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,共同工作,被装上工件,加工,卸下工件,1,2,3,4,5,6,准备下一工件,装上工件,卸下工件,完成件放箱内,人,机,时间,被装上工件,加工,卸下工件,30,机器1,机器2,机器3,机器4,机器5,工人,操作时间,机器运转时间,N=,L+M,L+W,N ,工人可,操,操作的,机,机器数,L ,装、卸,工,工件时,间,间,M ,机器工,作,作时间,W ,工人从,一,一台机,器,器走到,另一台,机,机器的,时,时间,HowManyMachine to Operate?,工人操作机器数,量,量,31,Exercise;,练习：,可操作,几,几台机,器,器？,装卸工,件,件时间,每,每台为1.41,min/,次；,从一台,机,机器走,到,到另一,台,台机器,的,的时间,为,为0.08,min,；,；,机器自,动,动切削,时,时间为4.34,min.,32,装卸工,件,件时间,每,每台为1.41,min/,次；,从一台,机,机器走,到,到另一,台,台机器,的,的时间,为,为0.08,min,；,；,机器自,动,动切削,时,时间为4.34,min.,N=,1.41+4.34,1.41+0.08,=,3.86,Exercise;,练习：,可操作,几,几台机,器,器？,33,TheLinearity of Labor andOutput,产量和,操,操作工,数,数量之,线,线性关,系,系,34,EliminateThe SystemBottleneck andVariation,消除系,统,统瓶颈,和,和变差,T/T,消灭七,种,种浪费,消除六,大,大损失,员工培,训,训,全员参,与,与,标准化,操,操作,消除,简化,合并,工具箱,35,Visualdisplayoftheoperation concentratingonthe workstation,Itisa formalizedprocessofevaluating thesystemdesign,ergonomics quality/errorproofing, methodsanalysis, containerization,tools,machines, equipment,and layout.,- Thegoal is to increase theoverall operational availability,safety,quality,andproductivity,直观显,示,示以工,位,位为中,心,心的操,作,作。它,是,是一种,评,评估,系统设,计,计、人,机,机工程,、,、差错,预,预防、,方,方法分,析,析、,容器、,工,工具、,机,机器、,设,设备和,布,布局的,过,过程,READY,WorkstationReadiness,工位准,备,备状态,36,WorkstationRegularlyReview,对工位,定,定期评,审,审,组织3-6人,的,的多功,能,能团队,每周定,期,期轮查,工,工位,确定改,善,善措施,并,并进行,跟,跟踪,内 容,评 分,责任人,计划日期,实际日期,采光照明,3,王明元,4/27/2002,4/27/2002,转身动作,2,郭春海,4/28/2002,弯腰动作,1,陈麦良,5/9/2002,料架摆放,3,张兰英,5/14/2002,工作空间,5,-,-,紧张程度,4,-,-,走动距离,3,钱满仓,6/30/2002,如果你是工人的话,不舒服,动手做,工位评,审,审卡,工位,日,日期,人,人员,37,Pull SystemandSupply Chain,拉动系,统,统及供,应,应链,7,我们只在需,要,要的时候发,运,运需要的物,料,料,拉动系统,配料,地址,0017-0010-002,R,38,Whatare the goals,目标?,在正确的时间以正确的方式按正确的路线,把正确的物料送到正确的地点，每次都刚,好及时,The Goal For JIT MaterialMovement,JIT,物料运动的,目,目标,每次都刚好,及,及时！,39,Delivery Routes,物料运送路,线,线,Amaterial replenishment systembasedon apredetermineddelivery path and fixed starttimessupportingpulldeliveryto aspecific productionoperations,建立在按固,定,定路线和固,定,定时间基础,上,上的物料填,充,充系统是拉,动,动生产的条,件,件,B,C,A,零件,Card,11504515,卡片在确定的时间间,隔被拾取,将卡片放进指定的槽里,4,2,3,按固定路线送料的送料员按消耗数量发送物料，并将卡片放回盒中,5,操作工选取将要使,用的一盒物料前,1,40,Receiving/Shipping Window,接收/发货,窗,窗口,窗口 =+/- 15,minutes,12,9,3,6,进厂,出厂,计划,实际,送货者,XXXX,YYYY,6:00,6:05,6:45,7:30,状态,9:00,10:30,11:00,11:40,收货时间表,1,2,3,4,7:00,am,8:00,am,9:00,am,10:00,am,1:30,pm,2:30,pm,6:00,am,11:00,am,12:00,pm,闸,口,口,号,号,XXXX,YYYY,ZZZZ,AAAA,计,划,划,实,际,际,41,B,C,A,B,C,A,Supermarket,超,市,市,Bulkstorage,大,宗,宗,货,货,物,物,存,存,放,放,区,区,AdefinedandclearlymarkedlocationforeverypartcontainertoReducenon-valueaddedactivities,ImprovesResponsetime,Supportpull,一,个,个,标,标,明,明,清,清,晰,晰,的,的,物,物,料,料,系,系,统,统,有,有,助,助,于,于,消,消,除,除,无,无,效,效,的,的,劳,劳,动,动,，,，,提,提,高,高,反,反,应,应,速,速,度,度,是,实,实,施,施,拉,拉,动,动,系,系,统,统,的,的,基,基,础,础,AC 53,StorageSystem,物,料,料,存,存,放,放,系,系,统,统,42,PullSystem,拉,动,动,系,系,统,统,EXTERNALPULL,外,部,部,拉,拉,动,动,DELIVERYPULL,发,送,送,拉,拉,动,动,PRODUCTIONPULL,生,产,产,拉,拉,动,动,物,料,料,从,从,存,存,放,放,区,区,向,向,生,生,产,产,点,的,授,权,权,移,动,动,以,以,补,充,充,消,耗,耗,的,的,用,用,量,量,物,料,料,从,从,上,上,工,工,位,位,向,向,下,下,工,工,位,位,的,的,授,权,权,移,动,动,以,以,补,充,充,下,工,工,位,位,的,的,消,消,耗,耗,的,的,用,用,量,量,物,料,料,从,从,外,外,部,部,供,供,应,应,商,商,向,向,工,工,厂,厂,的,的,授,权,权,移,动,动,基,于,于,消,消,耗,耗,，,，,而,而,非,非,预,预,测,测,AuthorizedMovementBasedonConsumption,43,Material,物,料,料,PullCard,拉,动,动,卡,卡,Key,要,点,点:,Plant,supermarket,Components,Assembly,物,流,流,信,息,息,流,流,PullSystem-MaterialFlowandInfoFlow,拉,动,动,系,系,统,统,：,：,物,物,流,流,和,和,信,信,息,息,流,流,44,PullSystem-KanbanTypes,拉,动,动,系,系,统,统,：,：,看,看,板,板,之,之,种,种,类,类,In-Process(IPK)-PacestheProduction,工,序,序,看,看,板,板,(,IPK)-,“,“,生,产,产,的,的,节,节,拍,拍,器,器,”,”,Squares/Containers,方,块,块/,容,容,器,器,式,式,Replenishment Signals-Partsflow based on Consumption,补充看,板,板,- “,基,基于消,耗,耗量的,零,零件流,动,动”,2-,bin(multiple-container),Card /container,Electronic,两箱式(多,容,容器),卡片/容器,式,式,电子式,45,Pull System- HowKanbanWorks,拉动系,统,统：看,板,板如何,工,工作,当操作,根,根据节,拍,拍时间,平,平衡后,，,，在工,艺,艺流程,中,中使用,“,“方型,”,”,看板来,作,作为,工作与,拉,拉动零,件,件的信,号,号,操作 #1,操作 #2,操作 #3,K,物流方,向,向,K,= 满,看,看板,K,= 空,看,看板,拉动,工作信,号,号,不工作,开始工,作,作,工序看,板,板系统,46,Pull System- SupportFlow,拉动系,统,统：支,持,持流动,What about operational imbalance?,负荷不,平,平衡怎,么,么办?,Line Rate=100units/shift,生产线,速,速率= 100,件,件/班,47,Pull System- SupportFlow,拉动系,统,统：支,持,持流动,First：EliminateNVA steps (set-upand move),首先消,除,除非增,值,值的步,骤,骤 (,作,作业准,备,备与移,动,动),Ifcannot-,如果做,不,不到,Addcapacity- People/ Machine,增加人,手,手和设,备,备,In-process KANBAN,采用工,序,序看板,48,Pull System- SupportFlow,拉动系,统,统：支,持,持流动,IPK,工序看,板,板,操作#2在第,一,一班生,产,产100件,操作#3在一,班,班结束,时,时还有10件,待,待加工,品,品,操作#3在第,二,二班或,通,通过加,班,班生产10件,操作#4在一,班,班开始,时,时有10件待,加,加工品,49,Pull System- In ProcessKanban,拉动系,统,统：工,序,序看板,平均,K,K,K,K,K,K,K,K,K,用缓冲库存处理生产步伐的减慢或加速(,+,20%),单件流延续,同样的工作/不工作信号,1分钟,“,“缓,冲,冲 ”/ 6,秒,秒的,节,节拍=9,或,或 10件,1,minutebuffer/ 6sec TAKT=9or10,VariablePace”,变化的,“,“节拍,”,”,50,Pull System- ReplenishmentKanban,拉动系,统,统：补,充,充看板,看板数,=,单位时,间,间,用量,X,订货,周,周期,+,交付,周,周期,保险,时,时间,+,(,),容器容量,订货周期,以供货天数,表,表示的批量,大,大小,（例如，五,天,天）；考虑,作,作业准备，,工,工具/模具,的,的可用率，,距,距离，处理,交付周期,包括作业准,备,备、运转、,等,等待与移动,（,（包括其它,诸,诸如热处理,之,之类的操作,）,）在内的补,充,充时间,安全时间,弥补需求与,反,反应的变化,（,（例如，输,送,送故障或临,时,时的供应商,质,质量问题）,容器容量,一般常识取,决,决于尺寸、,价,价值与补充,的,的频率,51,PullSystem - Replenishment KBCalculation,拉动系统：,补,补充看板计,算,算,例子：,假定：500件/天的,生,生产线速率,，,，订单周期,为,为2天，交,付,付周期为2,天,天并且,允许为应付,顾,顾客需求变,化,化有1天的,安,安全时间，,标,标准容器容,量,量是250,件,件。,2500,250,看板数,=,500,X,(2 + 2 + 1),250,=,=,10,看板数,=,单位时间,用量,X,订货周期,+,交付周期,保险时间,+,(,),容器容量,52,PullSystem Briefing,Single PointControl,拉动系统介,绍,绍: 单点,节,节拍控制,总装,物流方向,补充信号,客户,看板工作指,令,令,零部件加工,53,PullSystem - Replenishment KBSystem,拉动系统：,补,补充看板工,作,作系统,看板来自下,一,一级生产,看板挂板,Run line,生产点,A,D,E,F,G,B,C,OD,基点,B-E-,D-A,54,供应商,4981522,Label,Supermarket,Label,Label,Label,Label,Label,Label,Label,Label,Label,Label,4981522,Label,Supermarket,Label,Label,Label,Label,Label,Label,Label,Label,Label,Label,超市,1,2,3,4,5,7,8,9,6,1,2,3,4,5,7,8,9,6,1,2,3,4,5,7,8,9,6,出货台,k,大件存货区,Dock,1,2,3,4,5,7,8,9,6,物流及拉动,路径,成品库存,客户,Material Movement and Pull System,Summary,总结,55,地址系统,储存地点,分析对操作者的,影响,工作场地组织,超市,大件存放区,指定储存区,PHASE 1,PHASE 2,PHASE 3,搬运路线,拉动系统,1.,IPK/RPK,2.KANBEN,计,算,算,3.,EPS,电,子,子,拉,拉,动,动,4.,LotSize,批,量,量,Kitting,配,料,料,Sequencing,顺,序,序,StocklessLine,无,存,存,料,料,生,生,产,产,线,线,理,想,想,的,的,远,远,景,景,容,器,器,尺,尺,寸,寸,容,器,器,路,路,线,线,分,包,包,装,装,差,距,距,评,评,估,估,样,本,本,为,每,每,个,个,零,零,件,件,收,收,集,集,数,数,据,据,主,计,计,划,划,PHASE4,SkipIOC,免,检,检,外,部,部,拉,拉,动,动,计,计,划,划,窗,口,口,收,收,货,货/,发,发,运,运,计,计,划,划,MaterialMovementandPullSystem,ImplementingStrategy,实,施,施,方,方,法,法,56,SupplyChainMapping,供,应,应,链,链,图,图,析,析,客户的客户,现在要货！,缓冲,客户,3 天,制造商,缓冲,7 天,供应商,缓冲,7 天,供应商的供应商,缓冲,5 天,周,MRP,13 周 交付周期,4,周,周,“,“,执,执,行,行,”,”,时,时,间,间,9,周,周,缓,缓,冲,冲,预,预,测,测,变,变,动,动,57,LeanSupplyChainMapping,精,益,益,供,供,应,应,链,链,图,图,析,析,客户的客户,现在要货！,缓冲,客户,1 天,制造商,缓冲,3 天,供应商,缓冲,1 周,供应商的供应商,缓冲,1周半,3 周,拉动信号,13 天 交付周期,品种增加,58,WasteintheSupplyChain,：,：Cost,供,应,应,链,链,中,中,的,的,成,成,本,本,浪,浪,费,费,传,统,统,的,的,采,采,购,购,流,流,程,程,：,：,发单,催货,运输,检验,付款,谈判,总采购成本,运输,付款,谈判,总,采,采,购,购,成,成,本,本,精,益,益,采,采,购,购,流,流,程,程,：,：,59,OSE,：,：OverallSupplierEffectiveness,对,供,供,应,应,商,商,的,的,总,总,评,评,估,估,Q=Quality,质量,C = Cost,成本,D = Delivery,交货,OSE =Q xC x D,例：,OSE =96%x 95%x 90% = 82%,81 -90%,一般情况,小于 80% 不可接,受,受,大于 95%，好的供,应,应商,60,需求量 /,订,订货频率,- 低需求/ 低频,率,率（大于每,周,周），需求,变,变动（大于50%）,- 高需求/ 高频,率,率；每天，+/- 10%,型号,- 多：由,最,最终产品之,型,型号决定（,多,多）,- 少：数,量,量有限或可,再,再加工,交付时间,- 短：比,客,客户要求的,短,短,- 长：超,出,出客户之“,窗,窗口”,Supply Chain Material Management,供应链物流,管,管理,61,Kanban Pull targets：timeandmix are BOTH favorable,当交付时间,和,和型号都理,想,想时使用看,板,板拉动,MRP：Only ONE （volume,，,，mix，or time） is favorable,在需求量、,型,型号和交付,时,时间中只有,一,一个理想时,使,使用,MRP,Hybrid：Volume high and eithertimeor mix isfavorable,混合管理：,需,需求量大但,交,交付时间或,型,型号只有一,个,个满意,Job Order：No attribute isfavorable,工作单：没,有,有一个要素,是,是理想的,Supply Chain Material Flow Management,供应链物流,管,管理,62,第一阶段：,Conventional Approach,传统做法,Adversarial relations,敌对关系,Price is the priority,价格是决定因素,Formal certification,正规认证,Culture：Suppliers are Expendable,企业文化： 供应商是可以牺牲掉的,第二阶段：,SCM,供应链管理,Longer - term relationship,长久关系,Quality is the priority,质量是决定因素,Reduce in number of suppliers,减少供应商数量,Culture：Work with supplier to improve quality， cost and lead time,企业文化：与供应商一起改进质量、成本和交货期,DifferentStages OnSupply Chain Development,供应链开发,的,的不同阶段,63,第三阶段：,Operational Alignment,生产联盟,Time is the priority,时间是决定因素,Focus on core process Capability,关注关键工艺能力,Joined R&D pilot program,尝试一同开发项目,Culture：Production begins in suppliers department,企业文化： 部分生产开始在供应商处进行,第四阶段：,Strategic Alignment,战略联盟,Joined business and process control,业务及流程一体化,Agreements on strategies，polices,一致的战略，政策,E- Commerce，eLean info flow,电子商务，电子信息流,Culture：Strategic business partnership with suppliers,企业文化：业务战略伙伴,DifferentStages OnSupply Chain Development,供应链开发,的,的不同阶段,64,第五阶段：,World Class Attainment,世界级水平,End - to - End Lean enterprise，eLean practice become standard operating procedure,起点到终点链接精益企业，电子化精益实践成为标准操作,World class enterprise pursue dynamic supply chain management in new ways that stretch the existing rules of competition,世界级水平的企业追求动态供应链的创新以赢得竞争力,Culture：Striving for continuous improvement throughout the entire value stream together,企业文化： 在整个价值链上不断完善,DifferentStages OnSupply Chain Development,供应链开发,的,的不同阶段,65,LeanImplementationStrategy,精益推行策,略,略,Business Objectives,Scrap,Jan. Apr. Jul. Dec.,Uptime,Goal,On Time Delivery,Goal,Goal,员工信息中心,Jan. Apr. Jul. Dec.,Jan. Apr. Jul. Dec.,8,Why Our Companyhaveto Be InLean？,Gap Assessment,RolesandEducation,TimeFrameforLeanJourney,为什么我们,公,公司要精益,生,生产？,差距评估,角色和培训,精益进程时,间,间表,66,Key PerformanceIndicators,关键的表现,指,指标,DeliveredQuality,交货质量,Product Reliability,产品的可靠,性,性,On-Time Delivery,准时交货,LeadTime,交付周期,Flexibility,灵活性,Price,价格,Material Cost Containment,遏制材料成,本,本,LaborCostContainment,遏制劳动力,成,成本,Productivity,生产效率,Inventory,库存,Costof Quality,质量成本,Capacity,生产量,CUSTOMER,Manufacturer,必须评估有,多,多少个表现,“,“差距”,67,LeanGap Assessment,精益系统差,距,距评估,68,Supportingthechange wall-to-wall,支持全方位,的,的变化,生产部门,把支持功能,从,从中央分散,，,，建立产品,团,团队,用团队解决,问,问题并施行,改,改进,整顿工作场,地,地,消灭浪费，,实,实施流动,计划调度部,门,门,依靠“拉式,”,”系统,监控更少的,工,工作中心,通过目视控,制,制系统来管,理,理,维修管理部,门,门,设备可用性,与,与可靠性成,为,为焦点,单元/流动,线,线施行预防,性,性维护并监,控,控停工时间,快速换型生,产,产与灵活性,成,成为焦点,单元/流动,线,线工具与换,型,型管理,69,Supportingthechange wall-to-wall,支持全方位,的,的变化,质量部门,用失效模式,分,分析设置监,控,控/检验点,在可能的地,方,方进行差错,预,预防,支持单元/,流,流动线团队,处,处理改进事,宜,宜,采购部门,供应与需求,“,“拉动”速,率,率相连接,采购的准则,：,：交货期, 质量, 价格,供应商需要,培,培训与技术,支,支援,市场营销部,门,门,准确及时的,需,需求信息反,馈,馈,小批量观念,，,，而不是累,积,积大订单对,生,生产的冲击,避免紧急订,单,单,促销策略与,营,营运部门一,同,同制订,70,Supportingthechange wall-to-wall,支持全方位,的,的变化,产品开发部,门,门,以可制造性,设,设计/可装,配,配性设计为,重,重点,标准化产品,一次性合格,生,生产设计,减少设计与,成,成形产品的,周,周期时间,工艺部门,标准化工艺,习惯生产线,节,节拍时间的,考,考虑，远离,传,传统的“工,位,位效率”,差错预防工,艺,艺,将焦点从提,高,高单个工序,效,效率变更到,消,消除约束（,瓶,瓶颈，生产,能,能力，,可靠性与柔,性,性）上,71,Supportingthechange wall-to-wall,支持全方位,的,的变化,会计部门,事先成本法,：,：倒冲劳动,力,力与材料消,耗,耗/成本,从跟踪工厂,宏,宏观绩效过,渡,渡到跟踪产,品,品族绩效,从被动汇报,到,到主动监控,支持小批量,生,生产,人力资源部,门,门,实行培训计,划,划,支持问题解,决,决团队/建,议,议制度,企业文化和,绩,绩效考评系,统,统,72,LeanManufacturing Training,精益生产体,系,系的培训,Approximately 10% ofan organization need sound education base,Key Flow leaders andimplementers need advanced training,Everyone eventuallyneedsawareness,全组织大约10% 的,人,人员需要扎,实,实的培训,关键流程的,主,主管和精益,推,推行者需要,更,更进一步的,培,培训,当然每个人,都,都应该了解,精,精益生产基,本,本知识,73,-,Time,时间,Quoted Lead Time,答期,Customer LT ratio,对客户要求,LT,之比率,Manufacturing CycleTime,制造周期,1、,Responsiveness,响应度,-,Reliability,可靠性,OTD request,对要求的准,时,时交货率,OTD promise,对许诺的准,时,时交货率,Fulfill rate,订单完成比,率,率,-,Flexibility,灵活,性,性,#,ordersperday,每天,完,完成,订,订单,数,数,Effectivecapacityrange,（,（+/-%）,without+/-resource,有效,能,能力,范,范围,，,，（,不,不加,减,减资,源,源）,ImplementationMeasures-LeanMetrics,实施,衡,衡量,系,系统-,精,精,益,益指,标,标,74,DeliveredPPM,发送,的,的百,万,万分,之,之不,合,合格,率,率,Warranty$,担保,金,金额,InfantFailure,天生,缺,缺陷,率,率,-,Quality,质量,-,Fixed,固定,资,资产,V-Aperfixed,￥,￥,固定,资,资产,增,增值,比,比,Unit/squaremeter,件/,平,平方,米,米,2、,ResourceProductivity,资源,生,生产,率,率,-,Working,流通,资,资产,ITO-totalforproductfamily,产品,族,族总,周,周转,RawITO,原材,料,料库,存,存周,转,转,WIPITO,在制,品,品库,存,存周,转,转,F/GITO,成品,库,库存,周,周转,ImplementationMeasures-LeanMetrics,实施,衡,衡量,系,系统-,精,精,益,益指,标,标,75,ImplementationMeasures-LeanMetrics,实施,衡,衡量,系,系统-,精,精,益,益指,标,标,-,Human,人力,资,资源,Total-valueadded/totalheadcount,增值/总,人,人数,Direct-valueadded/direct,增值/,直,直,接,接员,工,工数,Ratio-,（,（salary+indirect,）,）/total,间接,人,人员,与,与总,人员,之,之比,Safety-accidentrate,，,，lossworkingdays,安全-,事,事,故,故率,，,，损,失,失工,作,作天,率,率,FTQ-firsttimequality,首次,质,质量,合,合格,率,率,Scrapandrework,￥,￥%,废品,和,和返,工,工%,COQ-costofquality,质量,成,成本,-,Internal,Quality,内部,质,质量,76,ImplementationMeasures-LeanMetrics,实施,衡,衡量,系,系统-,精,精,益,益指,标,标,-,Supplier,供应,商,商,响应,度,度-,LT,，,，OTD,质量-,PPM,价格-%,价,价,格,格折,扣,扣/,年,年,=,KeyPoint：,-Fewbetterthanmany,（,（max,。,。12）,少而,精,精，,最,最多12,个,个,-,Frommeasuredivisionlevelandplantlevel，changeto,focusonproductfamily,从衡,量,量分,部,部或,工,工厂,水,水平,，,，过,渡,渡到,衡,衡量,产,产品,家,家族,77,Without,INCENTIVE,-GradualChange,没有,原动,力,力,-,逐,逐,步,步改,变,变,Without,VISION,-Confusion,没有,远景,-,不,不,清,清不,楚,楚,Without,ACTIONPLAN,-Falsestarts,没有,行动,计,计划,-,难,难,免,免失,败,败,Without,SKILLS,-Anxiety,没有,知识,-,焦,焦,虑,虑不,安,安,Without,RESOURCES,-Frustration,没有,资源,-,沮,沮,丧,丧消,沉,沉,LeanJourney-ThePreparation,精益,征,征程,：,：准,备,备工,作,作,78,LeanJourney-HongLong,？,？,精益,征,征程,：,：路,有,有多,长,长？,Willdifferineachenvironment,在各,种,种环,境,境下,都,都会,有,有不,同,同,Suggestaggressiveschedules;perhapsfasterthannormalprojects,建议,订,订立,进,进取,性,性的,进,进度,安,安排,；,；也,许,许要,比,比正,常,常的,项,项目,要,要快,Dependsonpaceofculturechange,依赖,于,于“,企,企业,文,文化,”,”的,改,改变,步,步调,Typical “,典型的,”,”,Pilotarea -12weeks,Firstwall-to-Wall line,half to oneyear,Plant, 3-5years,生产试,验,验区, 3,个,个月,第一个,“,“全方,位,位”的,生,生产车,间,间 ,半,半年,到,到一年,工厂：4 -5,年,年,79,Lean Implementation-ThePath,精益实,施,施之进,程,程,设计目,标,标流程,和目标,测,测定,行动计,划,划,全员参,与,与的文,化,化5,S -,整,理,工作场,地,地,系统化,的,的解决,问,问题方,案,案,拉动式,进,进度安,排,排;看,板,板,持续改,进,进,品质改,善,善,减,减少作,业,业准备,差,差错,预,预防,TTPM6 sigma,其它工,具,具和培,训,训(按,需,需要),精益商,业,业流程,设,设计,危机意,识,识,和实施,动,动力,管理层,培,培训,内部组,织,织培训,数据采,集,集,当前业,务,务指标,产品/,工,工艺,-,批,批量/ 混,线,线生产,-,流,流程图,工作内,容,容,差距评,估,估,当前状,态,态,未来状,态,态,平衡