轴承加工工艺流程教材

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,轴承加工工艺流程,刘冬 张岩,轴承的组成元素,轴承内部一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组成,-,通常称为四大件,对于密封轴承，再加上润滑剂和密封圈（或防尘盖）,-,又称为六大件,成品轴承,轴承结构,(,深沟球轴承,),密封件,滚动元件,内圈,外圈,保持架,密封件,轴承加工中常见形位公差分类及表示符号,形位公差分为形状公差和位置公差,注：形状公差是指实际单一要素的形状所允许的变动量,位置公差是指实际关联要素的位置对基准所允许的,变动量,各工序检查部位及项目,序号,检验部位,检查项目,备注,1,外,径,外径尺寸、圆度、锥度、壁厚差、表面粗糙度,2,内,径,内径尺寸、圆度、锥度、壁厚差、垂直度,3,宽,度,宽度尺寸、平面度、平行度、表面粗糙度,4,沟,道,沟径、沟曲率、沟位、侧摆、圆度、壁厚差,5,密封槽,口径、底径、中宽、槽形、圆度、壁厚差,6,挡,边,直径、挡边宽度、圆度、壁厚差,7,标识槽,槽直径、全槽宽、槽位置、圆度、壁厚差,8,外球面,球半径、对称、圆度、壁厚差,9,油,孔,油孔直径、油孔位置,10,缺,口,缺口弧半径、缺口最大直径、缺口角度,11,成品角,角圆弧,R,、轴向,/,径向尺寸、轴向,/,径向装配角,练 习,1,、外径,定义：包,含,含外表面,的,的圆柱体,的,的理论直,径,径,测量内容,：,：外径尺,寸,寸、圆度,、,、锥度、,垂,垂直,差、壁厚,差,差、表面,粗,粗糙度。,测量工具,：,：,D913,、标准件,、,、百分表,。,。,测量方法,：（见下,图,图）,测量外径,示,示意图,软磨外径,加工设备,：,：,M1083,外圆磨床,对于软磨,外,外径，尺,寸,寸公差及,公,公称尺寸,易,易于控制,，,，形位公,差,差不易控,制,制，常见,的,的形位公,差,差超差主,要,要原因有,：,：,1,、外径变,动,动量过大,2,、圆度误,差,差过大,3,、垂直差,过,过大,4,、锥度过,大,大或过小,5,、外径磨,伤,伤,2,、内径,定义：包,含,含圆柱孔,内,内表面的,圆,圆柱体的,理,理论直径,测量内容,：,：内径尺,寸,寸、圆度,、,、锥度、,壁,壁厚差、,垂直度,测量工具,：,：,D923,、标准件,、,、百分表,测量方法,：（见下,图,图）,测量内径,示,示意图,3,、宽度,定义：套,圈,圈两端面,之,之间的距,离,离,测量内容,：,：宽度尺,寸,寸、平面,度,度、平行,差,差、表面,粗糙度,测量工具,：,：,G903,、标准件,、,、百分表,、,、刀口尺,测量方法,：,：,（见下图,）,）,测量宽度,示,示意图,软磨端面,加工设备,：,：,MZ7650,双端面磨,床,床,产生报废,主,主要原因,：,：,1,、宽度变,动,动量过大,2,、平面度,不,不好，表,面,面有凹凸,现,现象,3,、产品烧,伤,伤,（前两项,指,指标是磨,削,削加工中,常,常见报废,产,产生的主,要,要因素，,也,也是后序,加,加工中定,位,位不好的,主,主要原因,，,，因此必,须,须严格控,制,制）,4,、沟道,测量内容,：,：沟曲率,、,、沟径、,沟,沟位（含,对,对称）、,侧摆、圆,度,度、壁厚,差,差,测量工具,：,：内圈,刮,刮,色,色球、,D022,、标准件,、,、,百分表,外圈,刮,刮色,球,球、,D012,、标准件,、,、,百分表,测量方法,：,：（见下,图,图）,测量宽度,示,示意图,刮色球大,小,小范的确,定,定,大范半径,为,为沟曲率,最,最大极限,半,半径；,小范半径,为,为沟曲率,最,最小极限,半,半径。,沟曲率的,检,检测方式,及,及确定方,法,法,沟曲率用,刮,刮色球刮,色,色判定，,当,当小范刮,色,色时沟道,底,底部白两,边,边红，当,大,大范刮色,时,时底部红,两,两边白。,则,则判定为,沟,沟曲率合,格,格，反之,就,就判定为,不,不合格。,若大范刮,色,色时底部,呈,呈白色，,则,则表示沟,曲,曲率过大,；,；,若小范刮,色,色时两边,呈,呈白色，,则,则表示沟,曲,曲率偏小,。,。,沟道加工,中,中易出现,的,的废品及,解,解决方法,沟曲率过,大,大或者过,小,小，主要,是,是由刀具,原,原因，应,采,采取重磨,或,或修磨加,以,以调整,沟径超差,，,，可调整,进,进刀量加,以,以解决,沟位不好,，,，可调整,拖,拖板以达,到,到加工要,求,求,侧摆超差,，,，可采取,调,调整工装,夹,夹具加以,解,解决,圆度、壁,厚,厚差不好,，,，可调整,工,工装夹具,、,、主轴精,度,度予以解,决,决,沟道振纹,产,产生的原,因,因及解决,方,方法,产生原因,：,：,1,、进给量,太,太大,2,、刀具锋,利,利程度不,够,够,3,、刀具装,夹,夹不牢固,4,、机床刚,性,性或者旋,转,转精度不,够,够,解决办法,：,：,1,、合理安,排,排进给量,2,、改变刀,具,具的锋利,风,风度（修,磨,磨或者更,换,换）,3,、保持刀,具,具装夹的,牢,牢固性,4,、增加机,床,床的刚性,或,或主轴的,旋,旋转精度,沟道刀具,的,的安装,车刀不能,伸,伸出刀具,太,太长，防,止,止振纹产,生,生或者崩,刀,刀,车刀刀尖,与,与工件中,心,心等高，,或,或者车外,圈,圈时，允,许,许车刀稍,微,微高于工,件,件中心，,允,允许量为,工,工件直径,的,的,1%,，车内圈,时,时，允许,车,车刀稍低,于,于工件中,心,心，允许,量,量为工件,直,直径的,1%,车刀轴线,尽,尽量与工,件,件轴线平,行,行,装刀时,用,用的垫,片,片要平,整,整，并,且,且尽量,减,减少实,用,用的片,数,数,车刀要,紧,紧固牢,靠,靠,密封槽,密封槽,的,的车加,工,工是成,品,品轴承,的,的最终,工,工序，,其,其质量,的,的好坏,直,直接影,响,响轴承,的,的装配,，,，它的,要,要求项,目,目比较,复,复杂，,不,不同的,客,客户有,不,不同的,要,要求，,因,因此，,密,密封槽,加,加工应,当,当作为,车,车加工,的,的重要,项,项目来,控,控制。,必,必须掌,握,握正确,的,的检测,手,手段和,检,检测方,式,式。由,于,于密封,槽,槽无法,返,返工，,因,因此要,合,合理利,用,用资源,，,，将调,节,节过程,尽,尽量缩,短,短，减,少,少产品,报,报废数,量,量。,5,、密封,槽,槽,测量内,容,容：口,径,径、底,径,径、中,宽,宽、槽,形,形、,圆度、,壁,壁厚差,、,、平行,差,差,测量工,具,具：自,制,制表座,、,、标准,件,件、千,分,分尺、,百分表,、,、形状,测,测量仪,测量方,法,法,：（见,下,下图）,密封槽,宽,宽度的,测,测量方,法,法,密封槽,宽,宽度测,量,量方法,有,有测量中,宽,宽和测量单,边,边两种方,式,式，无,优,优劣之,分,分，只,是,是根据,情,情况采,用,用不同,的,的测量,途,途径,不合格,分,分析：,1,、中宽,、,、单边,过,过大，,说,说明密,封,封槽宽,度,度偏窄,，,，应增,加大拖,板,板的轴,向,向进给,量,量以增,加,加槽宽,2,、中宽,、,、单边,过,过小，,说,说明密,封,封槽宽,度,度偏宽,，,，应减,小大拖,板,板的轴,向,向进给,量,量以增,加,加槽宽,密封槽,振,振纹产,生,生的原,因,因及解,决,决方法,产生原,因,因：,1,、进给,量,量太大,2,、刀具,锋,锋利程,度,度不够,3,、刀具,装,装夹不,牢,牢固,4,、机床,刚,刚性或,者,者旋转,精,精度不,够,够,解决办,法,法：,1,、合理,安,安排进,给,给量,2,、改变,刀,刀具的,锋,锋利风,度,度（修,磨,磨或者,更,更换）,3,、保持,刀,刀具装,夹,夹的牢,固,固性,4,、增加,机,机床的,刚,刚性或,主,主轴的,旋,旋转精,度,度,密封槽,车,车刀的,种,种类及,修,修磨,密封槽,形,形状一,般,般由刀,具,具本身,确,确定，,因,因此刀,具,具质量,是,是保证,产,产品质,量,量的前,提,提，使,用,用者必,须,须正确,刃,刃磨、,安,安装并,及,及时修,磨,磨，保,证,证刀具,的,的锋利,状,状态，,密,密封槽,刀,刀具一,般,般有圆,片,片刀、,成,成型刀,、,、线切,割,割刀机,加,加刀片,等,等，但,主,主要采,用,用成型,刀,刀为主,。,。磨刀,时,时主要,磨,磨前刀,面,面和刃,刀,刀面，,刃,刃倾角,的,的大小,会,会影响,密,密封槽,的,的形状,和,和角度,。,。,成品角,产品角,是,是轴承,的,的最终,工,工序，,主,主要是,轴,轴承使,用,用时便,于,于装配,对,对正，,其,其形状,由,由刀具,形,形状保,证,证,成品角,轴,轴向尺,寸,寸可通,过,过调节,大,大拖板,进,进行改,变,变,成品角,径,径向尺,寸,寸可通,过,过调节,小,小拖板,进,进行改,变,变,成品角,的,的检测,可,可以通,过,过卡板,的,的透光,度,度来判,定,定，,透光度,越,越小，,成,成品角,的,的精度,越,越高，,反,反之，,精,精度越,小,小,6,、成品,角,角,测试内,容,容：角,圆,圆弧、,轴,轴向尺,寸,寸、径,向,向尺寸,、,、,轴向装,配,配角、,径,径向装,配,配角,测试工,具,具：卡,板,板、形,状,状测量,仪,仪,测量方,法,法：（,见,见下图,）,）,加工成,品,品角时,需,需注意,的,的事项,及时修,磨,磨刀具,，,，保持,刀,刀具的,锋,锋利程,度,度，以,增,增加其,表,表面光,洁,洁度及,减,减少毛,刺,刺,适当提,高,高主轴,旋,旋转速,度,度，确,保,保主轴,旋,旋转精,度,度及刚,性,性,严格控,制,制导轨,与,与拖板,间,间隙，,以,以减少,毛,毛刺边,的,的产生,车加工,的,的主要,报,报废品,及,及产生,原,原因,直径变,动,动量超,差,差的原,因,因：,1,、套圈,毛,毛坯装,夹,夹表面,直,直径变,动,动量大,，,，夹料,时,时,产生弹,性,性变形,2,、夹具,调,调心性,不,不好，,使,使夹具,与,与工件,的,的接触,点,点,减少,3,、毛坯,壁,壁厚变,动,动量过,大,大，使,切,切削不,均,均匀,4,、主轴,径,径向摆,动,动过大,5,、夹紧,力,力过大,壁厚差,超,超差的,原,原因：,1,、机床,主,主轴径,向,向摆动,大,大，弹,簧,簧夹头,同,同轴度,不,不,好和夹,具,具调整,不,不正确,，,，夹具,与,与机床,主,主轴不,同轴,2,、卡爪,上,上有赃,物,物，使,工,工件夹,偏,偏,3,、套圈,被,被卡外,圆,圆或内,圆,圆表面,的,的几何,形,形状偏,差,差,过大,4,、毛坯,厚,厚度变,动,动量大,，,，造成,在,在切削,过,过程中,抗,抗,力不均,演讲完,毕,毕，谢,谢,谢观看,！,！,