热流道结构组成及培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,热流道培训资料,*,热流道的基,本,本组成,1,热流道培训,资,资料,2,了解热流道,的,的优点,热嘴,图片,优点,缺点,1,可换颜色,.,2,咀头,绝热性好,.,3.,咀芯较长,同,心,好,.,4.,传热性好,.,1.,咀芯,啤玻纤料易磨损,.,换用硬质合金咀芯,.,2.,发热线和热电偶连在一起,3.,头部定位环压在上面,可能引起热散失而冷胶,.,4.,咀头漏胶进入发热线,.,3,1.,热电偶和感温线分开,感,温比较准确,.,2.,咀芯直接收在咀身上结构比较简单,.,1.,热咀尺寸比较大,.,2.,不能换颜色,产品可能有黑杂色,.,3.,咀芯为铍铜不好啤玻纤料,啤纤料时改用硬质合金咀芯,.,4.,封胶位在咀身上,损坏更换比较麻烦,成本也较高,.,5.,头部也可能有冷胶,.,6.,感温线出线处易折断,.,7.,漏胶后可直接进入发热线,.,4,平衡式热分,流,流板系列,热分流的加,热,热方式,1,、发热棒式,加,加热,a.,两点式加热,发热棒,优点,：,备件易储备,。,。,缺点,:,1.,发热线连接,处,处易断线。,2.,在做较复杂,分,分流板时不,易做到热平,衡,衡。,3.,发热棒表面,接,接触不是很,好，容易损,坏,坏，更换维,修不方便，,易,易损耗。,5,b.,四点式加热,发热棒,优点：,功率大，热,量,量分布均匀,。,缺点：,1.,发热线连接,处,处易断线。,2.,在做较复杂,分,分流板时不,易做到热平,衡,衡。,3.,发热棒表面,接,接触不是很,好，容易损,坏,坏，更换维,修不方便，,易,易损耗。,6,发热线式加,热,热,a.,添加附加物,，,，在发热线,上,上覆盖附加,物,物。如,YUDO,附加青铜、,DME,附加固化物,。,。,(,见附图,),青铜（固化,物,物）,优点：,热损失较少,、,、加热较充,分,分。,缺点：,成本较高、,更,更换维修不,方,方便,。,7,b.,不加附加物,，,，如,MOULD-TIP,形式。,(,见附图,),优点：,热量分布均,匀,匀，更换维,修,修方便，成,本,本底。,缺点：,有少量热散,失,失。,加热片式加,热,热,直接在分流,板,板上覆盖一,层,层含发热线,的,的加热片，,但,但因造价高,、,、不能维修,，,，所以不经,常,常使用,。,8,热分流板的,流,流道加工方,式,式,1,、传统的深,孔,孔钻加工流,道,道,特点：,需专用的深,孔,孔加工设备,，,，保证其流,道,道孔的光洁,度要求，加,工,工完成后一,般,般采用两种,方,方式堵流道,孔,孔。,a.,堵头式,b,镶件式,a.,堵头式,b.,镶件式（方,形,形）,b.,镶件式（圆,形,形）,9,2,、电脑锣加,工,工流道，扩,散,散焊连接,特点：,将分流板分,开,开两半，分,别,别用电脑锣,加,加工流道，,可,可,得到较光滑,、,、无死角的,流,流道，然后,再,再用先进的,扩,扩,散焊工艺将,两,两块板焊接,在,在一起。但,加,加工工艺复,杂,杂，,且成本比较,昂,昂贵，所以,很,很少使用,。,10,如何选择热,流,流道,1,要知道该模,具,具为什么要,用,用热流道,产量大,(,成本,),难成型,热流道系统,的,的优点：,缩,缩,短,短加工周期,，,，提高效率,。,。,代,代替冷浇,道,道,从而不产生,料,料把,水口料无需,再,再粉碎。,提,提,高,高产品一致,性,性，提高产,品,品质量。,改,改,善,善浇口外观,。,。,降,降低产品,应,应力，减少,产,产品变形。,采,采用阀浇口,，,，进行分步,注,注塑，加工,制,制造不同规,格,格尺寸的零,件,件系列。,2,选择进胶的,方,方式,点胶口,大,大水,口,口,针,针阀胶口,4,热嘴的型号,选,选择,根据过胶量,选,选择热嘴大,小,小,5:,运水的设计,要,要正确设,计,计浇口冷却,系,系统，当浇,口,口冷却不充,分,分时，会使,加,加工周期变,长,长，有时会,产,产生流延现,象,象。一般冷,却,却水孔距封,胶,胶位最小,8mm,，对一些表,面,面要求较严,格,格的产品可,采,采用运水套,的,的冷却形式,。,。,6,客户对热流,道,道设计的评,判,判,.,平衡流道及,温,温度分布设,计,计，各温控,区,区单独控制,。,。,正确浇口的,结,结构与尺寸,，,，保证型腔,充,充分填充。,针阀式浇口,及,及时关闭。,流,流道无,死,死角区域，,保,保证快速换,色,色，防止材,料,料降解。,7,典型案例,:,叠层模和顺,序,序控制模具,气辅热流道,模,模具,11,安装,判断发热线,感温线和地,线,线的接法,判断热电偶,正,正负,判断热电偶,和,和温控箱配,备,备的方法,(K,J,型,),12,一客户加工阶,段,段：,(,如下图所示,),G,和,d4,应保持同心,d4,和,W,应保持垂直,d1,和,d4,之间应保持,同,同心,为防止,漏,漏胶，封胶,位,位需与热咀,高,高精度配合,对浇口部,位,位进行精密,的,的加工处理,，,，要保持精,度,度和光洁度,热咀开框,时,时要加上膨,胀,胀量,E,用万能表,检,检测发热装,置,置后方可进,行,行下一步装,配,配,13,二热咀进,行,行安装时应,注,注意：,热喷咀应,小,小心安装，,防,防止咀尖或,密,密封区受到,损,损坏，咀头,封,封,胶位的任何,划,划伤都可能,导,导致漏胶。,安装前,用,用溶剂清除,保,保护油。,检查热咀,开,开框的尺寸,，,，确保全部,尺,尺寸及公差,正,正确。,小心将热,咀,咀放入座孔,中,中,直到热咀与,开,开框的密封,区,区接触后，,再,再轻轻压入,到位，用力,不,不要过猛。,在安装,完,完毕前,将导线放入,线,线槽中,不要过度弯,曲,曲热电偶导,线,线，也不能,依,依赖导线拉,动,动或转动热,咀,咀 。安,装,装时要确保,加,加热丝和热,电,电偶的导线,不,不会被过分,折,折弯或被破,坏,坏（尽量控,制,制在,90,以内）,在,在一模多腔,情,情况下,检查确保所,有,有热喷咀的,W,面在同一平,面,面,(,如平面度误,差,差为,+/-0.02),保证热喷咀,与,与模具在接,触,触时维持最,小,小接触面积,检,查,查所有热喷,咀,咀安装高度,确,确保正确后,热分流板方,可,可被装入模,具,具中,一切就绪后,再,再安装,O,型密封圈,当加热到,设,设定温度后,检查热喷咀,在,在热状态后,咀,咀尖与浇口,之,之间的间隙,周围的间隙,必,必须保证均,匀,匀,如果没有间,隙,隙或者间隙,太,太小,(,小于,0.2mm),请检查浇口,规,规格和,E,值计算结果,是,是否正确,.,安装后都要,对,对电路控制,系,系统进行检,查,查，以确保,能,能正常运行,14,三安装热,分,分流板,按以下程序,正,正确计算热,喷,喷咀和热分,流,流板的膨胀,量,量，是防止,漏,漏胶的重要,条,条件：,测量热分流,板,板、钢垫块,、,、钛合金垫,块,块、,L4,的总高度,然后测量,整,整个为安装,热,热喷咀及热,分,分流板所制,作,作的空间，,使,使尺寸完全,达,达到要求，,如,如测量从,W,面到定模固,定,定板（底板,）,）的高度等,等,等在工,作,作温度下,热分流板钛,合,合金垫块应,高,高定模固定,板,板,(,底板,)0.10mm,空隙的重叠,这个距离通,过,过磨削钢垫,块,块进行调整,安装钛合,金,金定位块、,销,销钉、摆正,分,分流板，选,择,择适当螺栓,规,规格收分流,板,板于模具,.(,当固定耳上,孔,孔直径为,12 mm,时，选用模,具,具级,M8,的螺栓并加,装,装淬硬垫片,),。,请在所有,螺,螺栓上涂上,防,防锈油，便,于,于以后拆卸,螺,螺栓，注意,紧,紧固耳的作,用,用是为了便,于,于安装，不,是,是为了紧固,分,分流板和替,换,换垫块，故,不,不能将紧固,耳,耳上的螺栓,过,过分拧紧，,否,否则加热分,流,流板时可能,导,导致螺栓遭,到,到破坏。,使用定位,块,块或导柱,来,来确保定,模,模固定板,（,（底板）,和,和热喷咀,座,座板的位,置,置,.特别是,针,针阀式热,咀,咀时面板,和,和,A,板必需有,定,定位装置.,热咀上的,发,发热圈、,热,热电偶及,分,分流板发,热,热管需留,出,出接线槽,，,，所有导,线,线最终连,接,接到接线,盒,盒，接线,盒,盒一般在,模,模具上方,（,（天侧,),。导线不,能,能被绞曲,或,或过分折,弯,弯，并采,用,用接线柱,或,或铝盖板,进,进行保护,。,。,装配前,，,，用溶剂,清,清洁分流,板,板，去掉,保,保护油。,在热喷,咀,咀上面涂,上,上红丹，,装,装上热分,流,流板，检,查,查密封环,（,（如果需,要,要），检,查,查热喷咀,是,是否全部,都,都与热分,流,流板接触,在热喷,咀,咀上装配,“,O,”,密封圈。,。,。,检查定,模,模固定板,（,（底板）,和,和主进料,咀,咀发热圈,之,之间是否,有,有接触，,检,检查模具,定,定位环与,主,主进料咀,之,之间的间,隙,隙（不要,太,太大，保,持,持,0.4mm,就可以）,为热分,流,流板、加,热,热圈、热,电,电偶接线,，,，进行最,后,后检查。,（接线,时,时防止触,电,电，接线,工,工作需要,专,专业人员,完,完成,15,四：,针阀系统,的,的安装,1.,安装阀针,导,导向衬套,、,、钢垫片,、,、钛合金,垫,垫片。阀,针,针导向衬,套,套装入热,分,分流板座,孔,孔,中，导向,衬,衬套上表,面,面应略微,高,高出,(0.01-0.05mm),热分流板,表,表面,以便于密,封,封,.,阀,针完全插,入,入导向衬,套,套中后,应做到无,间,间隙状态,下,下仍可自,由,由往复运,动,动,允许有极,少量的摩,擦,擦力,.,2.,系统在工,作,作温度下,，,，会产生,热,热膨胀，,为,为防止其,零,零部件在,膨,膨胀后遭,到,到破坏，,在,在,常温下需,要,要留有空,间,间余量。,计,计算余量,的,的方法如,前,前,此处不再,重,重复,.3.,将阀针加,工,工到合适,长,长度，顶,端,端磨削成,40,的阀针用,直,直身封胶,4.,模具定模,固,固定板,(,底板,),上的缸体,安,安装座孔,应,应与浇口,孔,孔同心,定模固定,板,板,(,底板,),与热喷咀,座,座孔板之,间,间用导柱,定,定位,用隔热介,子,子和定位,销,销精确调,整,整热分流,板,板与,热喷咀座,板,板位置,使之保持,同,同心,否则易引,起,起阀针磨,损,损,.5.,在某些场,合,合，有时,需,需要从模,具,具定模固,定,定板（底,板,板）上加,工,工出一条,直,直线槽，,方,方便安装,阀,阀,系,系统,进,进油（气,）,）管路,6.,参照无阀,式,式系统热,分,分流板和,热,热喷咀的,装,装配程序,，,，安装热,喷,喷咀和热,分,分流板，,但,但暂时不,要,要 安,装,装“,O”,型密封圈,。,。,7.,安装阀系,统,统组件，,包,包括：阀,针,针、半螺,母,母、阀针,支,支架组件,、,、缸体（,液,液压、气,动,动）、缸,体,体固定板,，,，,8.,在定模固,定,定板（底,板,板）上安,装,装缸体固,定,定板,9.,调整阀系,统,统组件在,定,定模的位,置,置，确保,浇,浇口中针,阀,阀已安装,到,到合适的,位,位置。,16,10.,将阀浇口,组,组件装入,定,定模后，,确,确保阀浇,口,口组件与,定,定模固,定板的位,置,置已同心,，,，然后紧,固,固阀缸体,固,固定板螺,钉,钉。,11.,启用低压,空,空气驱动,气,气缸，用,千,千分尺测,量,量浇口前,端,端部到,阀针尖端,部,部的距离,.,12.,在常温状,态,态下浇口,和,和阀针之,间,间的距离,对,对注塑工,艺,艺影响很,大,大，该距,离,离,太大，浇,痕,痕质量差,，,，而且热,喷,喷咀可能,漏,漏胶，该,距,距离太小,，,，阀针会,冲,冲,击并毁坏,浇,浇口。,13.,上述工作,完,完成以