QC成果--降低剪切缺陷发生率

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,首秦钢板 首选之板,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,首秦钢板 首选之板,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,降低剪切缺陷发生率,钢板精整工序介绍,首秦钢板 首选之板,工艺简介,首秦钢板 首选之板,剪切缺陷：在对轧制后的钢板进行切边和切头尾时，出现边部凹凸不起，或者留下毛刺等缺陷。,剪切缺陷发生率,=,产生剪切缺陷批次,/,检验批次,名词解释,团队成员,姓名,性别,年龄,组内分工,冯路路,男,30,组长、全面组织,王传财,男,30,组织协调,张跃飞,男,30,技术指导,李延志,男,34,监督落实,齐兵,男,27,现场管理、现场实施,周志强,男,35,数据统计、资料整理,小组成员均为精整技术骨干,选题理由,高价格、高成本、高利润,低价格、高成本、微利润,08,年,之前,08,年,之后,不利影响,：,以,中铁为代表用户就此类缺陷多次提出质量异议和抱怨，并在多次客户交流中提起到此类缺陷，此类缺陷也违背了首秦公司打造“首选之板”的理念。,选题理由,选题理由,合计,581,619,602,531,432,537,3302,3.00%,检验块数,18739,17632,18306,17995,18952,18523,110147,原料缺陷,69,76,55,44,61,62,367,0.33%,轧制缺陷,98,99,86,65,63,78,489,0.44%,剪切缺陷,404,435,452,415,303,389,2398,2.18%,成品缺陷,10,9,9,7,5,8,48,0.04%,缺陷类型,3月,4月,5月,6月,7月,8月,不合格块数,占检验钢板比例,看来，剪切缺陷是主项呀！,选题理由,现状调查,调查一：,对剪切缺陷进行观察分类,剪切毛刺,剪切压痕,尾部未切净,剪切错口,剪切塌边,剪切接痕,缺陷类型一目了然,现状调查,调查二：,剪切缺陷分类排列图,降低剪切毛刺数量刻不容缓,降低剪切缺陷发生率,=,降低,剪切毛刺,的发生率,钢板出现剪切毛刺所占的比例最大为,51.8%,，远高于其余几种缺陷类型。,现状调查,结 论,设定目标,将,剪切缺陷发生率由,2.18,降低到,1.6,以下。,目标可行性分析,我们有信心完成既定目标！,剪切毛刺缺陷,人,设备操作不当,钢板未对中,法,没有操作手册,作业指导书不规范,环,季节变换,环境温度高,料,钢板板形不良,钢板温度高,机,钢板跑偏,剪刃不平行,剪刃头尾间隙偏差大,夹送辊将钢板送偏,剪刃振动,原因分析,要因确认,钢板未对中,剪刃振动,夹送辊将钢板送偏,剪刃头尾间隙偏差大,环境温度高,作业指导书不规范,钢板温度高,钢板板形不良,钢板未对中,剪刃振动,夹送辊将钢板送偏,剪刃头尾间隙偏差大,环境温度高,作业指导书不规范,钢板温度高,钢板板形不良,时间,10月12日,方法,查询钢板剪切记录表,负责人,周志强,标准,故障,0次,确认内容：,精整区域技术员周志强对,2011年3月-8月双边剪操作记录进行了查询，未出现钢板未对中剪切的现象,确认结果：,钢板未对中故障为,0次。,结论：非要因,验证一,现场调查结论,非要因,查询双边剪操作记录,钢板未对中,剪刃振动,夹送辊将钢板送偏,剪刃头尾间隙偏差大,环境温度高,作业指导书不规范,钢板温度高,钢板板形不良,时间,10月15日,方法,查询设备维护记录,负责人,周志强,标准,故障,0次,确认内容：,精整区域技术员周志强对,2011年3月-8月双边剪操作设备维护记录进行了查询，剪刃在剪切过程中未出现振动现象,确认结果：,剪刃振动故障为,0次。,结论：非要因,验证二,现场调查结论,非要因,查询双边剪设备维护记录,钢板未对中,剪刃振动,夹送辊将钢板送偏,剪刃头尾间隙偏差大,环境温度高,作业指导书不规范,钢板温度高,钢板板形不良,时间,10月17日,方法,测量夹送辊标高,负责人,张跃飞,标准,左右夹送辊标高相差不能超出标准要求的,3mm,确认内容：小组成员对双边剪夹送辊标高进行测量。,确认结果：左边夹送辊标高为,791mm，右边夹送辊标高为803mm，相差12mm，大于标准要求的3mm。,结论：,是要因。,验证三,现场调查结论,要因,夹送辊标高测量,钢板未对中,剪刃振动,夹送辊将钢板送偏,剪刃头尾间隙偏差大,环境温度高,作业指导书不规范,钢板温度高,钢板板形不良,时间,10月19日,方法,测量剪刃头尾间隙,负责人,张跃飞,标准,剪刃间隙头尾相差,1.5mm,确认内容：小组成员对剪刃头尾间隙进行测量。,确认结果：剪刃头部间隙为,0.5mm时，尾部为3.3mm，相差2.8mm,。,结论：,是要因,验证四,现场调查结论,要因,剪刃间隙测量,钢板未对中,剪刃振动,夹送辊将钢板送偏,剪刃头尾间隙偏差大,环境温度高,作业指导书不规范,钢板温度高,钢板板形不良,时间,10月21日,方法,查询不合格批次环境温度,负责人,冯路路,标准,季节变换,确认内容：查询了出现剪切毛刺缺陷的,2389批次，分别在3-8月份进行生产，3月份秦皇岛属于冬季，8月份秦皇岛属于夏季。,确认结果：不管是冬季生产还是夏季生产均出现剪切毛刺。,结论：非要因,验证五,现场调查结论,非要因,钢板未对中,剪刃振动,夹送辊将钢板送偏,剪刃头尾间隙偏差大,环境温度高,作业指导书不规范,钢板温度高,钢板板形不良,时间,10月24日,方法,检查作业指导书,负责人,冯路路,标准,（,1）作业指导书中书否有操作规程（2）是否按照规程进行操作,确认内容： 查询了作业指导书有剪切操作规程，并且对操作工进行作业指导书抽考，抽考,3人均合格。,确认结果：作业指导书规范，且员工按照规范进行操作。,结论：,非要因。,验证六,现场调查结论,非要因,查询作业指导书及抽考台账,钢板未对中,剪刃振动,夹送辊将钢板送偏,剪刃头尾间隙偏差大,环境温度高,作业指导书不规范,钢板温度高,钢板板形不良,时间,10月28日,方法,查询钢板剪切温度,负责人,齐兵,标准,钢板剪切温度,150,确认内容：对出现剪切缺陷的,2389块钢板的剪切温度进行了查询，钢板的剪切温度均小于150,。,确认结果：钢板剪切温度符合标准要求,。,结论：,非要因。,验证七,现场调查结论,非要因,剪刃温度查询,钢板未对中,剪刃振动,夹送辊将钢板送偏,剪刃头尾间隙偏差大,环境温度高,作业指导书不规范,钢板温度高,钢板板形不良,时间,11月2日,方法,查询来料钢板板形,负责人,李延志,标准,来料钢板板形板形出现不平度,10mm/M时，不允许剪切。,确认内容：由于钢板出现,10mm/M时，需要进行冷矫直，增加冷矫直工序。查询出现剪切毛刺缺陷的2389块钢板不平度均小于10mm/M。,确认结果：钢板不平度均满足标准要求,。,结论：,非要因。,验证八,现场调查结论,非要因,来料板形确认,结 论,钢板未对中,夹送辊将钢板送偏,剪刃振动,剪刃头尾间隙偏差大,环境温度高,作业指导书不规范,钢板温度高,钢板板形不良,要因确认,要因,对策,目标,措施,地点,人员,时间,夹送辊将钢板送偏,防止钢板由于夹送辊标高不一致将钢板运送跑偏,标高偏差,3mm,调整夹送辊标高一致，并,每周,进行测量一次,双边剪操作,冯路路,11,月,5,日,剪刃头尾间隙偏差大,钢制剪刃头尾间隙偏差大,剪刃头尾间隙偏差,1.5mm,调整剪刃头尾间隙一致，并,每天,进行测量一次,双边剪操作,张跃飞,11,月,8,日,对 策 措 施 表,对策实施,实施一：,调整双边剪夹送辊标高，并每周进行一次测量,测量日期,左夹送辊标高,右夹送辊标高,测量人,核对人,11,月,12日,803mm,803mm,冯路路,张跃飞,11,月,17日,实施二：,调整剪刃头尾间隙一致，并按每天测量一次,测量日期,头部间隙,尾部间隙,测量人,核对人,11,月,13日,0.5mm,0.6mm,张跃飞,冯路路,11,月,14日,对夹送辊标高和剪刃间隙进行监控后，钢板边部出现剪切毛刺的得到明显的改善,实施前,实施后,对,2011,年,12,月份生产的钢板进行了检验，共计检验,18932,块钢板，剪切缺陷的钢板数量为,291,块，剪切缺陷的发生率为,1.54%,。对,291,块剪切缺陷钢板进行了统计，剪切毛刺的数量百分比大幅下降。,效果检查,效果检查,对,2012,年,1,月份，剪切缺陷的发生率为,1.51%,。,效果检查,措施效果依然存在 ！,效益测算,直接经济效益：剪切缺陷发生后需要进行修磨处理（,16,元,/,吨），目前月产量为,15,万吨，剪切缺陷由,2.18%,下降到,1.6%,，将会有,870,吨钢板不需要修磨处理，共计减少修磨费用,870,吨*,16,元,/,吨,=13920,元,/,月。,全年预计节约成本,13920*12=16.7,万元。,无形效益：剪切缺陷发生率的降低，有利于提高钢板的合格率、降低带出品率、减少合同补轧、缩短合同交货期，提高合同兑现率。,0,1,2,3,4,5,质量意识,个人能力,团队精神,QC,知识,参与积极性,活动前,活动后,项目,自我评价,活动前,活动后,质量意识,3,5,个人能力,4,4,团队精神,3,4,QC,知识,4,5,参与积极性,3,5,效益测算,标准化,序号,项目,责任人,文件编号,1,夹送辊标高测量的相关要求,张跃飞,SQZ084,2,剪刃头尾间隙偏差标定的相关要求,冯路路,SQZ085,在活动过程中，由于剪切毛刺缺陷引起的剪切缺陷发生率得到了很好的改善，完成了预定目标。但是由于剪切压痕引起的剪切缺陷发生率仍然有改善的潜力，,QC,小组将在下一步的活动中进行改善。,活动总结,下一步计划,首秦钢板 首选之板,全力打造“中国迪林根”的宽厚板生产基地,谢谢！,