MSA测量系统培训资料

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,本资料来源,欢迎您，未来的MSA拥有者,MSA培训课程,第0章 课程简介,MSA,培训课程,JC-QTS-008,1.MSA基本概况；,2.为什么要实施MSA；,3.MSA实施对象；,4.MSA实施要领和方法；,5.小样法实施要领和方法；,6.课题.,第1章 MSA基本理论,MSA,培训课程,JC-QTS-008,1.1,MSA,概况,1,MSA,英文全称是:,Measurement System Analysis,之缩写.,2.中文:,测量系统分析,3 版本：现在使用的MSA是,第三版,(2002年3月颁布）,4.制定者：Chrysler,Ford,GM供方质量要求特别工作组批准的SPC小组制定。该手册英文版可与AIAG（Automotive Industry Action Group)美国汽车工业行动集团联络。,中文版的该手册由中国汽车技术研究中心翻译（1997年6月）。,5.它包括线性.偏倚.重复性.再现性等多种概念.,MSA,培训课程,JC-QTS-008,1.2 与MSA相关的术语,测量：,赋值（或数）给具体物以表示它们之间关于特定特性的关系。赋值过程定义为测量过程，而赋予的值定义为测量值。,量具：,任何用来获得测量结果的装置，经常用来特指用在车间的装置；包括通过/不通过装置,测量系统：,是用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；用来获得测量结果的整个过程。,测量和试验设备（MTE）,完成一次测量所必需的所有测量仪器，测量标准，基准材料以及辅助设备。,MSA,培训课程,JC-QTS-008,1.3术语汇总,1,参考值,真值,3 基准值,4 规格值,5 偏倚,6 线性,7 测量值,？,MSA,培训课程,JC-QTS-008,1.3在什么场合要实施MSA,1.MSA在APQP的品确(试生产)阶段要执行:MSA分析计划和MSA分析;,2.凡是PQCT中涉及的测量系统必须进行MSA分析;,3.MSA的稳定性分析要使用均值和极差控制图;,4.新规计测器.(是同一类还是每一个?),MSA,培训课程,JC-QTS-008,2为什么要进行MSA分析,测量值=被测特性值+测量误差;,如测量系统不准确,则测量结果不可靠;,如测量系统变差过大,则过程的变差不能体现,SPC技术不能发挥作用,过程,输入/输出,变差,测量过程,变差,输出,测量结果,过程变差,+,测量误差,1.有多大?,2.有什么影响?,MSA,培训课程,JC-QTS-008,2.1过程变差剖析,长期,过程变差,短期,抽样产生的变差,实际过程变差,稳定性,线性,重复性,准确度,量具变差,操作员造成的变差,测量误差,过程变差观测值,“重复性”和“再现性”是测量误差的主要来源,再现性,过程变差,MSA,培训课程,JC-QTS-008,3 MSA介绍,MSA,培训课程,JC-QTS-008,3.1 MSA的统计特性,足够的分辨率;,必须处于统计控制状态(变差由普通原因引起);,MSA的变差必须比生产过程变差少;,MSA的变差必须比规格范围少;,MSA变差必须比过程变差与规格范围二者中较少的一个相对少,通常是1/10;,2.2MSA变差的类型:,1.偏倚;,2.,线性;位置变差,3.稳定性;,4.重复性和再现性;-宽度变差,MSA,培训课程,JC-QTS-008,3.2,偏倚(BIAS);,-是对同样的零件的同样特性，真值（基准值）和观测到的测量平均值的差值。,-基准值:是用现有的最精确的测量装置的测量结果的平均值;,MSA,培训课程,JC-QTS-008,3.3 线性(LINEARITY),1.线性,在设备的预期操作（测量）范围内偏倚的不同被称为线性。线性可以被认为是关于偏倚大小的变化。,2.线性的总结,整个正常操作范围的偏倚改变,整个操作范围的多个并且独立的偏倚误差的相互关系,测量系统的系统误差分量,MSA,培训课程,JC-QTS-008,3.4 线性(LINEARITY,),MSA,培训课程,JC-QTS-008,3.5稳定性(STABILITY),稳定性,（或漂移）是测量系统在某阶段时间内，测量 同一基准或零件的单一特性时获得的测量总变差。换句话说，稳定性是偏倚随时间的变化.,时间-1,时间-2,时间,稳定性,量值,MSA,培训课程,JC-QTS-008,3.6 重复性(REPEATABILITY),重复性,由一位评价人多次使用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量变差,在固定和规定的测量条件下连续（短期）试验变差,通常指E.V.设备变差,仪器（量具）的能力,或潜能,系统内变差,MSA,培训课程,JC-QTS-008,3.7 再现性(REPRODUCIBILITY),再现性,由不同的评价人使用同一个量具，测量一个零件的一个特性时产生的测量平均值的变差,对于产品和过程条件，可能是评价人、环境（时间）或方法的误差,通常指A.V评价人变差,系统间（条件）变差,MSA,培训课程,JC-QTS-008,3.8 GR&R(GAGE R&R),量具重复性和再现性：测量系统重复性和再现性合成的评估，换句话说，GRR等于系统内部和系统之间的方差的总和。,GRR,=,再现性,+,重复性,MSA,培训课程,JC-QTS-008,4.,MSA实施步骤,4.1 MSA分析计划;,MSA,培训课程,JC-QTS-008,4.2分析准备,4.2.1 取一个能代表过程变差实际或预期范围的样本，,并将样本 从1到n进行编号.,（注：对于任何统计技术来说，样本的数量都是越多越好）,4.2.2 选3名评价人,编号A.B.C.,零件编号不要让评价人看到；,评价人应从那些能正常操作该仪器的人员中选择；,4.2.3 对量具进行校准；,4.2.4 准备相关表格(数据统计表和GR,R,报告书,如附表),MSA,培训课程,JC-QTS-008,附表1：数据统计表,MSA,培训课程,JC-QTS-008,附表：(分析报告书),MSA,培训课程,JC-QTS-008,4.3,样本测量,4.3.1 让评价人A以随机顺序测量n个零件,将测量值记录在第1行；,4.3.2 让评价人B和C同样以随机顺序进行测量,将测量值记录在第6行和第11行；,4.3.3 让评价人A按打乱顺序将样本再测量一次,将结果记录在第2行,B和C以同样方式测量,并将结果记录在第7行和12行,如需进行三次测量,方法同上；,4.3.4 如果测量的是大型零件或不能同时取得多个零件时,则可测量同一零件的多个规格,实施步骤同上.,4.4数据计算,4.4.1 将评价人A测量3次的数据算出平均值记入第4行,再用3次测量数据中最大值减去最小值算出极差记入第5行；,4.4.2 分别将1.2.3.4.5行数据的平均值算出记入右侧平均值栏,可以得出平均值的平均值Xa和极差的平均值Ra,以下B.C数据计算方式同上；,4.4.3 将3人测量3次的数据纵向相加除以总测量次数(9次)得出零件的平均值,记入第16行.,MSA,培训课程,JC-QTS-008,4.4.4 零件平均值的平均值记入X,用零件平均值中的最大值减去最小值得出,R,P,；,4.4.5 用3人测量值的极差的平均值之和除以3得出总极差的平均值R记入第17行；,4.4.6 算出总平均值的极差,X,DIFF,X,MAX,X,MIN,(即,Xa.Xb.Xc的极差)；,4.4.7计算各个R值的限值,U,CLR,R,D,4,2次测量时D,4,3.27,3次测量时D,4,2.58,U,CLR,表示各个R的限值，圈出那些超出这限值的点，查明原因并采取纠正措施；让相同的评价人使用相同的量具用原来的方法重新读值，或剔除这些数值并重新平均和计算 R。以及控制限值。,MSA,培训课程,JC-QTS-008,4.5根据数据收集表中收集到的相关数据,做成GRR报告,并作出合否判断：,中山日信判定标准：,一般规格：%GR,R,30%,特殊特性：%GR,R,10%,MSA,培训课程,JC-QTS-008,MSA,培训课程,JC-QTS-008,MSA,培训课程,JC-QTS-008,MSA,培训课程,JC-QTS-008,4.6,MSA,培训课程,JC-QTS-008,6,MSA,培训课程,JC-QTS-008,MSA,培训课程,JC-QTS-008,MSA,培训课程,JC-QTS-008,6课题,1.GRR试作；,2.各单位新机种量产前新规计测器测量系统分析提交(如07.5FIT,08FIT,08ACC,07CR-V等),8月31日前必须完成；,3.对已量产但没有提交测量系统分析报告的或有误的需重新补上,谢谢观看,/,欢迎下载,BY FAITH IMEANA VISIONOF GOOD ONE CHERISHES ANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHES ONE TOSEEK,ITS F,ULFILLMENTREGARDLESS OFOBSTACLES.BY FAITHI BYFAITH,