IE基础知识培训--生产线平衡分析

,*,IE改善手法培训教材-平衡率分析,1,/38,IE,基 础,知,知,识,识 培,训,训,-,生产线,平,平衡分,析,析,依照流,動,動生產,的,的工程,順,順序,，,，從生,產,產目標,算,算出週,期,期時間,，,，將作,業,業分割,或,或結合,，,，使各,工,工作站,的,的負荷,均,均勻，,提,提高生,產,產效率,的,的技法,，,，稱之,生产线,平,平衡,。,生产线,平,平衡,的定义,生产线,平,平衡的,目,目的是,通,通过平,衡,衡生产,线,线使现,场,场更加,容,容易理,解,解“一,个,个流”,的,的必要,性,性及生,产,产作业,控,控制的,方,方法。,1.,缩短生,产,产一个,产,产品的,组,组装时,间,间,(,增加单,位,位时间,的,的产量,),2.,提高生,产,产线的,工,工作效,率,率,(,包括作,业,业人员,工具,设备,),3.,减少工,程,程间的,准,准备工,作,作,4,.,改善生,产,产线的,平,平衡,5,.,对新的,流,流程作,业,业方式,改,改善制,造,造方法,生产线,平,平衡,的目的,生产线,平,平衡,的优点,平均分,配,配各作,業,業員的,工,工作負,荷,荷,找出瓶,頸,頸作業,項,項目,建立裝,配,配線的,標,標準速,度,度,決定,工位,的數目,決定裝,配,配以及,包,包裝的,人,人工成,本,本,決定每,項,項作業,項,項目佔,總,總工作,量,量的百,分,分比,幫助工,廠,廠佈置,的,的工作,降低生,產,產成本,1),平衡率,:,用於衡,量,量流程,中,中各工,位,節拍符,合,合度的,一,一個綜,合,合,比值,單件標,準,準時間,平衡率,=-,100%,瓶頸時,間,間,工位,數,數,生产线,平,平衡,的相关,概,概念,2),标准时,间,间,ST(StandardTime):,指一个,熟,熟练的,工,工人在,正,正常操,作,作条件,工,工作,合理的,劳,劳动强,度,度,按照规,定,定的方,法,法和质,量,量要求,完成一,个,个符合,质,质量标,准,准的产,品,品的最,短,短时间,.,熟练程,度,度,指中上,水,水平操,作,作者,了解流,程,程,懂得机,器,器操作,或工具,使,使用,做某项,工,工作达,2000,次以上,.,劳动强,度,度,工作允,许,许的强,度,度范围,.,如,:,女工搬,运,运不超,过,过,4.5KG.,生产线,平,平衡,的相关,概,概念,3),瓶颈时,间,间,:,指一条,流,流水线,中,中,作业,用,用时,的,的最,长,长的,工,工位,的,的时,间,间,称为,瓶,瓶颈,时,时间,.,该工,位,位称,为,为瓶,颈,颈工,位,位,.,单件,标,标准,时,时间,=T1+T2+T3+T4+T5,(,流程,中,中各,工,工,位,所有,動,動作,標,標准,時,時間,之,之和,),T1,T2,T3,T4,T5,時間,工,位,S1,S2,S3,S4,S5,瓶頸時間,瓶颈工位,生产,线,线平,衡,衡,的相,关,关概,念,念,4),平衡,損,損失,:,指因,工,工位,不,不平,衡,衡导,致,致的,等,等待,时,时间,为,为平,衡,衡损,失,失,.,平衡,損,損失,=(,单件,總工,時,時,-,單件,標,標準,時,時間,)*,設定,產,產能,T1,T2,T3,T4,T5,時間,工,位,S1,S2,S3,S4,S5,等待時間,單個產品平衡損失,=,等待時間之和,5),段,段取,时,时间:换,拉,拉、,试,试产,停,停顿,的,的时,间,间;,6),嫁动,时,时间,:,正式,的,的作,业,业时,间,间,7),直行,率,率,:,从生,产,产线,下,下来,I/O,检查,一,一次,就,就通,过,过的,数,数量,/,当日,以,以,完成,包,包装,好,好的,台,台数,;,8),嫁动,率,率,:,一个,月,月每,天,天的,实,实实,在,在在,的,的作,业,业时,间,间占,总,总在,场,场时,间,间的,比,比率,.,9),能率,:,相比,与,与标,准,准工,数,数,实际,工,工数,所,所占,比,比率,;,10),工时,:,工作,的,的时,间,间,.,9,8,7,6,5,4,2,合计,工程名称,S1,S2,S3,S4,S5,配置人数,1,1,1,1,1,5,标准时间,(,秒,),8,5,9,7,6,35,不平衡损失时间,生产,线,线平,衡,衡,-,案例,瓶颈,工,工数,:9S,总,ST:35S,人数,:5,人,1.,平衡,损,损失,时,时间,平衡,损,损失,时,时间,=(,最大,工,工序,时,时间*工,序,序人,数,数,)-,总工,序,序时,间,间,2.,生产,线,线平,衡,衡率,生产,线,线平,衡,衡率,=,总工,序,序时,间,间,/(,最大,工,工序,时,时间*工,序,序人,数,数,)*100%,3.,生产,产,产能,(,每小,时,时,),生产,产,产能,(,每小,时,时,)=3600/,瓶颈,工,工数,4.,平衡,损,损失,率,率,平衡,损,损失,率,率,=100%-,平衡,率,率,生产,线,线平,衡,衡相,关,关计,算,算,标准,时,时间,ST(StandardTime):,指一,个,个熟,练,练的,工,工人,在,在正常,操,操,作条,件,件工作,合理,的,的劳,动,动强,度,度,按照规定,的,的方,法,法和质量,要,要,求,完成,一,一个,符,符合,质,质量,标,标准,的,的产,品,品的,最,最短,时,时间,.,规定方,法,法,操作标,准,准,.(,即作业,标,标准书,的,的内容,),质量标,准,准,能长期,保,保证产,品,品的功,能,能及外,观,观要求,的,的基准,.,正常操,作,作条件,生产设,计,计应保,证,证工人,不,不要在,引,引起疲,劳,劳的情,况,况,下工作,.,标准时,间,间的定,义,义,标准时,间,间的作,用,用,1),计划和,产,产能预,算,算,.,合理的,进,进行时,间,间和人,力,力调整,.,2),确定产,品,品成本,供产品,定,定价参,考,考,.,3),衡量生,产,产效率,;,4),衡量机,器,器的使,用,用效率,.,在产品,由,由原材,料,料到成,品,品的制,造,造过程,中,中,各单元,有,有效动,作,作,的,的总和,组,组成一,个,个产品,的,的标准,时,时间,.,A,.,有效动,作,作,:,指对完,成,成品有,直,直接贡,献,献的动,作,作,.,如,:,伸手,推取,移动,放手,机器受,控,控啤压,打螺丝,剪线脚,等,等,;,另外,为了达,到,到产品,的,的质量,要,要求,而必须,采,采取的,操,操作,如,:,测试,检查等,.,B.,无效动,作,作,:,指在产,品,品的制,造,造过程,中,中,对产品,不,不产生,增,增值作,用,用的动,作,作,.,如,:,寻找,选择,第二次,测,测验,坏品加,工,工,修理,设备,&,工具调,试,试,来料加,工,工,设计造,成,成的不,良,良品返,工,工,物料搬,运,运等,这类动,作,作在操,作,作中越,少,少越好,.,标准时,间,间的组,成,成,1,客观分,析,析动作,不受产,品,品性质,作业性,质,质等影,响,响,.,避免了,对,对操作,者,者熟练,程,程度,工作状,态,态等的,判,判断及,对,对,ST,的影响,.,2,避免了,以,以往经,验,验数据,和,和停表,法,法的人,为,为因素,对,对,ST,影响,提高产,能,能评估,精,精度,.,3,能发现,操,操作人,员,员的无,效,效动作,和,和浪费,现,现象,可使操,作,作者,操作对,象,象,工具三,者,者合理,地,地布置,和,和安排,.,简化操,作,作方法,删除无,效,效动作,.,4,合理调,配,配工位,提高平,衡,衡率,提,提高,效,效率,.,5,利用绩,效,效管理,评估操,作,作的工,作,作表现,.,6,增强分,析,析者和,操,操作者,的,的信心,.,使用标,准,准时间,的,的优点,1,专业时,间,间分析,法,法有,:,胶卷分,析,析法,;,跑表法,;PTS,法,;WF,法,;MTM,法等等,.,现在,SONY,工司将,以,以上法,则,则综合,起,起来,业内人,士,士称为,MOST,法,.,但此法,则,则没有,世,世界认,证,证和论,文,文出版,这里也,不,不做详,细,细解释,.,2,一般产,品,品的报,价,价阶段,使,使用的,是,是经验估,工,工法,.,标准时,间,间的建,立,立,1ST,在调整,拉,拉平衡,(,理论,),的方法,:,确定产,品,品的装,配,配流程,(,工程流,程,程图,),分析产,品,品的工,序,序操作,方,方法,确定各,工,工序动,作,作的,ST,根据装,配,配关系,(,工程流,程,程图,),初步定,下,下工程,内,内容和,时,时间,(OIC,编制,),精调整,工,工位,使平衡,率,率达,85%,以上,再次确,定,定工位,内,内容和,时,时间,注,:,如平衡,达,达到,100%,这在由,人,人工操,作,作的作,业,业是无,法,法达到,的,的,一般是,把,把这一,范,范围,控制在,87%-95%,之间,.,至少也要,控,控制在,85%,以上,平衡率如,比,比这还小,那就需要,加以改善,了,了,.,但平衡率,是,是根据每,个,个公司而,定,定,.,标准时间,在,在调整生,产,产线平衡,中,中的应用,平衡的手,法,法,工時測量,山積表,程序改善,損失分析,作業條件,改,改善,打破平衡,工時測量,工具,:,秒表,觀測板、,鉛,鉛筆,時間記錄,表,表、計算,器,器,山積表,方式,:,一般測時,法,法,連續測時,法,法,生产线平,衡,衡的手法,及,及工具,選定測試,工,工站,時間測試,拆解動作,時間測量,流,流程,選定工站,閱讀,SOP,和觀察作,業,業員操作,了解該工,站,站的全部,操,操作內容,;,並詢問作,業,業員加以,確,確認,;,將工站動,作,作拆解成,若,若幹個單,一,一的操作,內,內容,並填入,分解動作,時,時間量測,一般每個,動,動作測量,5,次為宜,;,量測人員,應,應站在作,業,業員斜后,面,面,1,米以外,以能看清,楚,楚全部操,作,作動作為,准,准則,;,測試中不,能,能打擾作,業,業員的正,常,常操作,和引起作,業,業員的緊,張,張,;,作業內容,工时测量,工时测量,數據與信,息,息記錄,數據整理,和,和計算,資料分析,與,與處理,測試中判,斷,斷作業員,的,的速度水,平,平,並作如實,記錄,不可修改,量,量測數據,;,若有其他,特,特殊情況,也應加以,實,實錄,;,測試完畢,對數據進,行,行整理和,計,計算,補充測,量有懷疑,或,或錯漏的,數,數據,;,計算可信度,95%,所需的樣,本,本數量,補測差,異樣本數,量,量,對量測記,錄,錄之所有,資,資料進行,分,分析,對比,ST,的差異程,度,度,解決發現,的,的問題,;,若分析發,現,現標準時,間,間制定不,當,當,應及時修,改,必要時調,整,整制程,.,時間測量,流,流程,作業內容,工時測量,的,的作用,獲取各工,站,站的實際,操,操作時間,為山積表,制,制,作,時間平衡,作,作准備,通過時間,觀,觀測,分析作業,價,價值,發現問題,和,和改善空,間,間,形成標准,比較實際,差,差異,找出問題,山積表的,使,使用,:,圖,表,表,生,生,成,成,方,方,法,法,山,積,積,表,表,:,將,各,各,分,分,解,解,動,動,作,作,時,時,間,間,以,疊,疊,加,加,式,式,直,直,方,方,圖,圖,表,表,現,現,的,的,一,一,種,種,研,研,究,究,作,作,業,業,時,時,間,間,結,結,構,構,的,的,手,手,法,法,.,樣式,:,使用工站時,間,間制作山積,表,表,山積表,-,柱状图,1,程序分析使,用,用的圖表,:,工藝程序圖,/,流程程序圖,/,路線圖,2,程序分析符,號,號,-,表示操作,-,表示搬運,/,運輸,-,表示檢驗,-,表示暫存或,等,等待,-,表示受控的,貯,貯存,-,派生符號,由上,面,面的,符,符號,合,合成,.,程序,改,改善,程序,改,改善,例,:,