汽车制动器基础知识培训讲解课件

Cliquez pour modifier le style du titre du masque,78,玉环卓越制动器有限公司培训课程,之,汽车制动器基础知识,27 十一月 2024,我们的理念：,只要一条心,石头变成金,我们的目标：,七个“零”,1.,“零”转产工时浪费,(,多品种混流生产,),：将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。,2.,“零”库存,(,消减库存,),：将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。,3,.,“,零”浪费,(,全面成本控制,),：消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。,4,.,“,零”不良,(,高品质,),：不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。,5,.,“,零”故障,(,提高运转率,),：消除机械设备的故障停机，实现零故障。,6,.,“,零”停滞,(,快速反应、短交期,),：最大限度地压缩前置时间。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。,7,.,“,零”灾害,(,安全第一）。,本课程包括以下主要内容,制动器结构和工作原理,制动器零部件质量控制,制动器零部件工程控制,一、制动器结构和工作原理,1.,汽车制动系统的功用,减速、停车、保持不动。,使行驶中的汽车按照驾驶员的要求进行强制,减速,甚至,停车,；,使已停驶的汽车在各种道路条件下,(,包括在坡道上,),稳定,驻车,；,使下坡行驶的汽车,速度保持稳定,。,2.,汽车制动系统的分类,2.,汽车制动系统的分类,分类方法,类型,特点,按制动能量传输方式分,机械制动,以机械传输制动能量,液压制动,以液压传输制动能量,气压制动,以气压传输制动能量,电磁制动,以电磁力传输制动能量,综合制动,多种传输制动能量综合,2.,汽车制动系统的分类,分类方法,类型,特点,按功能分,行车制动,使行驶中汽车减速或停车,驻车制动,使汽车停在各种路面驻留原地不动,应急制动,在行车制动失效后使用的制动系,辅助制动,增设的制动装置，以适应山区行驶及特殊车辆需要,按制动系统分,人力制动,以人力为唯一能源,动力制动,以发动机转化为液压或气压制动,伺服制动,兼用人力和发动机制动,按制动系统,形式分,鼓式制动,制动蹄压紧制动鼓，,有良好的自刹作用,盘式制动,制动块夹紧制动盘，,制动稳定性好,3.,汽车制动系统的基本结构,1,、供能装置：,是制动系 的能源,（贮油罐、贮气罐）,2,、控制装置：,制动踏板机构或手制动器,（产生制动动作或控制制动效果的部件）,3,、传动装置：,制动主缸、制动轮缸、管路、制动器室,（传送制动能量）,4,、制动器：,产生阻碍车辆运动的力的部件,（制动鼓、摩擦片、制动蹄）,3.,汽车制动系统的基本结构（鼓式）,结构,3.,汽车制动系统的基本结构（盘式）,制动盘,制动钳体,制动块,活塞,制动钳导向销,金属背板与摩擦块组成,结构,4.,制动器的原理,原理,制动时,，踩下制动踏板，来自制动总泵的液压油通过进油孔进入制动钳，推动活塞及其上的制动块向右移动，把制动块压向制动盘。同时，制动钳内也受到同样的液压，于是制动盘给活塞一个向左的反作用力，使得活塞连同制动钳体整体沿导向销向左移动，直到制动盘右侧的制动块也压到制动盘上。此时，两侧的制动块都压在制动盘上，夹住制动盘迫使制动盘停止转动。这时，制动盘将该力矩传到车轮。由于车轮与路面间的附着作用，车轮对路面作用一个向前制动力即周缘力,F,，同时，路面也对车轮作用于一个向后的反作用力，即制动力,FB,。制动力,FB,由车轮经车桥和悬架传给车架及车身，迫使汽作减速或停车。,就好象用钳子钳住旋转中的盘子，迫使它停下来一样。,4.,制动器的原理,原理,松开制动踏板,，制动钳内的液压消失时，被推压在活塞上的矩形密封圈开始回到原来位置，把活塞退回原位。这样使活塞随橡胶弹性变形而复位，而制动摩擦衬块与制动盘之间仍保持原有的间隙，解除制动。,固定盘式制动器工作原理,浮动盘式制动器工作原理,矩形密封圈作用,二、制动器零部件质量控制,1.,机械制图基础知识,机械制图的基本原则,机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关；,图样中的尺寸，以毫米为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位代号或名称；,图样中的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明；,机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。,2.,尺寸符号,3.,图线,名称,线型,线宽,主要用途,细实线,0. 5,d,过渡线、尺寸线、尺寸界线、剖面线、指引线、基准线、重合断面的轮廓线等,粗实线,d,可见轮廓线、可见棱边线、可见相贯线等,细虚线,0. 5,d,不可见轮廓线、不可见棱边线等,画长,12,d,短间隔长,3,d,粗虚线,d,允许表面处理的表示线,细点画线,0. 5,d,轴线、对称中心线等,画长,24,d,短间隔长,3,d,点长,0.5,d,粗点画线,d,限定范围表示线,细双点画线,0. 5,d,相邻辅助零件的轮廓线、轨迹线、中断线等,波浪线,0. 5,d,断裂处边界线、视图与剖视图的分界线。,在同一张图样上一般采用一种线型，即采用波浪线或双折线,双折线,0. 5,d,3.,图线（应用）,粗实线,细双点划线,细虚线,双折线,细实线,细双点划线,细实线,细实线,细实线,细点划线,细点划线,细点划线,波浪线,4.,基本视图画法,基本视图有两种画法：,第一角法（第一象限法）,凡将物体置于第一象限内，以,视点,(,观察者,),物体投影面,关系而投影视图的画法，即称为第一角法。亦称第一象限法。,欧洲各国盛行第一角法投影制，所以第一角法投影亦有欧式投影制之称呼，我国优先采用第一角画法，第一角法在图纸中的标记：,第三,角法（第三象限法）,凡将物体置,于,第三象限内，以,视点,(,观察者,),投影面物体,关系而投影视图的画法，即称为第三角法。亦称第三象限法。,4.,基本视图画法,第一角画法：左视图放右边，右视图放左边，上视图放下面，依此类推,(,如下图,),5.,公差配合,一、公差与配合的概念,基本尺寸,:,实际尺寸,:,极限尺寸,:,最大极限尺寸,:,零件合格的条件：,最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸,经测量获得的某一孔、轴的尺寸。,一个孔或轴允许的尺寸的两个界限值。,孔或轴允许尺寸的最大值。,L,max,孔或轴允许尺寸的最小值。,L,min, 基本概念,最小极限尺寸,:,设计时给定的尺寸。代号,:L,5.,公差配合,二、形位公差,公差,特征,符号,形状,形,状,或,位置,轮廓,定向,定位,跳动,直线度,平面度,圆度,圆柱度,线轮廓度,面轮廓度,平行度,垂直度,倾斜,度,位置度,同轴度,对称度,圆跳动,全跳动,公差,特征,符号,形状,位,置,位,置,定向,6.,质量的概念,依据质量的概念可细分为：,产品质量：,产品是过程的结果；包括服务、硬件、软件、流程性材料或它们的组合；,是指产品满足明确和隐含需要的能力的特性总和。,过程质量：,过程是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动；包括三个要素：输入、输出、活动；,是指过程满足规定需要或潜在需要的特性的总和。,服务质量：,是指用户对供方提供服务的满意程度的反映。,6.,质量的概念,工作质量：,是指与质量有关的各项工作对产品质量、服务质量、过程质量的保证程度。取决于：,人的素质；,b),质量意识；,c),责任心；,d),业务水平；,它们之间的关系：,质量是由产品质量和服务质量来体现；,产品质量和服务质量主要由过程来形成；,由过程质量来保证；,过程质量主要由工作质量来保证。,质量问题的根源来自于,工作质量,7.,质量管理的意义：,质量是消费者工作与生活的保障；,质量是企业生存与发展的基础：,是增强企业竟争力的关键因素,是企业信誉的源泉,是企业效益的基础,质量是社会经济发展的重要战略因素。,厂荣我荣、厂衰我耻,8.,质量检验的简述,检验的定义；,检验的职能；,检验的内容和意义；,检验的分类；,8.,质量检验的简述,检验的定义：,是对产品的一个或多个质量特性进行观察、 测量、试验和度量，并将结果和规定的质量要求进行比较以确定每项质量特性合格与否的技术性检查活动。,运用一定的方法和手段去测定；,将结果与规定要求进行相比较；,判断是否合格，决定接收还是拒收；,判断工序的质量状况如何；消除异常现象。,检验员的职能,发现问题,8.,质量检验的简述,检验的职能： 五大职能,鉴别职能：,、它是质量检验的基本职能；,、是把关的前提；,、是判断产品合格还量不合格；,、不进行鉴别就不能确定质量状况，就难以实现把关。,1,、鉴别职能；,2,、把关职能；,3,、预防职能；,4,、报告职能；,5,、监督职能；,8.,质量检验的简述,把关职能,：,、把关是质量检验一出现时就存在的；,、过去、现在、还是自动化的将来，这个职能还是有必要的存在；,、通过把关做到：,不合格的原材料不投产；,不合格的半成品不转序；,不合格的零部件不组装；,不合格的成品不出厂。,8.,质量检验的简述,预防职能,、不单纯事后把关，起到预防的作用；,、通过对前道工序起把关作用，对后工序起到预防作用；,、通过对工序能力分析和过程控制图也是起到预防作用；,、通过对工序（过程）生产时的首检、自检、巡检起到,预防作用；,8.,质量检验的简述,报告职能：,、信息反馈的职能；,、质量信息反馈：合格率、返修率、报废率等；,、对质量问题的分析情况及案例反面教材培训；,、提出改进产品质量的建议；,8.,质量检验的简述,监督的职能：,、问题产生后采取相应的措施时进行监督；,、工序中所采集的检验数据进行分析后，监督,其波动性大的工序；,、其他信息反馈后进行有效监督,8.,质量检验的简述,检验的步骤和意义：,质量检验的步骤：,明确标准；、检验的标准是什么？,、如何判断是否合格？,度量； 、通过科学技术手段和方法，,、对一个或多个质量特性，,、进行观察、检测、试验；,对比； 测量结果与什么进行对比？,判定；,1,、技术图纸,2,、检验指导书,取得产品质量的客观、真实的数据,1,、与检验标准,2,、是否符合要求,根据对比结果，判断该批的状态是否合格,8.,质量检验的简述,处理；采用不同的处理方式,1,、合格则放行,2,、不合格则做上标,志后隔离存放,记录；所测的数据，出具报告,1,、及时反馈信息,2,、作出评价、提出改进建议,检验,明确,标准,测量,对比,判定,处理,记录,8.,质量检验的简述,检验的意义主要体现在：,是企业管理科学化和现代化的基础工作之一,是企业最重要的信息来源,通过进货检验，可以获得满意的产品，同时减少因质量引起的浪费；,通过过程检验，可以发现过程工艺的稳定性及防止不合格品流入下一道工序，降低质量风险和质量成本；,通过最终检验，可确保向用户提供合格的产品。,8.,质量检验的简述,“3N”,原则,1,、工序前不接受不合格品,2,、工序中不产生不合格品,3,、工序后不转交不合格品,8.,质量检验的简述,四不放松原则,不放松每一个班次；,不放松每一个小时；,不放松每一道工序；,不放松每一个质量问题；,8.,质量检验的简述,检验的分类：,进货检验：,由检验部门对进厂的原材料、外协件、外购件等进行的入库前的检验。,过程（工序）检验：,对生产过程中的在制品和与质量有关的要素进行的检验。,最终检验,（完工检验）：,是指过程全部结束后的半成品和成品的检验。,按生产的流程分类：,按检验的体制特征分类：,自检：,在产品制造过程中，生产者根据质量标准和有关技术文件的要求对自己生产的产品进行自我检验。,互检：,指生产工人之间对所生产的产品进行的检验。,专检,：,由专职检验人员进行检验。,出厂检验,：,是指,产品交付前（即发运前） 的最后一次检验。,检验的项目一般只检验可能变化的项目。,8.,质量检验的简述,按检验的数量特征分类：,全数检验：,对全部产品逐个进行检验，从而判断每个产品合格与否；,抽样检验：,按照规定的抽样方案和程序从检验批中随机抽取部分产品作为样本，从而对检验批作出判断的一种检验方法；,按检验后检验对象的,完整程度分类：,按检验方法的特征分类：,破坏性检验：,指产品经过检验后其完整性遭到破坏，不再具有原有使用功能，只能采用抽样检验方式；如强度试验，化学试验等。,非破坏性检验：,指产品经过检验后完整无损，不影响其使用性能的检验；如零件的尺寸检验等。,感官检验：,利用人的感觉器官对质量待征作出评价和判断；如产品的外观；,器具检验：,指利用仪器、量具或检测设备，运用物理或化学的方法对产品的质量特性进行检验。,8.,质量检验的简述,不合格品处理流程,不合格品,标识、隔离,不合格特性进行记录,评审,处置,执行,纠正和预防措施管理程序,每月将不合格情况进行统计,批量、同一质量,问题多次出现吗？,是,否,8.,质量检验的简述,不合格品评审和处置的方法,返工,返修,让步接受,降级或回用,拒收或报废,9.,现场量具使用与维护,游标卡尺,1,、 定义：利用主尺刻线间距与游标刻线间距之差来进行数值读数的。,2,、常用规格及类别,规格（,mm,）：,0-150,、,0-200,、,0-300,、,0-500,、,0-1000,。,类别：深度游标卡尺、游标卡尺、高度游标卡尺以及数显卡尺和带表卡尺。,9.,现场量具使用与维护,3,、,游标卡尺的结构名称,游标卡尺结构,1,内量爪,2,紧固螺钉,3,尺框,4,尺身,5,深度尺,6,游标,7,外量爪,1,2,3,4,5,6,7,9.,现场量具使用与维护,4,、游标卡尺读数方法及用途,以分度值为,0.02mm,的卡尺为例，,游标卡尺读数方法：,采用压线读数加游标对齐主尺身读数的方法，即在主尺身上读得毫米整数加上在副游标上读得的小数。,用途概述：通用卡尺是用来测量外尺寸和内尺 寸、盲孔、阶梯形及凹槽等相关尺寸的量具。,9.,现场量具使用与维护,5,、游标卡尺的维护,序号,保养项目,基准,方法,1,外观,保持清洁，无影响测量精度的外观缺陷。如：生锈：碰伤等现象,目视、检查,2,使用方法,使用人员应快速、准确、无误的读出测量结果。,掌握方法和工作原理,3,相互作用,移动尺框应无明显的卡滞和松动现象。,动手检查,4,校对,勤校对，检查零位是否变动，游标螺钉有无松动。,动手检查,5,问题处理,发现问题应及时送到计量室维修，禁止自行拆卸、维修。,送计量室维修,9.,现场量具使用与维护,千分尺,1,、定义：应用螺旋副传动原理，借助测微螺杆与螺纹 轴套作为一对精密螺旋偶件，将回转运动变为直线运动后，从固定套管和微分通所组成的读数机构读取尺寸。,2,、常用规格、类别,规格（,mm,）：,0-25,、,25-50,、,50-75,、,75-100,300-400900-1000,。,类别：外径千分尺、数显千分尺、内测千分尺、深度千分尺、内径千分尺。,9.,现场量具使用与维护,3,、外径千分尺的结构名称,1,尺架,2,测砧,3,测微螺杆,4,锁紧装置,5,固定套管,6,微分筒,7,测力装置,8,隔热装置,9,校对棒,1,2,3,4,5,6,7,8,9,9.,现场量具使用与维护,4,、千分尺的读数原理,读数原理,外径千分尺读数机构是由固定套管和微分筒组成，在固定套管上刻有纵刻线作为微分筒读数的基准线，纵刻线上下方有,25,个分度，每个分度刻线间距为,1mm,，上一排刻线的起始位置与下一排刻线的起始位置错开,0.5mm,，可读得,0.5mm,数。微分筒圆周刻有,50,个等分刻线。测微螺杆的螺距为,0.5mm,。当微分筒旋转一周时，微分螺杆移动,0.5mm,。微分筒旋转一个分度时，测微螺杆移动,0.01mm,故千分尺的分度值为,0.01mm,。,用途：主要用于测量工件的长、寛、高和直径等尺寸。,9.,现场量具使用与维护,5,、千分尺的维护,序号,保养项目,基准,方法,1,外观,保持清洁，无影响测量精度的外观缺陷。如：生锈：碰伤等现象,目视、检查,2,使用方法,测量时，需使用测力装置，禁止使用微分筒测量产品。,随时提醒并纠正,3,相互作用,移动测杆时，应平稳可靠，无阻滞和松动现象。,手感,4,校对,需要使用校对棒时，应检查校对棒的准确行。,检查、测量,5,压线或离线,使用时，应检查是否符合要求，避免读错,0.5mm,。,目视、比对,6,问题处理,当量具出现失准、影响测量精度时，应及时送到计量室维修。,送计量室维修,9.,现场量具使用与维护,百分表,1,、,定义：,是利用机械传动系统，将测量杆的直线位移转变成指针在表盘上的角位移，由刻度表盘进行读数的通用测量器具。分度值为,0.01mm,的称为百分表，分度值为,0.00lmm,的称为千分表。,2,、常用规格、类别,规格（,mm,）：,0,3mm,、,0,5mm,和,0,10mm,。还有,0,30mm,、,0,50mm,和,0,100mm,的大量程百分表,。,类别：百分表、内径百分表、杠杆百分表。,9.,现场量具使用与维护,3,、百分表的结构名称,9.,现场量具使用与维护,4,、百分表的读数原理,是利用齿条的直线运动变成为指针的角度旋转来进行测量和读数的一种量仪。当测杆,1(,齿条,),上升时，带动小齿轮,2,旋转，此时与其固定在同一轴上的大齿轮,3,也转动；大齿轮,3,又带动中心轮,4,转动，通过中心轮,4,带动大齿轮,7,及与中心轮同轴的指针,5,旋转。若测杆向上或向下移动,1mm,，大指针旋转一周，将刻度盘分为,100,等分时，指针转过一个刻度就等于测杆移动,1/100mm,，即刻度盘数值为,0.01mm,。游丝的作用是迫使所有齿轮作单向啮合，以消除由于齿侧间隙而引起的测量误差。弹簧是用来控制测量力的。,用途：百分表适用于测量回转表面间的同轴度、跳动及直线、平面间的直线度、平面度、对称度等形位误差。还可用来调整机床、调整刀具和工件找正，如与其他量具配合使用，可进一步扩大使用范。,9.,现场量具使用与维护,5,、百分表的维护,序号,保养项目,基准,方法,1,外观,各部件保持清洁、干净，无影响使用准确度的外观缺陷。表蒙有无破损，是否洁净透明。,观察、擦拭,2,各部分相互作用,检查活动测头的移动、指针的转动是否灵活、平稳，有无卡住和阻滞现象。,动手检查或测试,3,活动测头,可换测头,检查活动测头、可换测头磨损情况,动手检查或测试,4,示值变动性,确认指示表示值变动性；内径百分表：,3um,；内径千分表：,1.5um,测量,5,问题处理,发现使用的计量器具有影响测量精度时，应及时送修。,送到计量室维修,三、制动器零部件工程控制,1.,机械加工基础知识,（一）、概述,原材料经过加工制成机器零件的制造过程有很多种，大致可分为如下两类：,1.,改变原材料性质的制造过程（化学反应、热处理等）；,2.,改变原材料形状的制造过程。,后一种制造过程可分为三种：附加加工（电镀、焊接、刷镀等）变形加工（铸造、锻造、塑性加工等）切除加工（切削、磨削、电火花加工、电子束加工等）。,金属切削加工是用刀具或磨具把工件表面多余的部分切去，加工出具有所需形状、尺寸与表面质量的零件。具体地说，除了用车刀、钻头铣刀、刨刀等刀具在车床、钻床、铣床、刨床等机床上进行车削、钻削、铣削、刨削等狭义的切削加工外，还包括使用磨具进行磨削、珩磨、超精加工等广义的切削加工。,1.,机械加工基础知识,（二）表面加工方法,1.,机械加工基础知识,(,三,),切削刀具,1.,机械加工基础知识,（四）常用的刀具材料,常用刀具材料基本性能,1.,机械加工基础知识,1,.,切削加工的优点：,1,）,.,切削加工受被加工材料性质限制较少，大部分金属材料都可以进行切削加工，只要被加工材料比刀具软就可以。随着高硬度材料（硬质合金、金刚石等）在刀具中的普遍使用，切削加工已不受工件硬度条件的限制了。,2,）,.,切削加工基本不受零件形状的限制，很多形状各异的零件可以通过切削加工来得到。,3,）,.,切削加工可以得到很高的加工精度和表面质量。粗加工精度可达,IT13IT8,；半精加工精度可达,IT10IT7,；精加工精度可达,IT8IT6,；超精加工精度可达,IT7IT5,。,4,）,.,切除单位体积材料所消耗的能量较小。,（五）、切削加工的特点,1.,机械加工基础知识,2.,切削加工有如下缺点：,1,）,.,切削时会产生切屑，这不仅浪费材料，而且增加了清理切屑的困难。,2,）,.,切削时会产生切削力，从而使工艺系统（机床,-,刀具,-,工件）产生变形和振动，降低加工精度。,3,）,.,由于切削所消耗的能量大部分转化成热能，因而使工件产生热膨胀，工件表层组织发生变化，造成加工表面质量下降、刀具磨损加快等后果。,4,）,.,由于切削力和切削热的影响，已加工表面层会因塑性变形、弹性变形的作用而形成变质层，即已加工表面冷作硬化，产生表面残余应力等。,1.,机械加工基础知识,切削用量是指切削时各运动参数的数值，它是调整机床的依据。切削用量包括切削速度,、进给量,和切削深度,p,。这三者常称之为切削用量三要素。,1.,切削速度,，切削速度是指主运动的线速度；,2.,进给量，进给量是指工件或刀具每旋转一周，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移；,3.,切削深度，是指待加工表面与已加工表面的垂直距离。,（六）、切削用量,1.,机械加工基础知识,1.,机械加工基础知识,工件材料的切削加工性是指工件材料被切削加工的难易程度。材料切削加工性好坏的标志是多方面的，一般从以下几方面衡量：,1.,以获得的加工表面质量衡量。切削加工中，表面质量主要是对工件表面所获得的表面粗糙度而言的。在合理选择加工方法的前提下，容易获得较小表面粗糙度的材料，其切削加工性为好。,2.,以刀具耐用度衡量。 在相同的切削条件下，加工某种材料时，刀具的耐用度愈高，则表明该材料的切削加工性愈好。,3.,以单位切削力衡量。在相同的切削条件下，单位切削力较小的材料，其切削加工性较好。,4.,以切削热衡量。在相同的切削条件下，产生较少切削热的材料，其切削加工性较好。,5.,以断屑性能衡量。工件除了在切削加工中愈容易断屑，其切削加工性愈好。,（七）、工件材料的切削加工性,1.,机械加工基础知识,（八）、常用材料的相对加工性,K,r,分为,8,级,1.,机械加工基础知识,影响工件材料切削加工性的因素主要有一下方面：,1.,材料的强度和硬度。材料在常温和高温下的强度和硬度愈高，则在加工中产生的单位切削力愈大，切削温度愈高，使刀具磨损加快，因而其切削加工性愈差。,2.,材料的塑性及韧性。材料的塑性及韧性愈强，加工中产生的单位切削力和切削热愈大，愈容易产生粘结磨损，使加工表面粗糙，刀具磨损加快，而材料的韧性和塑性过低时，则使切削与前刀面接触面过小，切削力和切削热集中在刀韧附近，将导致刀具切削韧破损加剧和表面质量下降。因此，材料的塑性和韧性过大或过小，都将使其切削加工性能下降。,3.,材料的导热性。导热性（导热率）好的材料，可以通过切削和工件较快的将切削区产生的切削热传散出去，因而这种材料的切削加工性较好。,（九）、影响工件材料切削加工性的因素,1.,机械加工基础知识,在合理选用刀具材料的情况下，切削用量的选择应满足下列要求：,1.,保证工件的加工精度和表面粗糙度。,2.,充分发挥刀具的切削性能，保证刀具的合理耐用度。,3.,充分发挥机床的功率、转矩的传递等性能。,（十）、选择切削用量的一般要求,1.,机械加工基础知识,在机床上加工工件，为保证加工精度，需要使工件在机床上占有重要的位置，称之为定位。要使工件正确定位，不致因切削力作用而移动，就必须将工件压紧或夹牢，也即必须夹紧。定位与夹紧的过程称为工件的安装。,用于安装工件的工艺装备称为夹具。,（十一）、工件的安装与夹具,1.,机械加工基础知识,1,）,.,自由度概念,在空间建立三个相互垂直的坐标轴,OX,、,OY,、,OZ,，根据力学原理可知，任何一个不受限制的物体对这三个坐标轴有六个独立的运动：沿三个坐标轴的移动（用,X,、,Y,、,Z,表示）和绕三个坐标轴的转动（用,X,、,Y,、,Z,表示），每个独立的运动称为物体的一个自由度。由此可见，一个不受限制的物体在空间具有六个自由度。,2,）,.,六点定位原理,在机械加工中，要使工件按一定要求固定下来，就必须限制工件的自由度，如上所述，一个物体在空间有六个自由度，因此，要完全确定工件的位置，就需要有按一定要求布置六个支承点来限制工件的六个自由度。其中每个支承点限制相应的一个自由度。这就是工件的“六点定位原理”。,1.,工件的定位,1.,机械加工基础知识,工件的六点定位,1.,机械加工基础知识,3).,工件定位的几种情况, 完全定位,用六个支承点限制工件的六个自由度称之为完全定位。, 不完全定位,在保证加工精度要求的前提下，有时不需要限制工件的六个自由度就能满足定位要求，这种定位称之为不完全定位。, 欠定位与过定位,当定位元件所能限制的自由度数目少于工件加工精度所要求限制的自由度数目时，造成工件定位不足，这种定位称之为欠定位。,当定位元件所能限制的自由度数目多于所要求限制的自由度数目时，便产生重复限制自由度的现象，称之为过定位。,1.,机械加工基础知识,工件定位时，其六个自由度并非在任何情况下都要全部加以限制,，要限制的只是那些影响工件加工精度的自由度。如图所示,1.,机械加工基础知识,4) .,定位基准,基准定义：零件上（或与零件直接有关）的某些点、线、面被用作确定该零件其它点、线、面位置的依据，则称这些作为依据的点、线、面为基准。,根据基准的不同功用，可将其分为两大类：, 设计基准。在零件设计图上所采用的基准称设计基准。, 工艺基准。凡零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称为工艺基准。,工艺基准可分为以下几种：,1,）装配基准，即零件装配时用以确定它在机器中所处位置的基准。,2,）测量基准，用以测量工件已加工表面所依据的基准。,3,）工序基准，工序图中用以确定被加工表面所依据的基准。,4,）定位基准，用以确定工件在机床或夹具中正确位置所依据的基准。,1.,机械加工基础知识,5).,定位基准的选择,粗基准的选择,选择粗基准的原则是应保证用粗基准定位所加工出的精基准有较高的精度。具体选择方法如下：, 若工件有不加工表面，则选择不加工表面为粗基准。, 若工件所有表面都需要加工，则可依据下述原则选择：,以有较高要求加工质量的表面为粗基准。,以加工余量最小的表面为粗基准。,选择光洁、平整、面积足够大、装夹可靠的表面为粗基准。, 粗基准原则上只能使用一次。,1.,机械加工基础知识,精基准的选择,选择定位基准主要是指选择精基准。因为精基准直接保证工件的精度，而且各工序都要由它定位。选择精基准应遵循下述原则：, 基准重合原则。直接选用被加工表面的工序基准为定位基准，称为基准重合。采用基准重合可以保证被加工表面精度，避免基准不重合误差。, 基准统一原则。同一零件的多道工序，应尽可能选择同一个定位基准，称基准统一。, 稳定可靠，便于装夹，便于加工的原则。, 互为基准原则。,1.,机械加工基础知识,2.,机床夹具概述,1).,夹具的种类,机床夹具按照使用情况，也即按照通用化程度来分，可分为通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具、随行夹具等。,2).,夹具的作用与组成,专用夹具的组成：定位元件、夹紧元件、导向元件、其它元件、夹具体等。,专用夹具的作用：保证加工精度、提高劳动生产率、扩大机床使用范围、减轻工人劳动强度、降低对工人技术要求的等级。,1.,机械加工基础知识,3.,常见定位方式及定位元件,1,）,.,工件以平面定位,在机械加工过程中，箱体、支架、机座等零件，常用平面作定位基准。工件以平面定位时，常采用多基准组合定位，即用工件上三个相互垂直的平面同时作为定位基准，再通过夹具上相应的定位元件限制六个自由度。一般将定位基准分为第一、第二、第三定位基准。, 第一定位基准。起主要定位作用，限制三个自由度。, 第二定位基准。起导向作用，限制两个自由度。, 第三定位基准。起定程作用，限制一个自由度。,1.,机械加工基础知识,2,）,.,工件以外圆柱面定位,定心定位。常见的定位装置有：三爪卡盘、各种弹簧夹头、定位套。,支承定位。支承定位最常见的是,V,形块定位。,3,）,.,工件以圆孔定位,工件以圆孔定位一般是指套筒类工件以孔中心线为定位基准，在夹具定位心轴或定位销等元件上定位，常见的定位元件有：定位心轴、定位销。,1.,机械加工基础知识,4.,夹紧装置,夹紧装置是夹具的重要组成部分，对于确保加工质量和提高生产率有很大影响。因此在设计或选用夹紧装置时，应满足下列要求：,1,）,.,在夹紧过程中应保持工件的正确定位。,2,）,.,夹紧力大小适当，工件在加工过程中不能产生移动，而且不能使工件产生不允许的变形和表面损伤。,3,）,.,操作安全、省力、迅速、方便，以减轻工人劳动强度，缩短辅助时间，提高生产效率。,4,）,.,要求夹紧机构能自锁。,5,）,.,在保证加工精度和生产效率的前提下，结构应简单、紧凑，有足够的刚性和强度。,6,）,.,尽量采用标准化夹紧装置或元件。,1.,机械加工基础知识,5.,典型夹紧机构,典型夹紧机构有以下几种：,1,）,.,斜锲夹紧机构。,2,）,.,螺旋夹紧机构。,3,）,.,偏心夹紧机构。,4,）,.,定心夹紧机构。,5,）,.,联动夹紧机构。,1.,机械加工基础知识,谢 谢 大 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