焊接工艺简述课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,焊接工艺简述,一、,焊接简述,1.,什么是焊接？,同种金属或异种金属之间,进行接合,的工艺技术就叫,焊接,。,异种金属的焊接,同种金属的焊接,（一）焊接简述,2.,什么是焊缝？,焊接操作结束后，在某一区域所形成的,金属,和,非金属,的,聚合体,就叫,焊缝,。,1,2,图示的,1,、,2,处就是焊缝,图示中一道圆弧的亮道即焊缝,（一）焊接简述,公元前,4000,年 埃及开始用火焊接金,公元前,2700,年,开始用火焊接铜管,公元前,700,年,印度德里开始浇注,焊接,KUTUB ,圆柱,3.,焊接的历史,1890,开始使用熔化极电焊条焊接,1902 Fouche ,氧乙炔焊接,1908,首次使用药皮涂层的电焊条,（一）焊接简述,1919,首次应用焊接保护气,1946 TIG,焊,1953,用,CO,2,进行,MAG,焊,1961,激光焊开始发展,（一）焊接简述,二、焊接方法,按焊接工艺特点分类,可分为：,熔焊,、,压力焊,、,钎焊,。,熔焊,：在高温等的作用下，致使,连,接处的金属在,熔化,状态,下完成,的焊接方法。,压力焊,：在一定,压力,下完成的焊接方法。,钎焊,：用熔点低于母材熔点的金属为,钎料,，将焊件和钎料加热到,母材熔点和钎料熔点之间的温度,，,致使钎料呈液态而,润湿,母材，,填充,接头间隙并与母材,相互扩散,而实现焊接的方法。,（二）焊接方法,具体分类：,手工电弧焊,电弧焊,气体保护焊,埋弧焊,熔焊,电渣焊,激光焊,电子束焊,等离子弧焊,电阻焊,摩擦焊,超声波焊,爆炸焊,扩散焊,高频焊,压力焊,软钎焊,硬钎焊,钎焊,2.1,常用焊接方法,2.1.1,手工焊条电弧焊,2.1.2,埋弧自动焊,2.1.3,气体保护焊,2.1.4,电渣焊,2.1.5,电阻焊,2.1.6,钎焊,2.1.1,手工焊条电弧焊,电弧是什么东西哩 ？,手工焊条电弧焊,发生在工件与焊条这,两极之间,强烈而持久的,气体放电现象,就叫做,电弧,。,说白了，他只是一种,气体放电现象,而已。,但是电弧它包括三部分：,弧柱区,、,阴极区,和,阳极区,。,电弧的温度,阴极区,2100 ,，,弧柱,57007700 ,，,阳极区,2300 ,电弧区热量,阳极占,43%,阴极区占,36%,弧 柱区占,21%,。,手工焊条电弧焊,什么叫做电弧焊？,手工焊条电弧焊又是什么呀？,手工焊条电弧焊,手工焊条电弧焊,利用,手工操纵,焊条进行焊接的电弧焊方法就叫,手工焊条电弧焊,，简称,手弧焊,。,简单地说：利用,电弧燃烧,提供热源的焊接方法,就是,电弧焊,。,手工焊条电弧焊,手工焊条电弧焊,那手工焊条电弧焊是怎么进行焊接的呢？,手工焊条电弧焊,至于它是怎么焊接的？咱们还是来进行图文介绍吧。,（,1,）,电弧在焊条与被焊件之间 燃烧,电弧热,使工件和焊条同时熔化成熔池,;,（,2,）,电弧使焊条的,药皮熔化或燃烧,产生,熔渣,和,气体,对熔化金属和熔池起,保护作用,；,（,3,）,当电弧向前移动时，后面的熔池冷却凝固而新的熔池又不断产生，从而形成连续的焊缝。,手工焊条电弧焊,手弧焊示意图,手工焊条电弧焊,那它有什么特点呢？,主要是用在哪方面呀？,设备简单，,操作灵活,，,适应性强,。,生产,效率低,，劳动,强度大,，焊接接头质量不易保证。,优点,缺点,手工焊条电弧焊,可焊接大多数金属，适用于,各种焊接位置,，而且既可焊薄板也可焊厚板。,应用,2.1.2,埋弧自动焊,经常所说的埋弧自动焊，到底是什么呀？,自动焊,焊接动作由,机械装置,自动 完成。,埋弧焊,电弧在,颗粒状焊剂层下,进行燃烧的焊接。,埋弧自动焊,埋弧自动焊,埋弧焊设备结构图,埋弧自动焊,埋弧自动焊,埋弧自动焊,那埋弧自动焊又是如何进行焊接过程的呢？,埋弧自动焊,（,1,）焊剂由,漏斗,流出，均匀地堆敷在工件被焊处上形成,焊剂层,（,30,50mm,）,；,（,2,）,连续送进的焊丝,在焊剂层下,与焊件间,产生电弧,，使焊丝、工件和焊剂熔,化，形成金属熔池，,并,使它们,与空气隔绝,；,（,3,）,随着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，,而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚,硬的渣壳。,埋弧焊的纵截面图,送丝方向,焊接方向,渣池,焊剂,渣壳,焊丝,熔深,电弧,溶池,焊缝,焊件,埋弧自动焊,为什么要在焊接位置表面铺一层焊剂呢？,埋弧自动焊,有如下三方面的作用：,（,1,）保护作用,焊剂熔化,形成,熔渣,和,气体,，,有效隔绝空气,，保护熔滴、熔池，且防止,合金元素的烧损,；,（,2,）冶金作用,在焊接过程中，起,脱氧,和,补充合金元素,的作用；,（,3,）改善焊接工艺,使电弧持续,稳定燃烧,，焊缝,成型美观,。,埋弧自动焊,埋弧自动焊的特点有哪些？,主要用在哪些领域呢？,埋弧自动焊,优点,生产效率高,（,比手弧焊提高,5,倍,）,焊接质量好,（ 气孔、夹渣少）,成本低,（,省工、省时、省料）,劳动条件好,（无飞溅,劳动强低）,埋弧自动焊,缺点,不适于复杂焊缝及狭小空间的焊接；,设备复杂，所需焊接电流大,（电流小时造成电弧不稳）,；,适应性差,（适用平焊、长直焊缝和较大直径的环缝,）,。,埋弧自动焊,用于生产、中厚板结构的长直焊缝和较大直径的环缝，如锅炉、压力容器、船舶等。,应用,埋弧自动焊,为了既能得到合理的焊缝成形和良好的焊接质量，又能提高焊接速度，就出现了,多丝埋弧焊,。,广泛用于需要较高焊接效率的应用，比如风电、海工、造船、压力容器、重型机械、管道等行业。,埋弧自动焊,多电源串联多丝埋弧焊,前导焊丝,（第一根焊丝）：大电流、低电压，保证熔深；采用直流或交流。,焊接方向,跟踪焊丝,（后面的焊丝）：,小电流、大电压，控制熔宽；采用交流避免磁偏吹。,主要用于,管道的焊接,根据应用情况可以分为,管道长直纵缝外焊,管道长直纵缝内焊,螺旋焊管外焊,螺旋焊管内焊,等不同类型。,埋弧自动焊,单电源并联多丝埋弧焊,两根热丝共用一个导电嘴，且同速送出。,两根平行的热丝中间插入一根冷丝，利用热丝多余的热量来熔化冷丝。,大幅提高生产效率,增加焊接速度,降低焊剂消耗,降低热输入量和变形,节能,更,高效率打底,更平滑盖面,。,2.1.3,气体保护焊,气体保护焊是什么啊？,气体保护焊,利用,气体,作为,电弧介质,并,保护电弧和焊接区,的电弧焊称为,气体保护电弧焊,，简称,气体保护焊,。,换言之，气保焊就是,用气体作为介质和保护,作用的。,那它又有哪些具体的类型呢？,气体保护焊,非熔化极,（钨极）,惰性,气体保护焊（,GTAW,/,TIG,）,熔化极,(,活性,),气体保护焊 （,GMAW,/,MAG,）,熔化极惰性,气体保护焊（,MIG,）,氩气,CO,2,氩弧焊,保护气体,电 极,非熔化极（钨极）,熔化极,CO,2,气体保护焊,根据,电极是否熔化,和,保护气体类型,进行分类：,气体保护焊,MIG/ MAG TIG,熔化极,与,非熔化极,气保焊的区别：,直接送入焊丝，焊丝既是电极又是填充金属,钨极为电极，不熔化；焊丝单独另外送入且焊丝只作填充金属用,气体保护焊,氩弧焊,气体保护焊,氩弧焊有什么特点？,主要应用于哪些领域呢？,氩弧焊,气体保护焊,TIG,MIG,钨极，手动送丝。焊丝仅仅是填充金属，焊丝不通过电流，故,无飞溅,。但为了避免钨极熔化、烧损而使熔池沾钨，焊接,电流不易过大,。,只能焊,4mm,以下的,薄板。,熔化极，自动送丝。焊丝既是电极又是填充金属,，,不存在钨极的熔化和烧损，焊接,电流调节范围大,，故,焊接薄、中厚板,均可。,氩弧焊特点及应用,气体保护焊,优点,可,全方位,焊接,；,便于观察、易于自动控制；,保护效果好，,电弧稳定,，焊接,质量好,；,几乎能焊接,所有金属,。,氩弧焊特点及应用,气体保护焊,氩气,成本高,；,氩弧焊电流密度大，发出的光比较强烈，电弧产生的紫,外,线辐射较大，,对身体伤害更大,；,氩弧焊的,热影响区较大,，工件修补后,易出现,开裂、针孔、,磨损、划伤、咬边等,缺陷,；,缺点,氩弧焊特点及应用,气体保护焊,主要用于焊接,易氧化,的,有色金属,和,合金钢（,主要用,Al,、,Mg,、,Ti,及其合金和不锈钢的焊接）。,应用,气体保护焊, CO,2,气体保护焊,呃，呃,CO,2,气体保护焊是怎么回事呢？,气体保护焊, CO,2,气体保护焊,CO,2,气体保护焊的原理与熔化极氩弧焊（,MIG,）一样，只是保护气体为,CO,2,气体罢了。,CO,2,电弧,CO + O,使金属氧化,，合金元素烧损，,不能,焊接有色金属和合金钢。,气体保护焊,CO,2,气体保护焊设备结构图, CO,2,气体保护焊,CO,气体在熔池和熔滴内，体积急剧膨胀而爆裂，导致,飞溅,。,CO,2,气体保护焊,成本低,（为埋弧焊和手弧焊的,40%,50%,）；,效率高,（电流密度大，熔深大，焊接速度快）；,焊接质量好,（气流冷却，热影响区小，变形小,）；,能全位置焊接。,气体保护焊,优点,缺点,焊缝,成形差,，,飞溅大；,烧损,合金元素，易产生,气孔,；,焊接时,抗风能力差,，适合室内作业。,CO,2,气体保护焊,气体保护焊,适用于,低碳钢、低合金钢薄板（,0.8,4mm,）,的焊接。,必须采用含,脱氧剂的焊丝,，直流反接；,且焊接时,不能有风,，最好进行室内焊接。,应用,2.1.4,电渣焊,咦，那电渣焊又是什么哩？,电渣焊,利用,电流通过熔渣,所产生的,电阻热,熔化焊丝和母材而形成焊缝的焊接方法叫,电渣焊,。,至于电渣焊是如何进行焊接过程的，请看如下分析：,（,1,）在开始时，使焊丝与起焊槽,短路起弧,；,（,2,）不断,加入,少量,固体焊剂,，利用电弧的热量使之熔化，形成,液态熔渣,；,（,3,）待熔渣达到,一定深度,时，增加焊丝的,送进速度,，并,降低电压,，使,焊丝插入渣池,，电弧,熄灭,，从而,转入电渣焊,焊接过程。,电渣焊,电渣焊有什么特点？,适用于什么样的焊接领域？,电渣焊,生产率高，,无需考虑焊件厚度,；,焊缝缺陷少,焊接质量好；,无需开坡口,，成本低。,优点,缺点,输入的,热量大,，焊缝附近,容易过热,；,焊缝金属呈,粗大结晶,的铸态组织，,冲击韧性低,；,焊件在焊后一般需要进行正火和回火,热处理,。,电渣焊,应用,适用于,垂直立焊,焊接,40,450mm,的厚板,，一般用于,直缝,或,环缝,焊接、,厚板拼接,、炼钢厂高炉的垂直焊接、大型铸件、锻件的焊接等。,电渣焊,2.1.5,电阻焊,电阻焊是怎么进行焊接的啊？,简单地说：利用,电阻热,为焊接,热源,，在,压力作用下,进行的焊接，就叫,电阻焊,。,电阻焊,电阻焊,焊接电压低，,电流大,，,生产率高,；,成本低,，,不需要,填充金属和其他焊材，,焊接,变形小,，焊后无需进行校正和热处理工序；,劳动条件好，,操作简单,，易于实现自动化生产。,优点,缺点,焊接,设备复杂,，,投资大,；,对焊件,厚度,和,接头形式,有一定,限制,；,目前尚,缺乏,简单而又可靠的,无损检验,方法,。,电阻焊可分为：,点焊、缝焊、对焊。,闪光对焊,电阻对焊,缝焊,点焊,电阻焊,什么样的电阻焊叫做点焊？,1,、点焊,电阻焊,1,、点焊,电阻焊,焊件装配成,搭接,接头，利用,柱状电极加压,通电，产生,电阻热,熔化焊件金属，形成,熔核（焊点）,的电阻焊方法,。,点焊示意图,点焊过程及分流现象,电阻焊,点焊过程：,加压,通电,断电,去除压力,形成熔核（焊点）,凝固,防止分流：,两焊点间,应有,一定距离,。,分流现象：,当焊接,第二点,时，,已成焊点,会,导通电流,，造成,功率损耗,。使焊接处的,电流减小,，影响焊接质量。,电阻焊,点焊过程及分流现象,相邻两焊头的距离不能太小，,最小点距,见下表。,工件厚度,/,mm,点距,/,mm,结构钢,耐热合金,铝合金,0.5,10,8,15,1.0,12,10,15,1.5,14,12,20,2.0,16,14,25,3.0,20,18,30,4.0,24,22,35,L,点焊的应用,电阻焊,主要用于,薄板冲压结构,和,钢筋构件,；适用于,有密封要求,或接头,强度要求较高,的,薄板搭接,结构件的焊接，如油箱、水箱等。,电阻焊,2,、缝焊,那缝焊又是什么？,电阻焊,2,、缝焊,焊件装配成,搭接或斜对接头,置于两滚轮电极之间，,滚轮,加压,焊件并,转动,，,带动焊件,向前移动，,连续或断续送电,，利用,电阻热,熔化焊件金属，形成,一连串焊点,的电阻焊方法。,电阻焊,2,、缝焊,分类,形式,电流,电极,特点,应用,连续缝焊,连续导通,连续旋转,设备简单，生产率高，但电极磨损严重,小功率焊接非重要结构（制缸、桶等）,断续缝焊,断续导通,连续旋转,应用广泛（黑色金属）,步进缝焊,断续导通,断续旋转,设备复杂，要求高，电极磨损小，焊接质量高,多用于镁、铝合金的缝焊,电阻焊,2,、缝焊,特点,焊点互相重叠,，,分流现象严重,施压，并用滚轮做电极,电流约为点焊的,1.5,2.0,倍；,压力约为点焊的,1.2,1.6,倍；,故需使用大功率,焊机。,2,、缝焊,电阻焊,缝焊主要用于焊缝,规则,、厚度,3mm,以下,有,密封性要求,的,薄壁,结构；如飞机和汽车的油箱、各种容器、钢制散热器等。,应用,电阻焊,3.,对焊,那对焊又是怎么回事呢？,电阻焊,3.,对焊,利用,电阻热,将,两工件,沿,整个端面同时焊接起来,的一类电阻焊接方法就叫做,对接电阻焊,，简称,对焊。,而对焊又可分为,电阻对焊,和,闪光对焊,。,3.1,电阻对焊,电阻焊,固定电极,移动电极,加压,(a),电阻对焊,将两工件,端面始终压紧,，利用,电阻热加热,至塑性状态，然后迅速施加,顶锻压力,（或不加顶锻压力只保持焊接时压力）完成焊接的方法就叫,电阻对焊,。,加压,3.1,电阻对焊,电阻焊,特点,操作简单，接头,外形匀称,；,焊前,需对,焊接表面清理要求高,；,端面加工,要求高，,否则焊接质量难以保证。,3.1,电阻对焊,电阻焊,应用,适宜于焊接,断面紧凑,、,强度要求不高,，直径（或边长）小于,20mm,低碳钢,棒料和管材，或小于,8mm,的非铁金属棒料和管材的焊接,（端面,形状、尺寸相近杆状零件,的焊接）。,3.2,闪光对焊,电阻焊,焊件装配成,对接接头,，接通电源，并使其断面,逐渐移近,至,局部接触,，在电阻加热下使断面金属熔化并飞出，形成,闪光,，直至端部在一定深度范围内达到,预定温度时,，迅速,施加顶锻力,完成焊接的方法。,固定电极,移动电极,加压,(b),闪光对焊,电阻焊,3.2,闪光对焊,过程：,加压,-,通电,-,闪光,-,顶锻,电阻焊,接头中,夹渣少,，焊接,质量好,，接头,强度高,；,焊前对焊件,端面的清理要求不严,；,闪光对焊,金属损耗大,，,焊后接头,毛刺,需要加工,清理，,劳动条件差。,3.2,闪光对焊,特点,电阻焊,应用,适用,范围广,，原则上,能铸造,的,金属材料,都可以用,闪光对焊,焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢；铝、铜、钛等有色金属及合金；还可以焊接,异种合金,接头。,3.2,闪光对焊,2.1.6,钎焊,呃，钎焊又是什么样的焊接呀？,钎焊,利用熔点比焊件低的金属作为钎料，将,焊件,（母材）,和钎料,加热到,高于钎料熔点,、,低于母材,的熔化温度，钎料,熔化并润湿,母材,，,填充,接头间隙，并与母材,相互,扩散,形成焊接接头的方法就叫,钎焊,。,（烙铁钎焊）,（火焰钎焊）,（感应钎焊）,钎焊,钎焊过程,钎料熔化,-,液态钎料流入接头间隙,-,钎料与母材相互间扩散,-,填满间隙,-,凝固后形成接头,钎焊,钎焊的特征,1,）钎料,熔点低于母材,，钎焊时,母材不熔化,；,2,）钎料和母材的,成分差别很大,；,3,）熔化后的,钎料,靠,润湿,和,毛细作用,吸入并保持在母,材间隙内；,4,）依靠,液态钎料,和,固体母材,之间的,相互扩散作用,而,形成冶金结合。,优点,母材,的,组织和性能无变化,（母材不熔化，,只有钎料熔化,）；,设备简单,，生产,投资费用少,；,加热温度较低，,变形小,，接头光滑平整；,生产率很高,，可同时焊多焊件、多接头；,可焊,异种金属,，也可焊,异种材料,，对工件,厚度差,无限制。,缺点,钎焊,接头强度低,，,耐热性差,。,钎焊,钎焊,种类,特点,软钎焊,（锡、铅钎料）,硬钎焊,（铜基、银基钎料）,钎料熔点, 450,450,性能特点,接头强度 ,100MPa,工作温度较低,接头强度 ,200MPa,工作温度较高,应用,用于受力不大的仪表、导电元件的焊接。,用于受力较大的构件、刀具、工具的焊接。,分类,钎焊,应用,主要用于制造,精密仪表,、,电气零部件,、,异种金属,构件以及,复杂薄板结构,的焊接，如夹层构件、蜂窝结构等。,2.2,其他焊接方法,2.2.1,摩擦焊,2.2.2,激光焊,2.2.3,等离子弧焊,2.2.4,真空电子束焊,2.2.5,超声波焊,2.2.6,高频焊,2.2.7,扩散焊,2.2.8,爆炸焊,2.2.1,摩擦焊,什么是摩擦焊？,摩擦焊,利用焊件,表面相互摩擦,所产生的热，使,端面,达到,热塑性,状态，然后,迅速顶锻,，完成焊接的一种压焊方法就叫,摩擦焊,。,摩擦焊,搅拌摩擦焊,连续驱动摩擦焊,惯性摩擦焊,焊接过程：,1,）焊件发生,相对运动,；,2,）两焊件间发生,端面接触,，进而,产生摩擦热,；,3,）待断面达,热塑性状态,时，迅速,顶段施压,完成焊接。,摩擦焊,优点,焊接,生产率高,，比闪光对焊高,5,6,倍；,焊接,质量稳定,，焊件尺寸,精度高,；,加工费用低，省电，焊件无需特殊清理；,易实现,机械化,和,自动化,，,操作简单,；,无火花,，,弧光,及,有害气体,。,缺点,投资大；,焊接非圆截面较难且焊接面积受限。,摩擦焊,应用,可用于,同种,或,异种金属,和,异种钢产品,的焊接,，如电力工业中的铜,-,铝过渡接头，金属切削用的高速钢,-,结构钢刀具,、,蛇形管、阀门、拖拉机轴瓦等。,2.2.2,激光焊,那激光焊是怎么焊接的？,它又有什么特殊性能呢？,激光焊,利用,激光辐射,加热待加工表面，,表面热量,通过,热传导,向内部扩散，使工件熔化，形成,特定的熔池,，待熔池凝固后形成焊缝。,激光焊,优点,焊接速度快，,效率高,；,焊接,精度高,，,变形小,，易于自动控制；,无,需使用电极,，故无电极污染,。,缺点,投资大,，,功率小,，可焊接的,厚度受限,；,焊接位置点与激光束聚集区难以对准；,焊道快速凝固，可能产生,气孔。,激光焊,应用,主要应用于航空航天、船舶、汽车、电子工业等,精密制造领域,零部件的焊接。,2.2.3,等离子弧焊,什么是等离子弧？,等离子弧焊接怎么进行的？,等离子弧焊,简单地说：,孤柱,受到,压缩,，使,能量高度集中,，弧柱中,气体充分电离,的,电弧,，,就叫做,等离子弧,，,又称,压缩电弧,。,自由电弧,等离子弧（压缩电弧）,保护气,水冷喷嘴,等离子弧焊,气体,由,电弧加热,发生,初步电离,，在,高速,通过,水冷喷嘴,时受到,压缩,，,增大能量密度,和,电离,度,，形成,等离子弧,。由于等离子弧的,高热量,、,高熔透力,致使焊接处工件熔化，形成熔池，从而实现对工件的焊接。,等离子弧焊,优点,能量密度,大,、,电弧,方向性强,、,熔透能力强,；,焊缝的深宽比大，热影响区小；,电弧,燃烧稳定,（即使电流较小时仍很稳定）；,焊接,成本低,，且在焊接,厚度较小时不开坡口,、,无需填丝,；,具有稳定的,小孔效应,，能较好实现单面焊双面,自由成形,。,缺点,设备昂贵；,电弧作用区域的,观察性差,；,可焊厚度有限,（一般在,25mm,以下）,。,等离子弧焊,应用,广泛用于工业生产，特别是航空航天等军工和尖端工业技术所用的,铜及铜合金,、,钛及钛合金,、,合金钢,、,不锈钢,、,钼,等金属的焊接，如钛合金的导弹壳体，飞机上的一些薄壁容器等。,2.2.4,电子束焊,咦，那电子束焊是怎么进行焊接的呀？,电子束焊,利用,加速,和,聚焦,的,电子束轰,置于,真空或非真空,中的,焊件,所产生的热能进行焊接的方法就叫,电子束焊接,。,也就是说，焊接,所需热量,是由,电子束轰击焊件所产生,的。,电子束焊,焊接过程：,1,）,电子枪阴极,由于直接或间接加热而,发射电子,；,2,）该,电子在,高压静电场,的,加速,下,，然后,再通过,电磁场,的,聚,焦,就可以形成,高,能量密度,的,电子束,；,3,）高能密度,电子束去,轰击工件,，巨大的,动能转化为热能,，,熔化,焊件,，形成熔池,，进而完成焊接。,电子束焊,优点,焊速快,，,效率高,；,不开坡口，,无需,焊丝、焊剂等,；,能耗低,，热影响区窄，焊接,变形小,，质量优；,电子束,穿透能力强,，焊缝,深宽比大,，可达到,50:1,。,缺点,设备比较复杂，,费用昂贵,；,焊件,尺寸和形状,常常受到,真空,室的限制,；,电子束,易受,杂散,电磁场,的,干扰,，影响焊接质量,。,真空电子束焊,应用,适用于焊接,难熔金属,、,活泼金属,和,高纯度金属,等精细焊接。广泛应,用于核能、航空、航天、汽车、压力容器及工具制造等工业领域的焊接,。,2.2.5,超声波焊,什么是超声波焊接？,它是怎么进行焊接过程的？,超声波焊,利用,超声波,的,高频振荡能,对,工件,接头进行,局部加热,和,表面清理,，然后,施加压力,实现焊接的方法就叫,超声波焊,。,超声波焊,焊接过程,1,）低频交流电转为高频交流电；,2,）电能转为机械振动能；,3,）增大振幅,4,）,施压,，焊头与工件接触进行焊接。,超声波焊,优点,操作简便,、,焊接速度快,、,生产效率高,；,对工件,表面清洁度要求不高,；,不需要,添加任何,粘结剂,、,填料或溶剂,。,缺点,只适用于丝、箔、片、条、带等,薄件,的焊接；,大多情况下，接头形式只能采用,搭接接头,。,超声波焊,应用,适用于,高导电,、,高导热性,材料及多种,复合材料,的焊接，广泛应用于,微电子器件,和,精加工,领域,的焊接。,2.2.6,高频焊,呃，那高频焊是什么啊？,它怎么进行焊接的呀？,高频焊,利用,高频电流,在工件内产生的,电阻热,，将工件,焊接区表层,加热到,熔化,或接近的,塑性,状态，随即施加（或不施加）,顶锻力,而实现金属结合的方法,就叫,高频焊,。,高频焊,电极触头,电源与工件,直接接触,，又称“,高频电阻焊,”,感应线圈,电源与工件,不直接接触,，由,外部感应线圈,的耦合作用而使工件内产生,感应电流,进行焊接。,邻近效应,（控制高频,电流,流动路线的,位置,和,范围,）,集肤效应,（将高频,电能量,集中于,表层,）,阻抗器（铁磁棒）,：,减少,内壁,电流,的,消耗,高频焊,集肤效应,：当导体通以,交流,电流时，大部分电流仅沿,导体表层,流动的现象。,邻近效应,：当高频电流在两导体中,彼此反向流动,或在一个,往复导体,中流动时，电流会,集中,于导体,邻近侧,流动的现象。,简单地说，,集肤效应,就是“,电流走表层,”；,邻近效应,就是“,电流抄捷径,”。,高频焊,优点,焊接速度快，效率高,（电流,高度集中,于焊接区）；,可焊,材料范围广,，也可进行,异种金属,焊接；,焊前,清理简单,（熔化焊，又有压力作用，无需清理接头表面）。,缺点,接头,装配精度要求高,；,高压、高频电流对人体及其他设备,有害,。,高频焊,应用,适用于碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝、钛等的焊接以及,异种金属,的焊接。广泛应用于制造,管子,时,纵缝,或,螺旋缝,的焊接。,2.2.7,扩散焊,同样的，那扩散焊又是怎么一回事呢？,扩散焊,将焊件,紧密贴合,，在一定,温度,和,压力,下,保持一段时间,，,利用,接触面,之间,原子,的,相互扩散,作用，,形成联接的,焊接方法,就叫,扩散焊,。,扩散焊,焊接过程,扩散焊,实物焊接展示,施压，初始接触,变形和交界面形成,晶界迁移和微孔消失,体积扩散和微孔消除,扩散焊,优点,一次可焊,多个接头,；,接头,质量好,，焊后无需机械加工；,焊件,变形小,（低压力，工件整体加热，随炉冷却）。,缺点,投资大,，,成本高,；,焊接,时间长,，表面准备耗时耗力，,生产率低,；,对于焊缝质量尚,无可靠,的,无损检测,方法。,扩散焊,应用,适用于,多种异种材料,及,特种材料,和,特殊结构,的焊接，广泛应用于航空航天、电子、核电等工业领域的焊接。,2.2.8,爆炸焊,爆炸焊，听这名称都够猛的，那这又是怎么进行焊接的呢？,爆炸焊,利用,炸药爆炸,产生的,冲击力,造成,工件迅速碰撞,而实现焊接的方法,就叫,爆炸焊。,爆炸焊,也是,压力焊,的一种。,爆炸焊,平行法,角度法,雷管,炸药,复板,基板,安装角,间隙,小形工件,焊接,，平行法和角度法,均可,；,大面积,焊接时，多用,平行法,。,避免,两板,前段间隙,过大，致使复板,过分加速,而使,撞击能量,过大，造成板材边部,打伤,、,打裂,而,减少,复合板,有效面积,及耗费板材。,爆炸焊,优点,投资小,，,成本低,；,特别适合,异种金属及大面积,焊接 ；,工艺简单,，,无需,复杂清理，应用方便。,缺点,只能用于,平面或柱面结构,的焊接；,露天作业,，机械化程度低，影响环境。,爆炸焊,应用,适合于,焊接异种金属,，如铝、铜、钛、镍、钽、不锈钢与碳钢的焊接，铝与铜的焊接等。广泛用于导电母线,过渡接头,、换热器,管与管板,的焊接和制造,大面积复合板,。,三、焊接材料,什么是焊接材料？,焊接时,所消耗材料,的通称就叫,焊接材料,，简称,焊材,；例如焊条、,焊,丝,、金属粉末、焊剂、气体等。,常用焊接材料,3.1,焊条,3.2,焊丝,3.3,焊剂,3.4,钎料,3.5,钎剂,3.6,气体,3.1,焊条,焊条是什么？,焊条,焊条,涂有药皮,供弧焊用的,熔化电极,称为,电焊条,，简称,焊条,；焊条由,焊芯,和,药皮,（涂层）组成。,焊条,焊芯和药皮是用来干什么用的呢？,焊条,1.,焊芯,焊条中被药皮包覆的,金属芯,称,焊芯,。,焊芯,既是,电极,（传导电流）,又是,填充金属,（与熔化的母材结合形成焊缝）,。,焊条,2.,药皮,药皮,是矿石粉末、铁合金粉、有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的,一层涂料,。,作用：,1,）机械保护,（气、渣联合保护）,产生气体和熔渣,，隔绝空气，,防止熔滴和熔池金属与空气接触,；,凝固的,渣壳覆盖在焊缝表面,，可防止高温的焊缝金属被氧化和氮化；,2,）冶金处理,（脱氧、去磷、去硫、合金化）,去除有害元素,，,补充合金元素,。,3,）改善焊接工艺性能,（稳弧）,使电弧易引燃，,燃烧稳定,，,飞溅小,，焊缝成形美观，,易脱渣,，适宜全位置焊等。,焊条,药皮的组成,名称,作用,常用原料,稳弧剂,含容易电离的物质，,提高电弧的稳定性,碳酸钾、大理石、水玻璃、长石、金红石等,造渣剂,形成熔渣，保护熔滴及熔池,钛铁矿、金红石、大理石、石英石、云母等,造气剂,产生气体，隔离空气，保护焊接区,有机物（如淀粉、糊精、木屑等）和碳酸盐（大理石、白云石等）,粘结剂,使,药皮各组成粘结起来,并粘结于焊芯周围,钠水玻璃、钾,-,钠水玻璃,脱氧剂,降低药皮和熔渣的氧化性，脱除金属中的氧,锰铁、硅铁、钛铁和铝粉等,合金剂,补偿损失的元素，获得必要的成分,铁合金或金属粉，如锰铁、硅铁、钼铁、钛铁合金等,成形剂,使药皮具有一定的塑性、弹性及流动性，便于焊条压制，使表面光滑不开裂,白泥、云母、钛白粉、糊精等,焊条,焊条又有哪些种类呢？,焊条,b.,碱性焊条（低氢焊条）,特点：,（,1,）,药皮中含有较多的,碱性氧化物,。,如大理石,(CaCO,3,),、萤石,(CaF,2,),；,（,2,）焊,接时,产生,CO,2,和,HF,、,降低了焊,缝含氢量,，所以又称,低氢焊条,；,（,3,）,焊缝,塑性、韧性较高,，工艺性,及,成形,不如酸性焊条,，一般采用,直,流反接,。,a.,酸性焊条,特点：,（,1,）,药皮中含有较多的,酸性,氧化物,。如,FeO,、,SiO,2,，,TiO,2,等；,（,2,）,工艺性好，焊缝,成,形,美,观,，,波纹细密,；,（,3,）,熔渣的,氧化性,强；,（,4,）,交、直流两用,。,1,）按熔渣的碱度分类,一、分类,焊条,2,）按焊条的用途分类,结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。,3,）按药皮的化学成分分类,氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、,钛铁矿型焊条,、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。,焊条,二、型号,焊条型号是以焊条国家标准为依据，反应焊条,主要特性,的一种表示方法。焊条的型号包括以下含义：焊条类别、焊条特点（焊芯金属类型、使用温度、熔敷金属化学成分、抗拉强度等）、药皮类型及焊接电源。,E,43,1,5,焊条药皮类型为低氢钠型，直流反接施焊,焊条适用于全位置焊接,熔敷金属抗拉强度的最小值（约,420MPa,）,焊条（,Electrode,）,焊条,三、牌号,焊条牌号是根据焊条的,主要用途,、,性能特点,对焊条产品的具体命名。电焊条的牌号共分为十大类，如结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条等。,焊条药皮类型为低氢钠型，直流反接施焊,J,（结）表示结构钢焊条,J,42,7,熔敷金属抗拉强度的最小值（约,420MPa,）,E,43,1,5,焊条,如何判定所用焊条是否合理呢？,焊条,如何判定焊条的,选用是否合理,，就需要根据焊条的,工艺性能指标,的优劣来衡量。,焊条,一、工艺性能指标,1,）电弧稳定性,电弧容易引燃，并且保持稳定燃烧（不产生断弧、漂移和磁偏吹等）的程度。,2,）焊缝成形,成形良好,是指表面光滑，波纹细密美观、焊缝几何形状及尺寸正确。,焊条,3,）各种位置焊接的适应性,全位置焊接适应性,所有焊条都能进行平焊，但对于横焊、立焊、仰焊，有些焊条就不适应了，故它们的全位置焊接性能不好。,平焊 横焊 立焊 仰焊,焊条,4,）飞溅,焊接过程中由熔滴或熔池中飞出的金属颗粒称为飞溅。,5,）脱渣性,是指焊后从焊缝表面清除渣壳的难易程度。,焊条,6,）焊条熔化速度,是焊条施焊时单位时间内熔化焊芯的质量和长度；相对而言，熔化速度越大越好。,7,）焊条药皮的发红,是指焊条在,使用到后半段,时，由于,药皮,温,度,过高而,发红、开裂或药皮脱落,的现象。,8,）焊接烟尘,焊条,二、焊条的选用原则,a.,等强度原则,-,是指所选用焊条,熔敷金属,的抗拉强度与被焊,母材金属,的,抗拉强度相等或相近,。,b.,等韧性原则,-,是指所选用焊条熔敷金属的韧性与被焊母材金属的,韧性相等或相近,。,c.,等成分原则,-,是指所选用焊条熔敷金属的,化学成分,符合或接近母材金属。,焊条,三、焊条的使用及存储,1.,焊条的烘干,焊条易从空气中吸收水分而,受潮,，会影响工艺性能及焊缝质量，故焊条（特别是碱性焊条）在,使用前必须烘干,。,一般,酸性焊条烘干温度,为,75,150,，,保温,1,2h,；,碱性焊条,为,350,400,，,保温,1,2h,。,焊条累计,烘干次数不宜超过,3,次,。,焊条,2.,焊条的储存,1,）焊条必须,分类,、,分型号,、,分规格,存放，避免混淆。,2,）必须存放在,通风良好,、,干燥,的库房内。重要焊接结构使用的,焊条，特别是,低氢型焊条,，最好储存在,专用的库房,内，控制,室内温度,5,以上,，,相对湿度不超过,60%,。,3,）焊条必须放在,离地面和墙壁,的距离均在,0.3m,以上,的木架上，,以防受潮变质,。,3.2,焊丝,如今随着焊接科技的进步，在焊接领域中，不断地向机械化、自动化发展，不仅能获得更高的生产效率和更好的焊接质量，还大大地改善了生产劳动条件，而为了更好得实现焊接的机械化、自动化，,就是用焊丝为焊材的。,焊丝,什么样的焊接材料叫做焊丝呢？,焊丝,焊接时作为,填充金属,或同时用来,导电,的,金属丝,叫做,焊丝,。,焊丝,焊丝的分类,a.,按制造方法和焊丝的形状分类,可分为,实心焊丝,和,药芯焊丝,两大类。,b.,按其适用的焊接方法分类,可分为埋弧焊焊丝、气保焊焊丝、电渣焊焊丝、堆焊焊丝和气焊焊丝等。,c.,按被焊金属材料的性质分类,可分为碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、镍基合金焊丝、铸铁焊丝和特殊合金焊丝等。,d.,按是否镀铜分类,镀铜焊丝,和,无镀铜焊丝,。,焊丝,1.,什么样的焊丝叫做实心焊丝？,将,线材直接拉拔,成目标线径而成的，,没有药粉,的焊丝就叫,实心焊丝,。,焊丝,1.1,实心焊丝的生产过程,剥离表面锈蚀氧化皮,清洗表面氧化粉末及氧化皮,裸露新的钢铁基体,洗掉表面多余的粉末和酸液,在表面形成一层膜（硼砂膜），有润滑和保护表层的作用，利于拉拔,将处理后的盘条由粗拉拔至中度细度,将中度细度盘条拉拔至规定尺寸,清除表面油污,清洗表面的附着物,充分清除表面油污,表面形成致密的薄膜，防锈、防蚀,表面整齐、光滑，利于送丝及包装,焊丝,1.2,实心焊丝的型号,ER,55,B2,Mn,熔敷金属抗拉强度的最小值（约,550MPa,）,焊丝化学成分分类代号,焊丝,焊丝中含锰元素,焊丝,1.3,实心焊丝的牌号,H,08,Mn2,Si,A,C,0.08%,Mn,2%,焊丝,Si 1%,优质，,S,、,P0.030%,焊丝,2.,什么样的焊丝是药芯焊丝？,将,薄钢带,卷成,不同的截面形状,，在其中,填充药粉,，经,拉制,而成的一种焊丝叫做,药芯焊丝,。,填充的药粉,称为,药芯,，其作用效果与焊条药皮类似。,焊丝,2.1,药芯焊丝的型号,E,50,1,T,1,M,L,熔敷金属,V,形缺口冲击吸收功在,40,下不小于,27J,（,无“,L”,时,，表示焊丝熔敷金属的冲击性能符合一般要求）,保护气体为：,Ar75%80%+CO,2,25%20%,（,无,M,时,，表示保护气体为,CO,2,或自保护类型）,焊丝类别特点：外加保护气、直流、焊丝接正极,药芯焊丝,焊接位置为全位置,(,“,0,”,表示平焊和横焊位置,),熔敷金属抗拉强度,焊丝,焊丝,2.2,药芯焊丝的牌号,Y,J,50,1,Ni,1,气保护,含有镍元素,金红石型渣系、交直流两用,熔敷金属抗拉强度,焊接结构钢用,药芯焊丝,焊丝,根据,焊丝结构,，,药芯焊丝,可分为：,有缝,和,无缝,。,无缝,药芯焊丝,可以镀铜,，,性能好、成本低,，已成为,今后发展的方向,。,焊丝,2.3,药芯焊丝的生产过程,对于,有缝药芯焊丝,的生产，常用,“钢带法”,；,对于,无缝药芯焊丝,的生产，常用,“钢管法,”。,a.,钢带法,钢带纵剪复绕,（裁剪合适的带宽）,轧成,U,型槽,配制好的药粉,合缝,粗拉,精拉,表面处理,精绕,包装出库,焊丝,b.,钢管法,无缝钢管,配制好的药粉,盘旋状无缝钢管,振动填实,粗拉,精拉,表面处理,精绕,包装出库,焊丝,3.,药芯焊丝的优缺点,（相对实心焊丝）,优点：飞溅小,，,熔敷速度快,，,生产效率高,；,对各种钢材的焊接，,适应性强,；,工艺性能好，焊缝,成形美观,；,可用,较大焊接电流,进行,全位置焊接,。,缺点：,焊丝制造过程复杂，,成本高,；,焊丝外表,容易锈蚀,，,粉剂易吸潮,；,焊接时，,送丝,较实心焊丝,困难且烟尘大,。,3.3,焊剂,看见这张图，想必大家应该知道这是埋弧焊的焊接过程吧。,想问下各位，有没有看见上面的,“,砂子,”,呢？,它就是埋弧焊焊接工艺中不可或缺的焊接材料,-,焊剂。,焊剂,焊剂到底是什么东西呀？,焊剂,焊接时,熔化,形成,熔渣,和,气体,，对,熔化金属,起,保护,和,冶金作用,的一种,颗粒状物质,就叫,焊剂,。,作用：,1,）,保护熔池,金属；,2,）向熔池,补充合金元素,。,焊剂,焊剂的分类,（,1,）按用途分类,可分为埋弧焊焊剂、电渣焊焊剂及堆焊焊剂；,（,2,）按制造方法分类,可分为,熔炼焊剂,和,非熔炼焊剂,。,（,3,）按熔渣的碱度分类,可分为,酸性焊剂,、,中性焊剂,和,碱性焊剂,。,焊剂,a.,熔炼焊剂,将一定比例的各种配料放入,炉内熔炼,，经过水冷粒化、烘干、筛选而,制成的焊剂,。,特点：,1,）,不易吸潮,，通常在,使用前不用干燥,；,2,）,未熔化,的焊剂，,可以重复使用,；,3,）熔化后，,急速冷却,，通常,呈玻璃状,；,4,）熔炼焊剂中,不能,向熔池,大量添加,合金元素,，只能,过渡极少量,的。,HJ,4,3,1,牌号编号为,1,焊剂为高硅低氟型,焊剂为高锰型,埋弧焊及电渣焊用熔炼焊剂,熔炼焊剂,主要成分：,SiO,2,：,4044%,；,MnO,：,3238%,CaF,2,：,37%,；,CaO,：,8%,焊剂,焊剂,b.,非熔炼焊剂,把,各种粉料,按配方,混合,后,加入黏结剂,，制成一定粒度的,小颗粒,，经,烘焙,或,烧结,后,得到的焊剂,，称为,非熔炼焊剂,。,经,低温（,400,以下）烘焙,而成的焊剂就叫,黏结焊剂,；,经,高温（,700,1000,）烧结,而成的焊剂就叫,烧结焊剂,。,特点：,1,）,吸潮性比较大,，,使用前必须再烘干,；,2,）制造简单，适用性强。,焊剂,焊剂熔渣渣系为氟碱型,SJ,1,01,牌号编号为,1,埋弧焊用烧结焊剂,烧结焊剂,主要成分（,SJ101,）：,SJ102,SiO,2,+TiO,2,：,2030% 1015%,CaO+MgO,：,2535% 3545%,Al,2,O,3,+MnO,：,2030% 1525%,CaF,2,：,1525% 2030%,焊剂,（,1,）酸性焊剂,（碱度,B1.5,）,熔渣以,碱性氧化物和氟化钙,为主，焊缝金属,含氧量低,，冲击韧性,较高,，,抗拉性好,。,按熔渣碱度分类,3.4,钎料,现代尖端科技工程中,如航空板翅散热器、火箭外壳、发动机喷管等，都是些高、精、尖的科技产品，容不得半点瑕疵，产品质量上几乎都要完美无缺。在这一点上，由于钎焊技术具备热影响小、精度高、适用性广、焊接效率高等优点，可实现多焊缝、高精度、复杂零部件的连接，广泛应用于高科技尖端领域的焊接，而钎焊工艺中，钎料具有决定性的作用。,钎料,钎料是什么啊 ？,钎料,为实现两种,材,料,（或,零,件,）的,结,合,，在其,间隙,内,或,间隙旁,所加的,填充物,叫做,钎料,。,钎料,1.,钎料需满足的条件？,（,1,）,合适的熔点,（比母材低几十度）,；,（,2,）,具有,良好的润湿性,；,（,3,）,与母材,充分溶解、扩散,；,（,4,）,成分均匀稳定,；,（,5,）,具有,经济性,、,安全性,（少用贵金属和有毒,金,属）。,钎料,2.,钎料的分类,1,）按熔点分类,软钎料,（易熔钎料）,-,熔点低于,450,的钎料，如：锡铅钎料、镉,银钎料、铅银钎料等；,硬钎料,（难容钎料）,-,熔点高于,450,的钎料，如：铝基、铜基、,银基、镍基钎料等。,2,）按主要化学成分分类,根据钎料,主要金属元素,，相应称为,基钎料,，如钎基钎料、锌基钎料等。,3,）按形状分类,可分为,丝、棒、片、箔、粉状或特殊形状,钎料（例如环形钎料或膏状钎料等）,。,钎料,3.,钎料的应用,（,1,）软钎料,主要用于,焊接,受力不大,、,工作温度较低,的工件，如各种电器,导线的连接,及,仪器,、,仪表元件,的钎焊等,电子线路,的焊接。,（,2,）硬钎料,主要用于焊接,受力较大,、,工作温度较高,的工件，如自行车架、硬质合金刀具、钻探钻头等机械零部件的焊接。,3.5,钎剂,在进行钎焊焊接工艺时，为了能够获得更加良好的焊接接头，我们有必要根据钎料的不同，合理地搭配钎剂，共同作为钎焊工艺中的焊接材料。,钎剂,1.,什么是钎剂？,钎焊,时使用的,熔剂,叫做,钎剂,，有膏状、粉状等。,钎剂,2.,钎剂的作用是什么？,1,）,清除,钎料和母材,表面的氧化物,；,2,）,改善,液态,钎料对焊件,的,润湿性,；,3,）保护焊件和液态钎料在钎焊过程中,免于氧化,。,钎剂,3.,钎剂需满足的条件,1,）具有足够的,去除,母材及钎料,表面氧化物的能力,；,2,）钎剂的,熔点及最低活性温度,应,低于,钎料的熔点；,3,）在钎焊温度下具有,足够的润湿性,；,4,）钎剂的挥发物应当,无毒性,；,5,）钎剂及其残渣对钎料及母材的,腐蚀性要小,且,容易,清除,。,钎剂,4.,钎剂的分类,1,）软钎剂,-,在,450,以下,进行钎焊所用的钎剂，可分为无机软钎剂和有机软钎剂。,a.,无机软钎剂,（腐蚀性软钎料）,-,组分为无机盐和无机酸，其具,化学活性强,，,热稳定性好,，能显著促进液态钎料对母材的润湿，但该钎剂的残渣具有,强烈的腐蚀作用,。,b.,有机软钎剂,（非腐蚀性软钎剂）,-,其,化学活性比较弱,，对母材,几乎无腐蚀作用,。,如松香、胺、有机卤化物等都属于非腐蚀性软钎剂。,钎剂,2,）硬钎剂,-,-,在,450,以上,进行钎焊所用的焊剂，其,粘度大,、活,性温度相当高,，必须在,800,以上使用，并且钎剂,残渣难于清除,。,常用,的硬钎剂是,硼砂、硼酸及其混合物,，在硼化物中加入碱金属和碱土金属的氟化物及氯化物，可以改善硼砂、硼酸钎剂的润湿能力，提高去除氧化物的能力，以及降低钎剂的熔化温度及活性温度。,3.6,气体,焊接用气体,主要是指,气体保护焊,（二氧化碳气体保护焊、惰性气体保护焊）中所用的,保护性气体,和,气焊、切割时用的气体,。焊接时,保护气体,既是焊接区域的,保护介质,，也是产生电弧的,气体介质,；气焊和切割主要是依靠,气体燃烧,时产生的热量集中的,高温火焰,完成,。,气体,惰性气体,分子气体,化合物气体,氩气、氦气,氧气、氮气、氢气,二氧化碳,1.,常用的保护气体,2.,常用的气焊、切割用气体,即,助燃气体,（,O,2,）和,可燃气体,（乙炔,C,2,H,2,）,气体,3.,焊接常用气体的特性和用途,气体,符号,主,要 性,质,在焊接中的应用,二氧,化碳,CO,2,化学性质稳定，不燃烧、不助燃，在高温时能分解为,CO,和,O,，对金属有一定氧化性。能液化，液态,CO,2,蒸发时吸收大量热，能凝固成固态二氧化碳，俗称干冰,焊接时配用焊丝可用为,保护气体,，如,CO,2,气体保护焊和,CO,2,+O,2,、,CO,2,+Ar,等混合气体保护焊,氩气,Ar,惰性气体，化学性质不活泼，常温和高温下不与其他元素起化学作用,在氩弧焊、等离子焊接及切割时作为,保护气体,，起机械保护作用,氧气,O,2,无色气体，助燃，在高温下很活泼，与多种元素直接化合。焊接时，氧进入熔池会氧化金属元素，起有害作用,与可燃气体混合燃烧，可获得极高的温度，用于,焊接和切割,，如氧,-,乙炔火焰、氢,-,氧焰。与氩、二氧化碳等按比例混合，可进行,混合气体保护焊,乙炔,C,2,H,2,俗称电石气，少溶于水，能溶于酒精，大量溶于丙酮，与空气和氧混合形成爆炸性混合气体，在氧气中燃烧发出高温和强光,用于氧,-,乙炔,火焰焊接和切割,氢气,H,2,能燃烧，常温时不活泼，高温时非常活泼，可作为金属矿和金属氧化物的还原剂。焊接时能大量熔于液态金属，冷却时析出，易形成气孔,焊接时作为,还原性保护气,体,，,与,氧混合燃烧，可作为,气焊的热源,氮气,N,2,化学性质不活泼，高温时能与氢氧直接化合。焊接时进入熔池起有害作用。与铜基本上不反应，可作保护气体,氮弧焊时，用氮作为,保护气体,，可焊接铜和不锈钢。氮也常用于等离子弧切割，作为外层保护气,气体,气体,成,分,弧柱电,位梯度,电,弧,稳定性,金属过,渡特性,化学性能,焊缝熔深,形状,加热特性,CO,2,纯度,99.9%,高,满意,满意，但,有些飞溅,强氧化性,扁平形,熔深较大,Ar,纯度,99.995%,低,好,满意,蘑菇形,He,纯度,99.99%,高,满意,满意,扁平形,对焊件热输入比纯,Ar,高,N,2,纯度,99.9%,高,差,差,在钢中产生气孔和氮化物,扁平形,（,He,） （,Ar,） （,N,2,）,气体,4.,混合气体,在焊接中的应用,1,）,Ar + He,改善焊缝熔深，减少气孔，提高生产效率