华为公司QCC品质圈

HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.,Page,*,单击此处编辑母版标题样式,Huawei Confidential,英文标题,:32-35pt,颜色,: R153 G0 B0,内部使用字体,:,FrutigerNext LT Medium,外部使用字体,: Arial,中文标题,:30-32pt,颜色,: R153 G0 B0,字体,:,黑体,英文正文,:20-22pt,子目录,(2-5,级,) :18pt,颜色,:,黑色,内部使用字体,:,FrutigerNext LT Regular,外部使用字体,: Arial,中文正文,:18-20pt,子目录,(2-5,级,):18pt,颜色,:,黑色,字体,:,细黑体,配色参考方案：,建议同一页面内不超过四种颜色，以下是,13,组配色方案，同一页面内只选择一组使用。（仅供参考）,客户或者合作伙伴的标志放在右上角,.,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.,Huawei Confidential,Security Level:,英文标题,:40-47pt,副标题,:26-30pt,字体颜色,:,反白,内部使用字体,:,FrutigerNext LT Medium,外部使用字体,: Arial,中文标题,:35-47pt,字体,:,黑体,副标题,:24-28pt,字体颜色,:,反白,字体,:,细黑体,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,英文目录标题,:35-40pt,颜色,: R153 G0 B0,内部使用字体,:,FrutigerNext LT Medium,外部使用字体,: Arial,中文目录标题,:35-40pt,颜色,: R153 G0 B0,字体,:,黑体,英文目录正文,:28-30pt,子目录,(2-5,级,) :20-30pt,颜色,:,黑色,内部使用字体,:,FrutigerNext LT Regular,外部使用字体,: Arial,中文目录正文,:28-30pt,子目录,(2-5,级,):20-30pt,颜色,:,黑色,字体,:,细黑体,Thank you,2024/11/27,QCC 7,大手法,Page,2,对策实施,QCC,注册登记,填报活动计划,主题选定,现状调查,绩效评审,成果固化和推广,对策评审,主题评审,对策拟定,效果确认,原因分析,华为,QCC,活动步骤,Page,3,对策实施,QCC,注册登记,填报活动计划,主题选定,现状调查,绩效评审,成果固化和推广,对策评审,主题评审,对策拟定,效果确认,原因分析,主题选定的步骤,确定,QCC,活动类型,主题选定表打分,分析主题选定的理由,确定主题,现在的位置,Page,4,问题解决型,QCC,主题选定原则,有意义的,可管理的,1,.,重要性和紧迫性,2,.,基于事实的描述,3,.,用数据说话,4,.,主题大小适中,5,.,目标可,SMART,化,6,.,力所能及,简明扼要地说明其主题的重要性和紧迫性即可,无须长篇大论,要进行调查研究,没有调查研究就没有发言权,基于事实的决策是质量管理的八大管理原则之一,.,没有数据的质量管理就是空中楼阁,蓬莱仙境,一次提出一个问题,不要天女散花,更不要提出类似解决全球饥饿这样的主题,没有明确的目标就好象漂浮在大海上漫无目的的孤舟,须对自身能力及可用资源做充分评估,切不可好高务远,主题选定的两个途径,:,民主表决和集体评议评价,Page,5,问题解决型,QCC,活动主题选定案例,选题理由,(,小组概况及背景描述略,),必须采取有效地措施防止变电所站发生鸟害,小鸟在变电站的刀闸上筑巢，在下雨的时候鸟巢会潮湿，而长期潮湿会使设备受到腐蚀，造成变电设备发生闪污、发电短路等安全危害，以下是年公司个变电站变电设备上鸟巢数量统计情况。,序号,站名,鸟巢数量,城南站,平山站,多祝站,南沙站,平海站,吉隆站,安全评价,要求,存在问题,重要,紧急的,基于事实,的描述,用数据,说话,Page,6,问题解决型,QCC,活动主题选定案例,序号,鸟巢位置,鸟巢数量（个）,占百分比,刀闸构架,阻波器,电容构架,合计,选定课题,主要症结,减少城南站刀闸构架上的鸟巢数量,问题聚焦主题适中,目标可量化的,Page,7,案例：,XXX,公司生产金属书柜，在最终检查发现一定数量的书柜因划痕、缺口、弯曲或凹痕而遭到拒收。绘制,Pareto,图以了解导致大多数问题的是何种缺陷。,主题选定阶段的,QCC,工具,柏拉图,Minitab,：选择统计,质量工具, Pareto,图,Page,8,案例：,作为一家轮胎公司的工程师，您希望找出轮胎漏气最常见的原因。您从一组选定的服务站收集了三个月的现场数据。您使用汇总数据创建了一个漏气原因的饼图。,主题选定阶段的,QCC,工具,饼图,Minitab,：选择图形,饼图,Page,9,主题选定阶段的,QCC,工具宏观流程图,需求,需求,需求,Supplier,Inputs,Process,Outputs,Customer,S,I,P,O,C,测量变量,测量变量,Step,1,Step,2,Step,n,子流程描述,找出流程关键步骤,流程的客户和供方,流程的输入和输出,需求,Page,10,主题选定阶段的,QCC,工具,序号,方法,程序,质量改进老七法,质量改进新七法,其他方法,分层法,查检表,柏拉图,因果图,直方图,控制图,散布图,系统图,关联图,亲和图,矩阵图,网络图,PDPC,法,矩阵分析法,简易图表,正交设计法,优选法,水平对比法,头脑风暴法,流程图,1,选择课题,2,掌握现状,3,设定目标,4,根因分析,5,拟定对策,6,对策实施,7,效果检查,8,巩固措施,9,总结和打算,备注,1),表示特别有效， 表示有效。,2),简易图表包括：折线图、柱状图、饼分图、甘特图、雷达图,Page,11,现状调查的步骤,确定问题总体水平,确定问题现象分类,统计分类数据,设定改进目标,确定问题主要症结,现在的位置,对策实施,QCC,注册登记,填报活动计划,主题选定,现状调查,绩效评审,成果固化和推广,对策评审,主题评审,对策拟定,效果确认,原因分析,Page,12,现状调查案例,1,、,某产品,(,零件,),机加工不合格品率,2007,年,1-4,月达到,1.8%,，超过了,0.8%,的考核指标，,QCC,小组要把不合格品率降下来。在现状调查中，首先调查清楚了不合格品的总体情况，见下表，并绘制了折线图。,日期,项目内容,2007,年,1,月,2007,年,2,月,2007,年,3,月,2007,年,4,月,总计,加工数量,(,件,),4500,4000,4500,4500,17500,不合格数量,(,件,),76,75%,86,78,315,不合格率,(%),1.69%,1.88%,1.91%,1.73%,1.8%,0.5,1.0,1.5,2.0,0.,不,合,格,品,率,1.69,1.88,1.91,1.73,平均,1.8,考核指标,0.8,1,月,2,月,3,月,4,月,Page,13,现状调查案例,2,、从折线图看出四个月均超过考核指标，没有发生突发变化，但是该产品加工有,10,道工序，每一道工序都可能产生不合格品。于是对这,315,个不合格品按工序区分进行了分层，并绘制了柏拉图。,工序,不合格品数,百分比,(%),累计百分比,(%),第,9,工序,168,53.33,53.33,第,2,工序,105,33.33,86.66,第,1,工序,18,5.71,92.37,第,6,工序,10,3.17,95.54,第,8,工序,5,1.58,97.12,其他,9,2.88,100,总计,315,100,50,100,168,200,250,315,0,不,合,格,品,数,105,18,10,5,9,53.33%,86.66%,92.73%,95.54%,97.12%,150,80%,100%,60%,40%,20%,9,工序,2,工序,1,工序,6,工序,8,工序,其他工序,累,计,百,分,率,Page,14,现状调查案例,3,、图表显示,86.66%,的不合格品产生于,9,工序和,2,工序，下面再针对两道工序产生的不合格品类别分析。,不合格项目,不合格品数,百分比,(%),累计百分比,(%),A,孔直径超差,105,62.5,62.5,孔距超差,51,30.36,92.86,B,孔垂直度超差,5,2.98,95.84,其他,7,4.16,100,总计,168,100,/,不合格项目,不合格品数,百分比,(%),累计百分比,(%),地面不平,92,87.62,87.62,槽宽超差,7,6.66,94.28,厚度超差,3,2.86,97.14,其他,3,2.86,100,总计,315,100,/,第,9,道工序不合格类别统计,第,2,道工序不合格类别统计,Page,15,现状调查案例,20,40,60,80,100,120,140,160,20%,40%,60%,80%,100%,105,51,5,7,62.5%,92.86%,95.84%,直径超差,孔径超差,垂直超差,其他,20,40,60,80,105,20%,40%,60%,80%,100%,92,7,3,3,87.62%,94.28%,97.14%,地面不平,槽宽超差,厚度超差,其他,通过上述分析,产生不合格品的症结问题是,:,1)A,孔直径超差,2),孔距超差,3),地面不平,绘制柏拉图,Page,16,现状调查阶段的,QCC,工具,控制图,贯彻预防原则，应用统计技术对过程各阶段评估和监控，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定的要求的一种质量管理技术。,1 2 3 4 5 6,时间（,h,）,样本统计量数值,LCL,CL,UCL,Page,17,现状调查阶段阶段的,QCC,工具计量控制图,案例,：汽车发动机组装厂部件之一的凸轮轴的长度必须为,600,毫米,+,2,毫米以满足工程规格。凸轮轴长度不符合规格引起装配时配合不良，导致废品率和返工率都居高不下。绘制,X,和,R,控制图以监控此特征，在一个月中从工厂使用的所有凸轮轴收集共,100,个观测值（,20,个样本，每个样本中,5,个凸轮轴,Page,18,现状调查阶段阶段的,QCC,工具属性控制图,案例：,假定您在一家生产电视机显像管的工厂工作。对于每个批次，您都会抽取一些显像管并进行视像检验。,Page,19,案例：,一家洗发精制造商工作，需要确保瓶盖的紧固程度适当，随机抽取一些瓶子样本，并检测打开瓶盖所需的扭矩。创建一个直方图来评估数据并确定样本与目标值,18,的接近程度。,现状调查阶段阶段的,QCC,工具,直方图,Minitab,：选择图形,直方图,Page,20,设定改进目标,1.,设定目标的意义,如果你不能衡量，那么你就不能管理；,如果你不能描述，那么你就不能衡量；,罗伯特,.,卡普兰,2.,设定目标的原则,依据,Smart,原则确定目标,(,即目标具有时间性、,可量化,、挑战性、可达成和相关性,),目标设定不宜过多,3.,设定目标的依据（从下面内容中选取说明）,上级下达的考核指标，必须达到,顾客提出的需求必须满足,通过对比行业或历史上曾达成过这样的水平,通过现状调查，找出症结所在，预计解决程度，测算出能达到的述评。,Page,21,目标设定案例,某制药厂生产骨通贴膏，费片率平均达到,9.8%,，大大超过部门考核指标,3.5%,的要求，小组选择了,降低骨通贴膏费片率,的课题。通过现状调查，造成费片率高的症结是“膏面色泽不均匀”，造成的费片占整个费片率的,87.6,，于是设定目标为,:,1,、确定目标,2,、 目标设定依据,(1),部门考核的费片率指标,3.5%,必须达到,而,3%,低于部门考核指标,(2),过去生产中费片率曾有低于,3%,的记录；,(3),如果将“膏面色泽不均匀”下降,80,，则整个费片率就可下降,87.6%80%9.8%=6.87%,也就是降低到,2.93%,因此,目标是可以达成的。,2.5%,5.0%,7.5%,10%,0,不良率,当前现状,改进目标,9.8%,3%,Page,22,现状调查阶段的,QCC,工具,序号,方法,程序,质量改进老七法,质量改进新七法,其他方法,分层法,查检表,柏拉图,因果图,直方图,控制图,散布图,系统图,关联图,亲和图,矩阵图,网络图,PDPC,法,矩阵分析法,简易图表,正交设计法,优选法,水平对比法,头脑风暴法,流程图,1,选择课题,2,掌握现状,3,设定目标,4,根因分析,5,拟定对策,6,对策实施,7,效果检查,8,巩固措施,9,总结和打算,备注,1),表示特别有效， 表示有效。,2),简易图表包括：折线图、柱状图、饼分图、甘特图、雷达图,Page,23,原因分析的步骤,分析对象确定,图表分析,找出主要原因,对要因进行确认,对策实施,QCC,注册登记,填报活动计划,主题选定,现状调查,绩效评审,成果固化和推广,对策评审,主题评审,对策拟定,效果确认,原因分析,现在的位置,Page,24,原因分析阶段的,QCC,工具活动流程图,活动过程图,描述详细的过程步骤,识别决策点,重复作业的环节,显示复杂度,1,Approach front desk,Hotel Check-out Process,2,Is there a line?,3 Wait,4 Set up to desk,5,Clerk available?,6 Wait,7 Give room number,8 Check bill,9,Charge correct?,10 Correct charges,11 Pay bill,Clear starting/ending points,Process name,Number of steps,Key,Start/End,Action/Task,Decision,Sequence,Consistent level of detail,Clear direction of flow (top to bottom or left to right),Page,25,根据具体情况恰当选择图表工具，最常用的工具：因果图、系统图、关联图,要展示原因的全貌,原因要分析到可直接采取对策的程度为止,鱼骨图案例：,某,QC,小组针对产,品“基座” 加工产生,的缸孔直径小的问,题分析原因时，用,到的因果图,原因分析阶段的,QCC,工具,鱼刺图,Page,26,原因分析阶段的,QCC,工具鱼刺图,案例：,团队调查某个关键质量问题可能原因，用头脑风暴进行分析。,统计,质量工具,因果图,注意：应用因果图进行复杂问题的根因确定，通常需要进一步数据分析！,Page,27,原因分析阶段的,QCC,工具,5Why,案例：,在视察工厂时，发现工厂现场地板上有漏出的油，一般处理方法是安排人清除地板上的漏油即可。但这并不能防止下次再出现漏油，请看丰田的,5Why,：,问题层次,各层次对策,工厂地板上有漏出的油,清除地板上的漏油,因为机器漏油,修理机器,因为机器的衬垫质地不佳,更好机器衬垫规格,因为这些机器的衬垫比较便宜,改变采购政策,因为企业以节省短期成本作为对采购部门的绩效评估标准,改变企业对采购部门的绩效评估与报酬奖励制度,为什么？,Page,28,三,现,：,现场,亲自至发生不良工程现场,现物,观察不良品的正常与异常的差异,现象,实施掌握不良发生的状态,5,W2H,：,W,hat ,什么,W,ho ,谁,W,here ,地方,W,hen ,时间,W,hy ,为什么,H,ow ,如何,H,ow much ,是多少,原因分析阶段的,QCC,工具,三现,和,5W2H,Page,29,背景 问题,手段措施一层,手段措施二层,手段措施三层,手段措施四层,背景,:,某一变电站因刀闸构架上的鸟巢多,造成经常出现电飞弧、电线短路、严重时甚至发生火灾的情况，该站工程人员决定分析根本原因，以期采取改进措施。,原因分析阶段的,QCC,工具,系统图,Page,30,原因分析阶段的,QCC,工具,散点图,案例：,市场调查显示，如果相机两次放电之间等待的时间超过,5.25,秒，顾客就会变得很不耐烦,收集了分别使用过不同时间的电池，测量放电后电压和放电恢复时间。,Minitab,：选择,图形,散点图,Page,31,原因分析阶段的,QCC,工具,关联图,适用范围,:,用于,纷繁复杂的因果,纠缠分析,用于,现场问题,的掌握,用于,市场调查,及,抱怨分析,用于,方针管理,的展开,注意事项,要针对,复杂,的因果关系；,原因查找从,人、机、料、法、环、测,等方面考虑；,针对找到的原因排序时适当,调换位置,；,中间,关键因素,也要作为主因对待；,Page,32,原因分析阶段的,QCC,工具关联图,多目的型 （两个以上目的）,单目的型 （单一目的）,问题,1,3,2,4,5,6,问题,问题,1,2,3,4,5,6,问题,Page,33,原因分析阶段的,QCC,工具关联图,中央集中型（向外扩散）,单向汇集型（单向顺延）,1,3,2,4,5,6,问题,7,8,9,11,10,1,2,3,4,5,6,问题,Page,34,原因分析阶段的,QCC,工具关联图,案例：,某车间照明耗电量大,QCC,小组针对此情况运用关联图进行原因分析。,照明耗电大,管理不严,乱 盖 房,乱 接 灯,用一亮八,灯 头 多,光 线 暗,厂 房 低,开关集中控制,检 查 差,节电意识差,长 明 灯,缺乏节电教育,责任不明,Page,35,确认要因,1.,要因,(,根因,),确认的依据,识别和确认要因的唯一依据是客观事实,2.,确定要因的程序一般是,:,3.,要因确认不正确方法,以“少数服从多数”来确定要因,用分析论证方法确定要因,明确确认内容,明确确认方法,明确判别标准,取得客观数据,符合标准,不符合,标准,不是要因,是要因,要善于调查、测量获取数据，应用数据分析判断！,Page,36,确认要因案例,序号,原因,确认内容,确认方法,确认要求,结果,责任人,完成日期,主因确认,1,防鸟害知识不足,巡查人员知识,考核相关知识,及格率,100%,10,人中,4,人不及格,刘华,2004,。,3,是,2,巡检不认真,查巡情况,检查记录和考评,有记录并考核达标,记录齐全，考核达标,施成,2004,。,4,否,3,无清楚鸟巢规定,查找相关规定,查,岗位责任制,有相关规定,无该问题,刘华,2004,。,3,否,4,没有考核制度,查找相关制度,查,变电考核制度,有相关规范,有具体人的考核,许娟,2004,。,4,否,5,刀闸构架有毛刺,光滑度与筑巢关系,与其它站对比,有关系,刀闸上的毛刺可以挂鸟巢,冯成,2004,。,3,是,6,糙钢底部有间隙,间隙与筑巢关系,与其它站对比,存在筑巢空间,间隙大鸟容易筑巢,王芳,2004,。,5,是,7,站内草坪绿化好,绿化与筑巢关系,与其他站对比,是否存在关联,绿化好与鸟筑巢没有关系,吴广,2004,。,5,否,8,草地有昆虫出现,昆虫与筑巢关系,与其它站对比,不时筑巢成因,昆虫与鸟筑巢没有关系,蔡为,2004,。,3,否,9,楼房较多,房多与筑巢关系,与其它站对比,环境引起筑巢,房屋多与鸟筑巢无关系,翁雄,2004,。,5,否,10,树木被伐光,树木与筑巢关系,现场调查,环境引起筑巢,有很大的关系,谢康,2004,。,5,是,11,无阻鸟入站设施,防鸟入站设施,现场调查,没有相关设备,该因素不可抗，不确认,钟文,2004,。,3,-,Page,37,根因分析阶段的,QCC,工具,序号,方法,程序,质量改进老七法,质量改进新七法,其他方法,分层法,查检表,柏拉图,因果图,直方图,控制图,散布图,系统图,关联图,亲和图,矩阵图,网络图,PDPC,法,矩阵分析法,简易图表,正交设计法,优选法,水平对比法,头脑风暴法,流程图,1,选择课题,2,掌握现状,3,设定目标,4,根因分析,5,拟定对策,6,对策实施,7,效果检查,8,巩固措施,9,总结和打算,备注,1),表示特别有效， 表示有效。,2),简易图表包括：折线图、柱状图、饼分图、甘特图、雷达图,Page,38,对策拟定的步骤,针对每条要因提出多种对策,选择最佳方案,制定对策实施表,对策实施,QCC,注册登记,填报活动计划,主题选定,现状调查,绩效评审,成果固化和推广,对策评审,主题评审,对策拟定,效果确认,原因分析,现在的位置,Page,39,创造性思考之一：,5W1H,检讨法,为什么（,Why,）：,为什么要做？不做有何不可？为什么一张登记表要等两星期？为什么不用机械代替人力？,做什么（,What,）：,目的是什么？条件是什么？哪一部分工作要做？重点是什么？什么有关系？规范是什么？功用是什么？,谁来做（,Who,）：,谁做最方便？谁可以不做？谁是顾客？谁会赞成？谁被忽略了？谁是决策人？谁需要受训？谁是未来顾客？,何时做（,When,）：,何时要完成？需要几天才算合理？何时最切适宜？将来有何转变？,何地做（,Where,）：,何地做最适宜？从那里买？还有什么地方可卖？怎样从甲地搬运到乙地？何地销售量减少？,怎样做（,How,）：,怎样做最省力？怎样做最快？有什么更好的办法？怎样做效率最高？怎样改进？怎样避免失败？怎样求发展？怎样增加销路？怎样加强售后服务？,Page,40,创造性思考之二：缺点列举法,把产品的缺点，毫不客气地指出，尽量挑毛病；,凡是能找到缺点，就可以从它入手去改良,；,举例：雨伞,雨伞的缺点,刮风时会被吹坏。,不下鱼时携带不方便。,双手携物时，不易空出一手去撑伞。,用后不张开晒，伞布容易腐蚀；,制造方法太复杂；,遮挡前面视线；,天晴时容易忘了带回去；,折叠起来很麻烦；,伞骨会生锈。,Page,41,创造性思考之二：缺点列举法（续）,雨伞的缺点（续）,裤腿易被雨水打湿。,坐公共汽车容易弄湿别人；,伞太重；,不美观；,针对缺点，市面上产生各种各样的伞,折合成两节式及三节式；,伞布防水处理；,晴雨两用的；,伞布可换的；,伞布椭圆型适合双人用的；,外加伞套可收藏放入裤袋的；,重量只有过去雨伞的一半；,伞头附集水器的；,Page,42,创造性思考之三：希望列举法,就某项工作,/,产品积极的设想，希望它还能有什么优点，姑且先不论其可行或不可行，都将之列出；然后再想实现其可能性及方式。,举例：理发机,希望理发机实现,十分钟完成；,不用刀剪，没有危险；,毛发不落在身上；,修剪形式随心所欲；,洗头吹风一次完成；,政府设立免费服务；,机器只有男性才能开动，太太安心。,我希望,Page,43,创造性思考之四：替换表列法,可否改变？将产品,/,项目的意义、制法、颜色、声音、味道、形状等加以改变；,矿泉水瓶改变形状；,可否替换？,灯泡制造，泡中原为真空，现改为冲氩气性能高出一倍；,可否扩大？附加些什么？时间加长？长度加长？强度加强？印象加深等？,玻璃中夹一层塑料物质，成为汽车所用不碎玻璃；,可否缩小？考虑减除什么？如何缩小？缩小的技巧？,无籽西瓜；,可否重排、组合、颠倒？,龙岗上班、下班时间错开，减少拥挤；,Page,44,对策方案的制定,要因,对策,目标,扳手孔强度不够,扳手内孔开工艺槽,减少扳手铆接整个内孔应力，使开裂率下降到,100ppm,采用新结构铆钉,减少铆钉与扳手铆接孔 的配合面积，减小开裂率,扳手内孔加凸棱,减少扳手铆接孔的应力，使开裂率下降到,100ppm,针对每条要因逐一提出多种方案,对找出,5,条以上的措施和方案！,Page,45,对策方案的制定,要因,对策,评估,综合得分,选定方案,有效性,可实施性,经济性,可靠性,扳手孔强度不够,扳手内孔开工艺槽,5,5,3,5,18,选定,采用结构铆钉,3,3,3,5,14,补选,扳手内孔 加凸棱,3,5,3,5,16,不选,用综合评定等办法选择最佳方案,Page,46,对策评估,此处变形最大,此处受力最大,扳手内孔开工艺槽,扳手内孔加凸棱,评估验证方法,我司于,2007,年,12,月,5,日修改了图纸并于,2007,年,12,月,25,日进行物料切换，从切换到后一个月内使用数,23030,个，没有发现老化后开裂。,验证结果,加工艺槽前不良率：,3310 PPM/,月,加工艺槽后不良率：,0 PPM /,月,从,CAE,模拟的结果来看，应力与加凸棱前的应力一样，也没有改变其最大应力方向，对于熔合线的位置也没有改变。由于模具的更改比较繁锁，所以不采用,结论,扳手内孔开工艺槽方法可行,扳手内孔加凸棱法不执行,应用实验、小批量、软件模拟等方式验证评估,Page,47,制定对策实施表,序号,主要原因,对策,(what),措施,(how),目标,(why),实施地点,(where),完成日期,(when),责任人,(who),备注,1,扳手孔强度不够,扳手内孔开工艺槽,1.,扳手塑模更改,2.,小批量试制,减少扳手铆接整个内孔应力，使开裂率下降到,100ppm,华为,生产中心,2008-01-25,XXX,1.,每一条对策必须制定相对应的目标,2.,该目标是一个尽可能量化或能够检查衡量的目标,按照,5W1H,的方式制定对策实施表,Page,48,对策拟订注意事项,对策的拟订应合适，若题目太大时，其对策亦必增多，以致会超出圈员的能力范围，结果一定不完善；,太多的对策往往会变成工作报告与说明，同时效果也无从确认，若对策有交互影响也无法拟订标准化；,对策太多，圈员虽然很努力，但可能效果不佳，会影响活动热情；,对策的产生必须经过大家的研讨，并经管理者认可后才可以实施；,对策只要对现状有所改善，就已达到,QCC,活动参与的目的，不要过分严格的要求，否则会使活动寿终正寝；,对策必须是圈员能否达成的，否则会变成纸上谈兵。,Page,49,对策拟定常见问题,1.,制定对策常见问题之一,:,对策和措施混在一起,序号,要因,对策措施,目标,负责人,完成日期,1,人员培训少,加大职工培训力度,鼓励职工自学成才,理论水平及操作技能考试合格,2,排气压高,研究降低排气压力的措施,降低排气压力,点评,对策不确切,措施不具体,不能很好的指导对策的实施,.,2.,制定对策常见问题之二,:,目标没有定量,序号,要因,对策,措施,目标,地点,负责人,完成日期,1,电源控制阀易损坏,进行改进,1.,加装套接零,(,地,),保护,2.,加装塑胶套管,3.,把电源电缆固定,避免损坏,现场,2,设计有缺陷,进行设计改进,1.,制作导轨,2.,铆钉头改制,3.,升降油缸盖导向改制,设备稳定,减少故障,现场,3,为按标准作业,进行质量管理与技能的培训,有计划地进行培训,加强故障排查练习,加强岗位考核力度,提高员工素质和处理故障的能力,班组,点评,三条对策均没有相应的定量目标值,使人无法知道改进后需达到什么样的标准,这样的对策制定不能正确指导实施,.,Page,50,对策拟定阶段的,QCC,工具,PDPC,法,设想产品,搬运出现,倒置损坏,标明注意事项,中,/,英文对照,不懂,英文,图画表示,看不,懂图,顶端安,装挂钩,不看,事项,安装预警,装置出声,产品安,全卸运,Process Decision Program Chart,Page,51,对策拟定阶段的,QCC,工具,序号,方法,程序,质量改进老七法,质量改进新七法,其他方法,分层法,查检表,柏拉图,因果图,直方图,控制图,散布图,系统图,关联图,亲和图,矩阵图,网络图,PDPC,法,矩阵分析法,简易图表,正交设计法,优选法,水平对比法,头脑风暴法,流程图,1,选择课题,2,掌握现状,3,设定目标,4,根因分析,5,拟定对策,6,对策实施,7,效果检查,8,巩固措施,9,总结和打算,备注,1),表示特别有效， 表示有效。,2),简易图表包括：折线图、柱状图、饼分图、甘特图、雷达图,Page,52,对策实施的步骤,逐一实施对策措施,确认每个措施效果,评估措施有效性,对策实施,QCC,注册登记,填报活动计划,主题选定,现状调查,绩效评审,成果固化和推广,对策评审,主题评审,对策拟定,效果确认,原因分析,现在的位置,修正措施,Page,53,1.,对策实施的基本要求,按“对策表”的要求逐一实施,每条对策的实施，要按照对策表中的“措施”栏目逐条实施,每条对策在实施完成后要立即确认其结果,如果确认没有达到对策表中所定的目标时，要评价措施的有效性，必要时要修正所采取的措施,每条对策实施后，除确认该条对策的目标外，必要时还需对是否产生其它不良问题进行检查,1.,一个对策、一个对策的实施,2.,针对每个对策采取的措施，逐一实施,3.,每条对策的措施完成后，确认相对应的对策目标是否实现,4.,当每条对策的措施完成后，对策的目标没有达成时，应评估措施的有效性，并修正相关措施,5.,当每项对策实施，所有目标全部实现，在必要的情况下，要考虑可能会产生的负面作用。,对策实施表,Page,54,序号,要因,对策,目标,措施,地点,责任人,完成时间,1,螺钉硬度偏高,要求外协厂提供符合要求的螺钉,标准值控制在,Hv0.3,450-750,(,国家标准值,),1.,向测试中心提出加严螺钉的来料检查要求,测试中心,2004,年,6,月,25,日,2.,由车间会同测试中心、外协厂共同制定螺钉批量可接收水平（不良品小于,0.5%,）,.,车间会议室,2,底盘孔径不合格,要求外协厂提供符合要求的底盘,孔径尺寸控制在,3.3,+,0.1(,图纸设计要求,),1.,要求外检组按照公司要求加严来料的检查,车间外检组,2004,年,6,月,25,日,2.,由车间会同测试中心、外协厂共同制定底盘尺寸批量可接收水平（不良品小于,0.5%,）,.,车间会议室,3,风批嘴短,加长风批嘴,螺钉打入质量全部合格,1.,确定满足要求的风批嘴长度,2.,进行试生产,3.,合格后投入使用,车间维修组,2004,年,6,月,20,日,对策实施案例,全国,QCC,活动优秀案例：提高,E,系列窗式空调器一次装机合格率,Page,55,对策实施一,:,自攻螺钉硬度的改进,1.6,月,5,日,填写了要求对螺钉采取加严检验的申请单,经车间主任批准后送测试中心外检组执行,(,申请单编号,:B17-043),。,2.6,月,6,日,在窗机车间会议室,小组成员会同测试中心检验员向外协厂技术人员出示了螺钉硬度测试结果,要求外协厂将硬度严格控制在,H,v0.3,450-750,范围内,不良品率控制在,0.5%,之内,并要求外协厂必须在,6,月,20,日之前送样确认,6,月,25,日之前必须批量供货。,3.6,月,20,日,外协厂送改进后的自攻螺钉,200,颗,经测试中心测试,标准值控制在目标值范围内,硬度不合格率围,0.,。,4.6,月,22,日,-25,日外协厂批量供货三批,测试中心检测不良品率围,0.2%,。,5.,为了检查外协厂提供的螺钉硬度稳定性,小组对活动过程中使用的螺钉质量进行抽查,每周抽查,50,颗,连续抽查,8,周,不良品率都在,0.2%,以内,.,控制目标达成，螺钉硬度偏高的要因解决啦！,活动前,活动后,2.0%,0.0%,4.0%,6.0%,8.0%,10.0%,12.0%,11%,0.2%,螺钉硬度不合格率改进前后对照表,对策实施案例,Page,56,对策实施阶段的,QCC,工具,序号,方法,程序,质量改进老七法,质量改进新七法,其他方法,分层法,查检表,柏拉图,因果图,直方图,控制图,散布图,系统图,关联图,亲和图,矩阵图,网络图,PDPC,法,矩阵分析法,简易图表,正交设计法,优选法,水平对比法,头脑风暴法,流程图,1,选择课题,2,掌握现状,3,设定目标,4,根因分析,5,拟定对策,6,对策实施,7,效果检查,8,巩固措施,9,总结和打算,备注,1),表示特别有效， 表示有效。,2),简易图表包括：折线图、柱状图、饼分图、甘特图、雷达图,Page,57,效果确认的步骤,与目标进行比较,对策实施前后比较,对策实施,QCC,注册登记,填报活动计划,主题选定,现状调查,绩效评审,成果固化和推广,对策评审,主题评审,对策拟定,效果确认,原因分析,现在的位置,成果展示,Page,58,效果检查的必要条件,:,项目改进活动中所有的措施全部完成后进行。,效果检查的项目,1,）与小组设定的课题目标进行量化或可衡量性对比,2,）与对策实施前后的现状对比,3,）效益成果展示,活动取得的经济效益成果,活动取得的其他效益成果,课题实施后的目标实现值与预定目标值的对比是效果检查的最主要内容，也是首当其冲必须检查的内容。对比的方法尽可能简单明了。,检查的方式须保证与课题现状调查采取的方式完全一致。,1,、只要有可能，活动成果最好转化为经济效益,2,、效益计算方法：,一段时间内的实际效益 产生的收益,投入费用,对于在活动中产生的其他相关效益或成果也可,进行简要明了的介绍，不宜罗列太多。,效果确认的基本要求,Page,59,新疆某一生产化工品的公司,QCC,小组为提高某工段上清液的回收利用率而展开了改进活动,.,1,）目标达成情况：,改进完成后，车间对近几个月该清液回收利用率进行了抽检，结果如下表：,总时间,2005,年,8,日,2005,年,9,月,2005,年,10,月,2005,年,11,月,2005,年,12,月,平均,清夜总量（吨）,1875,1769,1818,1857,1907,1918,清夜回收量（吨）,1541,1379,1490,1541,1620,1507,回收率（,100,）,83.1,83.2,82.3,83.1,85.2,84.5,20,40,60,80,100,活动前,目标值,活动后,清夜回收利用率,43.1%,80%,84.5%,事实依据，统计方式和方法须同现状调查保持完全的一致。,课题实施后的目标实现值与预定目标值对比的方法简单明了。,效果确认案例,目标实现了！,Page,60,2,）经济效益,a.,节水费用,上清夜回用工段,每小时可节约,60,立方米水,以每立方米水,0.6,元,(,财务处提供,),计算,以每立方米排污费,0.8,元计算,按每年实际生产天数,330,天计,.,节约资金,: 60x24x0.6x330=28.15,万元,节约排污费,: 60x24x0.8x330=38.01,万元,合计节约费用,: 28.15+38.01=66.52,万元,b.,工程设备及安装费用,15,万元,c.,人工费用,6,万元,d.,由于设备收温度影响造成的多支费用为,22.92,万元,总计耗资,: 15+6+22.92=43.92,万元,当年取得效益,:,总效益收入,总投入支出,= 66.52 43.92 = 22.62,万元,3,）其他效益：,通过小组活动，从根本上大大减少了废水、废渣、废液的对外排放，获得了很好的环境效益，同时减轻了企业的运营成本。,1,、只要有可能，活动成果最好转化为经济效益,2,、效益计算方法： 一段时间内的实际效益 产生的收益,投入费用,对于在活动中产生的其他相关效益或成果也,进行简要明了的介绍。,效果确认案例,Page,61,无形收益：,项目,活动前,活动后,团队协作精神,1,3,质量意识,1,3,QCC,统计手法,1,4,疑难问题解决,0,2,创新意识与参与意识,1,3,通过本次活动，无形收益较多，主要有：团队协协作精神、质量意识、,QCC,统计手法运用、全员参与管理、创新意识与参与意识均有所提高。,效果确认案例,Page,62,1.,巩固措施的基本要求,把已被实践证明了的有效措施生成相关标准。,已有标准的可以在原来的基础上进行修订,效果的巩固检查,2.,优秀案例学习,1,）巩固措施,2,）在,9,11,月的巩固期内，再次检查结果如下，说明先前的措施是有效的,这里的标准是广义的,它可以是图纸、工艺文件、流程、管理规定、作业标准、各项目管理制度等。,当所有的有效措施进行了巩固实施后，有必要再收集数据检查改进的结果是否稳定，如果不能很好的稳定下来，须重新审视前期措施的有效性。,序号,内容,标准化,文件编号,负责人,完成时间,1,结晶工艺改变,纳入成品标准操作规范,SOP103-4-5C,xx,xx,2,钠盐离心机变更,纳入工艺规范,QJ/XH0401CC,xx,xx,3,水解工艺变更,纳入钠盐标准操作规范,SOP103-4-04D,xx,xx,强烈推荐采取这种方式表述措施的巩固,巩固措施,Page,63,效果确认阶段的,QCC,工具,序号,方法,程序,质量改进老七法,质量改进新七法,其他方法,分层法,查检表,柏拉图,因果图,直方图,控制图,散布图,系统图,关联图,亲和图,矩阵图,网络图,PDPC,法,矩阵分析法,简易图表,正交设计法,优选法,水平对比法,头脑风暴法,流程图,1,选择课题,2,掌握现状,3,设定目标,4,根因分析,5,拟定对策,6,对策实施,7,效果检查,8,巩固措施,9,总结和打算,备注,1),表示特别有效， 表示有效。,2),简易图表包括：折线图、柱状图、饼分图、甘特图、雷达图,Page,64,QCC,新旧七大手法,QC,新旧七大手法,新,检查表,收集、整理资料,数据,排列图,确定,主导因素,散布图,展示,变量,之间的,线性关系,因果图,寻找引发结果的,原因,分层法,从,不同角度层面,发现问题,直方图,展示过程的,分布,情况,控制图,识别,波动,的来源,旧,亲和图,从杂乱的语言数据中,汲取信息,关联图,理清,复杂因素,间的关系,系统图,系统地,寻求,实现目标的,手段,矩阵图,多角度考察存在的问题,变量关系,PDPC,法,预测,设计中可能出现的,障碍,和结果,箭条图,合理制定,进度计划,矩阵数据解析法,多变量,转化,少变量,数据分析,任何疑问请联系,ID38600,