工序管理的基础教程

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,工序管理实,践,践研修,I E（IndustrialEngineering),基础教程,工序管理,工序分析,工时研究,工作抽样,动作分析,动作经济的,原,原则,作业改善的,推,推进方法,研修目的,通过研修，,了解,掌握,IE,手法，在现,实,实工作中,体味成功,的感觉。,在现实的应,用,用过程中，,增加和提高,现场管理的,着,着眼点，完,善,善自己的职,场,场。,提高对于工,程,程管理的认,识,识，,辅助,完善工程管,理,理。,相互,交流,，促进各部,门,门之间的信,息,息传递。取,长,长补短。,研修对象定,位,位,企业人员构,成,成图,制造型企业,的,的中流砥柱,IE,TWI,TWI,督导者必备,的,的5项条件,（2）,职责的知识,（3）,教育的技能,（5）,待人的技巧,（1）,工作的知识,（4）,改善的技能,工 序 管,理,理,生产活动概,述,述,生产管理与,工,工序管理,工序管理基,础,础技法的概,念,念,工序管理实,践,践,大概了解工,序,序管理的内,容,容与作用,Q、C、D,生产5要素,：,：劳动力、原,材,材料、生产,设,设备、物质,能,能源、生产,方,方法,生产目标：功能,品质,Q,、,生产,交货,D,、,价格,成本,C,。,生产系统：,产品或服务,生产活动的,概,概述,交换机构,人力,生产设备, 物质能,源,源,生产方法,产出物（,OUTPUT）,投入物（,INPUT,）,）,原材料,功能品质,数量交货,期,期,价格成本,（反馈）,（检测）,计划,（控制）,（评价）,（作业系统,）,）,管理系统,工序管理的,目,目标,功能 ,品,品质,Q,对于品质，,须,须从市场品,质,质、设计品,质,质、制造品,质,质三方面考,虑,虑。,在,QMCOM,，,，,应,遵守,由设计品质,决,决定的,4,M,。,【,Man（,人）、,Material（,材料）、,Machine（,设备）及,Method（,加工方法）,】,】,数量 ,交,交货期,D,交货期取决,于,于生产准备,周,周期。生产,准,准备周期包,括,括：指导生,产,产所需的信,息,息处理时间,和,和制造周期,。,。,通常意义上,我,我们讲的,L/T（Lead time）,制造周期包,括,括,加工时间,、,搬运时间,、,检验时间,及,滞留时间,。,价格 ,成,成本,C,1,E：Environment（,环境,）,）,价格,的,的决,定,定以,成,成本,为,为基,础,础。,成,成本,由,由,材,材料,费,费,（,M1,）,）,、,人件,费,费,（,M2,）,）,、,其它,各,各项,经,经费,（,M3M5）,构成,。,。,从这,三,三方,面,面谋,求,求降,低,低成,本,本，,是,是工,厂,厂也,是,是我,们,们的,重,重要,职,职责,。对,于,于提,高,高价,格,格竞,争,争力,有,有极,大,大的,帮,帮助,。,。,作为,生,生产,管,管理,的,的手,段,段，,为,为使,生,生产,工,工序标准,化,化、,稳,稳定,化,化、,最,最佳,化,化进行,改,改善，用,最,最经,济,济的,手,手段,（,（,PDCA,管理,循,循环,、,、,IE,、,、QC、VE,手法,等,等）,实,实现,所,所需,的,的,品质,、,、生,产,产量,、,成本,，并,使,使之,得,得以,维,维持,。,。,生产,管,管理,和,和工序,管,管理,生产,管,管理,和,和工,序,序管,理,理,（1,）,）生,产,产体,系,系-,使,使企,业,业每,日,日顺,利,利的,进,进行,生,生产,活,活动,，,，建,立,立合,理,理的,生,生产,体,体系,。,。,（信,息,息流,活,活动,和,和物,流,流活,动,动）,市,场,场,研究,开,开发,设,计,计,生产,计,计划,采购,外,外,定,定货,管,管理,管理,系,系统,生,生产,控,控制,物流,管,管理,作业,系,系统,顾客,物资,供,供应,物的,流,流通,信息,流,流活,动,动,（管,理,理系,统,统）,时间,（物,的,的系,统,统）,物流,活,活动,（2,）,）生,产,产管,理,理,之功,能,能体,系,系,生产,管,管理,设计,管,管理,资材,采,采购,管,管理,外订,货,货管,理,理,工序,管,管理,品质,管,管理,设备,管,管理,作业,管,管理,搬运,管,管理,总,总,体,体布,局,局,生产,计,计划,程序,计,计划,日程,计,计划,负荷,计,计划,作业,指,指示,进度,管,管理,余力,管,管理,生产,计,计划,生产,控,控制,（广,义,义）,（狭,义,义）,（3,）,）工,序,序管,理,理,在生,产,产过,程,程中,，,，为,能,能经,济,济的,、,、综,合,合的,实,实现,产,产量,、,、成,本,本、,品,品质,的,的目,标,标，,把,把,工序,的,的标,准,准化,、,工序的稳,定,定化,和,工序的改,善,善,作为,具体手段,来实现。-,工序管理,的,的定义,工序管理,的,的基础技,法,法,工业工程,（,（,IE：Industrial Engineering）,提高生产,率,率,品质管理,（,（,QC：QualityControl） ,提高品质,价值工程,（,（,VE：ValueEngineering,）,） ,降低成本（本次不,涉,涉及其内,容,容）,三者目的,是,是一致的,：,：提高生,产,产率、保,持,持和提高,品,品质、降,低,低成本。,区别点：,目,目标和对,结,结果的评,价,价不同；,使,使用的手,法,法各有不,同,同。,工序管理,基,基础技法,的,的概念,（1）工,业,业工程（,IE）,定义：谋,求,求有效活,用,用各项生,产,产资源及,降,降低成本,的,的技术。,效果：单,纯,纯的形式,是,是没有用,的,的，,IE,是从“人,”,”的要素,入,入手来改,善,善“人”,。,。如果作,的,的好：,科学经营,管,管理实现,；,；,降低成本,和,和提高品,质,质的经济,效,效果；,增强潜在,能,能力，确,保,保企业有,发,发展后劲,；,；,保持良好,的,的人际关,系,系；,（1）工,业,业工程（,IE）,IE,的内容：,IE,的活动核,心,心：作业,研,研究,（,WS：WorkStudy）,（目的：,设,设计、改,善,善、确立,、,、维持最,佳,佳的工作,系,系统）,A、,更好方法,的,的发现,方,法,法改善,方法研究,B、,方法、材,料,料、设备,等,等的标准,化,化标,准,准化,methodstudy,C、,新方法及,各,各种标准,的,的保持,指,导,导、训练,作业测定,D、,作业完成,时,时间的确,定,定,标,准,准时间的,设,设定,workmeasurement,具体的在,下,下面会一,一,一讲到。,（2）品,质,质管理（,QC）,前提：检,验,验不能使,产,产品品质,得,得以改善,，,，合格产,品,品不是由,于,于严格检,查,查而生产,出,出的。检,验,验只是为,了,了防止不,合,合格品流,出,出。,定义：当,产,产品在生,产,产过程中,出,出现不良,品,品时，对,其,其主要原,因,因早期发,现,现、查明,和,和排除，,从,从而使生,产,产出全部,合,合格的均,质,质产品的,管,管理技术,。,。,另：为了,便,便宜地（,经,经济的，,减,减少或避,免,免的）生,产,产出合格,产,产品（符,合,合客户要,求,求品质的,产,产品），,需,需要运用,称,称之为,QC,的有效的,观,观点及手,法,法。,QC,的最终目,的,的：品质,的,的保持、,提,提高、品,质,质保证，,降,降低成本,。,。,QC,的5种基,本,本观点,品质管理,（,（,QualityControl)-,作狭义解,释,释的观点,统计品质,管,管理（,StatisticalQualityControl)-,以手法为,主,主的观点,现代品质,管,管理（,Modem Quality Control)-,全面品质,管,管理（,Total Quality Control)-,作广义解,释,释的观点,品质保证,、,、可靠性(,qualityassurance reliability)-,以结果为,主,主的观点,A,P,D,C,A,P,D,C,管理循环,示,示意图,品质设计,Plan,Do,Check,Action,工序管理,品质保证,处理-品,质,质调查,各种方式,制,制度的改,善,善,工序的标,准,准化,工序的稳,定,定化（品,质,质的保持,）,）,工序的改,善,善（品质,的,的提高）,逆水行,舟,舟，不,进,进则退,！,！,工序管,理,理的最,基,基本条,件,件,工作区,内,内的整,理,理整顿,员工的,士,士气、,积,积极性,品质及,纳,纳期的,保,保证,5,S,2,Z2QX,如果,不,不在整,理,理之后,随,随即整,顿,顿，则,无,无实效,。,。,完成,目,目标的,意,意志越,强,强，劳,动,动热情,越,越是高,涨,涨。,与工,序,序管理,关,关系最,密,密切的,是,是纳期,问,问题。,工序管,理,理的实,践,践,工序管,理,理以整,理,理整顿,开,开始并,以,以整理,整,整顿结,束,束！,意识,5,S ,5,S ,如何提,高,高员工,的,的士气,你,你能够,想,想出一,些,些内容,了,了吧,休息10分钟,具体的,工,工序管,理,理手法,工 序,分,分,析,析,什么是,工,工序分,析,析,分解分,析,析的目,的,的是改,善,善,工序分,析,析所用,符,符号及,案,案例,工序分,析,析,-,工作的,分,分解,SU,的事例,作业分解以,采,采取的方法,不,不同：,工作分解的,意,意义：从工,作,作结构上看,好,好象是*好,的,的方法*，,仔,仔细一看，,却,却有许多改,善,善的余地。,前提：细化,后,后加以观察,是,是重要的。,工作分解的,大,大小程度,区分,分割的大小程度,动作分析,要素作业分析,工序分析,分割的最小单位,由此难以再进行更细的分解，称为单,位动作、基本动作等。,工作的一个目的片断,例如：,提取材料,切削材料等,工作的系统,包含2个以上的要素作业,1个人的工作担当范围,从上面所示,的,的由5个工,序,序（加工件1个1个进,给,给）组成的,零,零件加工工,序,序系列信息,中,中，可以判,断,断作业改善,的,的重点工序,是,是第4工序,。,。,目前希望,把,把11.5,分,分的加工时,间,间改善为10分钟。,预期将有,下,下述的效果,：,：,生产量11.5/10,.提,高,高15%,工时数,（11.5*5）-,（,（10*5,）,）/（11.5*5,）,）,降低13%,（,（生产线,整,整体）,然而，第4工序之外,的,的工时数降,低,低改善13%左右，对,于,于整条生产,线,线的产量及,工,工时数等都,不,不会产生影,响,响。,工序分解的,目,目的,现有工序系,列,列的改善-分,解,解到工序即,可,可,新工序系列,的,的设计,先于其他的,改,改善-工序分析,的,的信息，直,接,接导致的改,善,善效果。,材料,加工,1,加工,2,加工,3,加工,4,精加工,5,完成零部件,10分,7.5分,8分,11.5分,10分,【发现和解,决,决瓶颈工程,】,】,工序系列改,善,善的目的,1、降低成,本,本（,C）,2、提高产,量,量（,P/D）,3、降低材,料,料损伤和保,持,持质量（,C/Q）,4、减少在,制,制品（半成,品,品）（,C）,5、空间的,有,有效利用（,C/M）,6、改善安,全,全和环境条,件,件（,S）,运用工序分,析,析方法进行,工,工序系列的,改,改善，首先,必,必须明确工,序,序系列改善,本,本身的目的,、,、目标。,利润风险,步骤,1,内 容 区 分,重 点 内 容,明确目的,工序改善还是其它的改善,具体地想加以改善的对象,特别想要改善什么,2,确定改善的目标,把改善的预想效果定量化,目标稍微定的 高一些，有实现的可能性,3,制定改善活动计划,确定分析方法、分析者和分析范围,研究决定日程、预算等,4,准备开始进行工序分析,分析表格的准备和方法的统一,向现场进行必要的,PR,基础项目的分析,5,产品名称、材料名称、生产批量数等,功能、质量水平处理方法等,生产预定和实际成绩等,用,D,的5种区分进行记录,不要漏掉各工序的必要信息,基本分析,整 理,誉写分析结果,按工序的5种区分分别整理信息,研究问题点,按工序5种区分分别整理问题点,研究改善重点,重点分析的准备,确定重点分析对象,确定重点分析方法,实 施 基 本 分 析,进行重点分析、整理其结果,6,着手进行重点分析,提出设想并加以评价,设想的具体化和效果预测,提出构想和改善方案,7,8,9,10,提出有关改善方案的建议,实施的准备和试行,实施,改善建议的说明和必要的修改,安排人员的训练及设备、工具的制作等,试行，如有必要便加以修改，然后进入正式实施的阶段,工序改善程,序,序,4M,变动管理之变更起案书的正式发行,。,。,唯一一个产,生,生附加价值,的,的工序,工序分析符,号,号,ASME,符号,JIS,符号,名称,内,容,容,代 表,性,性 例,用车床车削,外,外径,把,a、b、c,三个零件装,在,在本体,检查收到的,物,物品的数量,，,，确认入库,测定产品的,重,重量，判定,其,其良与否,检查精加工,面,面的精度，,判,判定是否合,格,格,测量外径，,检,检查是否符,合,合公差范围,用铲车把材,料,料从仓库运,到,到车间,用吊车把产,品,品运到检验,场,场所,把后面要进,行,行加工的材,料,料在现有的,批量用完之,前,前停放在那,里,里,将物品放在,仓,仓库的整理,货,货架上，保,管到车间请,求,求出库为止,变质.变形.组装.分,解,解.,为其它工序,准备作业,数数量,测定量,检查质量,搬运材料和,产,产品,向目的地移,动,动（空手）,工序和工序,间,间的暂时,等待,有计划地保,管,管（等,待）,加工,作业,量的检验,质的检验,搬运或者,移动,停滞,贮藏,或,D,D,改,善,善,想,想,法,法,P50,产,品,品,原,原,有,有,工,工,艺,艺,与,与,人,人,员,员,配,配,备,备,：,：,合,计,计,14,人,人,揭,膜,膜,捺,印,印,插,入,入,电,检,检,成,品,品,检,检,查,查,标,签,签,检,检,查,查,标,签,签,贴,贴,付,付,W,检,查,查,包,装,装,合,计,计,12,人,人,电,检,检,成,品,品,检,检,查,查,捺,印,印,标,签,签,检,检,查,查,标,签,签,贴,贴,付,付,W,检,查,查,包,装,装,改,善,善,后,后,：,：,人,员,员,减,减,少,少2,名,名,，,，,工,工,时,时,耗,耗,用,用,再,再,次,次,减,减,少,少31DM,，,，,最,最,终,终,锁,锁,定,定,为,为211DM,工,序,序,改,改,善,善,案,案,例,例,图,图,解,解,（,TTP2004,年4,月,月,工,工,序,序,改,改,善,善,实,实,绩,绩,）,）,工,时,时,研,研,究,究,具,体,体,的,的,工,工,序,序,管,管,理,理,手,手,法,法,工时的观测方法,线平衡分析,采,用,用规,定,定的,方,方,法,法,和,和,设,设,备,备,在规,定,定的,作,作,业,业,条,条,件,件,下,下,充,分,分,具,具,有,有,某,某,项,项,工,工,作,作,所,所,要,要,求,求,的,的特,定,定,熟,熟,练,练,程,程,度,度的,作,作,业,业,者,者,经,训,训,练,练,能,能,够,够充,分,分,完,完,成,成,的,的,平,平,均,均,作,作,业,业,以最,高,高,节,节,奏,奏进,行,1,、,、,定,定,义,义,：,：,标,标,准,准,工,工,时,时,在,规,规,定,定,的,的,作,作,业,业,条,条,件,件,下,下,，,，,用,用,标,标,准,准,作,作,业,业,方,方,法,法,进,进,行,行,作,作,业,业,时,时,所,所,需,需,要,要,的,的,时,时,间,间,。,。,（,（,一,一,定,定,的,的,数,数,量,量,）,）,生,产,产,计,计,划,划,、,、,设,设,备,备,计,计,划,划,、,、,人,人,员,员,计,计,划,划,、,、,作,作,业,业,编,编,制,制,等,等,的,的,基,基,础,础,数,数,值,值-,（,（,计,计,划,划,）,）【,各,各,类,类,需,需,求,求,计,计,划,划,的,的,基,基,础,础,】,决定成本、销售价格等的基础数值-（估价）,评价个人、班组工作业绩的基础数值-（评价）,进行设备设计、工夹具设计及制定作业方法改进计划所需的基础数值-（改善计算）,消除作业者个人与班组之间工作（工时）方面的不公平-（维护良好人际关系）,标,准,准,工,工,时,时,的,的,用,用,途,途,完,善,善,说,说,服,服,作,作,业,业,者,者,的,的,有,有,利,利,手,手,段,段,。,。,你,看,看,干,干,一,一,个,个,件,件,的,的,时,时,间,间,为,为,xxx,秒,，,，,让,让,你,你85%,的,的,稼,稼,动,动,，,，,，,，,你,你,的,的,产,产,量,量,应,应,该,该,是,是,xxxxx,台,！,！,所,所,以,以,你,你,必,必,须,须-,标,准,准,工,工,时,时,的,的,构,构,成,成,标,准,准,工,工,时,时,纯,作,作,业,业,时,时,间,间,宽,余,余,时,时,间,间,工,时,时,的,的,单,单,位,位-,DM,1,分,钟,钟=100,DM,生,产,产,耗,耗,用,用,工,工,时,时,计,计,算,算,法,法,：,：,工,时,时,耗,耗,用,用,（,（,DM,）,）=,投,入,入,人,人,数,数*,作,作,业,业,时,时,间,间,（,（,分,分,）,）,产,量,量,100,标准工,时,时的构,成,成图解,观测时,间,间,基于评,估,估的,修正时,间,间,1015%,纯作业,时,时间,宽余时,间,间,=观测,时,时间,评,评估系,数,数（观,测,测速度/作业,速,速度基,准,准）,宽余率=宽余,时,时间/,纯作业,时,时间,=,纯作业,时,时间,（1+,宽,宽余率,）,）,使用工,具,具：秒,表,表,观测1040次取,平,平均,（去除,异,异常值,：,：,较相邻,值,值小25%或,大,大30%以上,）,）,熟练程,度,度、工,作,作热情,、,、努力,程,程度、,测,测量时,的,的感觉,等,等影响,生活、,协,协商、,休,休息等,2、工,时,时的观,测,测方法,2.1,秒,秒表,式,式工时,分,分析（,秒,秒表、,观,观测板,、,、观测,表,表格）,2.2,观,观测,准,准备（,目,目的、,相,相关部,门,门人员,的,的协商,理,理解）,2.3,工,工时,观,观测的,程,程序,一边观,察,察作业,者,者的动,作,作；,一边用,秒,秒表读,出,出各要,素,素作业,的,的需要,时,时间；,记录在,观,观测表,格,格纸上,。,。,2.4各程序,的,的具体,办,办法,划分构,成,成要素,作,作业,秒表的,读,读取方,法,法（连,续,续法、,快,快退法,、,、经过,时,时间法,）,）,观察动,作,作记录,时,时间,计算要,素,素作业,的,的纯作,业,业时间,2.5,重,重复,作,作业的,工,工时分,析,析程序,工时分,析,析的目,的,的 ：,作业方,法,法的改,善,善, 如,生,生产效,率,率低、,工,工时多,等,等有问,题,题的作,业,业改善, 成,为,为工序,管,管理上瓶颈的作业,改,改善,作业方,法,法的比,较,较, 比,较,较若干,作,作业方,法,法的优,劣,劣, 比,较,较两人,以,以上作,业,业者的,作,作业方,法,法,标准工,时,时的设,定,定的场,合,合, 针,对,对新产,品,品、新,零,零部件,材,材料的,作,作业标,准,准工时,的,的设定, 由,于,于作业,方,方法的,变,变更，,重,重新制,订,订标准,工,工时。, 编,制,制通用,的,的作业,标,标准工,时,时资料,。,。, 研,究,究现行,标,标准工,时,时的有,效,效性。, 管,理,理方式,的,的更新,，,，设定,更,更精确,的,的标准,工,工时。,工时分,析,析的目,的,的-,制,制定改,善,善方案,工时最,长,长的要,素,素作业,是,是哪个,？,？能否,改,改善其,操,操作？,工时偏,差,差大的,要,要素作,业,业是哪,个,个？能,否,否改善,其,其操作,？,？,在工时,偏,偏差大,的,的要素,作,作业中,，,，最短,要,要素作,业,业的方,法,法如何,？,？,根据以,上,上制订,改,改善方,案,案,平衡分,析,析方法,程序1,：,：确定,要,要分析,的,的对象,生,生产线,和,和对象,工,工序的,范,范围,程序2,：,程序3：实施各工序的工时分析（已设定了标准工时,时使用现行数据）,程序4：制作各工序工时值的柱形图（作业节拍分析图）,程序5：计算线平衡,计算线平衡效率（编制效率）,计算线平衡损失率,程序6：研究分析结果，制定改善方案（用线平衡的改善原则）,3、什,么,么是线,平,平衡,Line balance,线平衡,又,又称工,序,序布局,技,技术，,就,就是规,定,定每一,位,位操作,者,者的工,作,作量，,使,使之固,定,定的方,法,法。,挖山,填,填谷,前,后,作业,工,工时1.4,DM,作业,工,工时1.0,DM,要因,对策,采用,分析后对策,将,UV,涂布/干燥/捺印3人改为2人作业,案例,分,分析,依据,结,结果,再,再对,策,策实,施,施,113,mm,63,mm,变更,前,前,变更后,下降11363,50,mm,UV,干燥时间：18秒,照射度：2000100,mj/cm2,干燥状态：,OK,电气性能：,OK,UV,干燥时间：11秒,照射度：2000100,mj/cm2,干燥状态：,OK,电气性能：,OK,保证品质,保证纳期,登录编号,：,：,TP-04003,线平衡效,率,率,线平衡效,率,率（%）=,各工序的,纯,纯工时合,计,计100,费时最长,工,工序的操,作,作工时,人,人员数,线平衡损,失,失率（%,）,）=100线平,衡,衡效率,基本控制,在,在5%15%范,围,围内,1）工时,长,长的工序,改,改善方法,划分作,业,业，把一,部,部分作业,分,分配给工,时,时短的工,序,序,推行操,作,作改善，,缩,缩短工时,（,（操作改,善,善，工装,夹,夹具的应,用,用）,推行操,作,作的机械,化,化,提高机,械,械设备的,能,能力,增加操,作,作配置人,员,员,配置技,能,能水平高,的,的熟练者,1）工时,短,短的工序,改,改善方法,划分作,业,业，分配,到,到其它工,时,时短的工,序,序上，消除其工序,从工时,长,长的工序,中,中分割过,来,来一部分,作,作业（增加工作,量,量）,连接相,互,互间工时,短,短的工序,（,（同时考虑,操,操作改善）,二人以,上,上的工序,，,，改善成,可,可一人进,行,行的工序,（,（多技能人,员,员）,线平衡的,改,改善原则,WorkSampling,工作抽样,工作抽样,概,概述,工作抽样,的,的实施步,骤,骤,工作抽样,的,的含义,工作抽样,（,（,WorkSampling，WS,）,）：,工作分析,的,的一种方,法,法，是工,作,作抽样法,的,的简称，,亦,亦是瞬时,观,观测法的,别,别称。,工作抽样,是,是一种概,率,率手法，,是,是应用样,本,本与母体,有,有相同分,布,布倾向的,统,统计手法,。,。,事例列举,：,：,机器在运,转,转中84次,停止中16次,合计100次,停机时间,比,比率16%,正常运转,时,时间比率84%,另：对造,成,成停机的,主,主要原因,仔,仔细分类,，,，有作业准备,、,、搬运、,机,机器故障,、,、待料停,工,工、上厕,所,所、整理,场,场地、清,扫,扫等，如果,对,对以上原,因,因逐项进,行,行随机观,测,测抽样调,查,查的结果,，,，可以得,出,出各项停,机,机原因的,发,发生率。,以这些数,据,据为基础,，,，重点分,析,析人或设,备,备作业率,低,低下的原,因,因，针对,性,性采取相,应,应的改善,对,对策。,工作抽样,的,的观测事,例,例,观测时间,作业单元,9：05,9：10,9：16,9：21,9：25,9：30,9：32,9：36,10：01,11：44,11：50,11：55,合计,%,放置零件,177,19.7,手工装配,130,14.4,铆接,33,3.7,用手工具紧固,318,35.3,气动工具紧固,47,5.2,卷绕端线,35,3.9,零件箱整理,50,5.6,待料停工,80,8.9,其他,30,3.3,小计,6,6,6,6,6,6,6,6,6,6,6,6,900,100,是否有倾,向,向性？,是否有改,善,善的余地,？,？,研讨改善的,基,基础资料,工作抽样的,用,用途,1）了解人,和,和设备的作,业,业内容及计,算,算其作业率,2）制订标,准,准时间,3）决定宽,余,余率,作业要素时,间,间,作业宽余时,间,间,个人生理需,要,要宽余时间,疲劳宽余时,间,间,实际抽样得,出,出宽余时间,与,与标准工时,设,设定的基准,差,差异区分，,从,从而完善标,准,准工时的设,定,定。,效率,标准工时数,实际工时数,=,/,+,稼动率,实际生产时,间,间,规定就业时,间,间,=,/,效率的提高,技术的改善,品质的改善,=,稼动率的提,高,高,人稼动率的,提,提高,机械稼动率,的,的提高,=,+,作业方法的,改,改善,+,作业员工能,力,力的提高,作业计划管,理,理的改善,+,+,生产效率,=,=,稼动率,效率,图1 稼动,状,状况（设,备,备开动中）,图2 稼动,状,状况（设,备,备停止中）,宽余,作业,宽余,作业,稼动分析：,存,存在什么问,题,题呢？,主体,作业,主体,作业,非,作业,非,作业,设备停止中,进,进行的作业,是,是否能在设,备,备开动中进,行,行？,是否可增加,设,设备台数？,各工序的作,业,业负荷能平,衡,衡吗？,等,待,设,备,调,整,设备的预防,保,保全、定期,点,点检是否充,分,分？,是否在设备,调,调整用的工,夹,夹具方面下,工,工夫了？,有没有在机,械,械稼动中可,以,以进行的调,整,整？,人,不,在,多,材料、零部,件,件、工具放,置,置场所合适,吗,吗？,事前作业指,导,导和联络充,分,分吗？,现场有作业,时,时间规定和,相,相应的纪律,要,要求吗？,整,理,多,能否工序连,贯,贯，消除各,工,工序中的装,箱,箱作业？,能否“多工,序,序等待”改,为,为同时推进,，,，批量到单,件,件？,通过WS法,进,进行改善：,工序分析：,改,改善材料、,零,零部件、工,具,具的放置场,所减少搬运,和,和人不在（,布,布局、材料,管,管理的改善,）,）,联合作业分,析,析：操作机,械,械台数的合,理,理化，减少,机械稼动中,的,的等待,线平衡：作,业,业负荷的平,衡,衡，减少机,械,械停止中的,等待,其他：分析,人,人不在的原,因,因，提高工,作,作现场的纪,律性,找出现场整,体,体问题点、,明,明确应该解,决,决的课题,动作分析,1、动作意,识,识（,MOTION MIND）,2、,动作分析的,进,进行方式,一眼就能看,出,出人的工作,方,方法中所存,在,在的浪费、,并,并对此十分,在,在意的,意识,能够立刻就,如,如何改变浪,费,费的方法提,出,出方案的,能力,按照正确的,改,改善程序展,开,开思路、主,动,动的刨根问,底,底的,习惯,如何养成动,作,作意识：彻,底,底地研究、,理,理解、领会,动作分析和,动,动作经济的,原,原则。,1.1、动,作,作意识（,Motion Mind),习惯的动作,意,意识：前提,是,是必须了解,改,改善的基本,知,知识和改善,原,原则的改善,程,程序；不知,不,不觉的自动,的,的按照该程,序,序进行工作,。,。,1.2、分,析,析性的观察,方,方法及高效,率,率的观察方,法,法,分析性的观,察,察方法，就,是,是尽可能,详细地,、,定量,的、,区别,对待当前的,作,作业方法。,带着问题意,识,识，全神贯,注,注的进行观,察,察，才能发,现,现浪费。,细化,工作观察,（工序单,元,元作业-要素作业-动作,）,）,分解越细,更多的浪费,被,被发现。,定量,观察,作业中等待,时,时间太多了,？,？！-我们,经,经常听到如,此,此叹息。-杜绝,定,定性表述,-,数,数据具有无,声,声的说服力,。,。,区别,观察,作业中等待,时,时间为40,分,分钟，太多,了,了！,现象把握,机械故障？,材料短缺？,、,、,、,具体对策,1.2、高,效,效率的观察,方,方法,高效率的观,察,察方法是指,：,：一种态度,：,：对目前的,工,工作方法经,常,常持有疑问,，,，追问为什,么,么要进行这,项,项作业、作,业,业的目的是,什,什么。,问5次为什,么,么！,1.3、积,土,土成山,水滴石穿,积少成多,吃汤面包子,烫,烫着,脊,脊梁,WHY？,类别,名称,符号,动作要素符号,内容,第,1,类,伸手,Reach,R,完成工作所必须的动作,改善的要点是：,简化,抓住,Grasp,G,搬运,Move,M,松手,Release Load,RL,定位,Position,P,9,组装,Assemble,A,分解,Disassemble,DA,使用,Use,U,U,第,2,类,寻找,Search,SH,延误作业速度的动作,尽量减少,选择,Select,ST,检查,Inspect,I,预定位,Preposition,PP,考虑,Plan,PN,第,3,类,保持,Hold,H,完全不必要的动作,尽量除去,休息,Rest,RE,不可避免的延误,UD,可以避免的延误,AD,2、,动作分析的,进,进行方式,动,动作要素符,号,号,尽量除去,尽量减少,简化,动作要素的分类,对动作的评价,第一类,第二类,第三类,工作所需的必要动作,（搬运、伸手、拿取、使用、组合、分解、定位、松手）,是必要的动作。但是应研究是否能通过改变其加工方法、动作的顺序、工序布局而使之省略掉。, 研究如何更轻松地在短时间内完成。,有延缓工作倾向的辅助动作,（寻找、发现、准备、挑选、思考、调查）,不必要的动作,（手持、休息、不能回避的延缓、可避开的延缓）,除准备以外都是心理动作，所以应通过改变布局、工具化、机械化而使操作者不用自己去下判断。,是延缓工作的动作，所以应研究通过改变操作方法、使用工夹具等尽快省略掉。,说明,第三类是,无,无用动作，,应,应彻底排除,第二类是,不,不产生价值,的,的动作，应,予,予排除，或,用,用其他工夹,具,具代替后予,以,以排除,第一类是,进,进行工作时,有,有用的动作,，,，也应从“,这,这个动作有,附,附加价值吗,”,”的观点出,发，找出价,值,值小的对象,，,，予以排除,或,或缩短其时,间,间（空手、,放,放开等）,2.2、,动作要素的,动,动作评价,动作经济原,则,则,动作改善的,着,着眼点,动作的经济,原,原则及事例,动作改善是,指,指：,去掉不必,要,要的动作要,素,素，以尽量,少,少的动作要,素,素进行工作,。,。,减少造成,工,工作缓慢的,因,因素，也就,是,是减少,动作的难度,。,-动作,难,难度是指导,致,致动作缓慢,的,的因素。,*,停止难度,：,人在动作结,束,束之时有意,识,识的停下手,来,来的心理活,动,动。,*,调节方向,：,动作结束时,，,，希望在有,限,限的小*宽,余,余*中结束,动,动作的人的,心,心理活动。,*变更方向,：,途中出现障,碍,碍物而改变,动,动作路线的,难,难度,*注意,：,在动作进行,中,中提起警惕,的,的心理活动,*重量或阻,力,力,：,搬运物品的,重,重量或在移,动,动中身体某,部,部位所承受,的,的阻力。,1.1、,动作改善内,容,容,缩短动作距,离,离,使动作轻松,同时动作,减少动作数,量,量,基本原则,提示,1、动作方法的原则,2、操作场所的原则,3、工装夹具及机械的原则,（I）,减少动作数量,（II）,同时动作,（III）,缩短动作距离,（IV）,使动作轻松,是否寻找、挑选予调整,是否等待、持有,是否有不必要的大动作,是否减少限制性动作,（1）去掉不必要的动作,（2）减少眼睛的动作,（3）考虑组合2个以上的动作,（1）双手同时开始并同时结束,（2）让双手同时向相反、对称方向动作,（1）以最适宜的身体部位进行动作,（2）以最短距离进行动作,（1）尽量使动作没有限制,（2）利用重力或其它力量进行动作,（3）利用惯力或反弹力进行动作,（4）使动作方向及其变换很顺畅,（1）将材料或工具放在操作者前方的一定位置,（2）将材料或工具放在易使的状态,（3）按操作顺序摆放材料或工具,（1）调整位置，以便双手能同时动作,（1）以操作不受妨碍为前提尽量缩小操作空间,（1）将操作位置调整到最合适的高度,（1）使用材料、元件易取的容器或器具,（2）将2种以上的工具合为1体,（3）使用安装简单的工装夹具,（4）用1个动作完成机械操作,（1）对需度时间持有的物品，使用支撑架,（2）对简单操作及需要力量的操作，使用用脚的器具,（3）研制能同时使用双手的夹具,（1）就取料、送料使用重力的器具,（2）调整机械的操作位置以便能以最适宜的身体部位进行操作,（,1）为了限制一定的运动路线而使用夹具或导向,（2）调整手握部位，使其易握,（3）使用易见且易安装的夹具,（4）使机械的移动方向与操作方向一致,（5）使工具轻便易使,动作经济四项原则,着眼点1：,动,动作单位的,要,要素,越少越好,着眼点2：,通,通过使用拖,架,架等,减少手持动,作,作,着眼点3：,有,有效利用,自动传送时,间,间,、,加热时间,着眼点4：,适,适当利用工,具,具、材料,减少动作数,量,量,着眼点5：,着眼点6：将2个以上动作,合二为一,着眼点7：改变动作先后顺序,减少多余动作,着眼点8：,有效利用脚的功能，减少手的动作,原则2,同,同时使用双,手,手,着眼点1,双,双手尽,量,量同时开始,操,操作并同时,结,结束。,着眼点2,使,使双手,向,向相反、对,称,称方向动作,。,。,着眼点3,尽,尽量利,用,用支撑架或,脚,脚踏装置。,原则3,缩,缩短移动距,离,离,着眼点1,尽,尽量缩,短,短步行距离,。,。,着眼点2,减,减少弯,腰,腰、扭转身,体,体等动作。,着眼点3,缩,缩短臂,腕,腕的移动距,离,离。尽量不,用,用臂腕，而,只,只,用前腕、手,腕,腕或手指进,行,行动作。,着眼点4,加,加工品,或,或工具摆放,在,在一目了然,、,、手能拿到,的,的,尽可能近的,范,范围内。为,此,此操作人员,应,应熟悉操作,的正常范围,。,。,原则4,使,使动作轻松,着眼点1,尽,尽量利,用,用惯力、重,力,力、自然力,等,等。,着眼点2,利,利用简,单,单的搬运市,设,设备使重量,物,物品的搬运,变,变的轻松。,着眼点3,使,使工具,或,或机械,手,手握部,分,分的形状易,握,握,着眼点4,比,比起曲,折,折动作或急,剧,剧变换方向,的,的直线动作,，,，最好采,用自然动作,路,路线。,着眼点5,对,对要求,准,准确性的作,业,业，使用简,单,单的工具就,能,能保持一,定的运动路,线,线。,着眼点6,开,开动脑,筋,筋减轻动作,难,难度。,着眼点7,避,避免不,自,自然的姿势,，,，以轻松的,姿,姿势进行工,作,作。,着眼点8,良,良好的,照,照明有助于,提,提高工作效,率,率。,着眼点9,适,适当的,换,换气、正常,的,的温度和湿,度,度能减轻疲,劳,劳。,着眼点10,安,安全、整,理,理、整顿。,合,合适的工作,服,服有助于操,作,作人员,不受伤害并,提,提高效率。,1、身体使,用,用的原则：,两手动作、,同,同时动作、,2、作业布局的原则,：材料工夹具3定（定位置、定数量、定品种）、就近化、水平移动、利用重力、作业位置明亮,3、机械器具的原则,：工具专用化、易使用、姿势稳定、程序流畅,4、经济流线的原则,：分离流线、停滞流线、逆行流线、废除上下流线、小流线、采用短流线,1.1、从,动,动作经济原,则,则出发进行,改,改善,作业改善推,进,进,1、改善作,业,业的思维方,法,法,2、改善作,业,业的步骤,3、改善作,业,业的原则,4,、,、,改,改,善,善,作,作,业,业,的,的,事,事,例,例,随,处,处,都,都,有,有,大,大,量,量,的,的,浪,浪,费,费,生,产,产,活,活,动,动,是,是,通,通,过,过,“,“,人,人,”,”,、,、,“,“,设,设,备,备,”,”,、,、,“,“,材,材,料,料,”,”,来,来,进,进,行,行,的,的,。,。,运,用,用-,现,现,场,场,、,、,现,现,物,物,、,、,现,现,实,实,、,、,原,原,理,理,、,、,原,原,则,则,，,，,进,进,行,行,岗,岗,位,位,诊,诊,断,断,，,，,详,详,细,细,调,调,查,查,！,！,着,眼,眼,点,点,1.1,、,、,作,业,业,改,改,善,善,的,的,思,思,维,维,方,方,法,法,1,、,、,减,减,轻,轻,疲,疲,劳,劳,（,（,轻,轻,松,松,地,地,）,）,2,、,、,稳,稳,定,定,和,和,提,提,高,高,品,品,质,质,（,（,更,更,好,好,的,的,）,）,3,、,、,缩,缩,短,短,时,时,间,间,（,（,更,更,多,多,的,的,）,）,4,、,、,降,降,低,低,成,成,本,本,（,（,便,便,宜,宜,的,的,）,）,掌,握,握,问,问,题,题,的,的,实,实,质,质,，,，,必,必,须,须,分,分,析,析,现,现,状,状,1.2,、,、,改,未,能,能,得,得,到,到,正,正,确,确,管,管,理,理,改,善,善,归,纳,纳,式,式,方,方,法,法,演,绎,绎,式,式,方,方,法,法,1,、,、,寻,寻,找,找,问,问,题,题,2,、,、,指,指,定,定,目,目,标,标,3,、,4、作成改善方案，进行,研究,5、实施,6、确认结果及跟踪管理,1,、,、,展,展,开,开,功,功,能,能,2,、,、,决,决,定,定,目,目,的,的,3,、,、,设,设,计,计,理,理,想,想,的,的,技,技,术,术,体,体,系,系,4,、,、,修,修,改,改,理,理,想,想,体,体,系,系,（,（,分,分,析,析,现,状,状,及,及,制,制,约,约,条,条,件,件,5,、,、,实,实,施,施,6,、,、,评,评,CAPD,PDCA,2.1,、,、,改,改,善,善,作,作,业,业,的,的,步,步,骤,骤,现,状,状,分,分,析,析,分,析,析,工,工,序,序,分,析,析,作,作,业,业,分,析,析,路,路,线,线,分,析,析,运,运,转,转,分,析,析,单,单,纯,纯,加,加,工,工,工,工,序,序,分,析,析,产,产,品,品,分,析,析,工,工,序,序,操,操,作,作,人,人,员,员,分,析,析,工,工,序,序,帐,帐,票,票,分,析,析,作,作,业,业,分,析,析,联,联,合,合,（,（,M-M,分,析,析,分,析,析,微,微,动,动,作,作,分,析,析,记,记,录,录,动,动,作,作,分,析,析,产,产,品,品,流,流,程,程,分,析,析,操,操,作,作,人,人,员,员,的,的,行,行,动,动,分,析,析,作,作,业,业,路,路,线,线,操,作,作,人,人,员,员,设,备,备,连,续,续,分,分,析,析,工,作,作,取,取,样,样,2.2,、,、,现,现,状,状,分,分,析,析,的,的,手,手,法,法,A,、,、,心,理,理,性,性,反,反,抗,抗,带,带,来,来,的,的,障,障,碍,碍-,保,保,守,守,本,本,能,能,B,、,、,经,济,济,上,上,的,的,不,不,安,安,因,因,素,素,下,下,岗,岗,C,、,、,集,体,体,性,性,反,反,抗,抗-,随,随,大,大,流,流,D,、,、,习,惯,惯,性,性,抵,抵,触,触-,2,.,3,、,、,改,改,善,善,的,的,障,障,碍,碍,改革,成,成功,关,关键-,人,人际,关,关系,No.no,改革,吧,吧、,改,改变,吧,吧？,No.no,No.no,No.no,1、,构,构想,的,的原,则,则,2、,改,改善,的,的,ECRS,（,（,删除,、,、结,合,合、,3、3,S（,单纯化、标准化、专门化）,4、,IE,改善原则（动作经济原则、搬运、布局改善原则等）,5、5,W1H,的自问自答,3、,改,改善,作,作业,的,的原,则,则和,技,技法,构想,的,的常,规,规,NO,原则,提示,适用事例,1,删除,使之停,将牛奶瓶改为纸装，省掉回收。,停止产品底面的精加工研磨。,2,正与反,将其颠倒,将人靠近物体改为物体靠近人（,X,光设备）,将拉出式旋钮改为推入式。,3,正常与例外,是否经常发生,将材料和工具放在一定地方。,有异常时亮灯或响铃。,4,定数与变数,只处理有变化的,用定量容器计量。,食堂的菜单（套餐与点菜）。,5,扩大与缩小,使之放大,使之缩小,将,B5,帐单放大成,B4。,便携式收音机、盒式磁带录音机。,6,结合与分离,使之结合,使之分开,带时钟收音机、榔头与起钉器,。,切肉与切蔬菜的刀专门化。,7,集约与分散,汇集,分割,将同类机械集中管理,。,电话的分机（分枝）。,8,附加与删除,添加,去掉,在冰箱中添加冷水器,。,去掉打火机的盖。,9,改变顺序,重新组装,按操作顺序排列工具,。,按所需数量将胶带先剪好。,10,共通与差异,利用共同点,利用相异点,使用同一尺寸的螺钉,。,改变易混淆元件的形状与颜色。,11,补充与替换,使用其他物品,替换,夹具化、机械化,。,替换成便宜的材料。,12,并行与串行,同时进行,顺序进行,一人同时操作数台设备,。,在传送带上按顺序组装。,改善,的,的,ECRS,NO,项目,提示,适用事例,1,去除,Eliminate,减少浪费动作,减少不必要的作业,减少不必要的外观检查,靠近作业场所以减少搬运,2,结合,Combine,集中,组合,同时化,将焊接集中在几处进行,铅笔和橡皮组合起来,落料和冲孔同时进行,3,变换,Rearrange,变换顺序,变换做法,变换替代物,检查工序换到前一工序,焊接换成粘接,换材料（铜换成铝）,4,简化,Simply,单纯化,简单化,减少数量,省略多余功能（专用化）,简化工作分担,统一零部件种类,3,S,NO,项目,提示,适用事例,1,简单化,Simplification,结构简单化,方法简单化,减少数量,减少零部件数,使用卡片使定位简单化,减少机械操作动作数,2,标准化,Standardization,统一手续、方法,统一格式、帐票,确定规格、基准,设定标准作业方法,（作业标准）,设定标准工时,JIS，ISO，MIS,等基准,3,专门化,Specialization,限定机型、品种,工作分担,合并同类工作,事业部制,设备、工夹具的专用化,作业分工（搬运工、检查员）,5,W1H,的自,问,问自,答,答,NO,区分,意思,思考点,1,对象,What,在做“什么”，或工序作业、材料,等问题的对象,是否全部需要？能否删除,一部分？,“为什么”出现不良？,2,目的,Why,“为什么”要做，操作目的等,3,场所,Where,在“何处”操作，操作空间、操作,台的状态,发生问题的场所在哪里？,有无其它更好的场所？,4,时间,When,“何时”做，进行操作的时间,发生问题的时间？,5,人员,Who,“谁”在操作，谁负责指导,有无其他有关人员？（上司、部下等）,6,手段,How,在“怎样”做现在的顺序,工装夹具的适用方法是否符合动作经济原则？,IE,手法,活,活用,总,总结,（,（按,应,应用,目,目的,分,分类,）,）,：,活,活用,效,效果,较,较大,：,：可,期,期待,有,有效,果,果,工序分析,动作,研究,时间,研究,稼动,分析,搬运,分析,布局,线平衡,IE,手法,目的,产品工序分析,作业者工序,联合作业分析,搬运路线分析,流程图,两手作业分析,微动作分析,动作经济原则,秒表法,VTR,法,PTS,法,连续观察法,瞬间工作抽样,稼动计,连续时间观察,搬运工序分析,双流程图,活动关联图法,节拍时间图表,1,新产品生产化,2,搬运改善,3,布局改善,4,稼动率提高,5,省人化,6,工序设计,7,作业标准设定,8,作业效率提高,9,成本降低,工序分析,动作,研究,时间,研究,稼动,分析,搬运,分析,布局,线平衡,IE,手法,目的,产品工序分析,作业者工序,联合作业分析,搬运路线分析,流程图,两手作业分析,微动作分析,动作经济原则,秒表法,VTR,法,PTS,法,连续观察法,瞬间工作抽样,稼动计,连续时间观察,搬运工序分析,双流程图,活动关联图法,节拍时间图