水晶头产品培训课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,水晶头产品品质培训,插头品保,黄献福,2013-8-3,2024/11/26,目 录,产品首检需准备的相关资料,首,/,巡检作业流程指导,常见产品不良缺陷,检验基本知识,重点尺寸管控,产品首检时需确认的相关资料,首件确认相关资料,检验标准,产品图纸,产品配置表,作业指导书,装配记录单,标准样品,生产上线,生产根据订单排产计划，领取合格物料安排生产。,作业员对样品先自行进行自检确认，,OK,后与“装配记录单”,一起提供给,QC,做首件确认。,作业员提供样品,QC,根据产品图纸、检规、配置表全面检验产品是否符合品质,要求。如确认不合格将装配记录单和产品一起退回生产，,要求改善。改善后产品要继续做首件确认。,(,首件需与留样,样品核对）,首件确认,QC,确认首件合格，要做好首件确认记录，并给生产签发临时,生产样板,(,首检合格封样）。以及做好留样保存（方便后续追查）,做好记录并,签发临时样板,首件确认表,临时生产样板,批量生产,QC,将签好的装配记录单和合格的临时生产样板一起交给,生产。,生产在接到,QC,回签合格的装配记录单和临时样板后，安排,批量生产。（样品放置产线首检合格封样盒中）,二、首检作业流程（一）,OK,OK,OK,OK,NG,首件确认条件：,1,、每一款产品上线生产；,2,、每日生产首件；,3,、产品换机、换材料、换工艺、图纸更改、模具,/,夹具维修；,2024/11/26,二、制程巡检流程（二）,批量生产,生产在接到,QC,回签的装配记录单和临时样板后，安排批,量生产。,作业员在生产中每隔半小时或生产出,50100PCS,产品后要对,产品进行自检，看产品的外观、形状是否出现变异。发现异常,要及时通知生产管理人员或,QC,确认处理。,员工自检,QC,每隔,2,小时对所负责的产品、工位做一次检验，每次,抽检数量不低于,10PCS,或一模，依据检规要求例行巡检检验。,QC,巡检,生产组长,QC,组长,QC,将巡检结果记录在报表上，巡检不合格要将此时段的产品贴,上不合格标识，拉入不合格区进行隔离，同时报告,QC,组长和生,产组长。,做巡检记录,不合格标识,生产组长,QC,组长不,合格处理,生产组长此时要和,QC,组长一起商讨产品异常的改善方法，及,不合格品的处理方法，不能处理时向上级主管汇报处理。,根据产品不良的实际情况：,1,、产品无法翻修利用，报废处理。,2,、经品管主管确认或评审特采的，特采处理。,3,、本部门挑选,翻修处理。（如有必要开单评审处理）,OK,做巡检记录,特,采,挑,选,报,废,入待检区,对,QC,巡检合格的产品，生产对不良品挑选翻修后的产品，经,确认特采的产品统一放置于待检区内，由,QC,作最终抽查检验。,OK,NG,NG,2024/11/26,一：,A,面重点检查部位,1.,片槽,片槽有无收缩,/,变形现象；有无片裂现象，用指甲来回刮动片槽确定有无隐形片裂现象；片槽是否于孔径垂直；,2.,注塑口,注塑口有无飞边,/,缺料现象。,注塑水晶头检验流程,二：,B,面重点检查部位,1.,手柄,手柄有无缺料,/,收缩现象，无飞边现象，手柄刻字清晰且位置一致，手柄无模糊现象，手柄光洁度良好，不可存在雾状现象。,2.,表面,表面需平整，合模印不能有刮手现象。,3.,插线孔,插线孔长度需一致，目视插线孔不能有歪曲不直现象。,三：,C,面重点检查部位,1.,表面,表面无明显划痕，外观光洁度明亮清洗，不可有模糊现象。,2.,内部结构,透视内部结构无收缩,/,缺料现象，各个模号结构一致。,1.,插线孔,插线孔内无异物，孔内无收缩,/,变形现象，用对应塞规试插顺畅。,2.,外壁,外壁无收缩,/,变形,/,飞边现象。,四：,D,面重点检查部位,五：,E,面这边检查部位,1.,片槽,片槽无变形,/,缺料现象。,2.,排气孔,确认排气孔是否符合目前生产产品，注塑型产品排气孔孔内需通畅，无异物。,3.,中扣位,全模号对比中扣位结构是否一致，无收缩,/,变形,/,缺料现象。,4.,压线舌,压线舌部位扣点一致；压线舌部位除根部外，不可于其它部位连接；压线舌不可有飞边现象。,5.,脱料钉,脱料钉不可有高出现象，用手触摸不可有刮手现象。,2024/11/26,注塑水晶头检验流程,抽检,：,主要看标识与实物是否符合、表面、侧面、脚尖，针对一些特殊客户还要做尺寸、表面、,R,角测试,1.,按照产品图纸与生产记录单进行物料核对。,2.,手柄上是否刻字或空白、刻字清晰位置一致，手柄光洁度良好，无模糊现象。,3.,手柄打伤、缺料、花纹、收缩、飞边等，不可存在此现象。,二,.A,面重点部位：,一,.,金片来料：,2024/11/26,三,.B,面重点部,1.,测量金片高度，按照产品图纸测量,2.,金片无色差、斜片、截断、移位、缺片、高低片、擦伤、分开、靠拢，塑壳打伤、片槽打伤现象。,3.,塑壳无片缺料、片拉掉、片牵起、中扣位拉伤、压线舌缺料、脱料钉变形,等,现象。,四,.C,面重点部位：,1.,表面无明显划伤、划痕、模湖、光洁度不清晰、花纹、收缩，金片脚尖靠拢等现象。,2024/11/26,五,.D,面重点部位：,1.,尾部是方孔还是圆孔。,2.,塑壳尾部无打伤，飞边现象。,3.,插线孔内无杂物，孔内无收缩、变形现象，用对应的线材或插芯,试插顺畅。,六,.E,面重点部位：,1.,注塑口有无飞边、缺料现象。,2.,注塑头两边,R,角部位无打伤现象。,3.,片槽无片裂、片歪、片断现象。,七,.,包装,FQC,：,1,.,包装,FQC,由,1,人主要负责成品装箱的实物、数量、标签的检验，凑零头的确认,2024/11/26,1,、冲制,/,电镀件,常见外观不良：铜印、变形、脏污、氧化、白斑、划伤、发黑、色差等。,检验方法,：制品距眼睛,25-40CM,；視角,45,（被测面与视线的夹角）；,三,、,常见缺陷分解,2024/11/26,冲制件常见缺陷,变形,:,主要是电镀滚镀或冲制制程（送料不到位、落料方式不正确等），或是投模时调试品，以及因人为操作、放置不当导致变形；,直接影响铆片包壳组配困难。,2024/11/26,划伤：,划伤分有感划伤和无感划伤；一般有感划伤和表面露铜是不可接受的,用手指甲来回刮铁壳表面划伤部位，遇有阻挡感的为有感划伤，反之则为无感划伤。,铜印（压痕）：,冲制时由于模具局部间隙过紧或是有铜屑，导致材料局部受到挤压，而生产压痕或铜印；,A,面不可接受，,B,、,C,面允许接受直径,0.5mm,的小铜印,2024/11/26,色差,脏污（油污）,2024/11/26,2,、水晶头半成品：,常见不良：缺料、多胶（芯子断）、缩水、烧焦、塑脚断裂、胶壳碰伤、片槽断裂、杂质、脏污、色差、飞边 等,2024/11/26,缺料,:,又称短射或填充不足。主要因塑料没有完全填满，使得产品没有完全成形。缺料多出于胶口的最远端，以及结构薄或深的位置。,塑胶件常见缺陷,NG,OK,2024/11/26,飞边,:,又称披锋。在模具分型面或镶件面存在间隙，,塑胶熔体溢进此间隙，,通常会沿着产品的边缘伸出一块薄薄地扁平塑料而产生的飞边。,2024/11/26,缩水,:,又称收缩。因为塑料凝固时收缩不统一而造成产品表面凹陷的现象。,常见于肉厚不均匀的区域，如加强筋或柱位与面交接区域。,19,烧焦,:,滞留型腔内的空气在塑料熔体填充时未能迅速排出（困气），被压缩而显著升温，致使材料烧焦变色的现象。一般烧焦会使产品局部,出现的黑色或棕色痕迹。,OK,NG,2024/11/26,杂质,:,产品上夹杂着原料以外的物质，如：铁屑，灰尘，污染过的料，以及其他杂料。,油污,：,也就是产品上沾有油。油的来源可能是模具上的润滑剂；防锈油；液压油；冷却油；脱模剂、导柱污油,。,2024/11/26,不良图例,2024/11/26,结构错误,（芯子断）,指模具加工,出错、镶,件,断或芯子互换错误，订单下错等造成,的成型,产品与实际需交货产品不符。,检验应以图纸核对品号、结构等内容进行确认，确认无误后进行批量生产。,圆孔,方孔,6P4C KB,6P4C,抽芯斜边,2024/11/26,4,、成品不良分解,致命不良缺点,(CR),：,功能完全丧失的或造成致命的缺点；,严重不良缺点,(MA),：,原应具备的功能失效或有造成失效可能的缺点；比如（缺片，压线舌断等）,轻微不良缺点,(MI),：,不影响产品性能，但外观受影响的缺点；比如（包壳表面划伤、胶体表面杂质）,2024/11/26,成品常见缺陷（一）,24,2024/11/26,成品常见缺陷（二）,2024/11/26,1,、什么是检验（,QC,）,定义：检验是指依据检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。,2,、检验三要素,产品,-,检验的对象。品管人员应当了解产品的用途、关键特性、以及在你负责区域内的质量特性对后工序的影响。,检验方法,-,既检验手段，包括检验工具、仪器、目视等。你要了解产品特性的重要度以及与之相应的仪器工具。,检验标准,-,检验的依据或要求。,3,、检验职能（作用）,把关：放行合格的产品，卡住不合格的产品。这是检验的根本命脉。,报告：记录报表的目的是建立和收集数据，其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提供原始数据。报告包括两种形式：,例行报告：如检验记录、返工返修记录、质量报表待；,异常报告：如品质异常报告、品质改善对策书、退货报告等；,反馈：将产品不合格信息及时反馈给产品制造部门及相关单位人员。,四,、检验基本知识,2024/11/26,4,、按产品形成的阶段分类检查,：,来料检验（,IQC,）,-,包括采购物料和委外加工产品的检查。,过程检验（,IPQC,）,-,包括首件检验、中间检查和完工检查。,终检检验（,FQC,）,-,即完工检查，一般对特定的关键的项目实施抽检或全检，一般在包装前执行。,出货检查（,OQC,）,-,即出货前检查，一般采取抽检。,品质工程（,QE)-,及时,主导,品质,异常,的处理，督促相关部门及时提出纠正预防措施并进行,验证,品质保证（,QA)-,对客户反馈的交货质量表现进行检讨分析以及跟踪,处理,5,、制程质量检验,首件检验：指在生产开始时（或上班）及工序因素调整后（换人、换料、设备调整等）对制造的第,1,10,件产品进行的检验；首件检验由操作者、检验员共同检验；操作者首先进行自检，合格后送检验员专检；,目的：为了尽早发现生产过程中影响产品质量的系统因素，防止产品或批报废；,过程检验：制程也就是生产过程，制程质量控制的目的在于及早发现不合格品现象，采取措施，以防止生产过程中大量不合格的产生，防止不合格流入下一道工序，甚至可能装在最终的产品上，以至造成不合格品出厂；,目的,：对生产中出现的问题能得到及时纠正和改进；,2024/11/26,6,、品质管理的“三检制”,自检,-,作业员对自己制造的产品（包括流入的产品）进行自主检查；,互检,-,作业员相互进行产品检查；一般由组长来执行；,专检,-,由专职检验人员执行的检查。,7,、检验人员应具备的知识和能力要求：,有较强的责任心,熟悉产品了解制造流程,具备基本的产品检验知识,熟悉产品检验规范,有一定的沟通能力,8,、品质管理的“三不原则”,不接收不合格的产品 不制造不合格的产品 不流出不合格的产品,2024/11/26,五、重点尺寸管控,电镀,/,铁壳来料,重点管控尺寸,铁壳,金片,金片,铁壳重点测量管控长、宽、高尺寸,金片重点管控长、宽、高、脚间距、打扁高度以及图纸上标示的星号尺寸做为得点管控；,脚间距,打扁高度,2024/11/26,长度,宽度,高度,重点测量管控长、宽、高尺寸，以及图纸上标示的星号尺寸做为得点管控；,水晶头半成品重点管控尺寸,2024/11/26,水晶头成品,重点管控尺寸,需重点管控铆片高度尺寸：,8.3+0.05,，片间距：,1.02,以及图纸中标注的星号尺寸作