试验一-水泥的基本性能实验

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Central South University of Forestry&Technology,试验一 水泥的基本性能试验,水泥细度检验,水泥标准稠度用水量试验,1.1,1.2,水泥净浆凝结时间测定,1.3,1.4,水泥安定性测定,1.5,水泥胶砂试件制作,主要试验项目：,1.1,水泥细度检验,1.1.1,试验原理及目的,水泥细度,是指水泥的粗细程度。水泥颗粒越细，与水起反应的表面积越大，因而水泥颗粒细，水化迅速且完全，早期强度及后期强度均较高；但在空气中的硬化收缩较大，成本也较高。若水泥颗粒过粗，则不利于水泥活性的发挥。,检验水泥颗粒的粗细程度，作为评定水泥质量的依据之一。,1.1.2,主要仪器设备,图,1,负压筛析仪,筛析试验前，把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至,4000,6000Pa,范围内。,采用分度值不大于,0.01g,的天平称取试样,25g,，置于洁净的负压筛中。盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析,2min,，在此期间如有试样附着筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。,1.1.3,水泥细度检验的方法及步骤,筛毕，用天平称量筛余物。,水泥细度按试样筛余百分数（精确至,0.1%,）计算。,式中：,水泥试样的筛余百分数（,%,）；,水泥筛余物的质量（,g,）；,水泥试样的质量（,g,）。,合格评定时，每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于,0.5%,时（筛余值大于,5.0%,时可放宽至,1.0%,）应再做一次试样，取两次相近结果的算术平均值作为最终结果。,一般情况下，水泥,80,m,方孔筛筛余量不得超过,10.0%,。,1.1.4,试验结果处理,1.2,水泥标准稠度用水量试验,1.2.2,定义,1.2.1,试验目的,测定水泥标准稠度用水量，用于水泥凝结时间和安定性试验。,水泥净浆需水性是指水泥加水后，用一定仪器经一定时间的搅拌，使水泥净浆达到特定的可塑性状态时的需水量，用拌和水质量和水泥质量之比的百分数表示，称为,水泥标准稠度用水量,。,1.2.3,主要仪器设备,图,2,水泥净浆搅拌机,图,3,维卡仪,用湿布将搅拌锅和搅拌叶片擦一遍，将拌合用水倒入搅拌锅内，然后在,5,10s,内小心将称量好的,500g,水泥试样加入水中（按经验找水），防止水和水泥溅出。,拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，,慢速搅拌,120s,，停拌,15s,，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中，接着,快速搅拌,120s,后停机。,1.2.4,水泥标准稠度用水量试验方法及步骤,拌和完毕，立即将水泥净浆一次装入已置于玻璃板（抹油）上的圆模内，用,25mm,直边刀轻轻拍打超出部分浆体,5,次，并刮去多余净浆。,抹平后迅速将试模和玻璃板移到维卡仪上，并将其中心固定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝，,1,2s,后突然放松，使试杆垂直自由的沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆,30s,时，记录试杆距玻璃板的距离。,1.2.5,水泥标准稠度用水量试验方法及步骤,标准稠度用水量的判定：以试杆沉入净浆距底板,（,61,）,mm,的水泥净浆为标准稠度净浆。,图,4,试杆位置示意,1.3.1,概述,水泥全部,加入水中,开始失去,可塑性,完全失去,可塑性,初凝,终凝,水泥的初凝时间不能过短，否则在施工前即已失去流动性和可塑性而无法施工。水泥的终凝时间不能过长，否则将延长施工进度和模板周转期。,初凝时间不得早于,45,min,，终凝时间不得迟于,6.5,h,。初凝时间不符合规定者为废品，终凝时间不符合规定者为不合格品。,1.3,水泥净浆凝结时间测定,初,凝,时间的测定,试件在湿气养护箱中养护至加水后,30,min,时，进行第一次测定。,测定时，从湿气养护箱中取出试模，放到,试针,下，降低试针与,水泥净浆表面接触。,观察试针停止或释放试针,30s,时指针读数。,拧紧螺丝,1,2 s,后，突然放松，试针垂直自由沉入水泥净浆。,1.3.2,水泥净浆凝结时间的试验步骤,终,凝,时间的测定,为了准确观测试针沉人状态，在终凝针上安装了一个,环形附件,。,在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式,从玻璃板上取下，翻转,180,，直径大端向上，小端向下，,再放于玻璃板上，放人湿气养护箱中继续养护。,临近终凝，每隔,15 min,测定一次。,1.3.2,水泥净浆凝结时间的试验步骤,终凝时间：,当试针沉入试体,0.5 mm,时，即,环形试件开始不能在试体上留下痕迹时，,水泥达到终凝状态，水泥全部加入水中至终凝状态的时间为终凝状态的时间为终凝时间，单位为,min,。,初凝时间,：,当试针沉于距底板,（,41,）,mm,时，为水泥初凝状态，水泥全部加入水中至初凝状态的时间为初凝时间，单位为,min,。,1.3.3,水泥净浆凝结时间的判断,1.4,水泥安定性测定,1,、标准法的试验步骤,1,）检验雷氏夹的刚性：当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上,300g,质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在,17.52.5mm,范围内，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。,每个试样需要成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长,80,mm,的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一油。,（一）标准法（雷氏法）,图,5,雷氏夹膨胀测定仪,2,）试件成型：将预先准备好的雷氏夹放在已稍涂油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约,25mm,的小刀插捣,3,次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护,242h,。,3,）养护,24,小时后，脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离,(A),，精确到,0.5mm,；接着将试件放入沸煮箱水中的试架上，指针朝上。,4,）沸煮：调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不许中途添补试验用水，同时又能保证在,30,5min,内升至沸腾，并恒沸,180,5min,。,图,6,煮沸前雷氏夹指针距离示意,2,、,标准法的结果评定,【,依据,GB/T1346-2011】,沸煮结束后，测量雷氏夹指针尖端的距离,(,C,),，准确至,0.5,mm,。,当两个试件煮后增加距离（,C-A,）的平均值不大于,5.0,mm,时，即认为该水泥安定性合格。,当两个试件煮后增加距离（,C-A,）的平均值大于,5.0,mm,，应用同一样品立即再检测一次，以复检结果为准。,图,6,煮沸前后指针距离变化示意,1,、试饼法的试验步骤,1,）每个样品需要准备两块约,100mm,100mm,的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板表面都要稍稍涂上一层机油。,2,）将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中间抹动，做成直径为,70-80mm,、中心厚约,10mm,、边缘渐薄、表面光滑的试饼，然后将试饼放入湿汽养护箱内养护（,24,2,）小时。,3,）养护,24,小时后，脱去玻璃板取下试件。在试饼无缺陷的情况下，将试饼放入沸煮箱水中的试件架上，在（,30,5,）,min,内加热至沸，并恒沸,180,5min,。,（二）试饼法,2,、试饼法的结果评定,沸煮结束，放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。,目测试饼未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲（使钢尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲），则水泥的安定性合格，反之为不合格。,图,6,试饼的可能形态,1.5,水泥胶砂试件制作,1.5.1,试验原理及目的,制作符合试验要求的试件并对其进行力学试验，通过应用仪器测定试件破坏时荷载，进而得到水泥的抗折强度和抗压强度。,通过测定不同龄期的抗折强度、抗压强度，以确定水泥的强度等级或评定水泥强度是否符合规范要求。,1.5.2,主要仪器设备,图,8,水泥胶砂振实台,图,7,水泥胶砂搅拌机,按水泥,:,标准砂,:,水,=1:3:0.5,进行拌制。一锅胶砂制成三条试块，每锅材料需要量为：,水泥,(4502)g,；标准砂,(13505)g,；水（,2251,）,mL,。,胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。,立即开动机器，调至自动挡。,低速搅拌,30s,后，在第二个,30s,开始时均匀地将砂子加入（自动）；然后,高速搅拌,30s,。,停拌,90s,，在第一个,15s,内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，,在高速下继续搅拌,60s,。,1.5.3,水泥胶砂试件的制作方法及步骤,（一）胶砂搅拌,成型前将试模擦净，四周的模板与底板接触面应紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。,将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，用大播料器垂直架在模套顶部沿每一个模槽来回一次将料层播平，接着振实,60,次。,再装第二层胶砂，用小播料器播平，再振实,60,次。松开模套，从振实台上取下试模，,用刮平尺以近似,90,的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，,一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一刮平尺以近乎水平的情况下将试块表面抹平。,（二）试件成型,将试模放入养护箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模周边接触。另外，养护时不应将试模放在其他试模上。,脱模与养护。养护,222h,后，取出脱模。脱模前用防水墨汁或颜料对试块进行编号和做其他标记。试件脱模后应立即放入恒温箱水槽中养护，试件间应留有空隙，水面至少高出试件,5cm,。,（三）试件养护,