塑料注射模设计

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,问题,第五章 塑料注射模设计,目的与要求,重点和难点,注射模结构组成,注射模类型,注射模典型结构,思考与练习,问题：,1.塑料模具的分类形式？,2.注射的工艺流程是什么？,目的与要求：,重点和难点：,1.了解注射模结构组成；,2.按结构特征进行分类的几种结构组成、工作原理。,模具的结构组成,5.1注射模的结构组成与类型,一、注射模的结构组成,注射模,动模,定模,5.1注射模的结构组成与类型,一、,注射模的结构组成,根据各零件所起作用细分,型腔,浇注系统,导向机构,推出机构,冷却与加热装置,排气系统,支承与紧固零件,分型与抽芯机构,5.1注射模的结构组成与类型,特种模具,普通模具,二板一开式结构模具,三板二开式结构模具,一模单腔,一模多腔,一模单腔,一模多腔,滑动型芯模具（斜导柱侧抽芯）,瓣合式模具（HALF哈夫模）,螺纹模具,滑动型芯与哈夫模块相结合模具,其它模具,二、注射模的类型,5.1注射模的结构组成与类型,单分型面注射模,双分型面注射模,带活动镶件注射模,侧向分型抽芯注射模,自动卸螺纹注射模,定模推出机构注射模,热流道注射模,二、注射模的类型,5.1注射模的结构组成与类型,1.单分型面注射模,二、注射模的类型,5.1注射模的结构组成与类型,2.双分型面注射模,二、注射模的类型,也称三板式注射模，中间增加了一个可移动的流道板。,5.1注射模的结构组成与类型,3.带活动镶件注射模,二、注射模的类型,模具上设有活动的型芯、螺纹型芯或HALF块。,5.1注射模的结构,组成与类型,4.侧向分型抽芯注射模,二、注射模的类型,成型带侧孔或侧凹的塑件,5.1注射模的结构组成与类型,5.自动卸螺纹注射模,二、注射模的类型,成型带有内螺纹或外螺纹的塑件，为了能自动卸螺纹在模具内设有能转动的螺纹型芯或螺纹型环。,5.1注射模的结构组成与类型,6.定模推出机构注射模,二、注射模的类型,由于塑件结构特殊需求在定模设推出机构。,5.1注射模的结构组成与类型,7.热流道注射模,二、注射模的类型,成型后只有塑件冷却而浇注系统不冷却，只取出塑件，浇注系统仍留在模具上。,5.1注射模的结构组成与类型,三、典型结构的组成与组合,侧面分型,模板结构,二板式,三板式,成型零件,流道、浇口,推出机构,整体式、镶拼式,单型腔、多型腔,直接浇口,侧浇口、点浇口、潜伏式浇口,热流道,推管、推杆、推板,气压推出,滑动型芯,哈夫模,活动镶件,旋转脱模,强制脱模,注射模典型结构组成分类,注射模具的基本種類,标准模具,推板模具,滑块模具,示意图,主要部件,鎖板模,SS,頂出系統,型腔,主流道,鎖板模,DS,鎖板模,SS,頂出板,型腔,主流道,鎖模板,DS,頂出系統,斜導柱,型腔,滑塊,主流道,特性,最簡單模具,兩半模,一個分型面,一個開模方向,脫模靠重力，頂出桿或頂管。,結構類似於標準模具、但由推板頂出。,結構類似於標準模具但增設了斜導柱和滑塊，以增加側向運動。,塑件,可成型不帶側凹凸的所有塑件,可成型不帶外側凹凸的杯狀塑件,可成型帶側凹凸及外螺紋的塑件,注射模具的基本種類,瓣合型腔模具,帶退螺紋裝置的模具,三板式模具,結構示意圖,主要元部件,頂出系統,模套,相拼型腔,型腔,主流道,頂出系統,導向螺紋,齒輪,型芯,型腔,頂出系統,頂出桿,型腔,主流道用分流道,特性,設計結構與標準模具相近，但這種結構帶有成型帶外側凸凹或有外螺紋的塑件的哈夫塊。,螺紋成型型芯靠機械啟動、旋轉退出。,兩個分型面，中間板由鎖鏈或推板拉桿啟動，兩級分型。,塑件,用來成型帶側凸凹或有螺紋的橢圓或寬型塑件。,成型內帶螺紋或外螺紋的塑件。,塑件與分流道自動分離。,思考与练习：,注射模结构一般由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么？,两板式模具工作流程,问题：,1.一般侧向抽芯距离是多少？,2.斜销角度与楔紧块角度,的关系？,3.斜滑块抽芯分型和斜导柱分型抽芯的区别是什么？,图a,图b,目的与要求：,重点和难点：,1.掌握注射机最大注射量和锁模力的校核方法。,2.掌握模具与注射机安装部分相关尺寸和开模行程的校核。,注射机有关工艺参数的校核,5.2 注射机有关工艺参数的校核,注射机技术参数,:,注塑装置参数,、,合模部件参数,、,整机性能参数,注射机类型,螺杆式,柱塞式,喷嘴1,喷嘴2,5.2 注射机有关工艺参数的校核,一、最大注射量校核,注射机每次实际,的,注射量应在最大注射量的80%以内,注射量以容积表示:,V0.8V,机,V,塑料,K,压,V,其中:,V塑件的总体积(塑件+浇注系统),V,机,注射机的最大注射量(cm,3,),V,塑料,成型塑件所需塑料的体积,K,压,压缩比(表5-1),5.2 注射机有关工艺参数的校核,一、最大注射量校核,注射量以重量表示:,G0.8G,机,G=p,V,其中:,G塑件的总重量(塑件+浇注系统),G,机,注射机的最大注射量(g),p,料筒温度和压力下塑料的密度(g/cm,3,),5.2 注射机有关工艺参数的校核,二、,注射压力的校核,校验注射机的额定注射压力能否满足塑件成型时所需的压力,P,公,P,注,其中:P,注,塑料成型时所需的注射压力(查表5-2),P,公,注射机公称注射压力,P注受浇注系统、型腔内阻力、模具温度等因素影响,P注太大：毛边大、脱模困难、塑件表面质量差、内应力大,P注太小：不能顺利充满型腔、无法成型,5.2 注射机有关工艺参数的校核,其中：,F,锁,注射机的额定锁模力(N),A,分,塑件及浇注系统在分型面上的总投影面积(mm,2,),q型腔内塑料熔体的平均压力（表5-2）(MPa),三、,锁模力的校核,锁模力指的是锁模装置对模具施加的最大加紧力,F,锁,qA,分,5.2 注射机有关工艺参数的校核,四、,装模部分有关尺寸的校核,喷嘴尺寸,定位孔尺寸,拉杆间距,模具闭合厚度,安装螺孔尺寸,5.2 注射机有关工艺参数的校核,四、,装模部分有关尺寸的校核,1.喷嘴尺寸,浇口套球面R和喷嘴前端球面半径R,0,喷嘴孔径d,0,和浇口套小端孔径d,正确关系为：,d=d,0,+(0.5,1)mm R=R,0,+(1,2)mm,5.2 注射机有关工艺参数的校核,四、,装模部分有关尺寸的校核,2.定位孔尺寸,h:小型模具取8,10)mm,大型模具取(10,15)mm,四、,装模部分有关尺寸的校核,3.拉杆间距,5.2 注射机有关工艺参数的校核,模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆间距，以保证模具能安装到注射机工作台面上。,四、,装模部分有关尺寸的校核,4.模具闭合厚度,5.2 注射机有关工艺参数的校核,H,max,H,m,H,min,四、,装模部分有关尺寸的校核,5.安装螺孔尺寸,5.2 注射机有关工艺参数的校核,模具重量较轻用,压板固定,模具重量较重的用,螺钉固定,五、,开模行程的校核,5.2 注射机有关工艺参数的校核,注射机最大开模行程（S）与模具厚度（H,m,）无关,五、,开模行程的校核,5.2 注射机有关工艺参数的校核,注射机最大开模行程（S）与模具厚度（Hm）有关,五、,开模行程的校核,5.2 注射机有关工艺参数的校核,单分型面模具：S=H,1,+H,2,+(5,10)mm,双分型面模具：S=H,1,+H,2,+a+(5,10)mm,五、,开模行程的校核,5.2 注射机有关工艺参数的校核,单分型面模具： S,0,=H,m,+H,1,+H,2,+(510),双分型面模具： S,0,=H,m,+H,1,+H,2,+a+(510),五、,开模行程的校核,5.2 注射机有关工艺参数的校核,侧面分型抽芯机构的最大开模程（S）,当H,4,H,1,+H,2,时:,S= H,4,+（510）mm,当H,4,=产,品壁,+1.5mm B=1.25D,5.3普通浇注系统的设计,五、分流道设计与制造,3.分流道的尺寸设计,流道的直径过大,：不仅,浪费材料, 而且,冷却时间增长,成型周期也随之增长,造成成本上的浪费。,流道的直径过小,：,材料的流动阻力大,易造成充填不足,或者必须增加射出压力才能充填。,因此,流道直径应适合,产,品的重量,或,投影面积,。,流道直径,(mm),产,品重量,(g),4,95,6,375,8,375,以上,10,12,大型,流道直径,(mm),投影面积,(cm,2,),4,10,以下,6,200,8,500,10,1200,12,大型,5.3普通浇注系统的设计,五、分流道设计与制造,3.分流道的尺寸设计,流道长度宜短,因为长的流道不但会造成压力损失,不利于生产性,同時也浪费材料,；但过,短, 产,品的残余应力增大, 并,且容易产生毛边。,流道长度可以按如下经验公式计算,:,D =,D,分流道直徑,mm W,产,品,质,量,g,L,流道長度,mm,5.3普通浇注系统的设计,五、分流道设计与制造,4.分流道的布置,流道排列的,原则,尽,可能使熔融,塑料从,主流道到各,浇,口的距,离,相等。,使,型腔压,力中心,尽,可能,与,注射,机的,中心重合。,流道的,布,置,自然平衡,人工平衡,不平衡,自然平衡,人工平衡,5.3普通浇注系统的设计,五、分流道设计与制造,4.分流道的布置,5.3普通浇注系统的设计,五、分流道设计与制造,4.分流道的布置,5.3普通浇注系统的设计,五、分流道设计与制造,圆弧铣刀加工，要保证位置度,划线、立铣、研磨（Ra1.6m,）,划线、立铣、研磨（Ra1.6m,）,5.分流道制造要点,5.3普通浇注系统的设计,六、冷料穴与拉料杆设计,作用,：,贮存冷料，拉出凝料。,5.3普通浇注系统的设计,六、冷料穴与拉料杆设计,1.带钩形拉料杆的冷料穴,5.3普通浇注系统的设计,六、冷料穴与拉料杆设计,2.带球头拉料杆的冷料穴,5.3普通浇注系统的设计,六、冷料穴与拉料杆设计,3.无拉料杆冷料穴,5.3普通浇注系统的设计,六、冷料穴与拉料杆设计,4.拉料杆的组合形式,主流道拉料杆组合,5.3普通浇注系统的设计,六、冷料穴与拉料杆设计,4.拉料杆的组合形式,分流道拉料杆组合,5.3普通浇注系统的设计,六、冷料穴与拉料杆设计,5.拉料杆的技术要求,拉料杆材料,：T8A或T10A,热处理,：头部HRC5055,配合,：,拉料杆与推件板：H9/f9（间隙应小于塑料的溢料值）,拉料杆固定部分：H7/m6,表面粗糙度,：,配合部分：Ra0.8,拉料杆尺寸及公差,可参考,表5-11,和,表5-12,思考与练习：,1.浇注系统的作用是什么?,2.注射模浇注系统由哪些部分组成?,3.分流道设计时应注意哪些问题?,问题：,2.浇注系统有哪几部分组成？,1.浇注系统的作用是什么？,目的与要求：,重点和难点：,1.要求掌握浇注系统设计原则，并会选择浇口在工件上的位置。,2.会设计浇注系统脱模机构、排气槽、溢料槽。,实例分析,5.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,1.浇口的作用,浇口,：,连接分流道和型腔的桥梁,是浇注系统中最薄弱最关键的环节。,熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。,注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变,形和破裂。,狭小浇口便于浇道凝料与塑件分离，,修整方便。,浇口作用,：,5.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,1.浇口的作用,浇,口的,位置,、,数,量,、,形状,、,尺寸,等是否适宜直接影响到产品外观、尺寸精度、物理性能和成型效率。,浇,口过大,：浇,口周围产生过剩的残余应力,导致产品变,形或破裂,且浇口的去除加工困难等。,浇口过,小,：,易造成充填不足,(,短射,),、收缩凹陷、熔接痕等外观上的缺陷,且成型收缩会增大。,2.浇口的类型及特点,5.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,直接浇口,直接浇口广泛应用于单型腔模具,缺点,：,是去除浇道后,将在,成型品表面留下痕迹。,圆盘浇,口,2.浇口的类型及特点,5.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,圆盘浇,口经常用于成型內侧有开口的圆柱体或圆形制品。,此类型浇口适用同心,且尺寸的要求严格,及不容许有熔接痕生成的塑料制品。,典型的浇口厚度,是,0.25,至,1.27mm,。,环状浇,口,2.浇口的类型及特点,5.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,使用环状浇口,熔料,自由地沿著环状浇口中心部分流动,然后熔料向下流动充填模具。,典型的浇口厚度,是,0.25,至,1.6mm,。,轮,幅浇口,2.浇口的类型及特点,5.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,轮,幅浇口又称为四点浇口或是十字浇口。此种浇口适用于管状塑料制品，且浇口容易去除和节省材料。,缺点,：,可能会产生熔接痕,而且不可能制造出完善的真圆。,典型的浇口厚度,是,0.8,至,4.8mm宽,度为,1.6,至,6.4mm。,侧浇,口,2.,浇口的类型及特点,5.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,典型的浇口尺寸为,：,厚度为,0.4,至,6.4mm，宽,度为,1.6,至,12.7mm,。,一般开设在分型面上，适合于一模多腔，浇口去除方便；但压力损失大、壳形件排气不便、易产生熔接痕。,重叠浇口,2.浇口的类型及特点,5.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,典型的浇口尺寸为,：,厚度,0.4,至,6.4mm宽度为1.6,至,12.7mm,。,重叠浇口与侧浇口类似,浇,口与成品侧壁或成品表面有重叠。,扇形浇口,2.浇口的类型及特点,5.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,典型的浇口尺寸为,厚度,0.25,至,1.6mm宽,度,6.4,至,25%,的型腔侧壁的长度。,薄膜浇口,2.浇口的类型及特点,5.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,与环状浇口类似但用于平直边缘的塑件。,薄膜浇口适用于既平坦及大面积、且翘曲要保持最小的设计。,典型的浇口厚度,是0.25至0.63mm其长度必须短,大約0.63mm。,护耳式浇,口,2.浇口的类型及特点,5.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,通常应用于平板状且薄的成型品以降低型腔內的剪应力。,浇,口周围产生的高剪切应力局限于辅助凸片,而凸片将在射出成型后去除。,凸片浇口广泛应用,PC,SAN,和,ABS,等树脂的成型。,凸片的最小宽度为6.4mm最小厚度为型腔深度的75%。,点状浇,口,2.浇口的类型及特点,5.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,适合于多型腔、三板两开式模具，开模时点浇口自动脱落。,利用推板切断点浇口凝料,浇口小压力损失大，需要较高的注射压力。,潜伏式浇,口,2.浇口的类型及特点,5.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,浇口开在型芯一侧，开模时浇口自动切断。,潜伏式浇口模具,3.浇口的计算,5.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,护耳式浇口,3.浇口的计算,5.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,侧浇口,重叠浇口,3.浇口的计算,5.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,3.浇口的计算,5.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,扇形浇口,3.浇口的计算,5.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,圓盘浇口,3.浇口的计算,5.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,薄膜浇口,环状浇,口,3.浇口的计算,5.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,4.浇口的设计原则,5.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,一个好的浇口可以使塑料快速,均匀及更好的单方向性流动,并且有着合适的浇口凝固时间。,防止浇口处产生喷射现象而在充填过程中产生波纹状痕迹。,防止办法,：加大浇口尺寸或采用冲击型浇口。,4.浇口的设计原则,5.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,对称的浇口可以防止翘曲,浇口的位置要有利于熔体的流动和补缩。,不推荐,推荐,4.浇口的设计原则,5.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,防止熔体直接冲击细长型芯或嵌件。,4.浇口的设计原则,5.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,浇口位置要有利于排气。,浇,口的位置应该有利于,排气,，,否则会造成短射,烧,焦,或在浇口处产生高的压力。,4.浇口的设计原则,5.3 普通浇注系统的设计及制造,七、浇口的设计及制造,流动比不够时，考虑多个浇口。,浇,口的位置应尽可能避免熔接痕的产生。如果实在无法避免，应使它们不处于功能区、负载区、外观区。,阴影,排气不良,烧,焦,短射,填充不足,气泡,脱,模不良,色差,缩水,表面凹陷,流紋,不熔合,1.排气系统的设计,5.3 普通浇注系统的设计及制造,八、排气系统设计,排气不良所产生的问题,1.排气系统的设计,5.3 普通浇注系统的设计及制造,八、排气系统设计,利用模具分型面和配合间隙自然排气,排气间隙以不产生溢料为限，通常为0.030.05mm。,利用烧结金属块排气,：通气孔直径D不宜太大。,1.排气系统的设计,5.3 普通浇注系统的设计及制造,八、排气系统设计,排气槽排气：,适用于较大塑件或成型过程中有大量气体产生的情况。,排气槽应开在型腔最后填充部位,排气槽不应正对操作工人,5.3 普通浇注系统的设计及制造,八、排气系统设计,顶针排气,1.排气系统的设计,顶部视图,侧视图,0.04mm,可以用铣床、磨床加工,顶针,孔,+ 0.01mm,八、排气系统设计,5.3 普通浇注系统的设计及制造,2.引气系统的设计,大型深壳形塑件包紧型芯形成真空，难以脱模，需要引气装置。,镶拼式侧隙引气,气阀引气,浇口位置选择,浇口位置选择,浇口位置选择,思考与练习：,1.什么是浇口，它有什么作用？,问题：,1.塑件在模具内的最短冷却时间应以什么条件为限？,观察下列塑件有什么特点？,塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台,目的与要求：,重点和难点：,1.主要掌握斜销分型抽芯机构的设计、计算。,2.能读懂各种抽芯机构结构图及模具结构图。,难点,：读懂模具结构图,5.4侧向分型与抽芯机构,一、侧抽芯机构工作过程,斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能,二、侧抽芯机构的分类,按驱动方式分：,手动侧抽芯机构,机动侧抽芯机构,液压或气动侧抽芯机构,按模具结构分：,斜导柱分型与抽芯机构,斜滑块分型与抽芯机构,其它侧抽芯机构,5.4侧向分型与抽芯机构,5.4侧向分型与抽芯机构,抽拔力和抽芯距,抽拔力,：,与脱模力相同,抽芯距（S,抽,）,：,S,抽,= h+（23）mm,特殊情况,圆形线圈骨架的抽芯距,S抽= S1+（23）mm,S1,：抽芯极限尺寸,R：,塑件大圆盘半径,r：,塑件腰部外圆半径,5.4侧向分型与,抽芯机构,三.斜导柱抽芯,分型机构设计,5.4侧向分型与抽芯机构,斜导柱的制造,图b可减小斜导柱与滑块的摩擦，b=0.8d,材料：T8、T10或20渗碳淬火,硬度HRC55,表面粗糙度：Ra0.8m,斜导柱抽芯分型机构制造,5.4侧向分型与抽芯机构,斜导柱的制造,斜导柱的加工方案：,车、铣,车、铣、磨,下料车端面，打中心孔车外圆铣斜面检验热处理研中心孔磨检验,5.4侧向分型与抽芯机构,斜导柱抽芯分型机构制造,滑块的制造,材料：T8、T10或20渗碳淬火,硬度HRC55,表面粗糙度：Ra0.8m,5.4侧向分型与抽芯机构,斜导柱抽芯分型机构制造,楔紧块的制造,铣、磨加工,高碳钢淬火，硬度大于HRC50,Ra=0.8m,5.4侧向分型与抽芯机构,三.斜导柱抽芯分型机构设计,斜角的确定,通常：=1520，最大不超过25,F,弯,=F,抽,/cos F,开,=F,抽,tan,L,4,=S,抽,/sin H,4,=S,抽,/tan,5.4侧向分型与抽芯机构,三.斜导柱抽芯分型机构设计,斜导柱直径的确定,斜导柱直径（d）取决于它所受的最大弯曲力（F弯）,5.4侧向分型与抽芯机构,三.斜导柱抽芯分型机构设计,斜导柱长度的确定,5.4侧向分型与抽芯机构,三.斜导柱抽芯分型机构设计,活动成型芯应牢固装配在滑块上，防止其在抽芯时松脱，还必须注意成型芯与滑块连接部位的强度。,5.4侧向分型与抽芯机构,三、斜导柱抽芯分型机构的设计,滑块在导滑槽中滑动要平稳不应发生卡滞、,跳动等现象。,5.4侧向分型与抽芯机构,三、斜导柱抽芯分型机构的设计,滑块限位装置要灵活可靠，保证开模后滑块停止在一定位置上而不任意滑动。,5.4侧向分型与抽芯机构,三、斜导柱抽芯分型机构的设计,滑块闭锁用的压紧块要承受注射时的侧向压力，应选用可靠的连接方式和模板相连接,。,压紧块的楔角应大干斜导拄倾斜角，通常大2,3，否则斜导柱无法带动滑块。,5.4侧向分型与抽芯机构,三、斜导柱抽芯分型机构的设计,滑块完成抽芯动作后留在滑槽内的滑块长度不应小于滑块全长的23，否则滑块在开始复位时容易倾斜，甚至损坏模具。,5.4侧向分型与抽芯机构,三、斜导柱抽芯分型机构的设计,为了防止侧向型芯和推出机构复位时的相互干涉，尽量不使推杆和侧型芯在垂直面上的投影重合，或是推出距离小于型芯的最低面，否则要使用先复位机构。,滑块在定模的情况下，为了保证塑件留在动模一侧，开模前要先抽出侧向型芯，因此要采用定距分型拉紧机构。,三、斜导柱分型抽芯机构的设计,侧抽芯机构的干涉现象,滑块与推杆同在合模过程中复位，若滑块先复位而推杆后复位，则有可能发生侧型芯撞击推杆的现象。,5.4侧向分型与抽芯机构,三、斜导柱分型抽芯机构,的设计,不发生干涉的临界条件,AA,: 推杆已复位距离,BB: 滑块已复位距离,AO:推杆待复位距离,BO:滑块待复位距离,A,B,:推杆滑块联动开始位置,不干涉临界位置时,：,AO=hc BO=Sc,不发生干涉的临界条件：,hc=Sc,cot= Sc/tan,不发生干涉的条件：,hcSc,ctan,5.4侧向分型与抽芯机构,三、斜导柱分型抽芯机构,的设计,避免的干涉现象发生的方法,1.Sc0,2.推出距离Scctan= Sc/tan,4.采用先行复位机构,5.4侧向分型与抽芯机构,四、斜导柱分型抽芯机构,适于抽拔距离短、抽拔力小的情况，应用广泛。,常见形式,定距分型机构,5.4侧向分型与抽芯机构,四、斜导柱分型抽芯机构,1.斜导柱抽芯的常见形式,斜销在定模、滑块在动模,5.4侧向分型与抽芯机构,四、斜导柱分型抽芯机构,1.斜导柱抽芯的常见形式,斜销在动模、滑块在定模,5.4侧向分型与抽芯机构,四、斜导柱分型抽芯机构,1.斜导柱抽芯的常见形式,斜销、滑块同在定模,5.4侧向分型与抽芯机构,四、斜导柱分,型抽芯机构,1.斜导柱抽芯,的常见形式,斜销、滑块,同在动模,5.4侧向分型与抽芯机构,四、斜导柱分型抽芯机构,2.定距分型机构,其它定距分型拉紧机构,5.4侧向分型与抽芯机构,五、斜滑块分型抽芯机构,利用成型塑件侧凹的斜滑块在推出机构的推动下沿斜向导槽滑动，是一种分型抽芯与塑件推出同时进行的侧抽芯机构。,滑块导滑的分型抽芯机构,斜导杆导滑的分型抽芯机构,5.4侧向分型与抽芯机构,五、斜滑块分型抽芯机构,1.滑块导滑的分型抽芯机构,斜滑块外侧分型抽芯,斜滑块内侧分型抽芯,斜滑块的止动,塑件位置合理选择,5.4侧向分型与抽芯机构,五、斜滑块分型抽芯机构,斜滑块外侧分型抽芯,1.滑块导滑的分型抽芯机构,5.4侧向分型与抽芯机构,五、斜滑块分型抽芯机构,1.滑块导滑的分型抽芯机构,斜滑块内侧分型抽芯,5.4侧向分型与抽芯机构,五、斜滑块分型抽芯机构,1.滑块导滑的分型抽芯机构,斜滑块的止动,5.4侧向分型与抽芯机构,五、斜滑块分型抽芯机构,1.滑块导滑的分型抽芯机构,塑件位置的合理选择,型芯设在定模一侧，塑件不易脱模,5.4侧向分型与抽芯机构,五、斜滑块分型抽芯机构,1.滑块导滑的分型抽芯机构,塑件位置的合理选择,型芯设在动模一侧，塑件包紧中间的型芯，易脱模,5.4侧向分型与抽芯机构,五、斜滑块分型抽芯机构,2.导杆导滑的分型抽芯机构,受导杆的强度限制，导杆导滑多用于抽,拔力较小的场合,导杆导滑外侧分型,导杆导滑内侧分型,5.4侧向分型与抽芯机构,五、斜滑块分型抽芯机构,导杆导滑外侧分型抽芯,2.导杆导滑的分型抽芯机构,5.4侧向分型与抽芯机构,五、斜滑块分型抽芯机构,导杆导滑内侧分型,2.导杆导滑的分型抽芯机构,5.4侧向分型与抽芯机构,六、其它抽芯机构,斜槽导板分型抽芯机构,齿轮齿条抽芯机构,液压气动抽芯机构,手动分型抽芯机构,5.4侧向分型与抽芯机构,3.带活动镶件注射模,模具上设有活动的型芯、螺纹型芯或HALF块。,思考与练习：,1.斜导柱抽芯机构与斜滑块抽芯机构有何不同？,2.一般抽芯距怎样计算？,3.斜销斜角与楔紧块斜角的关系？,设计侧壁带斜孔塑件的抽芯机构,三、斜导柱分型抽芯机构,5.4侧向分型与抽芯机构,三、斜导柱分型抽芯机构,5.先行复位机构,三角滑块式先行复位机构,5.4侧向分型与抽芯机构,摆杆先行复位机构,三、斜导柱分型抽芯机构,5.先行复位机构,5.4侧向分型与抽芯机构,连杆先行复位机构,三、斜导柱分型抽芯机构,5.先行复位机构,5.4侧向分型与抽芯机构,弹簧先行复位机构,三、斜导柱分型抽芯机构,5.先行复位机构,5.4侧向分型与抽芯机构,三、斜导柱分型抽芯机构,6.定距分型与拉紧机构,也称顺序分型机构：,保证模具各分型面按一定顺序打开的机构。,弹簧螺钉式定距拉紧机构,摆钩式定距分型拉紧机构,滑块式定距分型拉紧机构,导柱式定距分型拉紧机构,其它定距分型拉紧机构,5.4侧向分型与抽芯机构,弹簧螺钉式定距拉紧机构,三、斜导柱分型抽芯机构,6.定距分型与拉紧机构,5.4侧向分型与抽芯机构,摆钩式定距分型拉紧机构,三、斜导柱分型抽芯机构,6.定距分型与拉紧机构,5.4侧向分型与抽芯机构,滑块式定距分型拉紧机构,三、斜导柱分型抽芯机构,6.定距分型与拉紧机构,5.4侧向分型与抽芯机构,三、斜导柱分型抽芯机构,6.定距分型与拉紧机构,导柱式定距分型拉紧机构,5.4侧向分型与抽芯机构,5.4侧向分型与抽芯机构,五、其它抽芯机构,1.弯销分型抽芯机构,5.4侧向分型与抽芯机构,五、其它抽芯机构,1.弯销分型抽芯机构,5.4侧向分型与抽芯机构,五、其它抽芯机构,1.弯销内侧抽芯机构,5.4侧向分型与抽芯机构,五、其它抽芯机构,2.斜槽导板分型抽芯机构,5.4侧向分型与抽芯机构,五、其它抽芯机构,3.直摆杆抽芯机构,5.4侧向分型与抽芯机构,五、其它抽芯机构,4.多角度抽芯机构,5.4侧向分型与抽芯机构,五、其它抽芯机构,4.多角度抽芯机构,5.4侧向分型与抽芯机构,五、其它抽芯机构,5.齿轮齿条抽芯机构,齿条固定在动模上的抽芯机构,5.4侧向分型与抽芯机构,五、其它抽芯机构,齿条固定在定模上的抽芯机构,5.齿轮齿条抽芯机构,5.4侧向分型与抽芯机构,五、其它抽芯机构,6.液压气动抽芯机构,5.4侧向分型与抽芯机构,五、其它抽芯机构,6.液压气动抽芯机构,5.4侧向分型与抽芯机构,五、其它抽芯机构,7.手动分型抽芯机构,问题：,说出模具图中各零件的名称。,目的与要求：,重点和难点：,1.要求了解推出机构的各种类型，看懂原理结构图。,2.会计算脱模力。,3.会计算设计推杆、推管、推件板。,重点,：零部件的设计、计算,难点,：结构分析,推出机构,把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构。,一、推出机构的动作原理,二、推出机构的组成及作用,推出机构组成,：推出部件,（推杆、拉料杆、复位杆、推杆固定板、推杆垫板、限位钉）、,推出导向部件,（推杆导柱、推杆导套）、,复位部件,（复位杆）。,三、推出机构分类,按驱动方式分：,手动推出机构,机动推出机构,液压推出机构,气动推出机构,按模具结构分：,简单推出机构,二级推出机构,双推出机构,带螺纹塑件的推出机构,浇注系统自动切断推出机构,四、推出机构设计原则,1.结构可靠,2.推出位置尽量选在塑件内侧,保证塑件外观良好,3.保证塑件推出时不变形不损坏,脱模力作用位置靠近型芯,脱模力应作用于塑件刚度及强度最大的部位,作用力面积尽可能大,4.尽量使塑件留于动模一侧,塑件留于动模推出机构简单，否则要设计定模推出机构。,四、推出机构设计原则,5.尽量选在垂直壁厚的下方，可以获得较大的顶出力。,6.每一副模具的顶杆直径最好是加工成直径相同的，使加工容易。,四、推出机构设计原则,8.把塑件推出模具10mm左右；如果脱模斜度较大时可以顶出塑件深度的2/3就可以了。,7.圆推杆的顶部不是平面时要防转。,五、推出机构类型,简单推出机构,二级推出机构,双推出机构,螺纹塑件推出机构,浇注系统凝料自动切断推出机构,定模推出机构,五、推出机构类型,1.简单推出机构,推杆推出机构,推管推出机构,推件板推出机构,推块推出机构,联合推出机构,五、推出机构类型,1.简单推出机构,推杆推出,五、推出机构类型,推管推出,1.简单推出机构,五、推出机构类型,1.简单推出机构,推件板推出机构,五、推出机构类型,1.简单推出机构,推件板推出时的引气装置,五、推出机构类型,1.简单推出机构,推块推出机构,带活动镶件的推出机构,模具上设有活动的型芯、螺纹型芯或HALF块。,联合推出机构,五、推出机构类型,1.简单推出机构,五、推出机构类型,2.先复位机构,在推出机构常用先复位机构避免干涉和放嵌件不便。,三角滑块式先行复位机构,摆杆先行复位机构,连杆先行复位机构,弹簧先行复位机构,五、推出机构类型,2.先复位机构,弹簧先行复位机构,五、推出机构类型,2.先复位机构,三角滑块式先行复位机构,五、推出机构类型,2.先复位机构,摆杆先行复位机构,五、推出机构类型,2.先复位机构,杠杆先行复位机构,五、推出机构类型,3.二级推出机构,在动模实现先后两次推出动作，且这两次动作在时间上有特定顺序的推出机构。,五、推出机构类型,4.双推出机构,在动模和定模同时设推出机构称双推出机构,五、推出机构类型,5.浇注系统凝料自动切断推出机构,点浇口,和,潜伏式浇口,的浇注系统与塑件在模内分离，再由推出机构分别脱出。,五、推出机构类型,6.螺纹塑件推出机构,手动脱螺纹机构,模内手动脱螺纹机构,齿轮齿条脱螺纹机构,直角式注射机脱螺纹机构,推杆轴承旋转式脱出机构,五、推出机构类型,6.螺纹塑件推出机构,手动脱螺纹机构,五、推出机构类型,6.螺纹塑件推出机构,手动脱螺纹机构,五、推出机构类型,6.螺纹塑件推出机构,手动脱螺纹机构,六、脱模力的计算,1.定义,脱模力,指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。,成型收缩的包紧力,不带通孔的壳体类塑件的大气压力,机构运动的摩擦力,塑件对模具的粘附力,六、脱模力的计算,2.影响脱模力的因素,型芯成型部分的表面积及其形状,收缩率及摩擦系数,塑件壁厚和包紧型芯的数量,型芯表面粗糙度,成型工艺：,P,注,、,t,冷,六、脱模力的计算,3.脱模力分类,初始脱模力,相继脱模力,受力分析：,FX=0,F,摩,cos-F,脱,-F,正,sin=0,F,脱,= F,摩,cos-F,正,sin,F,摩,=f,F,正,F,正,=pA,F摩擦系数（0.15,1.0）,P因塑件收缩对型芯产生的单位正压力(1220MPa),A塑件包紧型芯的侧面积（mm,2,）,F,脱,= pA（fcossin）,七、推杆的设计及制造,适用范围,：脱模阻力小的简单塑件,特点,：简单、灵活，但与塑件接触面积小，易将塑件顶变形或损坏。,推杆的形状及尺寸,推杆的固定及装配,推杆的复位与导向,技术要求,推杆制造实例,推杆推出位置的选择,七、推杆的设计及制造,1.推杆的形状及尺寸,圆形推杆,：应用最广，有标准件可选用。,成型推杆,：除推出塑件外还直接参与塑件成型。,七、推杆的设计及制造,1.推杆的形状及尺寸,常用推杆形状,：,等截面圆形推杆、阶梯形推杆、组合结构推杆,七、推杆的设计及制造,1.推杆的形状及尺寸,锥面推杆,：注射成型时无间隙、推出时无摩擦。,推杆的直径,：根据压杆稳定公式与强度公式校核，一般取1.2512mm,七、推杆的设计及制造,2.推杆的固定及装配,推杆的固定形式,七、推杆的设计及制造,2.推杆的固定及装配,推杆的固定形式,七、推杆的设计及制造,3.推杆推出位置的选择,推杆应设在塑件不易变形、阻力大的地方，如凸台、加强筋、靠近型芯处等。,不要让浇口对准顶杆端面，过高压力回损伤推杆。,不要刮伤型芯,七、推杆的设计及制造,3.推杆推出位置的选择,只要不损伤塑件的外观，尽可能多设顶杆，减少塑件的脱模接触应力。,避开冷却通道的位置,一般可以允许顶杆侵入塑件不超过0.1mm，一般不允许顶杆端面低于塑件成型表面。,推杆应在排气困难的位置，可兼起排气的作用。,七、推杆的设计及制造,4.推杆的复位与导向,复位杆复位,：,借助模具闭合动作使推出机构复位的杆件，复位时其顶面与分型面平齐。,七、推杆的设计及制造,4.推杆的复位与导向,七、推杆的设计及制造,4.推杆的复位与导向,弹簧复位,推出导向,七、推杆的设计及制造,4.推杆的复位与导向,七、推杆的设计及制造,5.推杆推出机构技术要求,推杆固定板：,45钢，调质,限位钉,：数目为3,6个，T8淬火达HRC55左右,推杆与复位杆,：,一般用45、T8、T10A，较细长的杆用65Mn；,推杆工作段硬度达HRC5458，固定端达HRC4045,复位杆顶部淬火达HRC4346,表面粗糙度达Ra1.6m左右,加工时应加长一些，在装配中配磨确定最后的长度。,七、推杆的设计及制造,6.推杆制造实例,推杆的装配,七、推杆的设计及制造,6.推杆制造实例,八、推管的设计及制造,适用范围,：圆筒形塑件或推塑件上的圆孔凸台。,特点,：动作均衡可靠、无推出痕迹、不适用于软塑料或薄壁深筒形件的推出。,推管的设计,推管的制造,1.推管的设计,推管内径与型芯配合，外径与模板配合，H8/f8 (H7/f7),推管壁厚一般不小于1.5mm,八、推管的设计及制造,2.推管的制造,八、推管的设计及制造,2.推管的制造,八、推管的设计及制造,九、推件板的设计及制造,适用范围,：薄壁容器、壳体零件。,特点,：推出力大且均匀、无推出痕迹；但非圆形件推件板与型芯配合部分的加工较麻烦（线切割）,推件板的设计,推件板的制造,1.推件板的设计,九、推件板的设计及制造,为减少运动过程的摩擦，推件板与型芯间留有间隙，且配合面带锥度。,1.推件板的设计,九、推件板的设计及制造,推件板与塑件接触部位要有一定的硬度与表面粗糙度，对于大批量的高精度塑件成型，常将推件板设计成,局部镶嵌的组合结构,2.推件板的制造,九、推件板的设计及制造,2.推件板的制造,九、推件板的设计及制造,思考与练习：,1.设计连续作业零件的推出形式,2.计算该零件推出时所需要的推出力,目的与要求：,重点和难点：,1.要求了解绝热流道、加热流道的基本结构特点。,2.了解上述流道适用的塑料材料。,3.标准件的选用。,热流道模具结构,