皮带机保护装置安装试验标准

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,带式输送机,保护装置安装及,试验技术标准,为规范鑫峪沟集团各子公司井下带式输送机保护装置的选型、安装、使用、维护与管理，保证各矿井下带式输送机保护装置的正常使用，根据国家相关标准和规定的要求，制定本规范。,一、范围,本规范规定了鑫峪沟集团有限公司各矿井下带式输送机保护装置选型、安装、使用、维护与管理的要求。,本规范适用于鑫峪沟集团有限公司管辖范围内的煤矿企业。,二、规范性引用文件,煤矿安全规程,GB10595-2009 带式输送机技术条件,GB14784-93 带式输送机安全规范,MT820-2006 煤矿用带式输送机技术条件,MT654-1997煤矿用带式输送机安全规范,MT872-2000煤矿用带式输送机保护装置技术条件,三、定义,1、防滑保护,当驱动滚筒传递力矩时，输送带与驱动滚筒接触部分相对位移的现象。,2、堆煤保护,带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超出了预定位置。,3、防跑偏装置,带式输送机的输送带运行超出了托辊端部边缘。,4、温度保护,带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度超限。,5、自动洒水装置,带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高，热量积聚，能自动洒水。,6、烟雾保护,带式输送机的输送带或其他非金属材料过热或燃烧而产生的雾状气体。,7、防撕裂保护装置,因外力的作用使输送带沿纵向撕开。,8、张紧力下降保护装置,带式输送机张紧方式分为液压油缸张紧式、张紧小车式、重锤式张紧装置三种。,当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。,9、沿线急停开关,带式输送机在紧急情况下，通过人为采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线双向急停功能。,四、安全要求,1、输送机应装备有跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度和自动洒水装置等机械电气安全保护装置。,2、在主要运输巷道内（钢丝绳芯胶带）应安设的输送机应装备具有张紧力下降保护和防撕裂保护的装置，其性能应符合相关标准的规定。,3、在机头、机尾和改向点以及其他危险点应装设防止人员和设备受到防害的保护装置和警示标志。,4、输送机各零部件的表面温度不得超过150，机械摩擦制动时，不得出现火花。,5、输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置。,6、输送机应运行平稳，不允许有异常的振动及声响。在起动与运行过程中，在输送带不允许有打滑和打带现象。负载运行时所有转动件均能灵活转动。,7、输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。,8、制动装置和逆止装置工作应安全可靠。,9、各机电保护装置和电控装置，应反应灵敏，工作可靠。,一、防滑保护,1,、保护特性,当输送带速度小于或大于额定转速时，防滑保护会立即报警，同时中止带式输送机的运行。,注意：对带式输送机的正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。,2,、安装规范要求：,带式输送机防滑保护应安装在带式输送机的回程带上面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒和驱动滚筒之间，当两驱动滚筒较远时，也可安装在两驱动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处；,驱动滚筒,卸载滚筒,安装位置区域,带式输送机的回程带上防滑保护安装位置：,注：固定带式输送机防滑保护也可安装在改向滚筒侧面，应根据输送机综合保护器进行安装。,简易皮带（注：采掘工作面用,800mm,及以下可伸缩皮带，下同）简易防滑保护应安设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面距离不得超过,50mm,，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在带式输送机大架上，严禁用铁丝和其它物品捆扎固定。,3、试验方法及试验周期,防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机；另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。,防滑保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。,改向滚筒,传感器,不大于,50mm,二、堆煤保护,1,、保护特性,堆煤保护在,2s,内连续监测到煤位超过预定值，应报警，中止带式输送机运行。由改变传感器的偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作的作用力不大于,9.8N,。,2,、安装规范及要求,（,1,）两部带式输送机转载搭接时，堆煤传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于,500mm,，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿。,注意：,1,、传感器触头位置在带面中间。,2,、安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。,落煤点,不大于,500mm,传感器触头位置,吊挂高度不得高于滚筒下沿,（,2,）皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿大大于,200mm,。,（,3,）胶带与煤仓直接搭接时，分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方,500mm,各安装一个堆煤保护传感器，两处堆煤保护传感器都必须灵敏可靠,。,煤仓,落煤点,500mm,传感器触头,满仓位置,（,4,）采用矿车和其他方式转载的地方，以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点，堆煤保护传感器触头距基准点应在,200mm-300mm,之间。,矿车,局部满载为基准点,200-300mm,传感器触头,（,5,）堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。,（,6,）带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响堆煤保护器传感器安装时，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢靠。,3、试验方法及试验周期,堆煤保护试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。,堆煤保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。,三、跑偏保护,1,、保护特性,（,1,）当运行的输送带跑偏超过托辊边缘,20mm,（如使用三联辊的带式输送机超过,70mm,），跑偏保护应报警。,（,2,）当运行的输送带超出托辊,20mm,，（如使用三联辊的带式输送机超过,70mm,），经过,5-15s,后，跑偏保护装置应可靠动作，能够中止带式输送机运行。,（,3,）对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为,20-100N,。,2,、安装规范及要求,带式输送机的跑偏保护应成对使用，距离机头,10-15,米处，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组；简易跑偏保护只需在机头安装即可，跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式输送机上带的跑偏情况进行保护。,10-15,米,跑偏保护,简易跑偏安装机头位置即可,1,、变坡点位置应安装一组。,2,、不得用铁丝捆绑，使用专用架固定在大架或纵梁上。,！,注意,带式输送机跑偏保护安装示例：,3、试验方法及试验周期,跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时5-10s后限位开关动作，以能自动停机为正常。,跑偏保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。,四、烟雾保护,1,、保护特性,连续,2s,内，烟雾浓度达到,1.5%,时，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。,2,、安装规范及要求,带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧,5-15m,处输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于,300mm,，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。,3、试验方法及试验周期,烟雾传感器每天检查一次。,巷道顶板,驱动滚筒（为中心）,下风侧,5-15,米（掘进巷道）,下风侧,5-15,米（综采巷道）,不大于,300,不大于,300,烟雾传感器,烟雾传感器,五、防撕裂保护,1,、保护特性,当运行的胶带纵向撕裂时，防撕裂保护应报警，同时中止带式输送机的运行。,2,、安装规范及要求,主运带式输送机应在胶带落煤点下方向机头方向,10-15m,安装防撕裂保护。防撕裂保护安装在输送机上下层胶带之间，保护方式为压电式和牵引钢丝绳式的防撕裂保护，安装时应加工标准托架，将防撕裂保护安装在带式输送机的纵梁上，靠上层胶带方向。,落煤点,-,向机头方向,10-15,米,上层胶带,下层胶带,之间,六、温度保护,1、安装要求：,温度传感器应安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁，距皮带机的主动滚筒和皮带接触面的10-15mm处。,2、保护特性：,滚筒与皮带摩擦使其温度超限时，紧贴滚筒安装的检测装置（发射机）发出超温信号，接收机收到信号后，经3s延时，使执行部分动作，切断电动机供电，输送机自动停转，起到温度保护作用。,3、试验方法及试验周期,温度保护传感器应由使用单位每天检查一次。,七、超温自动洒水保护,2,、安装规范及要求,热电偶式超温洒水传感器应固定在主传动滚筒瓦座（轴承座）上；采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒处进行检测，传感器与主传动滚筒距离为,300mm-500mm,。,1,、保护特性,在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水应报警，同时能启动自动洒水装置，喷水降温。,热电偶式传感器,300-500mm,红外线传感器,或,3、试验方法及试验周期,自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。,自动洒水装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。,八、皮带机沿线急停装置,安装规范及要求,（,1,）采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线急停功能。,（,2,）急停装置与主机连接时，安装在主机下腔“急停”接线端子处，急停装置必须串入控制回路，保证动作时皮带机停机。,（,3,）沿线急停装置设置距离不大于,100,米,/,个，自机头起安装至机尾。,（,4,）采用急停按钮实现急停功能时，急停按钮安装固定在皮带机行人侧巷帮上，高度距底板不低于,1.5m