电子产品故障模式、影响及危害性分析(FMECA)

*,*,主要内容,硬件分析法的特点如下,故障模式、影响及危害性分析,(FMECA),的概念,故障模式、影响及危害性分析,(FMECA),的目的和原则,故障模式、影响及危害性分析,(FMECA),的方法,应力分析法实施步骤,元器件计数法实施步骤,总结,故障模式、影响及危害性分析,(FMECA),的概念,故障模式、影响及危害性分析,(Failure Mode,Effects and Criticality Analysis,，,简称,FMECA),是在工程实践中总结出来的，以故障模式为基础，以故障影响,或后果为目标的分析技术。它通过逐一分析各组成部分的不同故障对系统工,作的影响，全面识别设计中的薄弱环节和关键项目，并为评价和改进系统设,计的可靠性提供基本信息。,FMECA,是针对产品所有可能的故障，并根据对故障模式的分析，确定每,种故障模式对产品工作的影响，找出单点故障，并按故障模式的严重度及,其发生的概率确定其危害性。所谓单点故障指的是引起产品故障的，且没,有冗余或替代的工程程序作为补救的局部故障。,FMECA,包括故障模式及影,响分析,(FMEA),和危害性分析,(CA),。只有在进行,FMEA,的基础上，才能进行,CA,。,故障模式、影响及危害性分析,(FMECA),的目的和原则,实施,FMECA,的目的主要是：,1.,对于处于开发过程中的产品，主要是在设计过程中找出系统方案的薄弱,环节，进而进行改进设计，使得系统的设计方案达到最优化，同时，可以对,系统可能出现的故障进行预计，在此基础上列出电路所有可能的失效模式。,2.,对于已经发生的电路失效，要着重寻找发生失效的原因，分析和鉴定是,元器件的随机失效，还是电路、结构、工艺设计中的缺陷和错误，就可以采,取改进措施，达到设计固有可靠性目标和可靠性增长的目的。,FMECA,的实施者需要对系统的硬件结构有着充分的了解，,FMECA,的实施,过程中应遵循边设计、边分析、边改进和“谁设计、谁分析”的原则。,故障模式、影响及危害性分析,(FMECA),的方法,故障模式、影响及危害性分析,(FMECA),的方法,硬件开发工程师需要实施的,FMECA,主要是,功能,FMECA,和,硬件,FMECA,，,当选用功能,FMECA,时，根据系统定义中的功能描述、故障判据的要求，,确定其所有可能的功能故障模式，进而对每个功能故障模式进行分析，,这种方法主要,用于产品的论证、方案阶段或工程研制阶段早期,，一般,从“初始约定层次”产品向下分析，即,自上而下,的分析，也可从产品的,任一功能级开始向任一方向进行分析。,当选用硬件,FMECA,时，根据被分析产品的硬件特征，确定其所有可能,的硬件故障模式,(,如电阻的开路、短路和参数漂移等,),，进而对每个硬件,故障模式进行分析，这种方法主要,用于产品的工程研制阶段,，一般从元,器件级直至装备级，即,自下而上,的分析，也可以从任一层次产品开始向,任一方向进行分析。,故障模式、影响及危害性分析,(FMECA),的方法,系统定义,故障模式分析,故障原因分析,故障影响及严酷度分析,故障检测方法分析,设计改进措施分析,使用补偿措施分析,危害性分析,(CA),FMECA,报告,故障模式及影响分析,(FMEA),故障模式、影响及危害性分析,(FMECA),的方法,硬件,FMECA,与功能,FMECA,各有其优缺点：,硬件,FMECA,从元器件开始，逐层向上直达系统级，这种方法置信度高，但工,作量大。,功能,FMECA,不从下一个层次的单元开始分析，而是直接从被分析对象的可能,产生的失效模式开始，其置信度取决于设计师的分析能力、工程经验和分析,力度，这是此种分析方法的难点。其次是如何确定各种失效模式的频数比，,但与硬件,FMECA,相比，此种方法的工作量大大降低。,FMECA,方法的选择，取决于必要性、可能性和代价的综合权衡。,对于初次接触这项工作的硬件开发工程师，最好在产品硬件原理图的基础上,采用硬件,FMECA,进行分析。,故障模式、影响及危害性分析,(,FMECA,),的方法,硬件,FMECA,可以采用两种方法，应力分析法和元器件计数法。,应力分析法,短路,(73%),开路,(16%),参数漂移,(11%),参数漂移,(8.1%),开路,(91.9%),磁介质电容器,金属膜电阻器,器件级分析,失效模式,1,失效模式,2,失效模式,3,功能级分析,失效模式,1,失效模式,2,系统级分析,故障模式、影响及危害性分析,(,FMECA,),的方法,元器件计数法,磁介质电容器,金属膜电容器,功能部分失效,系统失效,器件级分析,功能级分析,系统级分析,系统的失效率为：,故障模式、影响及危害性分析,(FMECA),的方法,可以看出，采用应力分析法可以具体地分析出系统中各个元器件在任何一,种失效模式下失效时对系统的影响及发生的概率，采用这种方法可以具体,地分析出系统的失效模式及产生这种失效模式的概率,(,即系统怎么失效，发,生这种失效的概率是多少,),。当然，分析过程中涉及各个元器件的失效分布，,因此，,工作量相对较大,。,采用元器件计数法可以用系统各个元器件的通用失效率与通用质量系数之积,相加的方法得出系统的失效概率，这种方法分析得出的失效概率比较笼统,(,即只知道系统发生失效，具体发生哪种失效不详,),。但此种分析方法,分析过,程相对简单，工作量小,。,应力分析法实施步骤,应力分析法是对某种电子元器件在实验室的标准应力与环境条件下，得出,该种元器件的“基本失效率”。在预计电子元器件的工作故障率时，应用元,器件的质量等级、应力水平、环境条件等因素对基本失效率进行修正而预,计得元器件的工作失效率，最后在元器件工作失效率的基础上结合系统的,硬件电路原理图，得出系统的工作失效率。,器件级分析,功能级分析,系统级分析,系统定义,应力分析法实施步骤,系统定义的目的是使分析人员有针对性地对被分析产品在给定任务功能下,进行所有可能的故障模式、原因和影响分析。系统定义可概括为产品功能,分析,(,产品功能块的划分,),和绘制框图,(,功能框图和任务可靠性框图,),两部分。,1.,产品功能分析：在描述产品任务后，对产品在不同任务剖面下的主要功,能、工作方式,(,如连续工作、间歇工作或不工作等,),和工作时间等进行分析，,并应充分考虑产品接口部分的分析。,AI,通道,(,1,),AO,通道,(,2,),DI,通道,(,3,),DO,通道,(,4,),FPGA,(,5,),CPU,(7),接口部分,(6),电源,(8),模拟量输入,模拟量输出,数字量输入,数字量输出,IO,通道部分,应力分析法实施步骤,根据,FMECA,的需要，按产品的功能关系或组成特点进行,FMECA,的产品所,在的功能层次或结构层次为产品的约定层次，一般是从复杂到简单依次进,行划分。,在,FMECA,中约定层次可划分为“初始约定层次”、“约定层次”和“最低约定,层次”。初始约定层次定义为要进行,FMECA,总的、完整的产品所在的约定,层次中的最高层次。它是,FMECA,最终影响的对象。,相继的约定层次,(,第二、第三、第四等,),，这些层次表明了直至较简单的组,成部分的有顺序的排列。,最低约定层次为约定层次中最底层的产品所在的层次。它决定了,FMECA,工作深入、细致的程度。,应力分析法实施步骤,以下为,SM800,智能透平控制器约定层次的划分与定义,SM800,智能透平控制器,IO,通道部分,CPU,部分,电源部分,DI,通道部分,DO,通道部分,非隔离,AI,通道部分,隔离,AI,通道部分,AO,通道部分,FI,通道部分,SO,通道部分,DI,通道部分,单片机,FPGA,晶振,隔离,AI,通道电源,(+/-15V),IO,通道电源,(+/-15V),IO,通道电源,(5V),CPU,板电源,(5V),CPU,板电源,(3.3V),CPU,板电源,(1.2V),器件,1,器件,2,器件,3,约定层次,最低约定层次,初始约定层次,应力分析法实施步骤,各约定层次之间存在着一定的关系，即低层次产品的故障模式是紧邻上一,层次的故障原因；低层次产品故障模式对高一层次的影响是紧邻上一层次,产品的故障原因。,产品名称,故障模式,故障原因,最终影响,严酷度类别,产品名称,故障模式,故障原因,高一层次影响,最终影响,严酷度类别,产品名称,故障模式,故障原因,高一层次影响,最终影响,严酷度类别,局部影响,局部影响,局部影响,高一层次影响,(,最低约定层次,),(,约定层次,),(,初始约定层次,),应力分析法实施步骤,产品的功能框图用于描述产品的功能，它不同于产品的原理图、结构图、,信号流图，而是表示产品各组成部分所承担的任务或功能间的相互关系，,以及产品每个约定层次间的功能逻辑顺序、数据,(,信息,),流、接口的一种模,型。,保证汽轮机正常运转,数字量输入,数字量输出,模拟量输入,(,隔离,),模拟量输入,(,非隔离,),频率量输入,伺服量输出,信号输入输出,数据运算传输,控制器,IO,口扩展,提供时钟信号,信号处理,供电,DI,通道,(011),DO,通道,(012),隔离,AI,通道,(013),非隔离,AI,通道,(014),FI,通道,(015),SO,通道,(016),单片机,(021),FPGA(022),晶振,(023),IO,通道,(01),CPU(02),智能透平控制器,电源,(03),应力分析法实施步骤,可靠性框图是描述产品整体可靠性与其组成部分的可靠性之间的关系，它不,反映产品间的功能关系，而是表示故障影响的逻辑关系。,如果产品具有多项,任务或多个工作模式，则应分别建立相应的任务可靠性框图,。以下分别为非,隔离,AI,通道工作在单通道和冗余双通道模式时的任务可靠性框图。,非隔离,AI,通道单通道模式任务可靠性框图,非隔离,AI,通道冗余双通道模式任务可靠性框图,应力分析法实施步骤,实施硬件,FMECA,时，首先要对初始约定层次的产品,(,一般为元器件,),进行分,析，在对系统最底层的元器件进行分析时，首先分清元器件的来源，即所,采用的元器件是国产元器件还是进口元器件，因为,GJB/Z 299C-2006,电子设,备可靠性预计手册中规定国产元器件和进口元器件采用两个不同的标准进,行预计，如对,KOA(,进口,),和风华,(,国产,),生产的各方面完全相同的金属膜电阻,进行可靠性预计，,KOA,生产的金属膜电阻的工作失效率预计模型为：,风华,(,国产,),生产的金属膜电阻的工作失效率预计模型为：,除预计模型不一样之外，两种电阻的基本失效率数据也是大相径庭，因此，,弄清元器件的来源是十分必要的。,应力分析法实施步骤,此外，很多元器件的基本失效率都和它的应力系数,(,降额系数,),相关，所以，,需要参考被分析产品的元器件的降额设计。当缺乏热分析数据时，可以采,用下列公式计算元器件的结温：,(,二极管,),(,三极管,),(,集成电路,),最后，结合系统的任务可靠性框图，从最底层的元器件开始对系统的各个功,能块进行分析，在此分析结果的基础上完成对整个系统的分析。,应力分析法实施步骤,被分析系统的失效概率为：,其中，,为被分析系统的失效率，,为系统第,种失效模式的失效概率，,为导致系统产生第,种失效模式的第,个元器件的失效的失效概率，,为被分析系统的失效模式种类数，,为系统产生第,种失效模式的器,件失效的种类数。,元器件计数法实施步骤,如果只需要分析出产品的失效概率或平均无故障时间，可以选择元器件计数,法，因为此种方法不涉及元器件的失效分布及器件在不同的失效模式下失效,后对系统产生不同影响的一系列耗时费力的工作，分析方法比较简单，采用,这种分析方法所需要的信息是：,1.,所用元器件的种类及数量；,2.,所用元器件的质量等级；,3.,设备工作环境,对于可靠性模型为串联结构的电子设备，其失效率可以按下式计算：,元器件计数法实施步骤,设备总失效率，,第,种元器件的数量；,第,种元器件的通用失效率,第,种元器件的通用质量系数；,设