混凝土预制桩、钢桩施工

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,7,、混凝土预制桩、钢桩施工,7.1,混凝土预制桩的制作,7.2,混凝土预制桩的起吊、运输、堆放,7.3,混凝土预制桩的接桩,7.4,锤击沉桩,7.5,钢桩制作,7.6,钢桩焊接,7.7,钢桩运输和堆存,7.8,钢桩沉桩,7.1,混凝土预制桩的制作,预制桩在锤击沉桩过程中要出现拉应力，对于受水平、上拔荷载桩桩身拉应力是不可避免的，故按现行,混凝土结构工程施工质量验收规范,（,GB 50204,）的规定，,同一截面的主筋接头数量不得超过主筋数量的,50%,，相邻主筋接头截面的距离应大于,35dg,。,确定桩的节长时在满足桩架有效高度、制作场地条件、运输装卸条件外要避免在桩尖接近硬持力层时接桩。,浇筑时宜从桩顶开始浇筑，并防止另一端砂浆集聚过多。,锤击预制桩骨料粒径为,5,40mm,。,7.2,混凝土预制桩的起吊、运输、堆放,（,1,）吊运：,a,、混凝土强度达到,70%,可起吊，达到,100%,可运输；,b,、起吊、运输过程保护桩身质量，保证安全平稳；,c,、水平运输做到桩身平稳放置，严禁拖拉桩体。,（,2,）堆放：,a,、场地平稳坚实，最下层垫木有足够宽度和高度；,b,、按规格、长度、施工流水顺序分别堆放；,c,、外径,500,600mm,的桩不宜超过,4,层，外径,300,400mm,的桩不宜超过,5,层；,d,、垫木选用耐压的长木或枕木，叠层堆放桩时垫木应在垂直于桩长方向的地面放置，两端放在距桩端,1/5,桩长处。,7.3,混凝土预制桩的接桩,管桩接桩有焊接、法兰连接和机械快速连接三种方式。,焊接：,(1),下节桩端的桩头高出地面,0.5m;,(2),下节桩端的桩头处设置导向箍，接桩时上下节偏差不宜大于,2mm;,(3),焊好后自然冷却不宜小于,8min;,(4),探伤检测：同一工程抽样不得少于,3,个接头；,7.4,锤击沉桩,桩帽或送桩帽的规格应与桩的断面相适应,太小会将桩顶打碎,太大易造成偏心锤击。插桩应控制其垂直度，才能确保沉桩的垂直度，重要工程插桩均应采用二台经纬仪从两个方向控制垂直度。,沉桩前应处理空中及地下障碍物，场地平整、排水畅通、并满足打桩所需的地面承载力。,7.5,钢桩制作,制作钢桩的材料要符合设计要求，有平整的场地和挡风雨措施。,用于地下水有腐蚀性的地区或有腐蚀性土层的钢桩应作防腐处理。,钢桩制作要求：,7.6,钢桩焊接,焊接是钢桩施工中的关键工序，必须严格控制质量。如焊丝不烘干，会引起烧焊时含氢量高，使焊缝容易产生气孔而降低其强度和韧性，因而焊丝必须在,200300,温度下烘干,2,小时。,现场焊接受气候的影响较大，雨天烧焊时，由于水分蒸发会有大量氢气混入焊缝内形成,气孔。大于,10m/s,的风速会使自保护气体和电弧火焰不稳定。雨天或刮风条件下施工，必须采取防风避雨措施,否则质量不能保证。,焊缝温度未冷却到一定温度就锤击，易导致焊缝出现裂缝。浇水骤冷更易使之发生脆裂。因此，必须对冷却时间予以限定且要自然冷却。,外观检查和无破损检验是确保焊接质量的重要环节。,还应注意检验应实行随机抽样。,7.7,钢桩运输和堆存,钢管桩出厂时，两端应有防护圈，以防坡口受损；对,H,型桩，因其刚度不大，若支点不合理，堆放层数过多，均会造成桩体弯曲，影响施工。,运输堆放要求：,1,.,堆放场地平整、坚实、排水通畅；,2.,搬运时防止碰撞造成桩端、桩体损坏或弯曲；,3.,按材质、规格分别堆放，堆放层数表,1,。,规格,(mm),层数,900,不大于,3,层,600,不大于,4,层,400,不大于,5,层,H,型钢,不大于,6,层,7.8,钢桩沉桩,钢管桩内取土，需配以专用抓斗，若要穿透砂层或硬土层，可在桩下端焊一圈钢箍以增强穿透力，厚度为,8,12mm,，但需先试沉桩，方可确定采用。,H,型钢桩，其刚度不如钢管桩，且两个方向的刚度不一，很容易在刚度小的方向发生失稳，因而要对锤重予以限制。如在刚度小的方向设约束装置有利于顺利沉桩。,大块石或混凝土块容易嵌入,H,钢桩的槽口内，随桩一起沉入下层土内，如遇硬土层则使沉桩困难，甚至继续锤击导致桩体失稳，故应事先清障。,