供应商质量控制

*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第二章供应商质量控制案例分析,神龙公司供应商质量管理模式,案例介绍,神龙汽车有限公司始建于1992年5月18日，是中国三大轿车生产基地之一，主要生产神龙富康牌系列轿车。建设规模为年产,30万,辆轿车和,40万,台发动机。神龙公司的直接供应商有,300,多家，外购零件约,4000,多种，约占整车的,70%,。为了确保外购零件的优质优价，实现整车优质优价，最终实现以质取胜、让用户更满意。公司对外购零部件的采购过程进行科学管理，严格控制采购质量，形成以质量为核心的供应链管理体系。,供应链管理体系,1供应商的预选,E:连接,2供应商的质量保证能力评估,3供应商产品与工艺能力评估,4初始样件验审,5预批量模式,6批量供货后的质量监控,神龙公司供应商质量管理模式有哪些特点？该模式有什么优点和缺点？,对于供应商预选阶段，案例中为了防止“黑箱”操作，主要运用质量与价格优选法，即综合考虑质量与价格两方面。,优点：过程相对简单，一定程度上防止了“先天不足”现象。,缺点：降低了与更多优秀供应商的合作机会。,从案例中，可以看出该公司有300多家供应商，企业向多家供应商购货，在对供应商质量能力评估的过程中，根据质量保障体系，选出A,B,C,D级供应商，D级直接淘汰，C级马上整改，供货能力达到B级以上，并向A级靠拢。,优点是企业提高了产品质量，供应商提高占有市场的稳定性，综合反映了供应商的供货质量能力，通过优劣等级，直观的分辨出供应商的好坏，便于选取。,缺点是过程复杂，费时费力，通过供应商等级不能全面的了解其质量能力评分高低的真实原因，不利于企业全面选取供应商。,在进行产品与工艺能力评估中，其内容包括产品策划开发、技术分析、技术交底到监控计划的制定、工序控制的审核、鉴定和评估、故障模态分析。在过程中将问题反馈给供应商，在保证供货阶段持续稳定提供合格产品的前提下，考察供应商产品质量解决能力，也就是售后服务。,优点：供应商技术能力提高，不断反馈，以达到最优。可以让企业了解供应商的技术水平，有利于对其进行控制。,缺点：过程繁琐，不能分清供应品的轻重型，不利于考核。,初始样件验审分6个等级，剔除不合格等级，明确各个等级定义，进而进入预批量模式，形成“阶梯形生产模式”。,优点：样件初审和预批量生产都划分具体等级，有利于执行和过程控制。划分等级可以了解零件的质量情况和试用情况，便于改造，从而提高产品质量和降低成本。,缺点：等级划分不明确，预批量数量较少，没有说服力。,通过PPM缺陷统计法将批量供应货分为三个等级，并分别采取不同措施，对出现的问题采取解决方案，并有负责人负责跟踪，直到问题解决。,优点：防止供应零件的质量水平下降，对出现的问题能及时解决。随时对不合格的供应商进行剔除，保证供应商的质量。,缺点：过程复杂，成本高。,请问你从该案例中受到哪些启发？你如何理解供应商质量管理控制的必要性。,启发：1供应商与企业的关系不是单纯的买卖关系，应该建立互利共赢的关系，企业可以提高产品质量，降低成本；供应商可以提高市场需求的稳定性，资金流通率提高，给双方带来利益。2建立必要的监督控制体系，不断的进行考核。3重视工序的连续性，有步骤的进行每一步，保证各步质量。4对各项考评进行具体分级。,必要性：,（1）经济发展迅速，大部分企业都有掌握其核心技术，将其非核心业务外包给供应商。,（2）对于同一种产品，市场上有多家供应商，其产品质量水平相差太大。,（3）企业的质量很大程度上受供应商质量能力的影响，要想更好的控制和提高产品质量，供应商质量管理控制的必要性。,供应商的选择，直接关系到企业的发展。,E:作业质量管理学案例神龙汽车有限公司2011-0224CRNR106468.flv,E:作业质量管理学案例神龙汽车有限公司2011-0513CLNR138200.flv,谢谢,组员：,