学习情景六质量控制

,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,1,吹膜技术,主讲人：赵素芬,学习情景六 吹膜质量控制,1.,任务告知：,判断常见质量故障；,学会分析常见质量故障的原因；,学会提出解决方案。,拟实现的能力目标,2.,任务引入：,膜泡不稳定有哪些表现，这些表现有什么异同点？,干燥树脂有哪几种方法？,鱼眼是什么现象，什么原因引起的？,问题思考：,3.,任务的实施：,学生分组，制定计划；,每组选定一款质量故障，进行分析；,每组学生进行,PPT,汇报。,4.,任务的深化：,总结类似故障。,5.,布置作业：,查阅文献资料：,撰写任务总结报告,6.,归纳总结：,膜泡不稳定,鱼眼,气泡,引膜困难,皱折,薄膜发粘,吹膜挤出膜泡的不稳定性造成膜厚度和宽度的波动，擦痕和撕裂等问题。,这些不稳定包括,拉伸共振,，,纵向螺旋纹,，,震荡霜线,以及,膜泡下垂,等。,膜泡不稳定,拉伸共振,也称为,“沙漏”,，是吹膜刚开始时由于,熔融膜拉伸过快而变硬,造成的常见问题。应变硬化使膜泡内的压力每隔,2,到,10,秒升高和降低，造成膜泡宽度的变化。,膜泡不稳定,解决办法,建议解决办法是通过,提高挤出机输出量,（提高螺杆速度和咬合速度）或者,减少膜泡的冷却来提升霜线,。,膜泡不稳定,螺旋不稳,也称为“蛇形”，其常见的造成原因是,霜线过低,，或者从气环唇缘排出的,气流呈螺旋状,，造成,5,至,10,秒的波动。,膜泡不稳定,解决办法,建议解决办法是通过提高挤出机输出量（提高螺杆速度和咬合速度）来提升霜线。,膜泡不稳定,解决办法,其它纠正方法包括降低熔融温度，或者换一种熔融指数低、熔融强度高的树脂。,膜泡不稳定,霜线震荡,每隔,30,秒到,5,分钟的高度震荡可能是由温度的骤升，强风或相对慢的切换造成的。,膜泡不稳定,解决方法,温度骤升造成挤出机电机电流、背压和霜线高度的升降。最简单的解决办法是,降低挤出机物料和第二段料筒的温度,。如果无法消除强风，则遮护气环和霜线之间的膜泡。,膜泡不稳定,膜泡在吹胀牵引的过程中若出现任何微小的中心偏离现象，都会导致膜泡在碰到人字夹板和牵引辊时，其接触部分会在,长度,上产生很大的差异，进而收卷时在膜泡上交替出现,张紧带,和,松弛带,，而在,松弛带处往往很容易产生折皱,。,折皱,折皱,在吹膜工艺中，膜泡在从进入风环到达到最大直径之间的,不稳定性,是薄膜产生折皱的主要原因。,折皱,解决方法：,1,）控制熔体温度,。“温,-,热,-,冷,-,温”的温度分布有利于稳定熔体的挤出温度。,折皱,解决方法：,在,加料段,，熔体温度的设置应当听从树脂供应商的推荐，,压缩段,的温度设置应当比初始设定温度,高,10-37.8,，而在压缩段的末段和,计量段,的前段，其温度设定要比初始设定温度,低,10-37.8,。最后，再将,出料口,的温度调整到初始设定温度，以利于挤出。,折皱,解决方法：,2,）保持膜泡稳定,。,折皱,鱼眼,是在薄膜中出现未熔晶核，其周围有较薄的膜。,主要是原料中的,添加剂与树脂，在加工中凝结,在口模上，累积一定数量后被膜不断带走，或,温度过低,，树脂塑化不良，从而在膜上形成鱼眼。,鱼眼,解决方法：,由于是树脂中的析出物造成的，所以不能从根本上消除，,工艺上,主要调解的办法有：（,1,）一定时间后，加大螺杆速度，提高熔体挤出压力，带走析出物。（,2,）定期清洁口模、定期更换过虑网。（,3,）适当提高熔体温度，充分塑化。,鱼眼,注意：,再生料,的温度要比新料高，所以再生料加的多温度也提高点。,鱼眼,气泡,原因：,是原料里含有水分。,鱼眼,解决方法：,可通过两种方法去除其中的水分，,一是直接烘干,，但这种方法比较费时费力成本比较高。,二是加,1-3%,消泡母料,，可以很有效的除去水分，因为消泡母料价格比塑料还低还可降低原料成本，是现在比较通用的方法。,鱼眼,原因：,1.,模头温度控制不当。当模头温度太高或太低，都会造成引膜困难。,2.,模口间隙误差太大，模具加热周边温度不均匀，造成出料不均，也会引起引膜不正常。,3.,原料中混有杂质或配方不当。,引膜困难,解决方法：,1,、适当调整模头温度,2,、调整模口间隙，检查温度不匀的故障点，调整或更换加热器。,3,、净化原料、清理模头和机筒螺杆、调整配方。,引膜困难,原因：,1,、机身或机头温度过低,2,、冷却不足,透明度差,原因：,1,、机身和机头温度过高,2,、牵引辊太紧或牵引速度过快,3,、冷却不足,薄膜发粘，不易分开,解决方法：,1,、降低机身和机头温度,2,、调整牵辊夹紧程度或降低牵引速度,3,、加强冷却,薄膜发粘，不易分开,原因：,1.,主机温度低。,2.,原料熔融指数低。,3.,膜口间隙太小。,4.,螺杆与机筒都有磨损，间隙太大,出料慢,思考：,1.,横向强度低？,2.,纵向强度低？,3.,厚度不均？,