建筑工程施工技术课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,4,章,钢筋混凝土工程施工,钢筋混凝土工程包括,现浇钢筋混凝土结构施工,和预制,装配式钢筋混凝土构件制作,两个方面，由,模,板,、,钢筋,和,混凝土,等工程组成。,4.1,模板工程,本 章 内 容,4.2,钢筋工程,4.3,混凝土工程,4.1 模板工程,4,.1.1,模板的作用、要求和种类,模板系统,包括,模板,、,支架,和,紧固件,三个部分。模板又称,模型板,，是新浇混凝土成型用的,模型。,支承模板及承受作用在模板上的荷载的结构(如支柱、桁架等)均称为,支架,。,模板及其,支架应根据,工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应,等条件进行设计。,模板及其支架的,要求：,有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力,以及施工荷载。,保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；,构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求；,接,缝严密，不得漏浆。,模板及其支架的,分类：,按其所用的,材料,不同分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模,板、塑料模板、铝合金模板等；,按其,结构的类型,不同分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙,模板、壳模板和烟囱模板等；,按其,形式,不同分为整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升,模板、胎模等。,4,.1.2,木模板,木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。,图4.1,所示为基本元件之一,拼板的构造,。,4.1.2.1,基础模板,基础的,特点,是高度不大而体积较大，基础模板一般利用地基或基槽(坑)进行支撑。,安装,时，要保证上下模板不发生相对位移,，如为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。,图4.2,所示为,阶梯形基础模板,。,4.1.2.2,柱子模板,柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。,如,图4.3,所示，柱模板由内拼板夹在两块外拼板之内,组成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上。,4.1.2.3,梁模板,梁的,特点,是跨度大而宽度不大，梁底一般是架空的。,梁模板主要由,底模,、,侧模,及,支架系统,组成。,底模,用长条模板加拼条拼成，或用整块板条。,4.1.2.4,楼板模板,楼板的,特点,是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。,楼板模板及其支架系统,，主要承受钢筋、,混凝土的自重及其施工荷载，保证模板不变形，如,图,4,.,4,所示。,4.1.2.5,楼梯模板,楼梯模板的构造与楼板相似，不同点是楼梯模板要倾斜支设，且要能形成踏步。,踏步模板,分为,底板,及,梯步,两部分。,平台、平台梁的模板同,前，如,图,4,.,5,所示。,4,.1.3,定型组合钢模板,定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由,钢模板,和,配件,组成，配件包括,连接件,和,支,承件,。,定型组合钢模板,组装灵活，通用性强，拆装方便；每套钢模可重复使用50100次；加工精度高，浇筑混凝土的质量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱角整齐，表面光滑，可以节省装,修用工。,4.1.3.1,钢模板的组成,钢模板,包括,平面模板,、,阴角模板,、,阳角模板,和,连接角模,。,(1) 平面模板,平面模板用于基础、墙体、梁、板、柱等各种结构的平面部位，它由,面板,和,肋,组成，肋上设,有,U,形卡孔和插销孔，利用,U,形卡和,L,形插销等拼装成大块板，如图,4.6(,a),所示。,(2) 阴角模板,阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水池内角及梁板交接处阴角等，如图,4.6(,c,),所示。,(3) 阳角模板,阳角模板主要用于混凝土构件阳角，如,图4.6(,b),所示。,(4) 连接角模,角模用于平模板作垂直连接构成阳角，如,图4.6(,d),所示。,4.1.3.2,连接件,定型组合钢模板的连接件包括,U,形卡,、,L,形插销,、,钩头螺栓,、,对拉螺栓,、,紧固螺栓,和,扣件,等，,如,图,4,.,7,所示。,4.1.3.3,支承件,定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架、斜撑及钢桁架等。,(,1) 钢楞,钢楞即模板的横档和竖档，分,内钢楞,与,外钢楞,。,内钢楞配置方向一般应与钢模板垂直，直接承受钢模板传来的荷载，其间距一般为700900,mm。,钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢，而以钢管用得较多。,(2) 柱箍,柱模板四角设角钢柱箍。角钢柱箍由两根互相焊成直角的角钢组成，用弯角螺栓及螺母拉紧,。如,图,4,.,8,所示。,(3)钢支架,常用钢管支架如,图4.9,所示。,(4) 斜撑,由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模，在吊装就位后，应由斜撑调整和固定其垂直位置，如,图,4,.,10,所示。,(5),钢桁架,如图4.11所示，其两端可支承在钢筋托具、墙、梁侧模板的横档以及柱顶梁底横档上，以支承梁或板的模板。,图4.11(,a),为整榀式。,图4.11(,b),为组合式,。,(6),梁卡具,又称梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的侧模板，可节约斜撑等材料，也可用于侧模板,上口的卡固定位，如,图,4,.,12,所示。,4,.1.5,模板的拆除,4.1.5.1,侧模板,4.1.5.2,底模板及支架,底模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符,合,表4.1,的规定。,侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。,表,4,.,1,底模拆除时的混凝土强度要求,构件类型,构件跨度(,m),达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%),板,2,50,2，8,75,8,100,梁、拱、壳,8,75,8,100,悬臂构件,100,4.1.5.3,拆模顺序,一般,是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。,对于,肋形楼板,的拆模顺序，首先拆除柱模板，然后拆除楼板底模板、梁侧模板，最后拆除梁底模板。,多层楼板模板支架,的拆除，应按下列要求进行：,上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分；,跨度4,m,的梁均应保留支架,，其间距不得大于,3,m,。,4.1.5.4,拆模的注意事项,模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。,拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。,拆下的模板，应及时加以清理、修理，按尺寸和种类分别堆放，以便下次使用。,若定型组合钢模板背面油漆脱落，应补刷防锈漆。,已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计的混凝土强度标准后，才允许承受全部使用荷载。,当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。,4.2 钢筋工程,4,.2.1,钢筋的验收和存放,(1),钢筋的验收,钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(,GB1499),等的规定抽取试,件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。,验收内容：,查对标牌，检查外观，并按有关标准的规,定抽取试样进行力学性能试验。,(2) 钢筋的存放,钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。,应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地一定距离；有条件时,，尽量堆入仓库或料棚内。,4,.2.3,钢筋的冷拉,钢筋冷拉,：,在常温下对钢筋进行强力拉伸，以超过钢筋的屈服强度的拉应力，使钢筋产生塑,性变形，达到调直钢筋、提高强度的目的。,(,1,),冷拉原理,钢筋冷拉原理如,图,4,.,14,所示。,冷拉后钢筋有内应力存在，内应力会促进钢筋内的晶体组织调整，使屈服强度进一步提高。,该晶体组织调整过程称为“时效”。,(,2,),冷拉控制,钢筋冷拉控制,可以用,控制冷拉应力,或,冷拉率,的方法。,冷拉控制,应力值,如,表,4,.,3,所示。,冷拉后检查钢筋的,冷拉率,，如超过表中规定的数值，则应进行钢筋力学性能试验。,用做预应力混凝,土结构的预应力筋，宜采用冷拉应力来控制。,对同炉批钢筋，试件不宜少于4个，每个试件都按,表4.4,规定的冷拉应力值在万能试验机上测定相应的冷拉率，取平均值作为该,炉批钢筋的实际冷拉率。,不同炉批的钢筋，不宜用控制冷拉率的方法进行钢筋冷拉。,表,4,.,3,冷拉控制应力及最大冷拉率,项次,钢筋级别,冷拉控制应力(,N/mm,2,),最大冷拉率(%),1,HPB235,d12,280,10,2,HRB335,d25,d=2840,450,430,5.5,3,4,HRB400,RRB400,d=840,d=1028,500,700,5,4,表,4,.,4,测定冷拉率时钢筋的冷拉应力,钢筋级别,钢筋直径,(,mm),冷拉应力（,N/mm,2,）,HPB235,12,310,HRB335,25,480,2840,460,HRB400,840,530,RRB400,1028,730,计算拉长值,L,钢筋的拉长值应等于冷拉前钢筋的长度,L,与钢筋的冷拉率,的乘积，即,L=L,计算钢筋弹性回缩值,L,1,根据钢筋弹性回缩率,1,(,一般为0.3%左右)计算，即,L,1,=(L+L),1,则钢筋冷拉完毕后的实际长度为：,L=L+L-L,1,4,.2.4,钢筋配料,钢筋配料,：,根据结构施工图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别,计算钢筋下料长度、根数及质量，填写配料单，申请加工。,4.2.4.1,钢筋下料长度的计算原则及规定,(1) 钢筋长度,结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度，即外包尺寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依据。,(2) 混凝土保护层厚度,混凝土保护层,是指受力钢筋外缘至混凝土构件表面的距离，其,作用,是保护钢筋在混凝土结构中不受锈蚀。无设计要求时应符合,表4.5,规定。,表,4,.,5,纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度,(,mm),环境,类别,板、墙、壳,梁,柱,C20,C25C45,C50,C20,C25C45,C50,C20,C25C45,C50,一,20,15,15,30,25,25,30,30,30,二,a,20,20,30,30,30,30,b,25,20,35,30,35,30,三,30,25,40,35,40,35,(3),弯曲量度差值,钢筋长度的度量方法,系指外包尺寸，因此钢筋弯曲以后，存在一个量度差值，在计算下料长度时必须加以扣除。根据理论推理和实践经验，列于,表,4 .6,。,表,4,.,6,钢筋弯曲量度差值,钢筋弯起角度,30,45,60,90,135,钢筋弯曲调整值,0.35,d,0.5,d,0.85,d,2.0d,2.5,d,(4),钢筋弯钩增加值,弯钩形式最常用的是,半圆弯钩,，即,180,弯钩，其弯心直径,D=2.5d,0,，平直长度为,3d,0,。其弯钩增加长度为,6.25d,0,。,(5),箍筋调整值,为了箍筋计算方便，一般将箍筋弯钩增长值和量度差值两项合并成一项为箍筋调整值，见,表,4,.,7,。计算时，将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为箍筋下料长度。,表,4,.,7,箍筋调整值,箍筋量度方法,箍筋直径,(,mm),45,6,8,1012,量外包尺寸,量内包尺寸,40,80,50,100,60,120,70,150170,(6),钢筋下料长度计算,直钢筋下料长度,=直构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度,弯起钢筋下料长度,=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度,箍筋下料长度,=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值,或,箍筋下料长度,=,箍筋周长,+,箍筋调整值,4,.2.5,钢筋代换,当施工中遇到钢筋品种或规格与设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换。,4.2.5.1,代换原则及方法,(1),等强度代换方法,当构件配筋受强度控制时，可按代换前后强度相等的原则代换，称作“,等强度代换,”。,如设计图中所用的钢筋设计强度为,f,y1,，,钢筋总面积为,A,S,1,，,代换后的钢筋,设计强度为,f,y2,，,钢筋总面积为,A,S2,，,则应使：,(2) 等面积代换方法,当构件按最小配筋率配筋时，可按代换前后面积相等的原则进行代换，称“,等面积代换,”。,代换时应满足下式要求,：,(3) 当构件配筋受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。,4.2.5.2,代换注意事项,钢筋代换时，应办理设计变更文件，并应符合下列规定：,(1),重要受力构件(如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用,HPB235,钢筋代换变形钢筋，以免裂缝开展过大。,(2),钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等配筋构造要求。,(3),梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。,(4),有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋；如必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，尚应符合抗震钢筋的要求。,(5),预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的,HPB235,钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。,(6),当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行刚度、裂缝验算。,4,.2.6,钢筋的绑扎与机械连接,钢筋的连接方式可分为两类：绑扎连接、焊接或机械连接。,纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。,机械连接接头和焊接连接接头的类型及质量应符合国家现行标准的规定。,钢筋绑扎安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和与有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。,钢筋绑扎一般用1822号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12,mm,以下的钢筋。,4.2.6.1,钢筋绑扎连接,(1),钢筋绑扎要求,钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。,柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋,方向错开设置。,柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为45，多边形柱应,为模板内角的平分角。,板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫,梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。,(2),钢筋绑扎接头,同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，如,图4.18,所示。,4.2.6.2,钢筋机械连接,(1),套筒挤压连接,套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套管，然后用挤压机在侧向加压数,道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。,(2)锥螺纹连接,锥螺纹连接是用锥形纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或,压力。所用的设备主要是套丝机，通常安放在现场对钢筋端头进行套丝。,（,3)直螺纹连接,直螺纹连接是近年来开发的一种新的螺纹连接方式。它先把钢筋端部镦粗，然后再切削直螺,纹，最后用套筒实行钢筋对接。,4,.2.7,钢筋的焊接,钢筋常用的焊接方法有,闪光对焊,、,电弧焊,、,电渣压力焊,、,埋弧压力焊,和,气压焊,等。,闪光对焊的原理如,图4.19,所示。,根据钢筋级别、直径和所用焊机的功率，闪光对焊工艺可分为,连续闪光焊,、,预热闪光焊,、,闪,光预热闪光焊,三种。,4.2.7.1,闪光对焊,电弧焊,是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化,，待其凝固便形成焊缝或接头。,电弧焊广泛用于钢筋接头与钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结构焊接。,弧焊机有直流与交流之分，,常用的是交流弧焊机,。,4.2.7.2,电弧焊,焊条的种类很多，根据钢材等级和焊接接头形式选择焊条，如结420、结500等。,焊接电流和焊条直径应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置进行选择。,钢筋电弧焊的接头形式有三种：,搭接接头,、,帮条接头,及,坡口接头,，如,图4.20,所示。,搭接接头的长度、帮条的长度、焊缝的宽度和高度，均应符合规范的规定。,(1) 电弧焊接头外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或量测。,(2) 钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：,焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；,焊接接头区域不得有裂纹；,咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表4.11的规定；,坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3,mm。,(3) 钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：,3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；,3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。,电渣压力焊,是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。,钢筋电渣压力焊分,手工操作,和,自动控制,两种。采用自动电渣压力焊时，主要设备是自动电渣,焊机，电渣焊构造如,图4.21,所示。,电渣压力焊的焊接参数为焊接电流、渣池电压和通电时间等，可根据钢筋直径选择。,4.2.7.3,电渣压力焊,电渣压力焊的接头应按规范规定的方法检查外观质量和进行试样拉伸试验。,(1) 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。,(2) 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：,四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4,mm；,钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；,接头处的弯折角不得大于4；,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2,mm。,(3) 电渣压力焊拉头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉,强度。,埋弧压力焊是利用焊剂层下的电弧，将两焊件相邻部位熔化，然后加压顶锻使两焊件焊合，,如,图4.22,所示。,具有焊后,钢板变形小、抗拉强度高的特点。,4.2.7.4,埋弧压力焊,4.2.7.5,钢筋气压焊,钢筋气压焊,是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融,使其高温下加压接合。,气压焊的设备包括,供气装置,、,加热器,、,加压器,和,压接器,等，如,图4.23,所示。,4.3 混凝土工程,4,.3.1,混凝土的原料,水泥进场时应对品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,。,当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐,水泥超过,1,个月,),时，应进行复验，并依据复验结果使用。,钢筋混凝土结构、预应力混凝土结,构中，严禁使用含氯化物的水泥。,混凝土中掺,外加剂,的质量应符合现行国家标准混凝土外加剂(,GB 8076)、,混凝土外加,剂应用技术规程,(,GB 50119),等和有关环境保护的规定。,混凝土中掺用,矿物掺和料,的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰(,GB,1596),等的规定。,普通混凝土所用的,粗、细骨料,的质量应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法,(,JGJ 53),、,普通混凝土用砂质量标准及检验方法,(,JGJ 52),的规定。,拌制混凝土,宜采用饮用水,；当采用其他水源时，水质应符合国家标准混凝土拌和用水标准,(,JGJ 63),的规定。,4,.3.2,混凝土的施工配料,4.3.2.1,施工配合比换算,施工时应及时测定砂、石骨,料的含水率，并将混凝土配合比换算成在实际含水率情况下的施工配合比。,设混凝土实验室配合比为：水泥砂子石子,=1,x,y,，,测得砂子的含水率为,x,，,石子的含水率为,y,，,则,施工配合比,应为：,1,x(1+,x,),y(1+,y,),。,【例】,已知,C20,混凝土的试验室配合比为：12.555.12，水灰比为0.65，经测定砂的含水率为3%，石子的含水率为1%，每1,m,3,混凝土的水泥用量310,kg，,则施工配合比为：,12.55(1+3%)5.12(1+1%)=12.635.17,每1,m,3,混凝土材料用量为：,水泥：310,kg,砂子：3102.63=815.3,kg,石子：3105.17=1602.7,kg,水：3100.65-3102.553%-3105.121%=161.9,kg,4.3.2.2,施工配料,施工中往往以一袋或两袋水泥为下料单位，每搅拌一次叫做一盘。因此，求出每1,m,3,混凝土材料用量后，还必须根据工地现有搅拌机出料容量确定每次需用几袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盘用量。,上例,中，如采用,JZ250,型搅拌机，出料容量为0.25,m3，,则每搅拌一次的装料数量为：,水泥：3100.25=77.5,kg(,取一袋半水泥，即75,kg),砂子：815.375/310=1973.25,kg,石子：1602,.775/310=387.75kg,水：161.975/310=3.2,kg,4,.3.3,混凝土的搅拌,混凝土搅拌,，是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌和及混合的过程。同时，通过搅拌还要使,材料达到强化、塑化的作用。,4.3.3.1,混凝土搅拌机,混凝土搅拌机按搅拌原理分为,自落式,和,强制式,两类。,自落式搅拌机,多用于搅拌塑性混凝土和,低流动性混凝土，根据其构造的不同又分为若干种，见,表4.15,。,强制式搅拌机,多用于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土，也可以搅拌低流动性混凝土。强制式搅拌机又分为,立轴式,和,卧轴式,两种。卧轴式有单轴、双轴之分，而立轴式又分为涡桨式和行星式，见,表4.15,。,表,4,.,15,混凝土搅拌机类型,自落式,强制式,鼓 筒 式,双锥式,立轴式,卧轴式(单轴双轴),反转出料,倾翻出料,涡桨式,行星式,定盘式,盘转式,4.3.3.2,混凝土搅拌,(1) 搅拌时间,混凝土的,搅拌时间：,从砂、石、水泥和水等全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间,。,搅拌时间与混凝土的搅拌质量密切相关，随搅拌机类型和混凝土的和易性不同而变化。,混凝土搅拌的最短时间,可按,表4.16,采用。,表,4,.,16,混凝土搅拌的最短时间,混凝土坍落度(,cm),搅拌机机型,最短时间(,s),搅拌机容量250,L,250500,L,500,L,3,自落式,强制式,90,60,120,90,150,120,3,自落式,强制式,90,60,90,60,120,90,(2),投料顺序,投料顺序应从提高搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少拌和物与搅拌筒的粘结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高混凝土强度及节约水泥等方面综合考虑确定。常用,一次投料法,和,二次投料法,。,一次投料法,是在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌筒中进行搅拌。,二次投料法,，是先向搅拌机内投入水和水泥(和砂)，待其搅拌1,min,后再投入石子和砂继续搅拌到规定时间。这种投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的强度，在保证规定的混凝土强度的前提下节约了水泥。,(3),进料容量,进料容量,是将搅拌前各种材料的体积累积起来的容量，又称,干料容量。,进料容量与搅拌机搅拌筒的几何容量有一定比例关系。进料容量约为出料容量的1.41.8倍(通常取1.5倍)，如任意超载(超载10%)，就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行拌和，影响混凝土的和易,性。反之，装料过少，又不能充分发挥搅拌机的效能。,4,.3.4,混凝土的运输,4.3.4.1,混凝土运输的要求,运输中的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。,运输中应保持匀质性，不应产生分层离析现象，不应漏浆；运至浇筑地点应具有规定的坍落度，并保证混凝土在初凝前能有充,分的时间进行浇筑。,混凝土的运输道路要求平坦，应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。,从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过,表4.17,规定。,表,4,.,17,混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,混凝土强度等级,延续时间(,min),气温,25,C,气温,25,C,低于及等于,C30,高于,C30,120,90,90,60,注：,1.,掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定；,2,.轻骨料混凝土的运输、浇筑延续时间应适当缩短。,4.3.4.2,运输工具的选择,混凝土运输分,地面水平运输,、,垂直运输,和,楼面水平运输,等三种。,地面运输,时，短距离多用,双轮手推车,、,机动翻斗车,；长距离宜用,自卸汽车,、,混凝土搅拌运输车,。,垂直运输,可采用各种,井架,、,龙门架,和,塔式起重机,作为垂直运输工具。对于浇筑量大、浇筑速度比较稳定的大型设备基础和高层建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重机或爬升式塔式起重机运输。,4,.3.5,混凝土的浇筑与振捣,4.3.5.1,混凝土浇筑前的准备工作,混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查。,检查模板的位置、标高、尺寸、强度和刚度是否符合要求，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求；,检查钢筋的规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否正确；,清理模板上的垃圾和钢筋上的油污，浇,水湿润木模板；,填写隐蔽工程记录。,4.3.5.2,混凝土浇筑,(1),混凝土浇筑的一般规定,混凝土浇筑前不应发生离析或初凝现象，如已发生，须重新搅拌。混凝土运至现场后，,其坍落度应满足,表,4,.,18,的要求。,混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2,m；,若混凝土自由下落高度超过2,m，,应,设串筒、斜槽、溜管或振动溜管等，如,图4.25,所示。,混凝土的浇筑工作，应尽可能连续进行。,混凝土的浇筑应分段、分层连续进行，随浇随捣。混凝土浇筑层厚度应符合,表4.19,的规,定。,在竖向结构中浇筑混凝土时，不得发生离析现象。,表,4,.,18,混凝土浇筑时的坍落度,结 构 种 类,坍落度(,mm),基础或地面的垫层、无配筋的大体积结构(挡土墙、基础等)或配筋稀疏的结构,1030,板、梁和大型及中型截面的柱子等,3050,配筋密列的结构(薄壁、斗仓、筒仓、细柱等),5070,配筋特密的结构,7090,表,4,.,19,混凝土浇筑层厚度,项次,捣实混凝土的方法,浇筑层厚度,(,mm),1,插入式振捣,振捣器作用部分长度的,1,.,25,倍,2,表面振动,200,3,人工捣固,在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中,在梁、墙板、柱结构中,在配筋密列的结构中,250,200,150,4,轻骨料,混凝土,插入式振捣器,表面振动,(,振动时须加荷,),300,200,(2),施工缝的留设与处理,如果由于技术或施工组织上的原因，不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕，而必须停歇较长的时间，其停歇时间已超过混凝土的初凝时间，致使混凝土已初凝；当继续浇混凝土时，形,成了接缝，即为,施工缝,。, 施工缝的留设位置,施工缝设置的,原则,，一般宜留在结构受力,(,剪力,),较小且便于施工的部位。,柱子的施工缝宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁,楼盖柱帽的下面，如,图,4,.,26,所示。,高度大于1,m,的钢筋混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面下2030,mm,处，当板下有梁托时,，留在梁托下部；单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；,对于有主次梁的楼,板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间,1/3,范围内，如,图,4,.,27,所示。, 施工缝的处理,施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于,1.2,MPa,方可进行。,施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加,以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。,浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆(水泥水=10.4),，或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为,30,50,mm,，,以保证接缝的质量。,浇筑过程中,，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。,(3) 混凝土的浇筑方法, 多层钢筋混凝土框架结构的浇筑,浇筑框架结构首先要划分施工层和施工段，施工层一般按结构层划分，而每一施工层的施工段划分，则要考虑工序数量、技术要求、结构特点等。,混凝土的浇筑顺序：先浇捣柱子，在柱子浇捣完毕后，停歇11.5,h，,使混凝土达到一定强,度后，再浇捣梁和板。, 大体积钢筋混凝土结构的浇筑,大体积钢筋混凝土结构多为工业建筑中的设备基础及高层建筑中厚大的桩基承台或基础底板,等。,特点是混凝土浇筑面和浇筑量大，整体性要求高，不能留施工缝，以及浇筑后水泥的,水化热量大且聚集在构件内部，形成较大的内外温差，易造成混凝土表面产生收缩裂缝等。,为保证混凝土浇筑工作连续进行，不留施工缝，应在下一层混凝土初凝之前，将上一层混凝,土浇筑完毕。要求混凝土按不小于下述的浇筑量进行浇筑：,式中,Q,混凝土最小浇筑量，,m,3,/h；,F,混凝土浇筑区的面积，,m,2,；,H,浇筑层厚度，,m；,T,下层混凝土从开始浇筑到初凝所容许的时间间隔，,h,。,大体积钢筋混凝土结构的浇筑方案，一般分为全面分层、分段分层和斜面分层三种，如,图4.,28,所示。,全面分层,即在第一层浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，如此逐层浇筑，直至完工为止。,分段分层,混凝土从底层开始浇筑，进行23,m,后再回头浇第二层，同样依次浇筑各层。,斜面分层,要求斜坡坡度不大于1/3，适用于结构长度大大超过厚度3倍的情况。,4.3.5.3,混凝土的振捣,振捣方式分为,人工振捣,和,机械振捣,两种。,人工振捣,是利用捣锤或插钎等工具的冲击力来使混凝土密实成型，其效率低、效果差；,机械振捣,是将振动器的振动力传给混凝土，使之发生强,迫振动而密实成型，其效率高、质量好。,混凝土振动机械按其工作方式分为,内部振动器,、,表面振动器,和,振动台,等，如,图,4,.,29,所示。,(1),内部振动器,内部振动器又称,插入式振动器,，其构造如,图4.30,所示。适用于振捣梁、柱、墙等构件和大,体积混凝土。振动棒的移动，可采用行列式或交错式，如,图,4,.,31,所示。,同时，还应将振动棒深入下层混凝土中50,mm,左右，如,图4.,32,所示。,(2),表面振动器,表面振动器又称,平板振动器,，是将电动机轴上装有左右两个偏心块的振动器固定在一块平,板上而成。其振动作用可直接传递于混凝土面层上。,这种振动器适用于振捣楼板、空心板、,地面和薄壳等薄壁结构。,(3),外部振动器,外部的振动器又称,附着式振动器,，它是直接安装在模板上进行振捣，利用偏心块旋转时产生的振动力通过模板传给混凝土，达到振实的目的。,适用于振捣断面较小或钢筋较密的柱子、,梁、板等构件。,(4),振动台,振动台一般在预制厂用于振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土。,宜采用加压振动的方法，加压,力为,1,3,kN/m,2,。,4,.3.6,混凝土的养护,在混凝土浇筑完毕后，应在12,h,以内加以覆盖和浇水,；干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。,常用的混凝土的养护方法是,自然养护法,。,洒水养护,是用吸水保温能力较强的材料(如草帘、芦席、麻袋、锯末等)将混凝土覆盖，经常洒水使其保持湿润。,混凝土必须养护至其强度达到1.2,N/mm,2,以上,，才准在上面行人和架设支架、安装模板，,但不得冲击混凝土。,4,.3.7,混凝土的质量检查,混凝土质量检查包括,施工过程中的质量检查,和,养护后的质量检查,。,施工过程中的质量检查,，即在混凝土制备和浇筑过程中对原材料的质量、配合比、坍落度等的检查，每一工作班至少,检查两次，如遇特殊情况还应及时进行抽查。混凝土的搅拌时间应随时检查。,混凝土养护后的质量检查，主要指,混凝土的立方体抗压强度检查,。,混凝土的抗压强度,应以标准立方体试件(边长150,mm)，,在标准条件下(温度203,C,和相对湿度90%以上的湿润环境)养,护,28,d,后测得的具有,95%,保证率的抗压强度。,结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。,