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,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,精益生产,七大浪费,七大浪费,2,课程目标,了解七大浪费,七大浪费的定义,浪费产生的原因,3,精益生产的概念,精益生产的核心理念,彻底的消除浪费,JIT,（,Just-In-Time,只在需要的时候、按照需要的数量、生产需要的产品）,4,生产,过程,增值,非增值,必要非增值,非必要非增值（浪费）,5%,约,60%,约,35%,认识精益生产,美国,APCOS,对增值与非增值活动的划分：,认识精益生产,5,运输,原料生产,运输,存放,装配,检验,包装,库存,原料,成品,增值,非增值,时间,6,$,$,认识精益生产,时间,时间,消除浪费后,节省时间,7,认识精益生产,8,认识精益生产,我们企业中真的存在那么多的浪费吗？,我们真的还有这么大的降成本空间吗？,转变一个视角，仔细观察企业的流程，我们会惊奇的发现我们企业中真的存在这么多的浪费。,9,七大浪费,过量生产浪费,库存浪费,搬运浪费,不良品浪费,过度加工浪费,多余动作浪费,等待浪费,库存,动作,搬运,不良,加工,等待,七大浪费,10,七大浪费,过量生产浪费,生产了过多的，超出客户或下游工序所需要的量。,过度库存浪费,各工序之间的库存或由原材料库存超过必需要的量。,搬运浪费,任何不为生产过程所必需的物料搬动或信息流转。,不良品浪费,对产品或服务的检验及,/,或返修 。,过度加工浪费,从用户的观点看，对产品或服务没有增加价值的努力 。,多余动作浪费,任何对生产,/,服务不增值的人员,/,机器的动作。,等待浪费,等待是对时间的非产出性应用。,七大浪费,11,过量生产浪费、库存浪费、搬运浪费,物质的浪费,过度加工浪费、等待浪费、动作浪费,人力的浪费,不良品浪费,质的浪费,12,1,、过量生产的浪费,根源,.,以防万一的逻辑,.,误用自动化,.,换模工序时间长,.,生产计划不均衡,.,工作负荷不平衡,.,设备及能力设计过大,.,缺乏交流,奖励制度,现象,过量原材料,额外的库存,过度占用空间,物流不平衡,过度浪费搬运与处理,额外的设备占用,13,1,、过量生产的浪费,不合理的工艺布局,14,1,、过量生产的浪费,功能式布局是指同种设备布置在一起的以设备为中心进行加工生产,剪床,剪床,冲床,冲床,冲床,压床,压床,压床,15,1,、过量生产的浪费,短底梁过量剪料,16,1,、过量生产的浪费,流程式布局,剪床,冲床,1,压床,冲床,2,前后角柱,剪床,冲床,1,冲床,2,门横梁,17,1,、过量生产,-,措施应用事例,后桥焊接工段孤岛作业严重，在制品积压多！,流动是我们价值流分析的目标！,实施流线化布局，工序间采用滑轨传递产品：,18,七种浪费之,2,：过度库存的浪费,2,、过度库存的浪费,库存给企业带来哪些成本？,19,2,、过度库存的浪费,七种浪费之,2,：库存的成本,资金成本：资金积压,管理成本：搬运量、场地、防护、管理,质量成本：难以实现先进先出,变更成本：产品换型、市场价格变化,20,2,、过度库存的浪费,现象,额外仓储及搬运,额外大量返工,/,隐性问题,文案工作,/,文件,在制品包装,公用设施成本高,盘点困难,需求更多的处理资源（人,、设备、货架、仓库、,系统,根源,产品的复杂性,工序低效能,生产计划不均衡,市场预测,/,管理不力,工作负荷不平衡,供应商货运不确定,沟通误会,换型时间长,奖励制度,21,库存的产生,采购部,生产部,销售部,客户,供应商,2,、过度库存的浪费,22,大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，人们并没有紧迫感去解决这些问题。,2,、过度库存的浪费,库存,生产问题,机器故障,供应商,的过失,质量问题,在制品堆积,工艺问题,转产问题,检查,延迟,文件,延迟,订单处,理延迟,决策,缓慢,解决之道,供应,vs,生产,23,2,、过度库存的浪费,讨论,-,班长的烦恼,A,架,侧板线,A,架,-,侧板存放架,24,2,、过度库存的浪费,讨论,-,班长的烦恼,A,架,1.,公司实施计件制,2.,侧板线班长急了，原,A,架,（侧板成品存放架）,已经堆满了侧板,3.,侧板不能多做，兄弟们不能多挣钱,4.,需要增加,A,架，才能多做侧板,5.,新增加了一个,A,架存储侧板,增加,A,架后班长的产量能否提高？,25,2,、过度库存的浪费,讨论,-,班长的烦恼,原来,假设总装线一班生产,100,台箱,每班生产,100,套,侧板,第一天,增加,A,架后,每班生产,100,套,侧板,新,A,架可存储的,10,套,第二天,每班生产,100,套,侧板,第三天,每班生产,100,套,侧板,26,大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，人们并没有紧迫感去解决这些问题。,2,、过度库存的浪费,库存,生产问题,机器故障,供应商,的过失,质量问题,在制品堆积,工艺问题,转产问题,检查,延迟,文件,延迟,订单处,理延迟,决策,缓慢,解决之道,供应,vs,生产,27,七种浪费,过量生产浪费,过度库存浪费,搬运浪费,纠正错误浪费,过度加工浪费,多余动作浪费,等待浪费,七大浪费,28,3,、搬运的浪费,定义,:,任何材料或信息的流动不科学。,现象,过度搬运,过度的搬运设备,大面积储存区,过量配送人员,质量降低,运输的处置,过度能源消耗,过度排放,损坏或丢失物品,根源,.,材料放置不当,.,生产计划不均衡,.,设施布局不当,.,过多重复检验,.,工作场地有序安排和保洁不当,.,缺乏对资源的管理,.,工序不均衡,.,供应链管理混乱,29,打砂,开卷,41#,剪床,堆放,1,48#,冲床,49#,冲床,堆放,2,50#,压床,待冲缺口,待压型,堆放,3,待送线,冲第一、二刀,冲第三刀,连续压,5,刀,北,55#,54#,吊机,吊机,电瓶,车,吊机,前后角柱,冲压生产,每沓料的吊运次数为,10,次,每沓料的吊运次数减少到,6,次,3,、搬运的浪费,06,年,30,定义,:,对产品或服务的检验及,/,或返修 。,现象,.,返工、返修与报废,.,客户退货,.,客户失去信心,.,失去商机,.,错过交货期,.,有害废弃物产生,.,处理成本高,.,公用设施成本高,.,忙于救火，而非预防,4,、不良品的浪费,4,、不良品的浪费,31,不良品的产生主要是没有标准作业和边届样板,32,4,、不良品的浪费,挑选次品,修理或重新加工,销毁处理,时间、金钱、设备、人力等资源浪费,33,4,、不良品的浪费,不良品随处可见，浪费巨大资源,原料,人力资源,设备资源,34,人,机,料,法,环,人,机,料,法,环,人,机,料,法,环,人,机,料,法,环,人,机,料,法,环,生产过程,4,、不良品的浪费,35,人,机,料,法,环,人,机,料,法,环,人,机,料,法,环,5S,安全,/,健康,SOS,目视化管理,现场管理,产品质量标准,过程控制,质量反馈,TPM,称职员工,员工参与,开放式交流,生产过程,4,、不良品的浪费,36,5,、过度加工的浪费,现象,.,没完没了的修饰,.,外加设备,.,较长的制造周期,.,生产效力降低,.,频繁的分类，测试，检验,.,额外的复印件,/,过多的信息,.,能源过度消耗,.,额外的加工工序,定义,:,从用户的观点看，对产品或服务没有增加价值的努力,。,5,、过度加工的浪费,37,打砂密度,80%,90%,打砂速度,磨料,电费,38,6,、多余动作的浪费,定义,:,任何对生产,/,服务不增值的人员,/,机器的动作。,现象,.,生产效力降低,.,较长的步行距离,.,较长的制造周期,.,过度搬运,.,人员,/,设备的等候,.,高能源消耗成本,.,资源使用不当,.,寻找工具,/,材料,.,过度的伸展,/,弯腰,.,等候期间额外的忙乱动作,精细化,60-70%,人机工程,定点摄影法,60-120,20-30,私营企业,39,两手空闲的浪费,单手空闲的浪费,作业动作停止的浪费,作业动作太大的浪费,拿的动作交替的浪费,步行的浪费,转身角度太大的浪费,动作之间没有配合好的浪费,不了解作业技巧的浪费,伸背动作的浪费,弯腰动作的浪费,重复动作的浪费,6,、多余动作的浪费,40,7,、等待的浪费,等待的浪费是指人、设备、产品等互相之间的等待所发生的浪费,设备非效率的排列，全体或部分工程的错误，工人之间的能力不均等都是造成等待浪费的原因,41,7,、等待的浪费,当两个相关过程不完全同步时，就会产生等待的浪费,现象,.,资源利用率低,.,设备闲置,.,设备空转,.,生产力降低,.,等候仓储空间,.,不必要的测试,.,不平衡的操作,.,计划外停机,42,上午,8,：,30,至下午,17,：,30,的时间描述,7,、等待的浪费,43,生产线的暗灯布局,暗灯看板,一个工位,FPS,点,FPS,点,FPS,点,FPS,点,报警喇叭,典型的暗灯区域,暗灯拉索,关键检查,完成按钮,工位指示灯,急停按钮及,停线指示灯,7,、等待的浪费,44,七大浪费,七大浪费,过量生产浪费,库存浪费,搬运浪费,不良品浪费,过度加工浪费,多余动作浪费,等待浪费,谢 谢 大 家！,
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